2025年建筑焊工模擬練習題庫及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中，手工電弧焊常用的酸性焊條是（）。A.E5015B.E4315C.E4303D.E5516答案：C2.CO?氣體保護焊焊接薄板時，為防止燒穿，應優(yōu)先選擇（）。A.大電流、高電壓B.小電流、低電壓C.大電流、低電壓D.小電流、高電壓答案：B3.氧氣瓶與乙炔瓶在焊接作業(yè)現(xiàn)場的安全距離應不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B4.焊接低合金高強度鋼時，為避免冷裂紋，焊后應立即進行（）。A.正火處理B.去應力退火C.后熱（消氫處理）D.水淬答案：C5.下列焊接缺陷中，對焊縫危害性最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.咬邊答案：C6.手工電弧焊焊接電流的選擇主要依據(jù)是（）。A.焊條直徑B.焊縫長度C.工件厚度D.焊接速度答案：A7.建筑用Q345鋼（16Mn）焊接時，宜選用的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6016答案：B8.焊接過程中，電弧過長會導致（）。A.熔深增加B.飛濺減少C.氣孔傾向增大D.焊縫成形更美觀答案：C9.氣割作業(yè)中，氧氣與乙炔的混合比小于1.1時，火焰類型為（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.弱氧化焰答案：C10.焊接殘余應力會導致工件（）。A.強度提高B.變形或開裂C.耐腐蝕性增強D.疲勞壽命延長答案：B11.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻焊C.鎢極氬弧焊D.電渣焊答案：B12.焊接坡口形式“V形坡口”主要用于（）。A.厚板對接B.薄板搭接C.角接接頭D.管子環(huán)縫答案：A13.焊接作業(yè)前，對工件表面的鐵銹、油污進行清理的主要目的是（）。A.提高焊接速度B.減少氣孔等缺陷C.降低焊接電流D.改善焊縫顏色答案：B14.焊接熱影響區(qū)中，組織性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結(jié)晶區(qū)D.回火區(qū)答案：A15.建筑鋼結(jié)構(gòu)中，箱型柱角焊縫的焊接順序應遵循（）。A.先焊短縫，后焊長縫B.先焊外層，后焊內(nèi)層C.對稱施焊，減少變形D.從一端連續(xù)焊至另一端答案：C16.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：C17.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，應（）。A.加快焊接速度B.增大焊接電流C.立即更換焊條D.降低電弧電壓答案：C18.下列不屬于焊接工藝評定內(nèi)容的是（）。A.焊接材料B.焊接方法C.焊工操作技能D.預熱溫度答案：C19.氣焊鑄鐵時，為防止白口組織，應采用（）。A.快速冷卻B.緩慢冷卻C.水淬冷卻D.強制風冷答案：B20.建筑施工現(xiàn)場臨時用電線路與焊接設備的連接，應確保（）。A.線路絕緣良好，無破損B.直接纏繞在設備端子上C.使用單股硬銅線D.接地電阻大于4Ω答案：A二、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.焊接作業(yè)時，焊工必須佩戴符合要求的防護面罩，防護手套可根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇性佩戴。（）答案：×2.預熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）答案：√3.二氧化碳氣體保護焊的焊縫含氫量低，抗裂性優(yōu)于手工電弧焊。（）答案：√4.焊接厚板時，采用多層多道焊可以減少焊接應力和變形。（）答案：√5.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快，質(zhì)量越好。（）答案：×6.低合金高強度鋼焊接時，應盡量選擇大電流、快速度，以提高效率。（）答案：×7.焊條烘干后應放入保溫筒，隨用隨取，防止重新吸潮。（）答案：√8.焊接殘余變形可以通過火焰矯正法進行修正，但可能會影響材料性能。（）答案：√9.氬弧焊使用的鎢極中，釷鎢極因放射性危害，已逐步被鈰鎢極替代。（）答案：√10.角焊縫的焊腳尺寸越大，焊縫強度越高，因此應盡可能增大焊腳尺寸。（）答案：×11.焊接過程中，若發(fā)生回火，應立即關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。（）答案：√12.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應采用大電流、慢速度的焊接工藝。（）答案：×13.建筑鋼結(jié)構(gòu)中的全熔透焊縫，需進行100%超聲波或射線檢測。（）答案：√14.氣焊黃銅時，為減少鋅的蒸發(fā)，應采用氧化焰并加快焊接速度。（）答案：√15.焊接作業(yè)結(jié)束后，應及時切斷電源、關閉氣閥，并檢查現(xiàn)場有無殘留火種。（）答案：√三、簡答題（共8題，每題5分，共40分）1.簡述CO?氣體保護焊的主要優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：焊接效率高，成本低；焊縫含氫量低，抗裂性好；明弧操作，便于觀察；適用于薄板及中厚板焊接。缺點：飛濺較大；對鐵銹、油污敏感，易產(chǎn)生氣孔；戶外作業(yè)時受風力影響大，需采取防風措施；設備較復雜，維護要求高。2.焊接前預熱的主要目的是什么？答案：①降低焊接接頭的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織；②減少焊接應力，防止冷裂紋；③改善焊縫及熱影響區(qū)的塑性和韌性；④減少氫的擴散，降低氫致裂紋風險；⑤對于厚板或拘束度大的結(jié)構(gòu)，預熱可平衡內(nèi)外溫度，減少變形。3.簡述氣孔產(chǎn)生的主要原因及預防措施。答案：原因：①焊接材料吸潮（如焊條未烘干）；②工件表面有油污、鐵銹、水分；③保護氣體純度不足（如CO?氣體含水量高）；④焊接參數(shù)不當（電流過小、電弧過長）；⑤操作不熟練（如運條速度不穩(wěn)）。預防措施：①嚴格烘干焊條，使用前放入保溫筒；②清理工件表面至露出金屬光澤；③使用高純度保護氣體（CO?純度≥99.5%）；④調(diào)整焊接電流、電壓至合適范圍，控制電弧長度；⑤提高操作技能，保持穩(wěn)定運條速度。4.低合金高強度鋼焊接時需注意哪些問題？答案：①選擇匹配的焊接材料（強度、韌性與母材相當）；②控制焊接線能量（避免過大導致晶粒粗大，或過小導致冷裂紋）；③焊前預熱（根據(jù)鋼材碳當量、板厚、拘束度確定預熱溫度）；④焊后及時進行消氫處理（200-350℃保溫2-6小時）；⑤采用多層多道焊，層間溫度不低于預熱溫度；⑥避免在低溫、高濕度環(huán)境中施焊，必要時采取防護措施。5.簡述焊接殘余應力的危害及消除方法。答案：危害：①導致工件變形，影響尺寸精度；②降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度和抗應力腐蝕能力；③在焊縫及熱影響區(qū)引發(fā)裂紋（如冷裂紋、再熱裂紋）；④削弱結(jié)構(gòu)的整體承載能力。消除方法：①焊后熱處理（如去應力退火，加熱至550-650℃保溫后緩冷）；②機械拉伸法（對焊件施加外力使其產(chǎn)生塑性變形）；③振動時效（通過高頻振動使應力重新分布）；④錘擊焊縫（用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，釋放局部應力）；⑤合理設計焊接順序，減少應力累積。6.手工電弧焊操作中，如何控制焊縫成形？答案：①選擇合適的焊條直徑和焊接電流（電流過大易咬邊、燒穿，過小易夾渣、未熔合）；②保持穩(wěn)定的電弧長度（一般為焊條直徑的0.5-1倍，酸性焊條可稍長，堿性焊條應短?。?；③掌握正確的運條方法（如直線運條、鋸齒形運條、月牙形運條），控制熔池形狀和大小；④調(diào)整焊條角度（與工件表面夾角60-80°，前進方向夾角70-85°）；⑤控制焊接速度（過快易未熔合，過慢易燒穿、余高過大）；⑥多層焊時，清理前一道焊縫的熔渣和飛濺，確保層間熔合良好。7.氣割作業(yè)的安全注意事項有哪些？答案：①檢查氣割設備（割炬、減壓器、膠管）是否完好，禁止使用漏氣、老化的膠管；②氧氣瓶與乙炔瓶保持5米以上距離，與明火保持10米以上距離；③開啟氣瓶閥門時緩慢操作，禁止用鐵器敲擊瓶閥；④割炬點火時，先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時先關乙炔閥，后關氧氣閥；⑤氣割過程中若發(fā)生回火，立即關閉乙炔閥，再關氧氣閥，故障排除后方可重新點火；⑥作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器材，清除周圍易燃物；⑦焊工佩戴防護眼鏡、手套，高處作業(yè)系好安全帶。8.建筑鋼結(jié)構(gòu)中，全熔透焊縫與部分熔透焊縫的主要區(qū)別是什么？答案：①熔透程度：全熔透焊縫要求焊縫金屬完全穿透母材厚度，接頭強度與母材相當；部分熔透焊縫僅穿透部分母材厚度，強度低于全熔透焊縫。②應用場景：全熔透焊縫用于承受動載荷、高應力的關鍵部位（如梁柱連接、支撐節(jié)點）；部分熔透焊縫用于次要受力部位或構(gòu)造連接（如加勁肋與腹板連接）。③檢測要求：全熔透焊縫需進行100%無損檢測（超聲或射線）；部分熔透焊縫通常僅做表面檢測（磁粉或滲透）。④坡口設計：全熔透焊縫需開單面V形、雙面V形或U形坡口，確保根部熔合；部分熔透焊縫坡口深度小于母材厚度，保留一定未熔合區(qū)域。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某工地焊接H型鋼梁（材質(zhì)Q345B，板厚20mm）時，發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在多條縱向裂紋，經(jīng)檢測裂紋位于熱影響區(qū)。分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①焊接材料選擇不當（如焊條強度過高，韌性不足）；②焊前未預熱或預熱溫度不夠（Q345B板厚20mm時，環(huán)境溫度低于0℃需預熱100-150℃）；③焊接線能量過?。ɡ鋮s速度過快，熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬馬氏體組織）；④工件拘束度大（如剛性固定焊接，應力無法釋放）；⑤焊后未及時消氫（氫在焊縫中聚集，引發(fā)氫致裂紋）。處理措施：①更換與母材匹配的低氫型焊條（如E5015）；②按工藝要求進行預熱（預熱溫度100-150℃，預熱范圍焊縫兩側(cè)100mm）；③調(diào)整焊接參數(shù)（增大電流、降低速度，提高線能量）；④優(yōu)化焊接順序（采用對稱焊、分段退焊，減少拘束應力）；⑤焊后立即進行消氫處理（250-300℃保溫2小時）；⑥對已產(chǎn)生裂紋的焊縫，用碳弧氣刨清除裂紋后重新施焊，并重做無損檢測。2.某焊工在戶外進行CO?氣體保護焊作業(yè)時，焊縫表面出現(xiàn)大量密集氣孔，且保護氣流量已調(diào)至20L/min（常規(guī)15-20L/min）。分析氣孔產(chǎn)生的可能原因及解決方法。答案：可能原因：①戶外風力過大（風速＞2m/s時，CO?氣體保護效果被破壞，空氣侵入熔池）；②保護氣體純度不足（CO?氣體含水量或含氧量超標，高溫下分解產(chǎn)生CO氣孔）；③焊絲表面有油污、銹蝕（污染熔池，