某燈具廠模具存放防護管理細則匯報人：***（職務(wù)/職稱）日期：2025年**月**日模具存放管理概述模具分類與標識管理模具存放區(qū)域規(guī)劃模具存放設(shè)施要求模具入庫管理流程模具日常維護保養(yǎng)模具出庫管理流程目錄模具安全防護措施模具清潔管理規(guī)范模具報廢處理流程模具檔案管理人員培訓與考核監(jiān)督檢查機制持續(xù)改進措施目錄模具存放管理概述01模具存放的重要性與意義保障生產(chǎn)質(zhì)量與效率模具作為燈具生產(chǎn)的核心工具，其存放狀態(tài)直接影響產(chǎn)品精度和生產(chǎn)節(jié)拍。規(guī)范的存放可避免模具變形、銹蝕等問題，確保生產(chǎn)連續(xù)性。提升安全管理水平合理布局和防護措施可預防模具傾倒、滑落等事故，保護人員安全，減少生產(chǎn)中斷風險。延長模具使用壽命科學存放能減少磕碰、氧化等損耗，降低維修頻率，顯著延長模具使用周期，節(jié)約企業(yè)成本。按模具類型（如注塑模、沖壓模）和尺寸分區(qū)存放，標注清晰編號與用途，避免混用或錯放。建立月度檢查制度，重點排查模具表面清潔度、潤滑狀態(tài)及結(jié)構(gòu)完整性，及時處理隱患。存放區(qū)需保持溫度10-30℃、濕度40%-70%，配備防潮架、防塵罩等設(shè)施，避免金屬部件氧化或塑料件老化。分類定置原則環(huán)境控制原則定期維護原則遵循“安全、高效、規(guī)范”三大核心理念，結(jié)合燈具模具特性制定存放標準，實現(xiàn)從空間規(guī)劃到日常維護的全流程管理。模具存放的基本原則管理細則適用范圍適用對象適用于廠內(nèi)所有生產(chǎn)用模具，包括注塑成型模、金屬沖壓模、玻璃燈具吹制模等，涵蓋設(shè)計、生產(chǎn)、倉儲全環(huán)節(jié)。涉及模具管理員、操作工、質(zhì)檢員等崗位人員，需按職責落實防護要求。適用場景模具倉儲區(qū)、生產(chǎn)線暫存區(qū)、維修保養(yǎng)區(qū)等場所均需執(zhí)行本細則，確保存放環(huán)境一致性。臨時外借或返廠模具也需參照標準流程登記和防護，避免管理漏洞。模具分類與標識管理02模具分類標準及方法按工藝類型分類將模具分為注塑模、沖壓模、壓鑄模、擠出模等大類，每類再根據(jù)成型材料（如塑料、金屬）細分，確保同類工藝模具集中管理。02040301按使用頻率分區(qū)高頻使用模具存放于離生產(chǎn)區(qū)最近的A區(qū)，中頻放B區(qū)，低頻或備用模具存于C區(qū)，提升存取效率。按尺寸規(guī)格分級根據(jù)模具重量和體積劃分為大型（>1噸）、中型（0.5-1噸）、小型（<0.5噸）三個等級，對應(yīng)不同存放架承重標準和區(qū)域劃分。按生命周期狀態(tài)標注在分類中標注"在用"、"待修"、"報廢"狀態(tài)，使用不同顏色標簽區(qū)分（綠色/黃色/紅色），避免誤用損壞模具。模具標識系統(tǒng)建立電子標簽輔助對精密模具加裝RFID芯片，存儲完整技術(shù)參數(shù)和維護記錄，通過手持終端可快速調(diào)取歷史數(shù)據(jù)?？梢暬瘶撕炘O(shè)計使用耐油污PVC材質(zhì)標簽，包含模具名稱、編碼、適用設(shè)備、最大閉合高度等關(guān)鍵參數(shù)，重要信息采用中英文雙語。唯一編碼規(guī)則采用"工藝類型首字母+尺寸代碼+序列號"（如ZM-L-025代表大型注塑模25號），編碼激光刻印于模具非工作面。模具信息登記與更新每次維修保養(yǎng)后24小時內(nèi)更新模具狀態(tài)，修改尺寸精度檢測數(shù)據(jù)，并由質(zhì)檢員簽字確認變更有效性。建立紙質(zhì)檔案（含設(shè)計圖紙/驗收報告）、電子數(shù)據(jù)庫（ERP系統(tǒng)錄入）、實物標簽三位一體的信息管理體系。對模具修改或配件更換建立版本號制度（如V1.2），在信息系統(tǒng)中保留所有歷史版本修改記錄備查。普通員工僅可查看基礎(chǔ)參數(shù)，工藝工程師具有修改權(quán)限，財務(wù)部門可查看生命周期成本數(shù)據(jù)，實現(xiàn)信息安全管理。三維臺賬管理動態(tài)更新機制版本控制要求權(quán)限分級設(shè)置模具存放區(qū)域規(guī)劃03設(shè)置在車間最近位置，存放當前生產(chǎn)批次高頻使用的模具，配備專用周轉(zhuǎn)車和快速存取設(shè)備，確保15分鐘內(nèi)完成模具切換。生產(chǎn)周轉(zhuǎn)區(qū)采用重型橫梁式貨架分層存放通用型模具，按注塑/沖壓工藝劃分子區(qū)域，每個貨位設(shè)置三維坐標編碼并與MES系統(tǒng)綁定。常規(guī)存儲區(qū)配置恒溫除濕柜存放精密光學模具，獨立供電并安裝振動監(jiān)測裝置，環(huán)境參數(shù)超標自動觸發(fā)報警。特殊模具區(qū)存放區(qū)域功能劃分區(qū)域環(huán)境要求標準溫濕度控制重型模具區(qū)地面荷載≥5噸/㎡，環(huán)氧樹脂地坪厚度不低于8mm，設(shè)置防靜電接地網(wǎng)絡(luò)。地面承重標準照明系統(tǒng)配置消防設(shè)施布局鋼模區(qū)保持溫度18-25℃、濕度≤60%，鋁模區(qū)增設(shè)防結(jié)露裝置，24小時溫差波動不超過±3℃。主通道照度150lux以上，貨架區(qū)采用防爆LED燈帶，光學模具區(qū)使用無紫外線冷光源。每100㎡配置2組七氟丙烷自動滅火裝置，安全出口標識采用蓄光型材料，應(yīng)急照明持續(xù)90分鐘以上。安全通道設(shè)置規(guī)范主通道寬度雙向叉車通道≥3.5米，模具轉(zhuǎn)運區(qū)轉(zhuǎn)彎半徑≥4.2米，地面標注黃色警戒線及行進方向標識。保持直線距離≤15米，通道兩側(cè)1.2米高度內(nèi)禁止堆放物品，配置聲光報警指示系統(tǒng)。10噸以上模具存儲區(qū)設(shè)置防撞護欄，銳角部位加裝橡膠護角，重型貨架安裝防傾倒裝置。應(yīng)急逃生通道隔離防護措施模具存放設(shè)施要求04貨架選型與承重標準采用抽屜式或滑板式結(jié)構(gòu)，立柱需為10#槽鋼軋制并經(jīng)拋丸除銹處理，單層承重需達800-1500kg，整架承載能力不低于9.6噸。配置6403#型軸承滑軌，確保抽屜盤可外移65%且抽拉阻力≤5N。重型模具貨架選型根據(jù)模具重量選擇對應(yīng)級別貨架，輕型模具（200-800kg/層）選用槽鋼立柱貨架；超重型模具（3000kg以上）需采用雙C型立柱加強結(jié)構(gòu)，橫梁厚度不低于5mm，安全系數(shù)≥1.6。承重分級匹配貨架設(shè)計需符合GB/T23928-2009《倉儲貨架術(shù)語》和JB/T5323-2019《倉儲貨架》，出口產(chǎn)品額外滿足EN15512標準，橫梁與立柱連接處需通過GB/T3323-2019射線探傷檢測。國際標準合規(guī)性防潮防銹設(shè)施配置環(huán)境濕度控制配備工業(yè)除濕機維持庫房濕度≤45%，地面鋪設(shè)防潮墊層（如EPDM橡膠），貨架周邊放置硅膠干燥劑（每10㎡放置5kg），每月更換一次。01模具表面防護采用VCI氣相防銹技術(shù)，在抽屜盤內(nèi)放置緩釋型防銹片（每層2片），模具表面噴涂SP-4長效防銹油，形成8-12μm保護膜，防銹周期達6個月。隔離防潮措施重型貨架頂部加裝PVC防潮簾（厚度0.8mm），天軌與葫蘆吊裝區(qū)設(shè)置雙層密封罩，防止冷凝水直接接觸模具。定期維護流程每周檢查防銹膜完整性，每季度全面補涂防銹油，使用模具前需用礦物油精徹底除油，避免殘留導致注塑產(chǎn)品污染。020304照明與通風系統(tǒng)要求防爆照明系統(tǒng)采用IP65防護等級LED燈具（色溫5000K），照度≥300lux，燈具距離貨架頂部保持1.2m間距，避免天車作業(yè)碰撞。安裝軸流風機（換氣量≥15次/小時），進風口加裝活性炭過濾網(wǎng)，排風管道設(shè)置濕度感應(yīng)聯(lián)鎖裝置，當濕度＞60%自動啟動強排模式。采用下送上回氣流模式，新鮮空氣從貨架底部送入（風速0.3m/s），頂部抽風口負壓差維持10Pa，確保模具存儲區(qū)無氣流死角。機械通風標準氣流組織設(shè)計模具入庫管理流程05入庫前檢查驗收標準外觀完整性檢查確認模具無裂紋、變形、銹蝕等物理損傷，表面標識清晰可辨。尺寸精度驗證使用卡尺、三坐標測量儀等工具檢測關(guān)鍵尺寸，確保符合圖紙公差要求（±0.05mm以內(nèi)）。功能測試模擬生產(chǎn)條件進行試模，驗證頂出系統(tǒng)、冷卻水道等核心功能是否正常運作，無卡滯或泄漏現(xiàn)象。感謝您下載平臺上提供的PPT作品，為了您和以及原創(chuàng)作者的利益，請勿復制、傳播、銷售，否則將承擔法律責任！將對作品進行維權(quán)，按照傳播下載次數(shù)進行十倍的索取賠償！入庫登記與信息錄入模具身份建檔記錄模具編號、材質(zhì)（如40Cr以上鋼材）、硬度（≥50HRC或600HV）、適用注塑機型號等核心參數(shù)，同步保存3D圖紙及驗收報告。電子系統(tǒng)同步將模具信息錄入MES或ERP系統(tǒng)，關(guān)聯(lián)二維碼標簽便于掃碼調(diào)取完整檔案。配件狀態(tài)標注明確標注油缸、水嘴進出方向標記（字符高度＞5/6）、頂桿編號及止轉(zhuǎn)定位方式，特殊結(jié)構(gòu)（如抽芯行程開關(guān)）需單獨備注。歷史維護追溯關(guān)聯(lián)模具維修記錄、使用壽命周期及易損件更換清單，確保數(shù)據(jù)可追溯性。入庫擺放位置確定分區(qū)分類存放按模具尺寸（匹配注塑機規(guī)格）及使用頻率劃分區(qū)域，重型模具置于底層并加裝支撐腿保護外露部件。吊裝安全規(guī)范擺放間距需滿足吊裝設(shè)備操作空間，嚴禁拆卸模具部件吊運，吊環(huán)位置需避開水嘴/油缸干涉。方向標識統(tǒng)一帶安裝方向的模具需按箭頭及"UP"字樣（50mm黃色字體）朝向通道，定位圈高度統(tǒng)一保持10~20mm突出。模具日常維護保養(yǎng)06定期檢查周期與內(nèi)容01.每日檢查檢查模具表面是否有劃痕、銹蝕或殘留物，確保導柱、導套潤滑狀態(tài)正常，記錄異常情況并立即處理。02.每周檢查全面檢測模具的定位精度和閉合間隙，清理冷卻水道雜質(zhì)，檢查彈簧、頂針等易損件的磨損程度。03.月度深度檢查拆解模具核心部件（如型芯、型腔），測量關(guān)鍵尺寸公差，評估電鍍層或熱處理層的損耗情況，制定修復或更換計劃。使用無水乙醇徹底清潔模具后，用干燥壓縮空氣吹凈溝槽積水，確保模面濕度≤30%RH清潔除濕防銹處理標準流程噴涂專用防銹劑（如WD-40）形成保護膜，復雜結(jié)構(gòu)部位采用刷涂方式保證全覆蓋防護涂層長期存放時用VCI防銹膜包裹模具，內(nèi)置濕度指示卡（藍色為安全狀態(tài)）封存包裝存放區(qū)保持溫度20±5℃，濕度≤60%，配備除濕機和防潮墊環(huán)境控制潤滑保養(yǎng)操作規(guī)范油脂選擇滑動部件使用二硫化鉬鋰基脂（NLGI2級），高溫區(qū)域選用合成酯類高溫油脂（耐溫≥200℃）操作要點采用定量注油槍控制油量，清除舊油脂后再注入新油，避免不同油脂混合污染潤滑點識別標注所有需潤滑部位（如導套、頂桿孔等），建立包含32個潤滑點的模具潤滑圖譜潤滑周期連續(xù)生產(chǎn)時每8小時補充潤滑，頂出系統(tǒng)每次換模時需重新注油模具出庫管理流程07出庫申請審批程序申請單填寫規(guī)范使用部門需完整填寫《模具出庫申請表》，明確標注模具編號、使用工序、預計歸還時間等關(guān)鍵信息，避免因信息不全導致審批延誤或誤領(lǐng)。多級審批機制申請表需經(jīng)部門負責人初審（確認需求合理性）、工裝科復審（核查模具可用性）、計劃調(diào)度終審（匹配生產(chǎn)計劃），形成三級聯(lián)審閉環(huán)。緊急出庫特殊通道針對突發(fā)性生產(chǎn)需求設(shè)立綠色通道，允許先電話報備后補紙質(zhì)手續(xù)，但需在24小時內(nèi)完成系統(tǒng)補錄并附主管簽字說明。狀態(tài)雙重復核質(zhì)檢介入機制庫管員需對照臺賬檢查模具在庫狀態(tài)（維修/待檢/可用），同步進行實物外觀檢查（無銹蝕、變形、配件缺失），兩者一致方可出庫。關(guān)鍵模具須經(jīng)品質(zhì)部全檢，包括功能測試（開合順暢度）、尺寸校驗（符合工藝圖紙）、配件完整性（定位銷/冷卻水管等），并留存檢測報告。出庫檢查與記錄電子化追溯記錄使用PDA掃描模具條形碼自動關(guān)聯(lián)出庫信息，實時更新ERP系統(tǒng)庫存狀態(tài)，生成包含交接人、時間戳、檢測結(jié)果的電子檔案。臨時標識管理對出庫模具懸掛醒目標識牌，注明"已出庫-禁止挪用"字樣及預計回庫日期，防止生產(chǎn)現(xiàn)場混用或超期滯留。使用后歸還要求超期預警機制系統(tǒng)自動監(jiān)控模具出庫時長，超期未歸還觸發(fā)三級預警（郵件提醒使用部門→通報主管→上報生產(chǎn)副總），并凍結(jié)該部門后續(xù)出庫權(quán)限。預清潔驗收標準模具表面需清除油污、料屑，活動部件涂抹防銹油，經(jīng)庫管員驗收達標后方可進入待檢區(qū)，否則退回使用部門處理。使用反饋強制提交歸還時必須附帶《模具使用反饋單》，詳細記錄生產(chǎn)批次、異常情況（如卡模、尺寸偏差）、剩余壽命預估等信息供維修參考。模具安全防護措施08防火防盜設(shè)施配置防火分區(qū)設(shè)置模具倉庫應(yīng)采用耐火材料進行物理分隔，每個防火分區(qū)面積不超過1000平方米，并配備自動噴淋系統(tǒng)和煙霧報警裝置，確?；鹎樵缙诎l(fā)現(xiàn)和快速控制。消防器材配備每50平方米配置2具4kg干粉滅火器，消防栓間距不超過30米，安全出口標識采用蓄光型材料，應(yīng)急照明持續(xù)時間不低于90分鐘。防盜監(jiān)控系統(tǒng)倉庫需安裝24小時紅外監(jiān)控設(shè)備，覆蓋所有出入口和重點區(qū)域，監(jiān)控錄像保存時間不少于30天，同時配備震動報警器和門禁系統(tǒng)，實行雙人雙鎖管理。對使用后余溫超過80℃的模具，必須單獨存放于耐火隔熱門斗柜中，柜體內(nèi)部襯貼石棉隔熱層，并設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，待冷卻至室溫后方可轉(zhuǎn)入普通存放區(qū)。高溫模具隔離存放重量超過3噸的大型模具須置于專用地軌支架上，支架承重系數(shù)需達1.5倍安全余量，地面承重標線清晰可見，相鄰模具間距不小于模具長度的1.2倍。重型模具承重管理高精度模具（公差≤0.01mm）應(yīng)存放在濕度45%-55%的防靜電柜內(nèi)，配備硅膠干燥劑和電子除濕機，每周進行三次濕度記錄，防止金屬氧化變形。精密模具恒濕保管接觸腐蝕性材料的模具需經(jīng)過中和清洗后，用PE真空包裝密封，外貼醒目標簽注明殘留物質(zhì)名稱和處置日期，單獨存放于耐酸堿腐蝕的PP材質(zhì)貨架?；瘜W污染模具處理危險模具特殊存放要求01020304制定三級火警響應(yīng)機制，明確模具優(yōu)先搶救順序，配備耐高溫防護毯用于覆蓋貴重模具，設(shè)立距倉庫50米外的應(yīng)急集合點并定期演練疏散路線?；馂膽?yīng)急流程應(yīng)急處理預案泄漏污染處置設(shè)備故障應(yīng)對針對油料泄漏設(shè)置吸附沙箱和防滲托盤，配置PH試紙和中和藥劑，建立污染模具緊急轉(zhuǎn)移通道，事后需由專業(yè)機構(gòu)進行環(huán)境檢測評估。關(guān)鍵存儲設(shè)備（如恒濕柜）需配備雙電路供電，建立備用設(shè)備清單和2小時響應(yīng)機制，對溫度敏感模具預備臨時轉(zhuǎn)移用保溫箱和防震運輸車。模具清潔管理規(guī)范09清潔工具與材料選用針對模具表面精細紋理，必須使用軟質(zhì)清潔工具（如尼龍刷、無紡布）避免劃傷，尤其鏡面模具需選用超細纖維布配合專用清洗劑擦拭。軟毛刷與無紡布優(yōu)先選擇pH值7-8的中性清洗液，避免酸堿腐蝕模具鋼材或鋁合金基體，同時需具備降解油脂和脫模殘留物的能力。中性清洗劑對復雜結(jié)構(gòu)模具（如多孔、深槽），采用干冰噴射或超聲波清洗機，通過非接觸式物理作用清除死角污染物，減少人工干預風險。干冰或超聲波設(shè)備010203每2-3模次生產(chǎn)后需進行表面殘渣清理，每48小時執(zhí)行一次深度清潔，防止積碳硬化導致型腔損傷。型腔區(qū)域要求無可見污漬、指紋或水痕；導柱、頂針機構(gòu)需潤滑無殘留；水路接口需用高壓氣槍吹掃確保無顆粒堵塞。輕度油污（僅表面附著）使用溶劑擦拭；中度污染（積碳+油脂）需浸泡清洗；重度污染（燒結(jié)殘留）必須采用電解或激光清洗工藝。清潔前模具預熱至50-60℃，避免冷熱驟變導致材料應(yīng)力開裂，清洗后需在濕度＜60%環(huán)境下干燥防銹。清潔頻率與標準高頻次預防性清潔分區(qū)域清潔標準污染等級分類環(huán)境溫濕度控制清潔后驗收流程三級目視檢查操作員初檢（白光手電筒照射）、質(zhì)檢員復檢（10倍放大鏡）、工程師終檢（三維掃描儀比對型面公差）。文檔記錄歸檔每次清潔需填寫《模具保養(yǎng)卡》，記錄清潔時間、工具、責任人及異常情況，同步上傳至MES系統(tǒng)追溯。合模后空運行3-5次，驗證頂針、滑塊運動順暢性；通水測試流量衰減率≤5%方可達標。功能性測試模具報廢處理流程10模具關(guān)鍵尺寸磨損或變形超出公差范圍（如±0.05mm），導致產(chǎn)品合格率低于90%。尺寸精度超差模具出現(xiàn)裂紋、斷裂、銹蝕穿透等結(jié)構(gòu)性損傷，或無法完成正常脫模、頂出等動作。功能性失效維修成本超過新模具制作費用的30%，或單套模具累計生產(chǎn)量達到設(shè)計壽命上限（如50萬次）。經(jīng)濟性評估不達標報廢標準與判定依據(jù)使用部門需完整填寫《模具報廢申請表》，附模具使用記錄（含維修/保養(yǎng)歷史）、技術(shù)評估報告（由質(zhì)保部出具尺寸檢測數(shù)據(jù)）、經(jīng)濟分析報告（財務(wù)部核算殘值）及模具圖紙等支撐文件。01040302報廢申請審批程序申請材料準備成立由技術(shù)/生產(chǎn)/財務(wù)/物流部門組成的評定組，從技術(shù)狀態(tài)、維修可行性、資產(chǎn)價值、處置方式等維度進行綜合評審，形成書面處理意見并明確責任分工。多部門聯(lián)合評審副總經(jīng)理審核技術(shù)經(jīng)濟性結(jié)論，總經(jīng)理審批最終處置方案。重大價值模具（單件超5萬元）需提報董事會備案。管理層終審決策審批通過后由物流部主導實物處置，財務(wù)部同步完成資產(chǎn)核銷，全過程文件歸檔保存至少5年備查。執(zhí)行閉環(huán)管理報廢模具處置方式部件拆解再利用對模芯、頂針等完好部件經(jīng)技術(shù)評估后拆解入庫，作為備件用于其他模具維修，需在ERP系統(tǒng)中標記"拆機件"屬性并單獨建賬管理。無價值部件委托具備資質(zhì)的回收企業(yè)處理，重點管控含重金屬材料（如鎢鋼鑲件）和危險廢物（含油污部件）的流向，需留存危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。因產(chǎn)品換型淘汰但仍有使用價值的模具，經(jīng)客戶確認所有權(quán)后可按殘值轉(zhuǎn)讓，需簽訂資產(chǎn)轉(zhuǎn)讓協(xié)議并完成稅務(wù)備案。合規(guī)廢品處理客戶轉(zhuǎn)讓處置模具檔案管理11檔案建立與維護每套模具入庫前需建立獨立檔案，包含模具編號、規(guī)格參數(shù)、制造商資質(zhì)、驗收報告等核心信息，采用統(tǒng)一編碼規(guī)則（如"LDM-產(chǎn)品線-序列號"格式）確?？勺匪菪?。標準化建檔流程檔案管理員需每月核查模具使用記錄，補充維修日志、精度檢測報告等動態(tài)數(shù)據(jù)，對關(guān)鍵部件更換記錄需附照片及質(zhì)檢單，確保檔案與實物狀態(tài)同步。動態(tài)維護機制紙質(zhì)檔案采用防潮防火檔案柜保存，電子檔案通過加密服務(wù)器存儲并實施RAID5磁盤陣列備份，每周增量備份+季度全量備份防止數(shù)據(jù)丟失。雙介質(zhì)存儲保障模具發(fā)生技術(shù)改造、主要部件更換或累計使用10萬次后，必須由技術(shù)部門出具更新說明，檔案管理員在3個工作日內(nèi)完成資料補充并標注版本變更記錄。01040302檔案更新與歸檔觸發(fā)式更新規(guī)則按使用頻率劃分活躍檔案（近6個月使用）、休眠檔案（6-12個月未使用）及封存檔案（超1年未使用），分別存放于綠色、黃色、紅色標識區(qū)域便于快速識別。分級歸檔策略質(zhì)量部門每月5日前提交上月模具檢測報告，生產(chǎn)部門每日記錄模具使用臺賬，采購部門及時更新供應(yīng)商變更信息，形成多源數(shù)據(jù)匯集機制?？绮块T協(xié)作流程對報廢模具檔案需保留完整副本5年，原件加蓋"作廢"章單獨存放，銷毀時需質(zhì)量、技術(shù)、檔案三方負責人簽字確認并留存銷毀影像記錄。失效檔案處理三級權(quán)限體系基礎(chǔ)權(quán)限（生產(chǎn)組長可查基礎(chǔ)參數(shù)）、高級權(quán)限（技術(shù)主管可查維修記錄）、超級權(quán)限（檔案管理員可調(diào)閱全部資料），通過門禁卡+指紋雙重認證實現(xiàn)分級控制。檔案查閱權(quán)限管理電子審計追蹤檔案管理系統(tǒng)自動記錄查閱人員、時間、內(nèi)容及操作類型，異常訪問觸發(fā)實時告警，審計日志每月由紀檢部門復核存檔。外借審批制度外部單位借閱需填寫《模具檔案外借申請單》，經(jīng)技術(shù)副總審批后由專人陪同查閱，嚴禁拍照或復制核心工藝文件，借閱時長不超過2個工作日。人員培訓與考核12操作人員培訓內(nèi)容模具結(jié)構(gòu)認知系統(tǒng)講解模具的組成部件（如上模座、導柱、頂出機構(gòu)等）及其功能原理，重點強調(diào)各部件在運行中的相互作用關(guān)系。要求操作人員能準確識別模具的磨損部位（如刃口鈍化、導套松動等），并理解異常狀態(tài)對生產(chǎn)安全的影響。安全操作流程詳細演示模具安裝、調(diào)試、拆卸的標準步驟，包括使用專用定位銷的規(guī)范手法、壓力機參數(shù)設(shè)置的臨界值控制（如沖壓速度不得超過設(shè)備額定值的80%）。結(jié)合事故案例說明違規(guī)操作的風險（如未空運行試模導致模具咬合事故）?？己藘?nèi)容涵蓋模具安全6要素（如硬件防護要求、疲勞管理周期）、緊急制動裝置的操作要點（急停按鈕響應(yīng)時間≤0.5秒）、光電保護系統(tǒng)的有效檢測范圍（光束間距≤30mm）。采用閉卷筆試，正確率需達90%以上方可通過。安全知識考核標準理論測試模擬模具卡料場景，評估操作人員能否按標準流程切斷電源、使用退模工具（如銅棒角度需與模具平面成30°敲擊）、上報異常。全程監(jiān)控個人防護裝備（防砸鞋、護目鏡）的佩戴合規(guī)性。實操評估設(shè)置油管爆裂突發(fā)情境，檢驗人員是否掌握泄漏隔離（快速關(guān)閉主閥）、疏散路線選擇（避開電氣設(shè)備區(qū)域）、初期火災撲救（干粉滅火器使用）等技能。應(yīng)急響應(yīng)測試崗位責任明確負責每日開工前檢查模具存放狀態(tài)（如5噸以上模具防傾倒支架的螺栓緊固度）、監(jiān)督疲勞管理制度執(zhí)行（每2小時強制休息記錄）。對未通過考核的人員有權(quán)暫停其操作權(quán)限，并安排復訓。班組長職責嚴格執(zhí)行模具使用后清潔保養(yǎng)（清除殘料并涂防銹油）、如實填寫領(lǐng)用單信息（模具編號、使用時長）。發(fā)現(xiàn)防護罩缺失或紅外感應(yīng)失效時，必須立即停機并掛警示牌。操作員義務(wù)0102監(jiān)督檢查機制13日常檢查制度每日巡檢記錄指定專人對模具存放區(qū)進行早晚各一次巡查，檢查內(nèi)容包括模具擺放穩(wěn)定性、防銹油膜狀態(tài)、標識清晰度等，發(fā)現(xiàn)傾斜或銹蝕模具需立即處理并記錄在《模具巡檢日志》中。01溫濕度監(jiān)控庫房需配備溫濕度計，每日記錄數(shù)據(jù)（濕度需控制在45%-60%），防止模具因潮濕氧化或干燥開裂，異常時需啟動除濕/加濕設(shè)備。安全裝置核查每日檢查模架固定螺栓、防墜落鏈條等安全附件的完整性，缺失或松動需在4小時內(nèi)報修并懸掛警示標牌。交接班清點班次交接時需核對模具數(shù)量與臺賬一致性，異常情況（如未登記借出）需追溯責任人并補錄系統(tǒng)。020304專項檢查安排月度全面保養(yǎng)每月25日組織技術(shù)員對全部模具進行深度保養(yǎng)，包括型腔拋光、導柱潤滑、電氣元件絕緣測試等，結(jié)果錄入《模具保養(yǎng)檔案》。每季度委托第三方機構(gòu)對高精度模具（如光學透鏡模）進行尺寸公差、表面粗糙度檢測，超差模具需停用并觸發(fā)維修流程。每年底由安全部門聯(lián)合設(shè)備科對模具庫進行結(jié)構(gòu)承重檢測、消防通道暢通性檢查，并出具評估