鉗工考試試題庫及答案一、識圖與劃線1.（單選）在裝配圖的技術要求欄內(nèi)常出現(xiàn)“未注倒角0.5×45°”，其含義是A.所有銳邊必須去毛刺0.5mmB.所有加工面棱邊需倒角，尺寸0.5mm×45°，除非另有標注C.僅外螺紋端面需倒角0.5mmD.倒角尺寸允許0.3～0.7mm答案：B解析：GB/T4458.4規(guī)定“未注倒角”指圖樣未單獨標注倒角處均按技術要求統(tǒng)一倒角，角度45°，寬度0.5mm。2.（單選）看局部放大圖，若兩平行線間距為8mm，采用1∶2比例繪制，則實際距離為A.4mmB.8mmC.16mmD.32mm答案：C解析：比例1∶2意為圖樣尺寸比實物縮小一半，故圖距8mm對應實距16mm。3.（判斷）劃線時，對于毛坯面應先涂藍油后打樣沖眼，可防止涂料剝落。答案：√解析：藍油附著力優(yōu)于石灰水，毛坯面氧化皮易剝落藍油，打樣沖眼前涂藍油可保持線條清晰。4.（填空）在大型工件平臺拼接劃線時，溫度每升高1℃，每米鑄鐵平臺約伸長______μm。答案：11解析：鑄鐵線膨脹系數(shù)≈11×10??/℃，計算得1m×11×10??×10?=11μm。5.（簡答）說明“借料”步驟并指出其經(jīng)濟意義。答案：借料步驟：①測毛坯各面余量；②劃出基準線；③移動基準線使加工余量均勻；④復檢各部位余量。經(jīng)濟意義：避免局部余量不足導致報廢，提高毛坯合格率，降低制造成本。6.（計算）一方形板料外形250mm×250mm，中心需劃φ80mm圓，四角鉆4×φ12mm孔，孔中心距邊25mm，求劃線時兩對角孔中心距。答案：283.2mm解析：對角孔中心構成正方形邊長=250?2×25=200mm，對角距=200√2≈283.2mm。7.（綜合）讀主軸箱展開圖，指出Ⅲ軸上齒輪Z=36與Ⅳ軸齒輪Z=48嚙合處劃紅線位置，并說明劃線依據(jù)。答案：紅線應劃在嚙合節(jié)圓切點處，依據(jù)：GB/T4459.2規(guī)定，齒輪嚙合區(qū)劃紅線表示裝配基準，便于配作定位。二、鋸削與鏨削8.（單選）鋸削φ30mm中碳鋼棒料，合理鋸條齒距為A.0.8mmB.1.0mmC.1.4mmD.1.8mm答案：C解析：中碳鋼屬中等硬度材料，齒距1.4mm（每英寸18齒）兼顧效率與排屑。9.（單選）鏨削平面出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象，首要原因是A.楔角過大B.后角過大C.前角過小D.錘擊力過重答案：B解析：后角過大使鏨子刃口扎入工件，產(chǎn)生啃刀。10.（判斷）雙齒紋鋸條適用于薄壁管鋸削。答案：×解析：雙齒紋用于厚板，薄壁管應選細齒單紋，防鉤齒。11.（填空）鏨子刃磨后，楔角一般取______°，被加工材料越硬，楔角越______。答案：60～70；大解析：硬料需大楔角提高刃口強度，軟料可取55°減小切削力。12.（簡答）寫出鋸削棒料出現(xiàn)“斜鋸”后的糾正方法。答案：①翻轉180°重新起鋸；②輕壓原鋸縫對面；③改小鋸條齒距；④降低鋸削速度；⑤檢查鋸弓是否扭曲。13.（計算）用鋸條長300mm、齒距1.5mm鋸斷寬50mm中碳鋼板，若每分鐘往復40次，每次切入深度0.04mm，求理論鋸斷時間。答案：2.08min解析：總行程=50mm，每行程切深0.04mm，需行程50/0.04=1250次；每分鐘40次，時間=1250/40=31.25s≈0.52min；考慮回程不切削，實際需×2，即1.04min；再計入引鋸、出口阻力，乘系數(shù)2，得2.08min。14.（綜合）在50mm厚鑄鐵板鏨削10mm×10mm方槽，深3mm，允許平面度0.1mm，制定工序并說明檢測手段。答案：工序：①劃槽邊線；②鉆排孔φ7mm×3mm深；③窄鏨去余量；④平鏨精修；⑤油石倒鈍。檢測：0.02mm塞尺檢查平面度，深度游標測深，R規(guī)檢棱邊毛刺。三、銼削與刮削15.（單選）粗銼45鋼，每厘米銼紋數(shù)宜選A.6B.10C.14D.20答案：B解析：粗銼紋10齒/cm，兼顧材料硬度與切削效率。16.（單選）平面刮削研點每25mm×25mm達20點，屬于A.普通刮削B.細刮C.精刮D.超精刮答案：C解析：精刮標準12～20點，20點處于上限。17.（判斷）交叉銼的主要目的是美觀。答案：×解析：交叉銼為快速去余量并減少銼痕，非為美觀。18.（填空）刮削內(nèi)曲面時，校準軸錐度應小于______，否則研點失真。答案：0.02/1000解析：錐度大導致研點偏移，GB推薦0.02/1000以內(nèi)。19.（簡答）說明“挑刮”操作要點。答案：刃口僅2mm接觸工件，手腕快速上挑，形成微屑，用于局部高點，刮后點呈亮斑，不破壞周圍研點。20.（計算）長方體200mm×100mm×50mm，上下面平行度需0.02mm，用0級花崗巖平板研點，若刮后研點每25mm×25mm達16點，估算總刮研時間。已知：單行程3s，每點需3行程，每分鐘純刮40行程，輔助占30%。答案：約64min解析：面積=200×100=20000mm2；每點覆蓋625mm2，需點20000/625=32點；每點3行程，總行程96；每分鐘40行程，純時間2.4min；考慮往返、涂色、檢驗，乘系數(shù)25，得60min；再加復檢、修毛刺約4min，合計64min。21.（綜合）配刮一軸瓦，要求接觸角120°、研點每25mm×25mm達12點，寫出配刮步驟及最終檢驗方法。答案：步驟：①軸瓦涂藍，轉研顯點；②粗刮去亮點；③細刮達8點；④精刮達12點；⑤刮油楔，進油邊0.3mm×15°。檢驗：塞尺檢側隙0.05mm；壓鉛絲測頂隙0.08mm；轉動軸，手感均勻無阻滯；最終運行溫升≤30℃。四、鉆、擴、锪、鉸22.（單選）鉆鑄鐵孔，鉆頭鋒角應磨至A.118°B.130°C.140°D.90°答案：C解析：鑄鐵脆，大鋒角140°減少崩刃。23.（單選）手用鉸刀較機用鉸刀其校準部A.更長B.更短C.一樣D.無校準部答案：A解析：手鉸需導向，校準部長，防偏擺。24.（判斷）锪鉆90°倒角時，切削速度應比鉆孔降30%。答案：√解析：锪鉆多刃，切削面積大，降速防振。25.（填空）鉆φ10mm孔，理論鉆削力F≈______N，已知Kc=2000N/mm2，進給0.2mm/r。答案：628解析：F=Kc×f×d/2=2000×0.2×10/2=628N。26.（簡答）列舉防止深孔鉆偏斜的三項工藝措施。答案：①鉆前銑平端面；②用鉆模導向套；③分次進刀，每5mm退屑；④高壓冷卻；⑤采用BTA鉆或槍鉆。27.（計算）鉸φ20H7孔，留鉸余量0.2mm，鉆孔后實測φ19.6mm，鉸刀校準部直徑20.0mm，求鉸后最大擴張量。答案：0.01mm解析：鉸刀制造公差+0.01/0，孔公差+0.021/0，手鉸平均擴張0.005mm，最大0.01mm。28.（綜合）在45鋼板上鉆4×φ8mm孔，位置度φ0.1mm，板厚20mm，制定工藝并計算最短工時。答案：工藝：①銑上平面；②鉆模定位；③用φ2.5mm中心鉆點窩；④鉆φ7.8mm；⑤機鉸φ8H8；⑥去毛刺。工時：銑面3min；鉆模裝夾1min；4孔鉆共2min；鉸共1.5min；拆檢1min；合計8.5min。五、攻套螺紋29.（單選）攻M12×1.75盲孔，有效深20mm，底孔深至少A.22mmB.24mmC.26mmD.28mm答案：C解析：需留3倍螺距沉屑，20+3×1.75≈25.25，取26mm。30.（單選）套M10外螺紋，圓桿直徑應取A.9.5mmB.9.7mmC.9.9mmD.10.0mm答案：B解析：經(jīng)驗公式d?0.2p=10?0.2×1.5=9.7mm。31.（判斷）擠壓絲錐適用于不銹鋼盲孔。答案：√解析：擠壓無屑，扭矩大但不斷屑，適合不銹鋼。32.（填空）攻絲扭矩T≈______N·m，M16×2，Kc=2500N/mm2，η=0.3。答案：28.6解析：T=0.22×Kc×d×f×η=0.22×2500×16×2×0.3≈28.6N·m。33.（簡答）說明“二攻三攻”順序作用。答案：頭攻導向，攻7～8牙；二攻擴形，攻至底；三攻修光，保證通止規(guī)合格，分擔切削力，提高壽命。34.（計算）用M8×1.25擠壓絲錐，攻20深盲孔，求預制孔徑。答案：8?0.6×1.25=7.25mm解析：擠壓孔徑=公徑?0.6p。35.（綜合）手工攻M12×1.75，垂直度要求0.05/100，寫出操作要訣及檢驗方法。答案：要訣：①用T形鉸杠；②二攻起攻，垂直加壓；③每轉1/2回退1/4；④用煤油潤滑；⑤攻至底，清理積屑。檢驗：用φ12塞規(guī)通端全過，止端不過；垂直度用直角尺+塞尺0.05mm。六、矯正與彎曲36.（單選）矯正薄板中間凸起，應錘擊A.凸起處B.邊緣C.對角D.不處理答案：B解析：邊緣延展，凸起自然平復。37.（單選）彎直角時，中性層長度A.增加B.減少C.不變D.隨機答案：C解析：中性層理論長度不變。38.（判斷）冷彎半徑小于2倍板厚必開裂。答案：×解析：與材料塑性有關，退火板可小于1t。39.（填空）彎U形件，回彈角Δα≈______°，若R/t=5，σs=240MPa，E=200GPa。答案：3.4解析：Δα=0.3σs×R/(Et)=0.3×240×5/200000=0.0018rad≈3.4°。40.（簡答）寫出火焰矯正T形梁旁彎的步驟。答案：①測旁彎值；②在凸側腹板三角形加熱，頂點翼板，底邊腹板；③溫度600～650℃；④空冷；⑤復檢，若不足重復。41.（計算）將φ10mm圓鋼彎成內(nèi)徑100mm圓環(huán)，求下料長。答案：314mm解析：中性層直徑=100+10=110mm，長=π×110≈345.6mm；考慮回彈+2%，取352mm。42.（綜合）用寬100mm、厚2mm鋁板冷彎半圓筒，R=50mm，制定工藝并預測回彈。答案：工藝：①退火；②在模具上逐步壓彎；③每10°檢驗；④過彎3.5°補償回彈；⑤切端邊?；貜棧害う?0.3×100×50/(70000×2)≈5.4°，實際取過彎5°。七、鉚接與焊接43.（單選）鉚釘桿長L=δ+1.2d適用于A.半圓頭B.沉頭C.平錐頭D.所有答案：A解析：半圓頭鉚釘標準伸出1.2d。44.（單選）鉗工氣焊2mm薄板，應選A.左焊法B.右焊法C.上行焊D.下行焊答案：A解析：左焊法預熱，熔深淺，適合薄板。45.（判斷）鉚接后冷鉚可提高疲勞強度。答案：√解析：冷鉚產(chǎn)生預緊力，抑制微動。46.（填空）焊炬中性焰內(nèi)焰長度約______倍焊嘴孔徑。答案：3解析：氧乙炔中性焰內(nèi)焰長≈3d。47.（簡答）寫出鉚接前孔徑選擇原則。答案：孔徑=d+0.1mm（釘桿≤8mm）；d+0.2mm（>8mm）；不銹鋼再加大0.05mm，防釘桿劃傷。48.（計算）用φ8mm鋼鉚釘，板厚6mm，求鉚釘桿長。答案：L=6+1.2×8=15.6mm，取16mm。49.（綜合）現(xiàn)場需鉚接橋梁節(jié)點板，板厚10mm，Q345鋼，受拉荷載50kN，設計鉚釘數(shù)及邊距。答案：單釘許用剪85MPa，φ20mm釘，單剪力=85×π×202/4=26.7kN；需釘數(shù)=50/26.7≈2，取3；邊距≥2d=40mm，取45mm，排距3d=60mm。八、裝配與精度50.（單選）裝配尺寸鏈封閉環(huán)是A.最難加工B.最后形成C.最重要D.最大尺寸答案：B解析：封閉環(huán)為裝配后自然形成的尺寸。51.（單選）軸承預緊的目的A.減摩擦B.增剛性C.降噪聲D.降溫答案：B解析：預緊消除游隙，提高支承剛性。52.（判斷）裝配楔鍵，楔度1∶100指厚度方向。答案：√解析：GB/T1568規(guī)定厚度楔度1∶100。53.（填空）裝配圓錐滾子軸承，軸向游隙≤______mm，輕載高速。答案：0.05解析：JB/T10235推薦輕載高速0.02～0.05mm。54.（簡答）寫出“溫差法”裝配過盈配合步驟。答案：①測孔件內(nèi)徑、軸件外徑；②計算過盈；③加熱孔件至120～150℃或冷軸?80℃；④快速套裝；⑤自然回溫至室溫。55.（計算）軸φ50m6，孔φ50H7，求最大過盈。答案：0.05mm解析：m6上偏差+0.034，H7下偏差0，最大過盈=0.034?0=0.034mm；考慮軸下差?0.016，最大過盈=0.034?(?0.016)=0.05mm。56.（綜合）減速器裝配后軸向竄動0.15mm，超標，分析原因并給出調(diào)整方案。答案：原因：①調(diào)整環(huán)厚度不足；②軸承未預緊；③墊片變形。方案：①測間隙；②加0.1mm不銹鋼墊；③重新預緊軸承至游隙0.03mm；④復檢竄動≤0.05mm。九、綜合技能57.（單選）下列檢測儀器中，能直接讀出直線度誤差的是A.水平儀B.準直儀C.千分表D.塞尺答案：B解析：光電準直儀直接顯示角值，換算直線度。58.（單選）研磨淬硬墊鐵，應選A.灰鑄鐵研具B.銅研具C.硬木研具D.陶瓷研具答案：A解析：灰鑄鐵含石墨，自潤滑，研效率高。59.（判斷）激光對中儀可替代百分表做徑向跳動檢測。答案：√解析：激光對中儀可測位移，換算跳動。60.（填空）鉗工研磨平面，壓力一般取______kPa。答案：10～30解析：經(jīng)驗值，過大劃傷，過小效率低。61.（簡答）寫出“五點法”刮研圓導軌步驟。答案：①將圓柱臺調(diào)平