(2025年)裝配鉗工(中級)習(xí)題庫及答案一、選擇題（每題2分，共20題）1.某軸類零件標(biāo)注公差為φ30H7/g6，其中H7表示（）A.軸的公差帶B.孔的公差帶C.基軸制配合D.過渡配合答案：B2.裝配滾動軸承時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與殼體為間隙配合，正確的裝配方法是（）A.同時加熱軸承與殼體B.僅加熱軸承內(nèi)圈C.僅加熱殼體D.用壓力機直接壓裝內(nèi)圈答案：B3.用千分尺測量零件時，若微分筒邊緣與主尺中線對齊，而微分筒上第15格與主尺基準(zhǔn)線對齊（精度0.01mm），則測量值為（）A.15.15mmB.25.15mmC.30.15mmD.無法確定（需看主尺整數(shù)刻度）答案：D4.螺紋連接中，采用雙螺母防松的原理是（）A.增大螺紋副摩擦力B.機械鎖止C.破壞螺紋副關(guān)系D.利用材料彈性變形答案：A5.裝配齒輪副時，若接觸斑點偏向齒頂且寬度不足，可能的原因是（）A.中心距過大B.中心距過小C.齒輪軸線平行度超差D.齒側(cè)間隙過小答案：A6.平鍵連接裝配時，鍵與鍵槽的配合要求是（）A.鍵兩側(cè)與鍵槽緊密貼合，鍵頂面與輪轂槽有間隙B.鍵頂面與輪轂槽緊密貼合，兩側(cè)有間隙C.鍵兩側(cè)與鍵槽、頂面與輪轂槽均緊密貼合D.鍵兩側(cè)與鍵槽、頂面與輪轂槽均有間隙答案：A7.液壓系統(tǒng)裝配時，油管彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的（）A.2倍B.3倍C.4倍D.5倍答案：B8.刮削滑動軸承時，接觸點要求為（）（以25mm×25mm面積計）A.1-2點B.3-5點C.6-8點D.10-12點答案：C（注：中級要求一般為6-8點，高精度設(shè)備需更高）9.過盈配合零件采用溫差法裝配時，若包容件加熱溫度為120℃，被包容件冷卻溫度為-80℃，則配合面的最大過盈量應(yīng)（）A.小于加熱后包容件孔徑與冷卻后被包容件軸徑的差值B.大于該差值C.等于該差值D.無直接關(guān)系答案：A10.裝配鏈傳動時，兩鏈輪軸線的平行度誤差應(yīng)控制在（）A.0.1%L（L為中心距）B.0.2%LC.0.5%LD.1%L答案：A11.測量機床導(dǎo)軌直線度時，使用水平儀的節(jié)距法，若橋板長度為200mm，水平儀讀數(shù)依次為+1、+2、0、-1（每格0.02mm/m），則導(dǎo)軌在800mm長度內(nèi)的直線度誤差為（）A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：B（計算：每格實際值=0.02×200/1000=0.004mm；累積誤差為+1→+3→+3→+2，最大差值為3-2=1格，1×0.004×10=0.04mm）12.圓柱齒輪副裝配后，齒側(cè)間隙的檢查方法不包括（）A.壓鉛法B.塞尺法C.百分表法D.著色法答案：D（著色法用于接觸斑點檢測）13.裝配滑動軸承時，若軸瓦與軸承座的接觸面積小于70%，應(yīng)采用（）A.直接裝配B.刮削軸瓦背部C.增加墊片D.更換軸承座答案：B14.螺紋連接中，預(yù)緊力過大會導(dǎo)致（）A.螺紋滑扣B.連接松動C.被連接件變形D.防松失效答案：C15.裝配V帶傳動時，帶輪的輪槽中心平面偏移量應(yīng)不超過（）A.0.1mmB.0.2mmC.0.5mmD.1mm答案：C16.用角尺檢測兩平面垂直度時，若光隙出現(xiàn)在角尺長邊外側(cè)，說明被測面（）A.垂直B.外傾C.內(nèi)傾D.無法判斷答案：B17.裝配圓錐銷時，銷子與銷孔的接觸面積應(yīng)不小于（）A.50%B.60%C.70%D.80%答案：D18.液壓油缸裝配后，進(jìn)行密封性能試驗時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的（）A.1.1倍B.1.5倍C.2倍D.3倍答案：B19.裝配齒輪泵時，齒輪與泵體端面的間隙過大會導(dǎo)致（）A.流量不足B.壓力過高C.噪聲減小D.油溫降低答案：A20.校正曲軸彎曲時，若彎曲量為0.15mm，應(yīng)采用（）A.冷壓校正B.熱點校正C.直接更換D.磨削校正答案：B（冷壓校正適用于彎曲量≤0.1mm）二、判斷題（每題1分，共10題）1.基孔制配合中，孔的基本偏差為H，軸的基本偏差可為h、g、f等。（√）2.刮削時，粗刮階段應(yīng)采用短刮法，細(xì)刮階段采用長刮法。（×）（粗刮長刮，細(xì)刮短刮）3.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，裝配時需根據(jù)使用要求調(diào)整。（√）4.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于雙螺母。（×）（雙螺母更可靠）5.裝配圓錐滾子軸承時，需調(diào)整軸向游隙，通常通過加減軸承蓋墊片實現(xiàn)。（√）6.測量零件平行度時，可將零件放在平板上，用百分表測量被測面不同位置的讀數(shù)差。（√）7.過盈配合零件采用壓入法裝配時，壓力應(yīng)均勻，避免零件傾斜。（√）8.齒輪副接觸斑點的檢測應(yīng)在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行。（×）（需輕微加載）9.液壓系統(tǒng)裝配后，必須進(jìn)行清洗，清洗油的粘度應(yīng)低于工作油。（√）10.裝配鏈傳動時，鏈條下垂度越大越好，可避免卡滯。（×）（下垂度一般為中心距的2%）三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述過盈配合零件的裝配方法及適用場景。答案：過盈配合裝配方法包括：①壓入法（壓力機或手動工具），適用于過盈量小、零件尺寸小的場合；②溫差法（加熱包容件或冷卻被包容件），適用于過盈量大、精度要求高的場合（如大型軸承裝配）；③液壓套合法（利用液壓油使包容件膨脹后裝配），適用于高精度、大尺寸過盈連接（如汽輪機轉(zhuǎn)子裝配）。2.如何用著色法檢測滑動軸承的接觸情況？答案：步驟：①在軸頸表面均勻涂一層薄紅丹粉；②將軸裝入軸承內(nèi)，緩慢轉(zhuǎn)動2-3圈；③取出軸，觀察軸承內(nèi)表面的著色斑點分布；④要求接觸斑點均勻分布，中級精度軸承接觸面積≥60%，重要部位≥80%，且斑點大小適中（25mm×25mm內(nèi)6-8點）。3.螺紋連接預(yù)緊的目的是什么？預(yù)緊力如何控制？答案：預(yù)緊目的：防止連接松動，保證連接剛度、緊密性和疲勞強度?？刂品椒ǎ孩倥ぞ胤ǎㄍㄟ^扭矩扳手按規(guī)定扭矩擰緊）；②測量螺栓伸長量（預(yù)緊力與伸長量成正比）；③液壓拉伸法（利用液壓工具拉伸螺栓后擰緊螺母）。4.簡述齒輪副裝配后齒側(cè)間隙的檢測方法及要求。答案：檢測方法：①壓鉛法（將鉛絲放入齒間，轉(zhuǎn)動齒輪后測量被壓扁的鉛絲厚度，側(cè)隙=鉛絲厚度-齒頂間隙）；②百分表法（固定一個齒輪，用百分表觸頭抵在另一個齒輪齒面，撬動齒輪，表針擺動值即為側(cè)隙）；③塞尺法（適用于大模數(shù)齒輪，直接用塞尺測量齒側(cè)間隙）。要求：側(cè)隙應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為0.04-0.2mm，模數(shù)越大，側(cè)隙越大），且各齒側(cè)隙均勻。5.裝配滾動軸承時，如何判斷軸承是否安裝到位？答案：判斷方法：①觀察軸承內(nèi)圈與軸肩、外圈與殼體孔肩是否緊密貼合（可用塞尺檢查間隙，應(yīng)≤0.05mm）；②轉(zhuǎn)動軸承，應(yīng)靈活無卡滯，軸向推動軸承無明顯竄動；③測量軸承游隙（徑向游隙可用百分表抵在軸承外圈，撬動內(nèi)圈，表針擺動值即為游隙；軸向游隙可用百分表抵在軸端，軸向推拉軸，表針擺動值即為游隙），應(yīng)符合要求。6.簡述刮削平面的操作步驟及質(zhì)量要求。答案：步驟：①粗刮（去除較大誤差，采用長刮法，刀痕寬10-15mm，間距5-7mm）；②細(xì)刮（修正誤差，采用短刮法，刀痕長6-8mm，交叉刮削至接觸點3-4點/25mm×25mm）；③精刮（提高精度，采用點刮法，刀痕長4-5mm，接觸點6-8點/25mm×25mm）。質(zhì)量要求：平面度誤差符合設(shè)計要求，接觸斑點均勻，表面粗糙度Ra≤1.6μm。7.液壓系統(tǒng)裝配時，油管安裝的注意事項有哪些？答案：注意事項：①油管彎曲半徑≥3倍管徑，避免急彎；②管接頭連接應(yīng)牢固，密封可靠（可用生料帶或密封膠，但需避免進(jìn)入系統(tǒng)）；③油管排列應(yīng)整齊，避免交叉，固定間距≤1m；④高壓油管與低壓油管應(yīng)分開布置，防止振動干擾；⑤裝配后需進(jìn)行壓力試驗（1.5倍工作壓力，保壓5-10min無泄漏）。8.裝配鏈傳動時，如何調(diào)整鏈條的張緊度？答案：調(diào)整方法：①移動鏈輪位置（通過調(diào)整螺栓改變中心距），適用于可移動的從動鏈輪；②增加張緊輪（安裝在鏈條松邊內(nèi)側(cè)或外側(cè)，張緊輪應(yīng)靠近大鏈輪，直徑略小于小鏈輪）；③更換鏈條（當(dāng)鏈條磨損伸長超過2%時，需更換新鏈）。張緊度要求：鏈條下垂度一般為中心距的2%（如中心距500mm，下垂度約10mm），用手能上下?lián)軇?0-30mm為宜。9.簡述機床導(dǎo)軌裝配后直線度的檢測方法（節(jié)距法）。答案：步驟：①將水平儀放在橋板上，橋板沿導(dǎo)軌移動，每次移動距離等于橋板長度（如200mm）；②記錄每個位置的水平儀讀數(shù)（格數(shù)）；③將讀數(shù)轉(zhuǎn)換為實際誤差值（每格=0.02mm/m×橋板長度/1000）；④計算累積誤差，繪制誤差曲線；⑤直線度誤差為誤差曲線的最大峰谷差值。10.裝配過程中，如何防止零件的劃傷和銹蝕？答案：措施：①裝配前清理零件表面的毛刺、鐵屑（用銼刀、砂布打磨）；②使用銅棒、木錘等軟質(zhì)工具敲擊零件，避免金屬直接碰撞；③接觸精密表面時戴手套，防止汗液腐蝕；④裝配后及時涂防銹油（如30號機械油或?qū)Ｓ梅冷P劑），暫時不裝配的零件應(yīng)油封保存；⑤工作環(huán)境保持干燥（濕度≤60%），避免零件受潮。四、綜合題（每題10分，共2題）1.某減速箱裝配后，試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高（超過80℃），分析可能原因及處理措施。答案：可能原因及處理：①軸承游隙過小（調(diào)整游隙，加減軸承蓋墊片）；②潤滑不良（檢查油位、油質(zhì)，更換或補充潤滑油，確保油道暢通）；③軸承安裝歪斜（重新裝配，確保軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔貼合，用百分表檢測同軸度）；④軸承損壞（檢查滾道、滾動體是否有裂紋、磨損，更換新軸承）；⑤載荷過大（檢查減速箱負(fù)載是否超過額定值，調(diào)整工作參數(shù)）。2.如圖所示（假想圖：兩軸通過凸緣聯(lián)軸器連接，標(biāo)注同