空調(diào)系統(tǒng)水壓測(cè)試流程說明空調(diào)系統(tǒng)水壓測(cè)試是驗(yàn)證管道密封性、強(qiáng)度及安裝質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，可有效排查泄漏隱患、規(guī)避運(yùn)行階段爆裂風(fēng)險(xiǎn)。以下結(jié)合工程實(shí)踐，從準(zhǔn)備、操作、驗(yàn)收等維度，詳細(xì)說明水壓測(cè)試的全流程要點(diǎn)與質(zhì)量控制要求。一、測(cè)試前的準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備需備齊試壓泵（流量適配系統(tǒng)容積，揚(yáng)程覆蓋試驗(yàn)壓力）、壓力表（精度≥1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍）、臨時(shí)連接管件（活接頭、短管）、密封材料（生料帶、橡膠墊片）及警示帶、記號(hào)筆等輔助工具。若系統(tǒng)含非金屬管道（如PE-RT、PP-R），試壓泵出水溫度需≤40℃（避免管材變形）。（二）系統(tǒng)狀態(tài)檢查1.管道完整性：確認(rèn)空調(diào)水系統(tǒng)（主管、支管、設(shè)備接口）安裝完畢，支吊架牢固無松動(dòng)，焊接/法蘭/螺紋接口無遺漏。2.隔離與防護(hù)：關(guān)閉與市政管網(wǎng)、其他系統(tǒng)的連接閥，對(duì)風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組等末端設(shè)備采用盲板/堵頭隔離；在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥、最低點(diǎn)設(shè)排水閥，確保充水排氣、排水順暢。3.安全預(yù)查：檢查管道無懸空、無外力擠壓，支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求（如金屬管道水平支吊架間距≤3m，非金屬管道≤2m）。二、水壓測(cè)試操作流程（一）系統(tǒng)充水排氣通過最低點(diǎn)補(bǔ)水閥緩慢充水，同時(shí)打開所有排氣閥。待排氣閥連續(xù)出水（無氣泡）后，關(guān)閉排氣閥與補(bǔ)水閥。充水過程中觀察管道是否變形、接口是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題立即停水處理。（二）分階段升壓穩(wěn)壓1.預(yù)升壓（工作壓力階段）啟動(dòng)試壓泵，將壓力緩慢升至設(shè)計(jì)工作壓力（如冷水系統(tǒng)工作壓力0.6MPa），穩(wěn)壓10~15分鐘，檢查接口、閥門、支吊架是否滲漏/變形。壓力無明顯下降且無可見滲漏，方可進(jìn)入下一階段。2.強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力階段）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（金屬管道為工作壓力的1.5倍，非金屬管道參考管材標(biāo)準(zhǔn)，如PE-RT管道試驗(yàn)壓力為工作壓力+0.2MPa且≤1.0MPa），升壓速度≤0.3MPa/min（避免水錘效應(yīng)）。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10~60分鐘（金屬管道穩(wěn)壓10分鐘，非金屬管道穩(wěn)壓1h），期間禁止敲擊管道。（三）壓力觀測(cè)與滲漏檢查強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓結(jié)束后，緩慢降壓至設(shè)計(jì)工作壓力，保持壓力穩(wěn)定，對(duì)系統(tǒng)全面外觀檢查：重點(diǎn)查看焊接縫、法蘭接口、閥門填料函等部位，用紙巾擦拭接口，確認(rèn)無滲水、滴水痕跡；記錄壓力變化：金屬管道在工作壓力下穩(wěn)壓30分鐘，壓力降≤0.02MPa；非金屬管道穩(wěn)壓1h，壓力降≤0.03MPa，且無滲漏為合格。（四）泄壓與排水測(cè)試合格后，緩慢打開最低點(diǎn)排水閥泄壓（速度≤0.3MPa/min），同時(shí)打開最高點(diǎn)排氣閥平衡壓力。試壓水排至指定系統(tǒng)，若采用防凍液（如乙二醇溶液），需回收處理，禁止直接排放。三、異常情況處理（一）壓力驟降/滲漏若升壓時(shí)壓力快速下降（10分鐘內(nèi)壓降＞0.05MPa）或可見滲漏，立即停升壓、泄壓至0，查找漏點(diǎn)。焊接缺陷需重新焊接，法蘭滲漏調(diào)整螺栓/更換墊片，修復(fù)后重新試驗(yàn)。（二）壓力波動(dòng)異常穩(wěn)壓階段壓力持續(xù)波動(dòng)，需檢查排氣閥是否關(guān)閉、試壓泵是否保壓，或系統(tǒng)是否殘留空氣。可重新排氣后再次升壓。（三）管道變形/損壞發(fā)現(xiàn)管道變形（金屬管彎曲、非金屬管鼓包），立即泄壓，排查支吊架間距、外力擠壓?jiǎn)栴}，整改后重新測(cè)試。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄（一）驗(yàn)收合格判定系統(tǒng)無可見滲漏（接口、閥門、設(shè)備接口均無滲水）；壓力降符合規(guī)范（金屬管道≤0.02MPa/30min，非金屬管道≤0.03MPa/1h）；管道、設(shè)備無永久變形/損傷。（二）測(cè)試記錄要求詳細(xì)記錄充水時(shí)間、各階段壓力值、穩(wěn)壓時(shí)長、壓力降、異常處理措施，形成《空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)報(bào)告》，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位簽字確認(rèn)，作為驗(yàn)收依據(jù)。五、注意事項(xiàng)1.環(huán)境與介質(zhì)：低溫環(huán)境（＜5℃）優(yōu)先采用防凍液試壓，避免管道凍裂；試壓水需清潔無雜質(zhì)，防止堵塞設(shè)備。2.壓力表管理：試壓前校驗(yàn)壓力表（有效期內(nèi)），同一系統(tǒng)宜裝2塊壓力表（泵出口、系統(tǒng)末端），便于對(duì)比偏差。3.試驗(yàn)順序：先主管后支管試壓，避免局部壓力過高；不同材質(zhì)管道按最嚴(yán)格試