皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)皮帶輸送機(jī)作為物料輸送系統(tǒng)的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、港口、化工、物流等行業(yè)。其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與作業(yè)安全，科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)是降低設(shè)備故障率、延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵。本手冊(cè)結(jié)合設(shè)備運(yùn)行特性與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從日常維護(hù)、定期保養(yǎng)、故障處置、安全規(guī)范等維度，為從業(yè)者提供系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)指引。一、日常維護(hù)要點(diǎn)日常巡檢是預(yù)防故障的第一道防線，需在設(shè)備運(yùn)行前、運(yùn)行中、停運(yùn)后分階段開展，重點(diǎn)關(guān)注以下環(huán)節(jié)：皮帶外觀檢查：目視檢查輸送帶表面是否存在撕裂、破損、局部磨損（如邊緣、接頭處），及時(shí)標(biāo)記并記錄異常區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)縱向撕裂或大面積磨損，需評(píng)估是否臨時(shí)修補(bǔ)或停機(jī)更換。張緊度與跑偏監(jiān)測(cè)：觀察皮帶運(yùn)行時(shí)的位置，若向一側(cè)偏移（跑偏量超過帶寬的5%），需檢查托輥組是否歪斜、張緊裝置（重錘/螺桿）是否松動(dòng)。通過調(diào)整托輥角度（單側(cè)跑偏時(shí)，在跑偏側(cè)前方調(diào)整托輥向皮帶運(yùn)行方向偏轉(zhuǎn)）或張緊力，糾正跑偏趨勢(shì)。托輥與滾筒運(yùn)行：傾聽托輥、驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，若出現(xiàn)異響（如摩擦聲、撞擊聲），需停機(jī)檢查軸承是否損壞、滾筒是否積料卡滯。用手輕觸（停機(jī)后）托輥外殼，感知溫度是否異常（超過環(huán)境溫度40℃需排查軸承故障）。清掃裝置有效性：檢查刮板清掃器的刮板與皮帶貼合度，若間隙過大或刮板磨損嚴(yán)重，需調(diào)整或更換。清理回程皮帶下方的積料，避免物料卷入滾筒造成皮帶磨損或跑偏。驅(qū)動(dòng)裝置狀態(tài)：檢查電機(jī)、減速機(jī)的溫升（運(yùn)行時(shí)外殼溫度≤70℃）、振動(dòng)情況，觀察聯(lián)軸器護(hù)罩是否完好，皮帶（或鏈條）傳動(dòng)的松緊度是否合適（皮帶傳動(dòng)時(shí)，按壓皮帶中點(diǎn)，撓度以10-20mm為宜）。二、定期保養(yǎng)項(xiàng)目根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)與工況，制定分級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃，確保關(guān)鍵部件性能穩(wěn)定：1.周保養(yǎng)清理電機(jī)、減速機(jī)表面灰塵，檢查冷卻風(fēng)扇是否正常；緊固驅(qū)動(dòng)裝置、托輥支架的連接螺栓，防止松動(dòng)移位；檢查張緊裝置的鋼絲繩（或鏈條）磨損情況，涂抹防銹劑；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位（托輥軸承、滾筒軸承座）加注潤(rùn)滑脂（采用鈣基或鋰基脂，注脂量以軸承腔的1/2-2/3為宜）。2.月保養(yǎng)全面檢查皮帶接頭（硫化或機(jī)械接頭）的強(qiáng)度，若出現(xiàn)開膠、開裂，需重新硫化或更換接頭；測(cè)量皮帶張緊度（通過張力計(jì)或經(jīng)驗(yàn)法：皮帶中部施加10kg力，下垂量≤50mm為合格），調(diào)整張緊裝置；檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油位，不足時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)齒輪油（如L-CKC220），并清理通氣孔；校準(zhǔn)跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)等安全裝置的觸發(fā)靈敏度。3.季保養(yǎng)拆卸并清洗托輥軸承，更換損壞的軸承或密封件；檢查滾筒包膠層磨損情況，若局部磨損超過原厚度的1/3，需重新包膠；對(duì)機(jī)架進(jìn)行防腐處理，補(bǔ)刷防銹漆（針對(duì)銹蝕面積＞5%的部位）；測(cè)試電機(jī)絕緣電阻（用兆歐表測(cè)量，絕緣值≥0.5MΩ為合格）。4.年保養(yǎng)更換減速機(jī)潤(rùn)滑油（排放舊油后，用柴油清洗內(nèi)部，再注入新油至油位線）；整體檢查皮帶磨損程度，根據(jù)剩余厚度（原厚度的1/2以下時(shí)）計(jì)劃更換；對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行解體保養(yǎng)，清理繞組灰塵，檢查碳刷磨損情況；校正機(jī)架水平度（用水平儀測(cè)量，誤差≤2mm/m），加固基礎(chǔ)螺栓。三、常見故障排查與處理設(shè)備運(yùn)行中若出現(xiàn)異常，需結(jié)合現(xiàn)象快速定位原因，采取針對(duì)性措施：1.皮帶跑偏原因：托輥組歪斜、張緊力不均、進(jìn)料口偏載、滾筒積料。處理：調(diào)整跑偏側(cè)托輥角度（每次調(diào)整≤5°，逐步校正）；清理滾筒表面積料；調(diào)整進(jìn)料位置，使物料落在皮帶中心；重新張緊皮帶（兩側(cè)張緊量一致）。2.皮帶打滑原因：張緊力不足、滾筒包膠磨損、負(fù)載過大、皮帶表面有水。處理：增大張緊力（重錘張緊可增加配重，螺桿張緊可旋緊螺母）；重新包膠或更換滾筒；降低輸送量（調(diào)整給料機(jī)頻率）；清理皮帶表面積水，必要時(shí)在驅(qū)動(dòng)滾筒前加裝刮水器。3.異常異響原因：軸承損壞、托輥卡滯、聯(lián)軸器不對(duì)中、皮帶與機(jī)架摩擦。處理：更換損壞的軸承（記錄軸承型號(hào)，確保與原規(guī)格一致）；清理托輥內(nèi)積料或異物；校正聯(lián)軸器同軸度（徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.2mm）；調(diào)整皮帶位置，避免與機(jī)架側(cè)邊摩擦。4.皮帶撕裂原因：尖銳異物（如鐵器、石塊）劃傷、皮帶跑偏后與機(jī)架擠壓、接頭強(qiáng)度不足。處理：立即停機(jī)，清理異物；對(duì)撕裂部位進(jìn)行冷粘或熱硫化修補(bǔ)（小面積撕裂用冷粘膠，大面積用硫化機(jī)）；若接頭損壞，重新制作接頭。四、維護(hù)保養(yǎng)安全規(guī)范維護(hù)作業(yè)需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，杜絕人身與設(shè)備事故：斷電掛牌：作業(yè)前必須切斷設(shè)備電源，在開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，安排專人監(jiān)護(hù)。防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)手套、防滑鞋，高空作業(yè)（如更換滾筒）需系安全帶，搭設(shè)防護(hù)平臺(tái)。工具使用：使用絕緣工具檢修電氣部件，嚴(yán)禁用金屬物撬動(dòng)皮帶（防止劃傷），拆卸軸承時(shí)使用拉馬工具，避免暴力敲擊。試車要求：保養(yǎng)后試車前，需確認(rèn)所有防護(hù)裝置（如護(hù)罩、護(hù)欄）安裝到位，人員撤離設(shè)備周邊，點(diǎn)動(dòng)試車觀察運(yùn)行狀態(tài)。五、保養(yǎng)周期與記錄管理建立設(shè)備維護(hù)檔案，是分析故障規(guī)律、優(yōu)化保養(yǎng)策略的核心依據(jù)：記錄內(nèi)容：每次維護(hù)需記錄日期、作業(yè)內(nèi)容（如更換軸承、調(diào)整跑偏）、耗材型號(hào)、故障現(xiàn)象與處理結(jié)果、作業(yè)人員。周期跟蹤：按周、月、季、年整理保養(yǎng)記錄，繪制“設(shè)備健康曲線”（如故障次數(shù)、維修時(shí)長(zhǎng)趨勢(shì)圖），提前預(yù)判部件壽命（如托輥平均壽命1.5年，到期前批量備貨）。檔案留存：紙質(zhì)記錄與電子臺(tái)賬同步更新，保存期限不少于設(shè)備使用壽命（通常