導(dǎo)線絕緣層的剖削和導(dǎo)線連接任務(wù)三絕緣導(dǎo)線的剖削、連接及絕緣恢復(fù)目錄/CONTENTS導(dǎo)線絕緣層的剖削1導(dǎo)線連接2PART1PART1導(dǎo)線絕緣層的剖削第一部分一、導(dǎo)線絕緣層的剖削

導(dǎo)線的連接是安裝維修電氣設(shè)備時(shí)一種最基本而又最關(guān)鍵的操作工藝，如果導(dǎo)線連接不規(guī)范、就可能造成導(dǎo)線發(fā)熱、線路壓降過大、甚至斷線。因此對導(dǎo)線連接的基本要求是:電接觸緊密良好，接觸電阻小，接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度，接頭美觀，絕緣恢復(fù)正常。一、導(dǎo)線絕緣層的剖削為了保證線頭與線頭之間有良好的電接觸，必須把導(dǎo)線端頭的絕緣層徹底清除千凈。絕緣層的清除要根據(jù)不同形式、型號的導(dǎo)線及截面積大小，采用不同的工具、不同的工藝方法進(jìn)行清除。常用的工具有鋼絲鉗、剝線鉗、電工刀等，作為電工作業(yè)人員必須學(xué)會用這三種工具進(jìn)行導(dǎo)線絕緣層的剖削。一、導(dǎo)線絕緣層的剖削

一、導(dǎo)線絕緣層的剖削通常情況下線芯橫截面積為4mm2及以下的塑料硬線，鋼絲鉗主要用于剖削；線芯橫截面積大于4mm2的塑料硬線，可用電工刀來剖削絕緣層；塑料軟線的絕緣層只能用剝線鉗或鋼絲鉗來剖削；塑料護(hù)套線的護(hù)套層可用電工刀來剝離等。PART2PART2導(dǎo)線連接第二部分二、導(dǎo)線連接

二、導(dǎo)線的連接常用的導(dǎo)線按線芯的股數(shù)不同，有單股、7股和19股等多種規(guī)格，其連接方法也各不相同，常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。絞合連接是指將需要連接導(dǎo)線的線芯直接緊密地絞合在一起，銅導(dǎo)線常用絞合連接。1.單股導(dǎo)線的直接連接先將兩導(dǎo)線的線芯線頭作X形交叉，再將它們相互絞合2～3圈后扳直兩線頭，然后將每個(gè)線頭在另一個(gè)線芯上緊貼密繞5～6圈后切除多余線頭。纏繞結(jié)束后要修理好切口毛刺。二、導(dǎo)線連接

二、導(dǎo)線的連接2.單股導(dǎo)線的分支連接將支路線芯與干線線芯十字相交、支路線芯根部留出3-5mm，然后順時(shí)針在干線線芯上密繞5-8圈后切除多余線頭并鉗平線頭末端。當(dāng)支路線芯較粗時(shí)，可以借助于工具將線芯密繞在干線線芯上，但不能損傷線芯。二、導(dǎo)線連接

二、導(dǎo)線的連接3.多股導(dǎo)線的直接連接將靠近絕緣層的約1/3線芯絞合擰緊，將其余2/3線芯成傘狀散開，將兩傘狀線芯相對著互相插入后捏平線芯，將每一邊的線芯線頭分作3組，將第1組線頭翹起并緊密纏繞在線芯上，2、3組同樣處理。操作時(shí)注意兩傘狀線芯要隔根對叉，必須相對插到底。19股線芯按根數(shù)分成6、6、7三組。二、導(dǎo)線連接

二、導(dǎo)線的連接4.多股導(dǎo)線的分支連接將支路線芯90°折彎后與干線線芯并行，然后將線頭折回并緊密纏繞在線芯上。注意支路線芯要有足夠的長度，線圈折回后緊貼干線，依次向右緊密纏繞。二、導(dǎo)線連接

導(dǎo)線的其他連接方法1.緊壓連接緊壓連接是指用銅或鋁套管在被連接的線芯上，再用壓接鉗或壓接模具壓接套管使線芯保持連接。壓緊連接前應(yīng)清除導(dǎo)線線芯表面和壓接套管內(nèi)壁上的氧化層和沾污物，以確保接觸良好。2.焊接焊接是指將金屬(焊錫等焊料或?qū)Ь€本身)熔化融合而使導(dǎo)線連接。較細(xì)的銅導(dǎo)線接頭可用大功率電絡(luò)鐵進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)清除銅線芯接頭部位的氧化層和黏污物。鋁導(dǎo)線接頭的焊接一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過鋁導(dǎo)線的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導(dǎo)線的鋁線芯熔接在一起。氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁線芯的連接點(diǎn)加熱，使待連接的鋁線芯相互熔融連接二、導(dǎo)線連接

線頭與接線樁的連接（1）線頭與針孔接線樁的連接

單股芯線與接線樁連接時(shí)，最好按要求的長度將線頭折成雙股并排插人針孔。使壓接螺釘頂緊雙股芯線的中間。如果線頭較粗，雙股插不進(jìn)針孔，也可直接用單股，但芯線在插入針孔前，應(yīng)稍微朝著針孔上方彎曲，以防壓緊螺釘稍松時(shí)線頭脫出。（2）線頭與平壓式接線樁的連接連接這類線頭的工藝要求是:壓接圈和接線耳的彎曲方向應(yīng)與螺釘擰緊方向一致，連接前應(yīng)清除壓接圈、接線耳和墊圈上的氧化層及污物，