６.１項(xiàng)目描述本項(xiàng)目主要介紹ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ加工的基礎(chǔ)知識和基本設(shè)置.以及幾種二維銑削加工方法的綜合應(yīng)用.通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí).完成操作任務(wù)———對如圖６－１所示的型腔體零件進(jìn)行自動(dòng)加工路徑規(guī)劃.以及后置處理生成數(shù)控加工程序.下一頁返回６.１項(xiàng)目描述

零件材料為ＬＹ１２(硬鋁).技術(shù)要求:兩階梯孔要求鏜孔.

②③其余表面粗糙度Ｒａ３.２.上一頁返回６.２項(xiàng)目目標(biāo)知識目標(biāo)(１)熟悉ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ加工的基礎(chǔ)知識和基本設(shè)置.包括加工坐標(biāo)系、工件設(shè)置、刀具管理、操作管理、串連管理、后處理設(shè)置等.(２)掌握外形銑削、挖槽、鉆孔、面銑削、全圓銑削、雕刻等二維銑削加工命令的使用技術(shù).下一頁返回６.２項(xiàng)目目標(biāo)

技能目標(biāo)(１)對二維銑削加工模組能進(jìn)行一些基本設(shè)置.例如加工坐標(biāo)系、工件設(shè)置、刀具管理、操作管理、串連管理、后處理等.(２)能使用ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ二維刀具路徑模組生成二維刀具路徑.(３)能對ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ的每種二維銑削加工進(jìn)行刀具選擇、刀具補(bǔ)償、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削量等特定加工參數(shù)進(jìn)行選擇和設(shè)置.(４)完成“項(xiàng)目描述”中的操作任務(wù).上一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識6.3.1加工設(shè)備選擇在ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ中.繪制好圖形后就要輸入加工參數(shù).以產(chǎn)生刀具路徑.因?yàn)椴煌募庸ぴO(shè)備對應(yīng)不同的加工方式和后處理文件.所以在輸入具體加工參數(shù)前首先要選擇機(jī)床設(shè)備類型.以確定用何種機(jī)床進(jìn)行加工.然后輸入各設(shè)備所特有的加工參數(shù).ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ的機(jī)床設(shè)備種類主要有銑床(Ｍｉｌｌ)、車床(Ｌａｔｈｅ)、線切割激光機(jī)床(Ｒｏｕｔｅｒ)３種.其中銑削模塊可以用來生成銑削加工刀具路徑.及進(jìn)行外形銑削、型腔加工、鉆孔加工、平面加工、曲面加工以及多軸加工等的模擬.下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

車削模塊可以用來生成車削加工刀具路徑.及進(jìn)行粗/精車、切槽和車螺紋的加工模擬.在３種設(shè)備中.車削模塊和線切割激光加工模塊屬于二維加工.是Ｍａｓｔｅｒｃａｍ的附帶功能.銑削模塊屬于三維加工.銑削加工是Ｍａｓｔｅｒｃａｍ的主要功能.１.銑床(Ｍｉｌｌ)選擇“機(jī)床類型(Ｍ)”→“銑削(Ｍ)”命令.可以看到銑床的類型.如圖６－２所示.銑床設(shè)備類型可分為如下７種.(１)ＭＩＬＬ３－ＡＸＩＳＨＭＣ—３軸臥式銑床.機(jī)床主軸平行于機(jī)床工作臺面.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)ＭＩＬＬ３－ＡＸＩＳＶＭＣ—３軸立式銑床.機(jī)床主軸垂直于機(jī)床臺面.(３)ＭＩＬＬ４－ＡＸＩＳＨＭＣ—４軸臥式銑床.在３軸銑床的工作臺上加一個(gè)數(shù)控分度頭.并和原來的３軸聯(lián)動(dòng).就變成了４軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床.(４)ＭＩＬＬ４－ＡＸＩＳＶＭＣ—４軸立式銑床.(５)ＭＩＬＬ５－ＡＸＩＳＴＡＢＬＥ－ＨＥＡＤＶＥＲＴＩＣＡＬ—５軸立式銑床.如果在３軸銑床工作臺上安裝一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺.在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上再安裝一個(gè)數(shù)控分度頭.就變成了５軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(６)ＭＩＬＬ５－ＡＸＩＳＴＡＢＬＥ－ＨＥＡＤＨＯＲＩＺＯＮＴＡＬ—５軸臥式銑床.(７)ＭＩＬＬＤＥＦＡＵＬＴ—默認(rèn)的銑床.在本書中.使用者可以選擇默認(rèn)的銑床類型.由系統(tǒng)自行判斷該零件用哪種銑床.２.車床(Ｌａｔｈｅ)選擇“機(jī)床類型(Ｍ)”→“車削(Ｌ)”命令.可以看到車床的類型.如圖６－３所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

車床設(shè)備類型可分為如下６種.(１)ＬＡＴＨＥ２－ＡＸＩＳ—２軸車床.(２)ＬＡＴＨＥＣ－ＡＸＩＳＭＩＬＬ－ＴＵＲＮ－ＢＡＳＩＣ—帶旋轉(zhuǎn)臺的Ｃ軸車床.(３)ＬＡＴＨＥＤＥＦＡＵＬＴ—默認(rèn)的車床.(４)ＬＡＴＨＥＭＵＬＴＩ－ＡＸＩＳＭＩＬＬ－ＴＵＲＮＡＤＶＡＮＣＥＤ２－２—帶２－２旋轉(zhuǎn)臺的多軸車床.(５)ＬＡＴＨＥＭＵＬＴＩ－ＡＸＩＳＭＩＬＬ－ＴＵＲＮＡＤＶＡＮＣＥＤ２－４－Ｂ—帶２－４－Ｂ旋轉(zhuǎn)臺的多軸車床.(６)ＬＡＴＨＥＭＵＬＴＩ－ＡＸＩＳＭＩＬＬ－ＴＵＲＮＡＤＶＡＮＣＥＤ２－４—帶２－４旋轉(zhuǎn)臺的多軸車床.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

在本書中.使用者也可以選擇默認(rèn)的車床類型.由系統(tǒng)自行判斷該零件用哪種車床.３.機(jī)床定義管理器(ＭａｃｈｉｎｅＤｅｆｉｎｉｔｉｏｎＭａｎａｇｅｒ)選擇“機(jī)床類型(Ｍ)”→“Ａ機(jī)床定義管理器?…”命令.打開“機(jī)床定義管理器”對話框.在對話框中可對設(shè)備的選擇、定義進(jìn)行集中管理.如圖６－４所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

6.3.2刀具設(shè)置、工件設(shè)置和材料設(shè)置１.刀具設(shè)置ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ在生成刀具路徑前.首先要選擇該加工中使用的刀具.一個(gè)零件的加工可能要分成若干步驟和使用若干把刀具.刀具的選擇直接影響加工的成敗和效率.刀具參數(shù)中設(shè)置的一系列相關(guān)加工參數(shù)也可以直接在加工中使用.ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ提供了強(qiáng)大的刀具管理功能.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

１)選擇刀具選擇“刀具路徑”→“刀具管理器…”命令.彈出如圖６－５所示的“刀具管理器(ＴｏｏｌＭａｎａｇｅｒ)”對話框.在刀具庫中選擇需要的刀具.單擊窗口右側(cè)的按鈕.再單擊確定按鈕即可完成從刀具庫中選擇刀具的操作.“刀具管理器”對話框中列出了當(dāng)前刀具庫中刀具的簡要參數(shù).包括刀具號碼、刀具類型、刀具直徑、刀具名稱、刀角半徑、刀角半徑類型等.當(dāng)?shù)毒吡斜碇械毒邤?shù)量較多時(shí).可在“刀具管理器”對話框中單擊“Ｆ過濾設(shè)置?”按鈕.彈出“刀具過濾設(shè)置”對話框.如圖６－６所示.該對話框的選項(xiàng)使刀具管理器只顯示適合過濾器標(biāo)準(zhǔn)的那些刀具.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２)修改刀具從刀具庫中選擇的刀具.其刀具參數(shù)(如刀徑、刀長、切刃長度等)采用的是系統(tǒng)給定的參數(shù).用戶可以對相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行修改來得到所需要的刀具.在“刀具管理器”對話框中.在已有的刀具上單擊鼠標(biāo)右鍵.打開如圖６－７所示的快捷菜單.用戶可通過該快捷菜單對刀具進(jìn)行編輯.圖６－８所示為單擊“Ｅ編輯現(xiàn)有刀具…”按鈕后出現(xiàn)的ＥｎｄｍｉｌｌＦｌａｔ選項(xiàng)卡.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３)自定義新刀具除了從刀具庫中選擇加工刀具和修改刀具庫刀具來產(chǎn)生加工刀具外.用戶還可以自行定義新的刀具來產(chǎn)生加工刀具.在“刀具管理器”對話框中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵(見圖６－９).在彈出的菜單中選擇“Ｎ新建刀具…”命令.系統(tǒng)彈出“刀具類型”選項(xiàng)卡.如圖６－１０所示.４)刀具加工參數(shù)設(shè)置在“定義刀具”對話框中(見圖６－１０).單擊“參數(shù)”標(biāo)簽.彈出如圖６－１１所示的“參數(shù)”選項(xiàng)卡.在此對話框中可完成對刀具加工參數(shù)的設(shè)置.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２.工件設(shè)置在操作管理器中.單擊“材料設(shè)置”(工件設(shè)置)圖標(biāo)(見圖６－１２).系統(tǒng)彈出“機(jī)器群組屬性(ＭａｃｈｉｎｅＧｒｏｕｐＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ)”對話框.并切換到“材料設(shè)置(ＳｔｏｃｋＳｅｔｕｐ)”選項(xiàng).如圖６－１３所示.１)工件類型選擇根據(jù)毛坯形狀選擇“立方體(Ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ)”或“圓柱體(Ｓｏｌｉｄ)”單選項(xiàng).選擇“圓柱體”單選項(xiàng)時(shí).可選Ｘ、Ｙ和Ｚ軸來確定圓柱擺放的方向.選擇“實(shí)體(Ｓｏｌｉｄ)”單選項(xiàng)則可通過單擊按鈕在圖上選擇一部分實(shí)體作為毛坯形狀.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

選擇“文件(Ｆｉｌｅ)”單選項(xiàng)則可通過單擊按鈕從一個(gè)ＳＴＬ文件中輸入毛坯形狀.用戶也可通過“顯示方式(Ｄｉｓｐｌａｙ)”復(fù)選項(xiàng).決定是否在屏幕上顯示工件.２)工件尺寸設(shè)置ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ系統(tǒng)提供了幾種設(shè)置工件尺寸的方法.用戶可以通過在Ｘ、Ｙ和Ｚ文本框中輸入數(shù)值以確定工件尺寸.(１)選取毛坯的角.單擊“選取對角”(Ｓｅｌｅｃｔｃｏｒｎｅｒｓ)按鈕.返回到圖形區(qū).選擇零件的相對角以定義一個(gè)零件毛坯.返回圖形區(qū)后選擇圖形對角的兩個(gè)點(diǎn).表示圖形的兩個(gè)角.該選項(xiàng)可根據(jù)選擇的角重新計(jì)算毛坯原點(diǎn).毛坯上Ｘ和Ｙ軸尺寸也隨著改變.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)邊界盒.單擊“邊界盒(Ｂ)”(Ｂｏｕｎｄｉｎｇｂｏｘ)按鈕.根據(jù)圖形邊界確定工件尺寸.并自動(dòng)改變Ｘ軸.Ｙ軸和原點(diǎn)坐標(biāo).(３)ＮＣＩ范圍.單擊“ＮＣＩ范圍”(ＮＣＩｅｘｔｅｎｓ)按鈕.根據(jù)刀具在ＮＣＩ文檔中的移動(dòng)范圍確定工件尺寸.并自動(dòng)改變Ｘ軸.Ｙ軸和原點(diǎn)坐標(biāo).３)工件原點(diǎn)設(shè)置默認(rèn)的毛坯原點(diǎn)位于毛坯的中心.可以通過在工件原點(diǎn)設(shè)置的Ｘ、Ｙ和Ｚ文本框中輸入坐標(biāo)值以確定工件原點(diǎn).也可單擊按鈕返回到圖形區(qū)中選擇一點(diǎn)作為工件原點(diǎn).Ｘ、Ｙ和Ｚ軸的坐標(biāo)值將自動(dòng)改變.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３.材料設(shè)置工件材料的設(shè)置包括材料的選擇和材料的定義.工件材料的選擇會直接影響主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等加工參數(shù).6.3.3操作管理加工零件產(chǎn)生的所有刀具路徑都將顯示在操作管理器中.用戶可以在操作管理器中對刀具路徑和零件的所有加工操作進(jìn)行管理.操作管理器可以產(chǎn)生、編輯、重新計(jì)算刀具路徑.并可以進(jìn)行加工模擬、后處理等操作.以驗(yàn)證刀具路徑是否正確.選擇“視圖(Ｖ)”→“切換操作管理”命令.打開“操作管理器”對話框.如圖６－１１所示.也可以在打開一個(gè)含有刀具路徑的ＭＣＸ文件的同時(shí)打開操作管理器.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

１.操作管理器中的圖標(biāo)符號２.刀具路徑模擬在操作管理器中選擇一個(gè)或幾個(gè)操作.單擊按鈕.打開如圖６－１７所示的“刀路模擬”對話框.對話框中的各個(gè)選項(xiàng)可以對刀具路徑模擬的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置.如圖６－１８所示為刀具路徑模擬圖形顯示區(qū)及控制條.３.實(shí)體仿真加工在操作管理器中選擇一個(gè)或幾個(gè)操作.單擊按鈕.打開“實(shí)體切削驗(yàn)證”對話框.如圖６－１９所示.在圖形顯示區(qū)可觀察仿真加工過程和結(jié)果.如圖６－２０所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

４.后處理刀具路徑生成后.經(jīng)過仿真加工并確定無差錯(cuò)后.即可進(jìn)行后處理.后處理就是將ＮＣＩ刀具路徑文件翻譯成數(shù)控ＮＣ程序.即加工程序.ＮＣ程序?qū)⒖刂茢?shù)控機(jī)床進(jìn)行加工.在操作管理器中單擊按鈕.打開“后處理程式”對話框.如圖６－２１所示.該對話框用來設(shè)置后處理中的有關(guān)參數(shù).上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

6.3.4數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)１.加工順序的安排原則１)基準(zhǔn)先行工件上的工藝基準(zhǔn)面.一般在工藝過程一開始就粗、精加工.然后以加工出的基準(zhǔn)定位.再進(jìn)行工件的加工.２)先粗后精銑削加工按照粗銑→半精銑→精銑的順序進(jìn)行.最終達(dá)到圖樣要求.粗加工應(yīng)以最高的效率切除表面的大部分余量.為半精加工提供定位基準(zhǔn)和均勻適當(dāng)?shù)募庸び嗔?半精加工為主要表面精加工做好準(zhǔn)備.即達(dá)到一定的精度、表面粗糙度值和加工余量.精加工后.應(yīng)使各表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３)先面后孔平面加工簡單方便.根據(jù)工件定位的基本原理.平面輪廓大而平整.所以以平面定位比較穩(wěn)定可靠.以加工好的平面為精基準(zhǔn)加工孔.這樣不僅可以保證孔的加工余量較為均勻.而且為孔的加工提供了穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn).另一方面.先加工平面.切除了工件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷.可減少因毛坯凹凸不平而使鉆孔時(shí)鉆頭引偏和防止擴(kuò)、鉸孔時(shí)刀具崩刃.同時(shí).加工中便于對刀和調(diào)整.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

４)先主后次主要表面先安排加工.一些次要表面因加工面小.和主軸表面有相對位置要求.可穿插在主要表面加工工序之間進(jìn)行.但要安排在主要表面最后精加工之前.以免影響主要表面的加工質(zhì)量.２.順銑與逆銑１)順銑與逆銑的概念圖６－２２所示為使用立銑進(jìn)行切削的順銑與逆銑圖(俯視圖).為便于記憶.可把順銑、逆銑歸納為:當(dāng)切削工件外輪廓時(shí).繞工件外輪廓順時(shí)針走刀為順銑.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

如圖６－２３(ａ)所示.繞工件外輪廓逆時(shí)針走刀即為逆銑.如圖６－２３(ｂ)所示.當(dāng)切削工件內(nèi)輪廓時(shí).繞工件內(nèi)輪廓逆時(shí)針走刀即為順銑.如圖６－２４(ａ)所示.繞工件內(nèi)輪廓順時(shí)針走刀時(shí)即為逆銑.如圖６－２４(ｂ)所示.２)順銑與逆銑對切削的影響對于立式加工中心所采用的銑刀.當(dāng)其裝在主軸上時(shí).相當(dāng)于懸臂梁結(jié)構(gòu).在切削加工時(shí)刀具會產(chǎn)彈性彎曲變形.如圖６－２５所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

從圖６－２５(ａ)中可以看出.當(dāng)用立銑刀順銑時(shí).刀具在切削時(shí)會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象.即切削時(shí)出現(xiàn)“欠切”.而用立銑刀逆銑時(shí).如圖６－２５(ｂ)所示.刀具在切削時(shí)會產(chǎn)生啃刀現(xiàn)象.即切削時(shí)出現(xiàn)“過切”.這種現(xiàn)象在刀具直徑越小、刀桿伸出越長時(shí)越明顯.所以在選擇刀具時(shí).從提高生產(chǎn)率、減小刀具彈性彎曲變形的影響這些方面考慮.應(yīng)選大的直徑.但需滿足Ｒ刀<Ｒ輪廓ｍｉｎ.所以在裝刀時(shí)刀桿盡量伸出短些.在編程時(shí).如果粗加工采用順銑.則可以不留精加工余量(余量在切削時(shí)由讓刀讓出).而粗加工采用逆銑.則必須留精加工余量.預(yù)防由于“過切”引起加工工件的報(bào)廢.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

為此.為編程及設(shè)置參數(shù)的方便.在后面的編程中.粗加工一律采用順銑.而半精加工或精加工.由于切削余量較小.切削力使刀具產(chǎn)生的彈性彎曲變形很小.所以既可以采用順銑.也可以采用逆銑３.周銑與端銑以立式加工中心為例.用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為周銑(即銑削垂直面).如圖６－２６(ａ)所示.用分布于銑刀端面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為端銑.如圖６－２６(ｂ)所示.用圓柱銑刀銑削時(shí)的銑削方式有順銑和逆銑兩種.用端銑刀銑削時(shí)的銑削方式有對稱銑削和不對稱銑削兩種.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

對稱銑削是指銑削時(shí)銑刀中心位于工件銑削寬度中心的銑削方式.如圖６－２７(ａ)所示.對稱銑削適用于加工短而寬或厚的工件.不宜加工狹長或較薄的工件.不對稱銑削是指銑削時(shí)銑刀中心偏離工件銑削寬度中心的銑削方式.不對稱銑削時(shí).按銑刀偏向工件的位置.在工件上可分為進(jìn)刀部分與出刀部分.圖６－２７所示的ＡＢ為進(jìn)刀部分.ＢＣ為出刀部分.按順銑與逆銑的定義.顯然進(jìn)刀部分為逆銑.出刀部分為順銑.不對稱端銑削時(shí).進(jìn)刀部分大于出刀部分稱為逆銑.如圖６－２７(ｂ)所示.反之稱為順銑.如圖６－２７(ｃ)所示.不對稱端銑通常采用逆銑方式.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

４.銑削用量的選擇銑削時(shí)采用的切削用量.應(yīng)在保證工件加工精度和刀具耐用度不超過加工中心允許的動(dòng)力和扭矩前提下.獲得最高的生產(chǎn)率和最低的成本.在銑削過程中.如果能在一定的時(shí)間內(nèi)切除較多的金屬.就有較高的生產(chǎn)率.從刀具耐用度的角度考慮.切削用量選擇的次序是:根據(jù)側(cè)吃刀量ａｅ先選大的背吃刀量ａｐ.如圖６－２８所示.再選大的進(jìn)給速度ｖｆ.最后再選大的銑削速度ｖｃ(最后轉(zhuǎn)換為主軸轉(zhuǎn)速ｎ).對于高速加工中心(主軸轉(zhuǎn)速在１００００ｒ/ｍｉｎ以上).為發(fā)揮其高速旋轉(zhuǎn)的特性、減少主軸的重載磨損.其切削用量選擇的次序應(yīng)是:ｖｃ→ｖｆ→ａ

(ａｅ).上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

５.進(jìn)刀與退刀的走刀路線及－Ｚ向進(jìn)刀方法１)進(jìn)刀與退刀的走刀路線銑削平面零件的輪廓時(shí).是用銑刀的側(cè)刃進(jìn)行切削的.如果在進(jìn)刀切入工件時(shí)是沿非切線方向或沿－Ｚ下刀的.那么就會產(chǎn)生整個(gè)輪廓切削不平滑的狀況.在圖６－２９中.切入處沒有產(chǎn)生讓刀.而其他位置都產(chǎn)生了讓刀現(xiàn)象.為保證切削輪廓的完整平滑.應(yīng)采用進(jìn)刀切向切入、退刀切向切出的走刀路徑.也就是通常所說的走“８”字形軌跡.如圖６－３０所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２)－Ｚ方向的進(jìn)刀在－Ｚ方向的進(jìn)刀一般采用直接進(jìn)刀或斜向進(jìn)刀的方法.直接進(jìn)刀主要適用于鍵槽銑刀的加工.而在不用鍵槽銑刀.直接用立銑刀的場合(如要加工某一個(gè)型腔.沒有鍵槽銑刀.只有立銑刀時(shí)).就要用斜向進(jìn)刀的方法.斜向進(jìn)刀又分直線式與螺旋式兩種.具體參見圖６－３１.６.數(shù)控加工工藝文件的編制數(shù)控加工工藝文件是編程員編制的與程序單配套的有關(guān)技術(shù)文件.它是操作者必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程.包括工序卡、數(shù)控加工刀具明細(xì)表、機(jī)床調(diào)整單、數(shù)控程序單.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

１)工序卡規(guī)定了工序內(nèi)容、加工順序、加工面回轉(zhuǎn)中心的距離(立式加工中心無此項(xiàng))、刀具編號(碼)、刀具類型和規(guī)格、刀輔具(工具)型號和規(guī)格、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度等.２)數(shù)控加工刀具明細(xì)表刀具調(diào)整卡是指導(dǎo)機(jī)外對刀、預(yù)置、調(diào)整或修改刀具尺寸的工藝性文件.所謂的機(jī)外對刀.就是在刀具裝入刀庫(或主軸)之前.事先在對刀儀上調(diào)整好刀具的徑向和軸向(長度)尺寸.這種在機(jī)床外進(jìn)行刀具調(diào)整的方式也稱為機(jī)外對刀方式.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３)數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)的指令.也是技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)作業(yè)指令性文件.該文件記錄了數(shù)控加工的工藝過程、切削用量、走刀路線.刀具尺寸以及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的全過程.6.3.5外形銑削外形銑削模組是沿工件的外形輪廓切除材料產(chǎn)生刀具路徑.二維外形銑削刀具路徑的切削深度一般是固定不變的.有時(shí)也可用于加工固定斜角的輪廓.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

繪制好輪廓圖形后.選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“外形銑削…(ＣｏｎｔｏｕｒＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.在繪圖區(qū)采用串連方式對幾何模型串連后單擊按鈕系統(tǒng)打開“外形(２Ｄ)”刀具參數(shù)選項(xiàng)對話框.如圖６－３２所示１.刀具參數(shù)設(shè)置１)選擇刀具每種加工模組都需要設(shè)置一組刀具參數(shù).可以在“刀具參數(shù)(Ｔｏｏｌｐａｔｈｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡中進(jìn)行設(shè)置.如果已設(shè)置了刀具.系統(tǒng)將在對話框中顯示出刀具列表.可以直接在刀具列表中選擇已設(shè)置的刀具.如列表中沒有設(shè)置刀具.可在刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

通過快捷菜單打開“刀具庫列表”對話框以添加新的刀具.選擇的刀具在刀具列表中呈深藍(lán)色顯示.右側(cè)的相關(guān)刀具參數(shù)也隨著改變.用戶要根據(jù)實(shí)際加工需要選擇相應(yīng)的刀具.并考慮切削用量、切削深度、零件材料、冷卻條件等相關(guān)因素.對于外形銑削一般選擇三刃以上的平底銑刀.如圖６－１所示的是已選擇的一把１２ｍｍ的平底銑刀(１２.００００ｍｍＥｎｄｍｉｌｌＦｌａｔ).上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２)設(shè)置參數(shù)這里需要設(shè)置的參數(shù)主要有進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速、軸向進(jìn)給率和退刀速度.在選定刀具后.這些參數(shù)會根據(jù)刀具參數(shù)自動(dòng)設(shè)置.或者在選定材料后.這些參數(shù)也可根據(jù)材料參數(shù)自動(dòng)設(shè)置.一般有經(jīng)驗(yàn)的加工者可自行設(shè)置這些參數(shù).例如對鋼材、１２ｍｍ平底銑刀、外形銑削可設(shè)置如下.(１)進(jìn)給率(Ｆｅｅｄ):３０ｍｍ/ｍｉｎ.(２)主軸轉(zhuǎn)速(Ｓｐｉｎｄｌｅ):６００ｒｐｍ.(３)軸向進(jìn)給率(Ｐｌｕｎｇｅ):１０ｍｍ/ｍｉｎ.(４)退刀速度(Ｒｅｔｒａｃｔ):１０００ｍｍ/ｍｉｎ.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２.外形銑削參數(shù)設(shè)置外形銑削模組除了要設(shè)置所有加工模組共有的刀具參數(shù)外.還需設(shè)置一組其特有的參數(shù).在“外形(２Ｄ)”對話框中單擊“外形銑削參數(shù)(Ｃｏｎｔｏｕｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”標(biāo)簽.打開“外形銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡.如圖６－３３所示.可以在該選項(xiàng)卡中設(shè)置有關(guān)的參數(shù).１)絕對值和增量值當(dāng)輸入安全高度、退刀高度、進(jìn)刀高度、毛坯高度或刀具路徑深度參數(shù)時(shí).可用絕對值或增量值.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２)加工類型外形銑削模組可以選擇不同的加工類型.如圖６－３４所示.包括２Ｄ(二維外形銑削加工)、２Ｄ倒角(２Ｄｃｈａｍｆｅｒ)、斜線漸降加工(Ｒａｍｐ)和殘料加工(Ｒｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ).３)高度設(shè)置在Ｍａｓｔｅｒｃａｍ銑削的各加工模組的參數(shù)設(shè)置中均包含有高度參數(shù)的設(shè)置.高度參數(shù)包括安全高度(Ｃｌｅａｒａｎｃｅ)、退刀高度(Ｒｅｔｒａｃｔ)、進(jìn)給下刀位置(Ｆｅｅｄｐｌａｎｅ)、工件表面(Ｔｏｐｏｆｓｔｏｃｋ)、切削深度(Ｄｅｐｔｈ).其中.安全高度指的是在此高度之上刀具可以作任意水平的移動(dòng).而不會與工件或夾具發(fā)生碰撞.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

退刀高度(參考高度)指的是開始下一個(gè)刀具路徑之前刀具回退的位置.退刀高度的設(shè)置應(yīng)低于安全高度并高于進(jìn)給下刀位置.進(jìn)給下刀位置指的是當(dāng)?shù)毒咴诎垂ぷ鬟M(jìn)給之前快速進(jìn)給到的高度.即刀具從安全高度或退刀高度快速進(jìn)給到此高度.變?yōu)檫M(jìn)給速度再繼續(xù)下降.工件表面指的是工件上表面的高度值.切削深度指的是最后的加工深度.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

４)刀具補(bǔ)償?shù)毒叨加幸粋€(gè)直徑.若刀具中心點(diǎn)和需要加工的輪廓外形重合時(shí).加工出來的零件會比正確尺寸小一圈.因此要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償.刀具半徑補(bǔ)償指的是將刀具路徑從選取的工件加工邊界上按指定方向偏移一定的距離.有關(guān)參數(shù)可以在如圖６－３３所示的“外形銑削參數(shù)”選項(xiàng)對話框中設(shè)置.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

５)預(yù)留量在實(shí)際加工中.一刀直接銑削到尺寸是不現(xiàn)實(shí)的.那樣加工出來的零件尺寸精度和表面粗糙度都很差.大多數(shù)加工都要分為粗加工和精加工.所以要給精加工一定的預(yù)留量.毛坯預(yù)留量參數(shù)就是命令系統(tǒng)給精加工留有的一定余量.一般.ＸＹ軸方向的預(yù)留量為０?.１０—５ｍｍ.Ｚ軸方向的預(yù)留量為０.１—０.５ｍｍ.如果本次加工要加工到尺寸.則輸入預(yù)留量為０.若補(bǔ)償方式設(shè)置為關(guān).系統(tǒng)則忽略毛坯預(yù)留量的設(shè)置.６)分層銑削銑削的厚度較大時(shí).可以采用深度分層銑削.選中“Ｐ分層銑深?…”按鈕前的復(fù)選框.單擊該按鈕.打開“深度分層切削設(shè)置”對話框.如圖６－４０所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

其中.“不提刀(ＫｅｅｐＴｏｏｌｓｄｏｗｎ)”復(fù)選框用來設(shè)置刀具在每一層切削后.是否回到下刀位置的高度.當(dāng)選中該復(fù)選框時(shí).刀具從當(dāng)前深度直接移動(dòng)到下一層的切削深度.若未選中該復(fù)選框.則刀具先回到下刀位置的高度.再移到下一層的切削深度.若選中“錐度斜壁(Ｔａｐｅｒｅｄｗａｌｌｓ)”復(fù)選框.在此文本框中輸入一個(gè)角度值.則以此傾斜角度從工件表面銑削到最后深度.加工出來的外形側(cè)面為一個(gè)斜面.“使用副程式(Ｓｕｂｐｒｏｇｒａｍ)”復(fù)選框用于設(shè)置在ＮＣ文件中是否生成子程序.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

“分層切削的順序(Ｄｅｐｔｈｃｕｔｏｒｄｅｒ)”選項(xiàng)組用于設(shè)置深度銑削的順序.選中“按輪廓(Ｂｙｃｏｎｔｏｕｒ)”單選按鈕時(shí).將一個(gè)外形銑削到設(shè)定的銑削深度后.再銑削下一個(gè)外形.當(dāng)選中“按深度(Ｂｙｄｅｐｔｈ)”單選按鈕時(shí).將一個(gè)深度上所有的外形進(jìn)行銑削后再進(jìn)行下一個(gè)深度的銑削.在Ｘ、Ｙ軸方向.若切削余量較大.可考慮采用外形分層銑削.選中“Ｕ平面多次銑削”按鈕前的復(fù)選框后.單擊此按鈕.打開“ＸＹ平面多次切削設(shè)置(ＭｕｔｉＰａｓｓｅｓ)”對話框.如圖６－４１所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

外形分層銑削參數(shù)設(shè)置與深度分層銑削參數(shù)設(shè)置方法基本相同.不同的是由于沒有設(shè)置在外形方向的銑削厚度.所以除了設(shè)置與深度分層銑削相似的粗銑削間距、精銑削次數(shù)和精銑削間距外.還需設(shè)置粗銑削次數(shù).用戶還可以設(shè)置“最后深度(Ｆｉｎａｌｄｅｐｔｈ)”或“所有深度(Ａｌｌｄｅｐｔｈｓ)”單選按鈕.７)進(jìn)/退刀設(shè)置在外形銑削加工中.一般情況下是從工件上方垂直進(jìn)刀.但很多刀具不允許向下切削.因此可以在外形銑削前和完成外形銑削后添加一段進(jìn)/退刀刀具路徑.改為從側(cè)面進(jìn)/退刀.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

進(jìn)/退刀刀具路徑由一段直線刀具路徑和一段圓弧刀具路徑組成.直線和圓弧的外形可通過“進(jìn)/退刀向量設(shè)置”對話框進(jìn)行設(shè)置.選中“Ｎ進(jìn)/退刀向量”按鈕前的復(fù)選框后.單擊此按鈕.打開“進(jìn)/退刀向量設(shè)置”對話框.如圖６－４２所示.一個(gè)封閉的外形銑削.會在進(jìn)/退刀處留下接刀痕.“重疊量(Ｏｖｅｒｌａｐ)”選項(xiàng)應(yīng)用于一個(gè)封閉外形銑削的退出端點(diǎn).在退出刀具路徑前.刀具超過刀具路徑的終點(diǎn)這樣一個(gè)距離.以消除接刀痕.在文本框中輸入一個(gè)重疊距離.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

用戶可以通過設(shè)置其“長度(Ｌｅｎｇｔｈ)”“斜向高度(Ｒａｍｐｈｅｉｇｈｔ)”“垂直(Ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒ)”或“相切(Ｔａｎｇｅｎｔ)”來定義直線刀具路徑.當(dāng)選中“垂直”單選按鈕時(shí).直線刀具路徑與其相近的刀具路徑垂直.當(dāng)選中“相切”單選按鈕時(shí).直線刀具路徑與其相近的刀具路徑相切.用戶也可以通過設(shè)置“半徑(Ｒａｄｉｕｓ)”“掃描角度(Ｓｗｅｅｐ)”和“螺旋高度(Ｈｅｌｉｘｈｅｉｇｈｔ)”來定義圓弧刀具路徑.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

８)過濾設(shè)置Ｍａｓｔｅｒｃａｍ可以對ＮＣＩ文件進(jìn)行程序過濾.系統(tǒng)通過清除重復(fù)的點(diǎn)和不必要的刀具移動(dòng)路徑來優(yōu)化和簡化ＮＣＩ文件.單擊“Ｉ程式過濾…(Ｆｉｌｔｅｒｓｅｔｔｉｎｇｓ)”按鈕.打開“程式過濾的設(shè)置”對話框.如圖６－４３所示.９)其他選項(xiàng)(１)“尋找相交性(Ｉｎｆｉｎｉｔｅｌｏｏｋａｈｅａｄ)”.讓Ｍａｓｔｅｒｃａｍ沿全部刀具路徑去尋找自我相交性.若發(fā)生一個(gè)刀具路徑問題.系統(tǒng)會自動(dòng)調(diào)整刀具路徑防止表面切壞.該選項(xiàng)為默認(rèn)選項(xiàng).上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)“曲線打斷成線段的誤差值(Ｌｉｎｅａｒｉｚａｔｉｏｎｔｏｌｅｒａｎｃｅ)”.數(shù)控編程語言中.只有直線和圓弧指令.所以Ｍａｓｔｅｒｃａｍ產(chǎn)生曲線刀具軌跡時(shí).要用直線和圓弧去模擬曲線.當(dāng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換所有曲線為直線和圓弧時(shí).Ｍａｓｔｅｒｃａｍ使用線性公差.線性公差值表示了曲線模擬精度.線性公差設(shè)置只使用于三維圓弧、二維或三維聚合線.較小的線性公差.產(chǎn)生更高的刀具路徑精度.但計(jì)算刀具路徑時(shí)間較長.編出的ＮＣ程序也較長.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(３)“３Ｄ曲線的量大深度變化量(Ｍａｘ.ｄｅｐｔｈｖａｒｉａｎｃｅ)”.當(dāng)外形銑削計(jì)算刀具補(bǔ)償時(shí).設(shè)置三維圖素端點(diǎn)的Ｚ值.可調(diào)整成為一個(gè)平滑的相交.一個(gè)較小的最大深度偏差.可構(gòu)建出一個(gè)較精密的圖素.一個(gè)較大的最大深度偏差.系統(tǒng)不作步進(jìn)移動(dòng).因而提供圖素的實(shí)際深度不精密.6.3.6鉆孔與鏜孔加工孔加工模組是機(jī)械加工中使用較多的一個(gè)工序.包括鉆孔、鏜孔、攻絲、鉸孔等加工.過去鉗工在普通鉆床上加工時(shí).要先進(jìn)行畫線和打樣沖孔.然后手工鉆孔.而數(shù)控機(jī)床鉆孔就簡單多了.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

只要在計(jì)算中繪制圖形、編制孔的刀具路徑和輸出ＮＣ程序就可以在數(shù)控機(jī)車上進(jìn)行加工了.加工的精度比鉗工要精確得多.孔加工模組有其特有的參數(shù)設(shè)置.幾何模型的選取與前面的各模組有很大的不同.１.點(diǎn)的選擇在鉆孔時(shí)使用的定位點(diǎn)為孔的圓心.用戶可以選取繪圖區(qū)已有的點(diǎn).也可以構(gòu)建一定排列方式的點(diǎn).選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“鉆孔?…(ＤｒｉｌｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.打開“選取鉆孔的點(diǎn)(ＤｒｉｌｌＰｏｉｎｔＳｅｌｅｃｔｉｏｎ)”對話框.如圖６－４４所示.對話框中提供了多種選擇鉆孔中心點(diǎn)的方法.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２.鉆孔參數(shù)選擇點(diǎn)后.單擊按鈕.打開“簡單鉆孔”對話框.如圖６－４９所示.１)刀尖補(bǔ)償(Ｄｒｉｌｌｔｉｐｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ)鉆頭與平銑刀不同.它有個(gè)鉆尖.這部分的長度是不能作為有效鉆深的.所以一般鉆孔深度是有效鉆深加上鉆尖長度.單擊此按鈕.打開“鉆頭尖部補(bǔ)償”對話框.在其中可設(shè)置補(bǔ)償深度.如圖６－５０所示.單擊按鈕.系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行鉆尖補(bǔ)償.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２)鉆孔循環(huán)(Ｃｙｃｌｅ)鉆孔模組共有２０種鉆孔循環(huán)方式.包括７種標(biāo)準(zhǔn)方式和１３種自定義方式.其中常用的７種標(biāo)準(zhǔn)鉆孔循環(huán)方式如下.(１)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔(Ｄｒｉｌｌ/Ｃｏｕｎｔｅｒｂｏｒｅ):鉆孔或鏜盲孔.其孔深一般小于刀具直徑的３倍.(２)深孔啄鉆(ＰｅｃｋＤｒｉｌｌ):鉆深度大于３倍刀具直徑的深孔.循環(huán)中有快速退刀動(dòng)作.退刀至參考高度.以便強(qiáng)行排去鐵屑和強(qiáng)行冷卻.(３)斷層式鉆孔(ＣｈｉｐＢｒｅａｋ):鉆深度大于３倍刀具直徑的深孔.循環(huán)中有快速退刀動(dòng)作.退回一定距離.但并不退至參考高度.以便斷屑.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(４)攻絲(Ｔａｐ):攻左旋或右旋內(nèi)螺紋.(５)鏜孔＃１(Ｂｏｒｅ＃１):用正向進(jìn)刀→反向進(jìn)刀方式鏜孔.該方法常用于鏜盲孔.(６)鏜孔＃２(Ｂｏｒｅ＃２):用正向進(jìn)刀→主軸停止讓刀→快速退刀方式鏜孔.(７)高級鏜孔[Ｆｉｎｅｂｏｒｅ(ｓｈｉｆｔ)]:用于精鏜孔.在孔的底部停轉(zhuǎn)并可以讓刀.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３)自定義鉆孔循環(huán)(ＣｕｓｔｏｍＣｙｃｌｅ)自定義鉆孔循環(huán)參數(shù)設(shè)置如圖６－５１所示.(１)“１ｓｔｐｅｃｋ”:首次鉆孔深度.即第一次步進(jìn)鉆孔深度.(２)“Ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｐｅｃｋ”:以后各次鉆孔步進(jìn)增量.(３)“Ｐｅｃｋｃｌｅａｒａｎｃｅ”:每次孔加工循環(huán)中刀具快進(jìn)的增量.(４)“Ｒｅｔｒａｃｔａｍｏｕｎｔ”(退刀量):每次孔加工循環(huán)中刀具快退的高度.退刀量通常是一個(gè)負(fù)值.不是一個(gè)絕對高度的Ｚ值.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(５)“Ｄｗｅｌｌ”(暫停):刀具暫時(shí)停留在孔底部的時(shí)間.停留一會可以提高孔的精度和光潔度.(６)“Ｓｈｉｆｔ”(讓刀):設(shè)定鏜孔刀具在退刀前讓開孔壁的距離.以防止刀具劃傷孔壁.該選項(xiàng)僅用于鏜孔循環(huán).6.3.7挖槽銑削加工挖槽刀具路徑一般是對封閉圖形進(jìn)行的.主要用于切削溝槽形狀或切除封閉外形所包圍的材料.用來定義外形的串連可以是封閉串連.也可以是不封閉串連.但是每個(gè)串連必須是共面串連且平行于構(gòu)圖面.在挖槽模組參數(shù)設(shè)置中.加工通用參數(shù)與外形加工設(shè)置方法相同.下面僅介紹其特有的挖槽參數(shù)和粗/精加工參數(shù)的設(shè)置.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

１.編制挖槽加工刀具路徑的操作步驟(１)繪制零件圖.(２)選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“挖槽(ＰｏｃｋｅｔＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.打開“挖槽串連選擇”對話框(３)選擇需要挖槽的圖形進(jìn)行串連.(４)打開“挖槽參數(shù)”對話框.選擇刀具.(５)輸入挖槽參數(shù).單擊“確定”按鈕關(guān)閉對話框.系統(tǒng)將刀具路徑添加到“操作管理器”對話框.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２.挖槽銑削參數(shù)選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“挖槽…?(ＰｏｃｋｅｔＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.在繪圖區(qū)選擇串連后.打開“挖槽(Ｐｏｃｋｅｔ)”對話框.３.挖槽加工方式挖槽模組一共有５種加工方式.如圖６－５４所示的下拉菜單.前４種加工方式為封閉串連時(shí)的加工方式.當(dāng)在選擇的串連中有未封閉的串連時(shí).則只能選擇“開放式輪廓加工”方式(Ｏｐｅｎ).上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

１)標(biāo)準(zhǔn)挖槽(Ｓｔａｎｄａｒｄ)該選項(xiàng)為采用標(biāo)準(zhǔn)的挖槽方式.即僅銑削定義凹槽內(nèi)的材料.而不會對邊界外或島嶼進(jìn)行銑削.２)銑平面(Ｆａｃｉｎｇ)該選項(xiàng)的功能類似于面銑削模組的功能.在加工過程中只保證加工出選擇的表面.而不考慮是否會對邊界外島嶼的材料進(jìn)行銑削.選擇此加工方式.單擊“Ｇ銑平面”按鈕.打開如圖６－５５所示的對話框.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３)使用島嶼深度挖槽(Ｉｓｌａｎｄｆａｃｉｎｇ)若島嶼深度與邊界不同.可使用該選項(xiàng).該選項(xiàng)不會對邊界外進(jìn)行銑削.但可以將島嶼銑削至所設(shè)置的深度.選擇此加工方式后.單擊“Ｇ銑平面”按鈕.可通過打開的對話框設(shè)置島嶼加工的深度.如圖６－５６所示.“刀具重疊的百分比(Ｓｔｏｃｋａｂｏｖｅｉｓｌａｎｄｓ)”:該文本框用于輸入島嶼的最終加工深度.該值一般要高于凹槽的銑削深度.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

由于在挖槽模組的使用島嶼深度挖槽(Ｉｓｌａｎｄｆａｃｉｎｇ)加工方式中增加了島嶼深度設(shè)置.所以在其“分層銑深設(shè)置(Ｄｅｐｔｈｃｕｔｓ)”對話框中增加了“使用島嶼深度(Ｕｓｅｉｓｌａｎｄｄｅｐｈ)”復(fù)選框.如圖６－５７所示.“使用島嶼深度(Ｕｓｅｉｓｌａｎｄｄｅｐｈ)”:選中該復(fù)選框.當(dāng)銑削的深度低于島嶼加工深度時(shí).先將島嶼加工至其加工深度.然后將凹槽加工至其最終加工深度.如果未選中該復(fù)選框.則先進(jìn)行凹槽的下一層加工.然后將島嶼加工至島嶼深度.最后將凹槽加工至其最終加工深度.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

４)殘料加工(Ｒｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ)該選項(xiàng)用于進(jìn)行殘料挖槽加工.選擇殘料加工(Ｒｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ)加工方式后.單擊“Ｍ殘料加工”按鈕.打開如圖６－５８所示的對話框.其設(shè)置方法與殘料外形銑削加工中的參數(shù)設(shè)置相同.５)開放式輪廓加工(Ｏｐｅｎ)當(dāng)選取的串連中包有未封閉串連時(shí).只能用開放式輪廓加工方式(Ｏｐｅｎ).在采用此加工方式時(shí).系統(tǒng)先將未封閉串連進(jìn)行封閉處理.然后對封閉后的區(qū)域進(jìn)行挖槽加工.單擊按鈕.打開“開放式輪廓挖槽(Ｏｐｅｎｐｏｃｋｅｔｓ)”對話框.如圖６－５９所示.該對話框用于設(shè)置封閉串連方式和加工時(shí)的走刀方式.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

“刀具重疊的百分比(Ｏｖｅｒｌａｐｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ)”和“重疊量(Ｏｖｅｒｌａｐｄｉｓｔａｎｃｅ)”:這兩個(gè)文本框中的數(shù)值是相關(guān)的.當(dāng)其數(shù)值設(shè)置為０時(shí).系統(tǒng)直接用直線連接未封閉串連的兩個(gè)端點(diǎn).當(dāng)設(shè)置值大于０時(shí).系統(tǒng)將未封閉串連的兩個(gè)端點(diǎn)連線向外偏移所設(shè)置的距離后形成封閉區(qū)域.“使用開放輪廓的切削方法(Ｕｓｅｏｐｅｎｐｏｃｋｅｔｃｕｔｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ)”:當(dāng)未選中該復(fù)選框時(shí).可以選擇“粗切/精修的參數(shù)(Ｒｏｕｇｈｉｎｇ/Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡中的走刀方式.否則采用開放式輪廓挖槽加工(Ｏｐｅｎｐｏｃｋｅｔ)的走刀方式.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

４.粗加工參數(shù)在挖槽加工中加工余量一般比較大.可通過設(shè)置粗/精加工參數(shù)來提高加工精度.在“挖槽(Ｐｏｃｋｅｔ)”對話框中單擊“粗切/精修的參數(shù)”標(biāo)簽.打開的選項(xiàng)卡如圖６－６０所示.選中“粗切/精修的參數(shù)”選項(xiàng)卡中的“粗切(Ｒｏｕｇｈ)”復(fù)選框.則在挖槽加工中.先進(jìn)行粗切削.１)粗切削走刀方式ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ提供了８種粗切的走刀方式:雙向切削(Ｚｉｇｚａｇ)、等距環(huán)切(Ｃｏｎｓｔａｎｔ上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

ＯｖｅｒｌａｐＳｐｉｒａｌ)、平行環(huán)切、(ＰａｒａｌｌｅｌＳｐｉｒａｌ)、平行環(huán)切清角(ＰａｒａｌｌｅｌＣｌｅａｎＣｏｒｎｅｒｓ)、依外形環(huán)切(ＭｏｒｐｈＳｐｉｒａｌ)、高速切削(Ｈｉｇｈｓｐｅｅｄ)、單向切削(ＯｎｅＷａｙ)和螺旋切削(ＴｒｅｅＳｐｉｒａｌ).這８種切削方式又可分為直線切削及螺旋切削兩大類.直線切削包括雙向切削和單向切削.雙向切削產(chǎn)生一組有間隔的往復(fù)直線刀具路徑來削凹槽.單向切削所產(chǎn)生的刀具路徑與雙向切削類似.所不同的是單向切削刀具路徑朝同一個(gè)方向進(jìn)行切削.回刀時(shí)不進(jìn)行切削.螺旋切削方式是從挖槽中心或特定挖槽起點(diǎn)開始進(jìn)刀并沿著刀具方向(Ｚ軸)螺旋下刀進(jìn)行切削.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２)粗加工參數(shù)(１)“切削間距(直徑％)(Ｓｔｅｐｏｖｅｒ)”:設(shè)置在Ｘ軸和Ｙ軸粗加工之間的切削間距.以刀具直徑的百分率計(jì)算.調(diào)整“切削間距(距離)(Ｓｔｅｐｏｖｅｒｄｉｓｔａｎｃｅ)”.該參數(shù)自動(dòng)改變大小.(２)“切削間距(距離)(Ｓｔｅｐｏｖｅｒｄｉｓｔａｎｃｅ)”:該選項(xiàng)是在Ｘ軸和Ｙ軸計(jì)算的一個(gè)距離.等于切削間距百分率乘以刀具直徑.調(diào)整“切削間距(直徑％)(Ｓｔｅｐｏｖｅｒ)”.該參數(shù)自動(dòng)改變大小.(３)“粗切角度(Ｒｏｕｇｈｉｎｇ)”:設(shè)置雙向和單向粗加工刀具路徑的起始方向.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(４)“刀具路徑最佳化(Ｍｉｎｉｍｉｚｅｔｏｏｌｂｕｒｉａｌ)”:為環(huán)繞切削內(nèi)腔、島嶼提供優(yōu)化刀具路徑.避免損壞刀具.該選項(xiàng)僅使用雙向銑削內(nèi)腔的刀具路徑.并能避免切入刀具繞島嶼的毛坯太深.選擇刀具插入最小切削量選項(xiàng).當(dāng)?shù)毒卟迦胄问桨l(fā)生在運(yùn)行橫越區(qū)域前.將清除繞每個(gè)島嶼區(qū)域的毛坯材料.(５)“由內(nèi)而外環(huán)切(Ｓｐｉｒａｌｉｎｓｉｄｅｏｕｔｅｒ)”:用來設(shè)置螺旋進(jìn)刀方式時(shí)的挖槽起點(diǎn).當(dāng)選中該復(fù)選框時(shí).切削方法是從凹槽中心或指定挖槽起點(diǎn)開始.螺旋切削至凹槽邊界.當(dāng)未選中該復(fù)選框時(shí).是從挖槽邊界外圍開始螺旋切削至凹槽中心.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３)下刀方式在挖槽粗銑加工路徑中.可以采用垂直下刀、斜線下刀和螺旋下刀３種下刀方式.選中“螺旋式下刀(Ｅｎｔｒｙ－Ｈｅｌｉｘ)”復(fù)選框.單擊.打開下刀方式對話框.如圖６－６１所示.垂直下刀:該選項(xiàng)為默認(rèn)的下刀方式.采用垂直下刀方式時(shí)不選中“螺旋式下刀(Ｅｎｔｒｙ－Ｈｅｌｉｘ)”復(fù)選框.刀具從零件上方垂直下刀.需要選用鍵槽刀.下刀時(shí)要慢些.斜線下刀:采用斜線下刀方式時(shí)需選中“螺旋式下刀(Ｅｎｔｒｙ－Ｈｅｌｉｘ)”復(fù)選框并打開“斜插式下刀(Ｒａｍｐ)”選項(xiàng)卡.如圖６－６２所示.其主要參數(shù)含義如下.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(１)“最小長度(Ｍｉｎｉｍｕｍｌｅｎｇｔｈ)”:指定斜線刀具路徑的最小長度.(２)“最大長度(Ｍａｘｉｍｕｍｌｅｎｇｔｈ)”:指定斜線刀具路徑的最大長度.(３)“進(jìn)刀角度(Ｐｌｕｎｇｅｚｉｇ)”:指定刀具切入的角度.(４)“退刀角度(Ｐｌｕｎｇｅｚａｇ)”:指定刀具切出的角度.(５)“自動(dòng)計(jì)算角度(與最長邊平行)”“ＸＹ角度(ＡｕｔｏａｎｇｌｅＸＹａｎｇｌｅ)”:當(dāng)選中此復(fù)選框時(shí).斜線在Ｘ、Ｙ軸方向的角度由系統(tǒng)自行決定.當(dāng)未選中此復(fù)選框時(shí).斜線在Ｘ、Ｙ軸方向的角度由用戶在“ＸＹ角度”文本框中輸入.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(６)“附加的槽寬(Ａｄｄｉｔｉｏｎａｌｓｌｏｔ)”:在每個(gè)斜向下刀的端點(diǎn)增加一個(gè)圓角.產(chǎn)生一個(gè)平滑刀具移動(dòng).圓角半徑等于附加槽寬的一半.該選項(xiàng)用于高速加工.螺旋下刀:采用螺旋下刀方式時(shí)需選中“螺旋式下刀(Ｅｎｔｒｙ－Ｈｅｌｉｘ)”復(fù)選框并打開“螺旋式下刀(Ｈｅｌｉｘ)”選項(xiàng)卡.如圖６－６１所示.其主要參數(shù)含義如下.(１)“最小半徑(Ｍｉｎｉｍｕｍｒａｄｉｕｓ)”:指定螺旋的最小半徑.(２)“最大半徑(Ｍａｘｉｍｕｍｒａｄｉｕｓ)”:指定螺旋的最大半徑.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(３)“Ｚ方向開始螺旋的位置(增量)(Ｚｃｌｅａｒａｎｃｅ)”:指定開始螺旋下刀時(shí)距工件表面的高度.(４)“ＸＹ方向預(yù)留間隙(ＸＹｃｌｅａｒａｎｃｅ)”:指定螺旋槽與凹槽在Ｘ軸方向和Ｙ軸方向的安全距離.(５)“進(jìn)刀角度(Ｐｌｕｎｇｅａｎｇｌｅ)”:指定螺旋下刀時(shí)螺旋線與ＸＹ平面的夾角.角度越小.螺旋的圈數(shù)越多.一般設(shè)置在５°２０°之間.(６)“螺旋方向(Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ)”:指定螺旋下刀的方向.可設(shè)置為順時(shí)針或逆時(shí)針.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

５.精加工參數(shù)粗加工后.如果要保證尺寸和表面光潔度.需進(jìn)行精加工.當(dāng)選中如圖６－６０所示的“精修(ｆｉｎｉｓｈ)”復(fù)選框時(shí).系統(tǒng)可執(zhí)行挖槽精加工.挖槽模組中各主要精加工切削參數(shù)含義如下.(１)“精修外邊界(Ｆｉｎｉｓｈｏｕｔｅｒｂｏｕｎｄａｒｙ)”:對外邊界也進(jìn)行精銑削.否則僅對島嶼邊界進(jìn)行精銑削.(２)“由最靠近的圖素開始精修(Ｓｔａｒｔｆｉｎｉｓｈｐａｓｓａｔｃｌｏｓｅｓｔ)”:在靠近粗銑削結(jié)束點(diǎn)位置處開始深銑削.否則按所選擇的邊界順序進(jìn)行精銑削.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(３)“只在最后深度才執(zhí)行一次精修(Ｍａｃｈｉｎｅｆｉｎｉｓｈｐａｓｓｅｓｏｎｌｙａｔｆｉｎａｌｄｅｐｔｈ)”:在最后的銑削深度進(jìn)行精銑削.否則在所有深度進(jìn)行精銑削.(４)“完成所有槽的粗切后.才執(zhí)行分層精修(Ｍａｃｈｉｎｅｆｉｎｉｓｈｐａｓｓｅｓａｆｔｅｒｒｏｕｇｈｉｎｇａｌｌ)”:在完成所有粗切削后進(jìn)行精銑削.否則在每一次粗切削后都進(jìn)行精銑削.適用于多區(qū)域內(nèi)腔加工.(５)“刀具補(bǔ)正方式(Ｃｕｔｔｅｒｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ)”:執(zhí)行該參數(shù)可啟用計(jì)算機(jī)補(bǔ)償或機(jī)床控制器內(nèi)刀具補(bǔ)償.當(dāng)精加工時(shí)不能在計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)正.該選項(xiàng)允許在控制器內(nèi)調(diào)整刀具補(bǔ)償.也可以選擇兩者共同補(bǔ)償或磨損補(bǔ)償.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(６)“使控制器補(bǔ)正最佳化(Ｏｐｔｉｍｉｚｅｃｕｔｔｅｒｃｏｍｐｉｎ)”:如果精加工選擇為機(jī)床控制器刀具補(bǔ)償.該選項(xiàng)在刀具路徑上消除小于或等于刀具半徑的圓弧.并防止劃傷表面.若不選擇在控制器進(jìn)行刀具補(bǔ)償.此選項(xiàng)防止精加工刀具不能進(jìn)入粗加工所用的刀具加工區(qū).(７)“進(jìn)/退刀向量?…(Ｌｅａｄｉｎ/ｏｕｔ)”:選中該復(fù)選框.可在精切削刀具路徑的起點(diǎn)和終點(diǎn)增加進(jìn)刀/退刀刀具路徑.可以單擊“進(jìn)/退刀向量…”按鈕.通過在打開的“進(jìn)/退刀向量設(shè)置”對話框中對進(jìn)刀/退刀刀具路徑進(jìn)行設(shè)置.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

6.3.8面銑削加工零件材料一般是毛坯.故頂面不是很平整.加工的第一步要將頂面銑平.面銑削加工模組的加工方式為平面加工.主要用于提高工件的平面度、平行度及降低工件的表面粗糙度.在設(shè)置面銑削參數(shù)時(shí).除了要設(shè)置一組刀具、材料等共同參數(shù)外.還要設(shè)置一組其特有的加工參數(shù).選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“面銑(ＦａｃｅＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.在繪圖區(qū)選取串連后.單擊按鈕.打開“平面銑削(Ｆａｃｉｎｇ)”對話框.單擊“平面銑削參數(shù)(Ｆａｃｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”標(biāo)簽.打開“平面銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡.如圖６－６３所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

１.編制面銑削加工刀具路徑的操作步驟(１)繪制一個(gè)平面輪廓.(２)選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“面銑(ＦａｃｅＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.打開“串連選擇”對話框.(３)選擇需要面銑削的平面進(jìn)行串連.(４)打開“面銑削參數(shù)”對話框.選擇刀具.(５)輸入面銑削參數(shù).確定后.系統(tǒng)將刀具路徑添加到“操作管理器”對話框.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２.銑削方式在進(jìn)行面銑削加工時(shí).可以根據(jù)需要選取不同的銑削方式.可以在“平面銑削參數(shù)(Ｆａｃｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡的“切削方式(Ｃｕｔｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ)”下拉列表中選擇不同的銑削方式.下拉列表如圖６－６４所示.１)雙向切削(Ｚｉｇｚａｇ)刀具在加工中可以往復(fù)走刀.來回均切削.２)單向—順銑(Ｏｎｅｗａｙ－ｃｌｉｍｂ)刀具僅沿一個(gè)方向走刀.進(jìn)時(shí)切削.回時(shí)空走.在加工中刀具旋轉(zhuǎn)方向與刀具移動(dòng)方向相反.即順銑.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３)單向—逆銑(Ｏｎｅｗａｙ－ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ)刀具僅沿一個(gè)方向走刀.在加工中刀具旋轉(zhuǎn)方向與刀具移動(dòng)方向相同.即逆銑.４)一刀式(Ｏｎｅｐａｓｓ)僅進(jìn)行一次銑削.刀具路徑的位置為幾何模型的中心位置.這時(shí)刀具的直徑必須大于銑削工件表面的寬度.３.刀具移動(dòng)的方式當(dāng)選擇雙向切削方式(Ｚｉｇｚａｇ)時(shí).可以設(shè)置刀具在兩次銑削間的過渡方式.在“兩切削間的位移方式(Ｍｏｖｅｂｅｔｗｅｅｎ)”下拉列表中.系統(tǒng)提供了３種刀具移動(dòng)的方式.如圖６－６５所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

１)高速回圈方式(Ｈｉｇｈｓｐｅｅｄｌｏｏｐｓ)選擇該選項(xiàng)時(shí).刀具按圓弧的方式移動(dòng)到下一次銑削的起點(diǎn).２)線性進(jìn)給(Ｌｉｎｅａｒ)選擇該選項(xiàng)時(shí).刀具以直線的方式移動(dòng)到下一次銑削的起點(diǎn).３)快速位移(Ｒａｐｉｄ)選擇該選項(xiàng)時(shí).刀具以直線的方式快速移動(dòng)到下一次銑削的起點(diǎn).４.其他參數(shù)(１)“截?cái)喾较虻某隽?Ａｃｒｏｓｓｏｖｅｒｌａｐ)”:設(shè)置垂直刀具路徑方向的重疊量.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)“切削方向的超出(Ａｌｏｎｇｏｖｅｒｌａｐ)”:設(shè)置沿刀具路徑方向的重疊量.(３)“進(jìn)刀引線長度(Ａｐｐｒｏａｃｈ)”:起點(diǎn)附加距離.(４)“退出引線長度(Ｅｘｉｔｄｉｓｔａｎｃｅ)”:終點(diǎn)附加距離.(５)“步進(jìn)量(Ｓｔｅｐｏｖｅｒ)”:該文本框用于設(shè)置兩條刀具路徑的距離.但在實(shí)際加工中.兩條刀具路徑間的距離一般會小于該值.這是因?yàn)橄到y(tǒng)在生成刀具路徑時(shí).首先計(jì)算出銑削的次數(shù).銑削的次數(shù)等于銑削寬度除以設(shè)置的步進(jìn)量值后向上取整.實(shí)際的刀具路徑間距為總銑削寬度除以銑削次數(shù).上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(６)“校刀位置(Ｔｉｐｃｏｍｐ)”下拉列表和“刀具在轉(zhuǎn)角處走圓角(Ｒｏｌｌｃｕｔｔｅｒａｒｏｕｎｄｃｏｒｎｅｒｓ)”下拉列表:用于設(shè)置刀具的偏移方式.與外形銑削部分相同.6.3.9全圓銑削和點(diǎn)銑削加工全圓加工模組是以圓弧、圓或圓心點(diǎn)為幾何模型進(jìn)行加工的.是專門為圓設(shè)定的加工.選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“全圓路徑(ＣｉｒｃＰａｔｈｓ)”命令.“全圓路徑(Ｃｉｒｃ上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

6.3.9全圓銑削和點(diǎn)銑削加工全圓加工模組是以圓弧、圓或圓心點(diǎn)為幾何模型進(jìn)行加工的.是專門為圓設(shè)定的加工.選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“全圓路徑(ＣｉｒｃＰａｔｈｓ)”命令.“全圓路徑(ＣｉｒｃＰａｔｈｓ)”子菜單中包含６個(gè)子菜單.選擇不同的子菜單可使用不同的加工方式.包…括“全圓銑削加工…(Ｃｉｒｃｌｅｍｉｌｌ)”“螺旋銑削加工…(Ｔｈｒｅａｄｍｉｌｌ)”“自動(dòng)鉆孔加工…(Ａｕｔｏｄｒｉｌｌ)”“起始孔加工…(Ｓｔａｒｔｈｏｌｅｓ)”“銑鍵槽加工(Ｓｌｏｔｍｉｌｌ)”和“螺旋鉆孔加工…(Ｈｅｌｉｘｂｏｒｅ)”.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

點(diǎn)銑削是在所選的串連點(diǎn)間生成直線加工路徑.螺旋銑削加工生成的刀具路徑是一系列的螺旋形刀具路徑.使用自動(dòng)鉆孔加工方式在選擇圓或圓弧后.系統(tǒng)將自動(dòng)從刀具庫中選擇適當(dāng)?shù)牡毒?生成鉆孔刀具路徑.鉆孔式除料方式適用于較大余量材料的清除.１.全圓銑削選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“全圓路徑(ＣｉｒｃＰａｔｈｓ)”→“全圓銑削加工…(Ｃｉｒｃｌｅｍｉｌｌ)”命令.彈出“選取鉆孔的點(diǎn)”對話框.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

選擇好圓心后單擊按鈕.出現(xiàn)“全圓銑削參數(shù)(Ｃｉｒｃｌｅｍｉｌｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”對話框.單擊“全圓銑削參數(shù)(Ｃｉｒｃｍｉｌｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”標(biāo)簽.打開相應(yīng)的選項(xiàng)卡.如圖６－６６所示.全圓銑削加工方式生成的刀具路徑由切入刀具路徑、全圓刀具路徑和切出刀具路徑組成.其特有的參數(shù)如下:(１)“圓的直徑(Ｃｉｒｃｌｅｄｉａｍｅｔｅｒ)”:當(dāng)以選擇的幾何模型為圓心時(shí).該選擇項(xiàng)用于設(shè)置圓外形的直徑.否則直接采用選擇的圓弧或圓的直徑.(２)“起始角度(Ｓｔａｒｔａｎｇｌｅ)”:設(shè)置全圓刀具路徑起點(diǎn)位置的角度.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(３)“進(jìn)/退刀切弧的掃描角(Ｅｎｔｒｙ/ｅｘｉｔａｒｃ)”:設(shè)置進(jìn)/退刀圓弧刀具路徑的掃描角度.該值應(yīng)小于或等于１８０°.(４)“由圓心開始(Ｓｔａｒｔａｔｃｅｎｔｅｒ)”:選中該復(fù)選框時(shí).以圓心作為刀具路徑的起點(diǎn).否則以進(jìn)刀圓弧的起點(diǎn)為刀具路徑的起點(diǎn).(５)“垂直下刀(Ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｅｎｔｒｙ)”:當(dāng)選中該復(fù)選框時(shí).在進(jìn)/退刀圓弧刀具路徑起點(diǎn)/終點(diǎn)處增加一段垂直圓弧的直線刀具路徑.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(６)“粗銑(Ｒｏｕｇｈｉｎｇ)”:選中該復(fù)選框后.全圓銑削加工相當(dāng)于挖槽加工.單擊“粗銑”按鈕.打開“全圓銑削的粗銑(Ｃｉｒｃｌｅｍｉｌｌｒｏｕｇｈｉｎｇ)”對話框.如圖６－６７所示.對話框中各參數(shù)含義與挖槽加工中相應(yīng)選項(xiàng)的含義相同.２.螺旋銑削１)生成螺旋銑削方式刀具路徑的操作步驟(１)選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“全圓路徑(ＣｉｒｃＰａｔｈｓ)”→“螺旋銑削加工?(Ｔｈｒｅａｄｍｉｌｌ)”命令.(２)選擇一段圓弧進(jìn)行串連.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(３)如果系統(tǒng)提示輸入開始點(diǎn).用光標(biāo)在圖中選擇一個(gè)點(diǎn).單擊按鈕.(４)打開“螺旋銑削”對話框.在其中設(shè)置螺旋銑削參數(shù).設(shè)置完成后.單擊“確定”按鈕.系統(tǒng)立即生成螺旋銑削刀具路徑.２)螺旋銑削參數(shù)選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“全圓路徑(ＣｉｒｃＰａｔｈｓ)”→“螺旋銑削加工?…(Ｔｈｒｅａｄｍｉｌｌ)”命令.單擊“螺旋銑削(Ｔｈｒｅａｄｍｉｌｌ)”標(biāo)簽.打開的選項(xiàng)卡如圖６－６８所示.在該選項(xiàng)卡中可進(jìn)行螺旋銑削的參數(shù)設(shè)置.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(１)“齒數(shù)(使用非牙刀時(shí)設(shè)為０)(Ｎｕｍｂｅｒｏｆａｃｔｉｖｅｔｅｅｔｈ)”:設(shè)置刀具的實(shí)際齒數(shù).即使刀具的實(shí)際齒數(shù)大于１.也可以設(shè)置為１.(２)“安全高度(Ｃｌｅａｒａｎｃｅｐｌａｎｅ)”:設(shè)置間隙平面.(３)“螺旋的起始角度(Ｔｈｒｅａｄｓｔａｒｔａｎｇｌｅ)”:設(shè)置螺紋開始角.(４)“補(bǔ)正方式(Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｔｙｐｅ)”:選擇補(bǔ)償類型為計(jì)算機(jī)補(bǔ)償或控制器補(bǔ)償.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３.自動(dòng)鉆孔自動(dòng)鉆孔銑削的操作步驟與前兩種銑削方法類似.不同的是自動(dòng)鉆孔銑削的刀具設(shè)置參數(shù)不同.１)自動(dòng)鉆孔銑削的操作步驟(１)選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“全圓路徑(ＣｉｒｃＰａｔｈｓ)”→“自動(dòng)鉆孔加工…(Ａｕｔｏｄｒｉｌｌ)”命令.(２)選擇一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行串連.(３)確認(rèn)后打開“自動(dòng)圓弧鉆孔”對話框.設(shè)置完成后.單擊“確定”按鈕.系統(tǒng)立即生成自動(dòng)鉆孔刀具路徑.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２)參數(shù)設(shè)置選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“全圓路徑(ＣｉｒｃＰａｔｈｓ)”→“自動(dòng)鉆孔加工…(Ａｕｔｏｄｒｉｌｌ)”命令.單擊“刀具參數(shù)(Ｔｏｏｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”標(biāo)簽.打開刀具參數(shù)設(shè)置對話框.如圖６－６９所示.其他選項(xiàng)卡如圖６－７０所示.４.點(diǎn)銑削點(diǎn)銑削用于在所選的串連點(diǎn)間生成直線加工路徑.１)點(diǎn)銑削刀具路徑構(gòu)建的操作步驟(１)選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“點(diǎn)刀具路徑…(ＰｏｉｎｔＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)彈出增加點(diǎn)控制條.如圖６－７１所示.按順序輸入系列點(diǎn).輸入完成后按Ｅｓｃ鍵確認(rèn).(３)打開點(diǎn)銑削對話框.在其中只有刀具參數(shù)設(shè)置欄.根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置后.單擊“確定”按鈕.系統(tǒng)構(gòu)建點(diǎn)銑削刀具路徑.２)刀具參數(shù)打開“點(diǎn)”銑削對話框.在其中只有刀具參數(shù)設(shè)置欄.可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置.如圖６－７２所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

6.3.10雕刻加工雕刻加工一般用來加工標(biāo)牌或文字.１.雕刻加工操作步驟(１)選擇“機(jī)床類型(Ｍ)(ＭａｃｈｉｎｅＴｙｐｅ)”→“銑削(Ｍ)”(Ｍｉｌｌ)→“默認(rèn)(Ｄ)”(Ｄｅｆａｕｌｔ)命令.根據(jù)工廠實(shí)際情況選擇加工設(shè)備.(２)選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“雕刻加工(ＥｎｇｒａｖｉｎｇＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.(３)彈出“串連選項(xiàng)(Ｃｈａｉｎｉｎｇ)”對話框.在繪圖區(qū)用串連方式選取雕刻輪廓線.選擇完畢后單擊按鈕.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(４)彈出“Ｅｎｇｒａｖｉｎｇ”對話框.在“刀具參數(shù)(Ｔｏｏｌｐａｔｈｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡中為雕刻加工選擇刀具并設(shè)置刀具路徑加工參數(shù).(５)打開“雕刻加工參數(shù)(Ｅｎｇｒａｖｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡.設(shè)置雕刻參數(shù).(６)打開“粗切/精修參數(shù)(Ｒｏｕｇｈｉｎｇ/Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ)”選項(xiàng)卡.設(shè)置粗/精加工參數(shù).(７)設(shè)置完畢后.單擊按鈕.系統(tǒng)可以按設(shè)置的參數(shù)生成雕刻刀具路徑.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２.雕刻參數(shù)打開“Ｅｎｇｒａｖｉｎｇ”對話框.打開“雕刻加工參數(shù)(Ｅｎｇｒａｖｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡.如圖６－７３所示.１)深度切削分層選中“分層銑深(Ｄｅｐｔｈｃｕｔｓ)”按鈕前的復(fù)選框.單擊此按鈕.彈出“深度切削設(shè)置”對話框.如圖６－７４所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(１)“分層切削次數(shù)”(＃ｏｆｃｕｔｓ):深度分層切削次數(shù).(２)“相等的切削深度(ｅｑｕａｌｄｅｐｔｈｃｕｔｓ)”:深度分層切削依據(jù)平均深度.(３)“相等的切削體積(ｃｏｎｓｔａｎｔｖｏｌｕｍｅｄｅｐｔｈｃｕｔｓ)”:深度分層切削依據(jù)平均切削體積.２)殘料式雕刻加工選中“殘料加工(Ｒｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ)”按鈕前的復(fù)選框.單擊此按鈕.系統(tǒng)彈出“雕刻殘料加工設(shè)置”對話框.如圖６－７５所示.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(１)“前一個(gè)操作(Ｐｒｅｖｉｏｕｓｏｐｅｒａｔｉｏｎ)”:剩余殘料計(jì)算源于上一個(gè)操作剩余的殘料.(２)“自設(shè)的粗加工刀具路徑(Ｒｏｕｇｈｉｎｇｔｏｏｌ)”:根據(jù)文本框中輸入的刀具直徑幾何參數(shù)計(jì)算殘料.(３)“粗加工完成后再精修(Ｆｉｎｉｓｈａｆｔｅｒｒｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ)”:在殘料粗加工后進(jìn)行精加工.３)扭曲(纏繞)刀具路徑圖６－７６“扭曲刀具路徑”對話框選中“扭曲(Ｗｒａｐｐｉｎｇ)”復(fù)選框.單擊此按鈕.系統(tǒng)彈出“扭曲刀具路徑”對話框.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３.粗/精加工參數(shù)打開“粗切/精修參數(shù)(Ｒｏｕｇｈｉｎｇ/Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ)”選項(xiàng)卡.如圖６－７７所示.１)切削圖形加工要求切削圖形加工要求有兩個(gè)選取項(xiàng)內(nèi)容需要設(shè)置.分別為“在深度(ａｔｄｅｐｔｈ)”和“在頂部(ｏｎｔｏｐ)”兩種.之所以有這樣兩項(xiàng)設(shè)置是因?yàn)榈窨碳庸な褂玫牡毒邽殄F度刀.頂部和底部字體尺寸不一樣.加工時(shí)需要選擇一個(gè)必須保證的加工要素.上一頁下一頁返回６.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２)傾斜下刀選中“斜插下刀(Ｅｎｔｒｙ－ｒａｍｐ)”按鈕前的復(fù)選框.單擊此按鈕.系統(tǒng)彈出“斜向下刀設(shè)置”對話框.設(shè)置下刀傾斜角度為“３０”.如圖６－７８所示.設(shè)置完畢后單擊按鈕.上一頁返回６.４項(xiàng)目實(shí)施１.工藝分析１)零件的形狀分析由圖６－１可知.該型腔體零件結(jié)構(gòu)比較簡單.由一個(gè)直槽、斜槽以及帶島嶼的型腔構(gòu)成.并有多個(gè)直孔和一個(gè)階梯孔.型腔四周由沒有拔模斜度的垂直面及多個(gè)圓弧面構(gòu)成.型腔四周曲面與底面之間沒有圓角過渡.零件中各槽寬及孔徑、孔中心距尺寸均有公差要求.且部分表面的加工質(zhì)量要求較高(Ｒａ１.６).因此在數(shù)控加工中必須安排預(yù)鉆中心孔及精加工工序.另外.階梯孔徑尺寸較大(?３６ｍｍ).因此必須安排多次鉆削來完成.下一頁返回６.４項(xiàng)目實(shí)施

２)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)由圖６－１可知.該零件所有的型腔結(jié)構(gòu)都能在立式數(shù)控銑床上一次裝夾加工完成.工件材料為ＬＹ１２(硬鋁).屬于較容易切削材料.長方體毛坯的四周表面已經(jīng)在普通機(jī)床設(shè)備上加工到尺寸.故只需考慮型腔部分的加工.在數(shù)控加工的工藝安排中.有如下考慮:階梯孔孔徑較大.采用先鉆后鏜的方式來實(shí)現(xiàn).其余小孔鉆削后進(jìn)行鉸削即可.直槽、斜槽均采用外形銑削方式進(jìn)行粗、精加工.型腔采用挖槽加工方式進(jìn)行粗、精加工.上一頁下一頁返回６.４項(xiàng)目實(shí)施

(１)加工工步設(shè)置.根據(jù)以上分析.制定工件的加工工藝路線為:鉆階梯孔的中心孔.分別在階梯孔位置鉆?１１.８ｍｍ和?３４ｍｍ孔.鏜削階梯孔至尺寸要求?３５＋０.０３９、?３６＋０.０３９.鉆各個(gè)?１２ｍｍ小孔的中心孔.鉆?１１.８ｍｍ孔后鉸至尺寸要求?１２＋０.０２７.粗銑直槽.粗銑斜槽.精加工直槽、斜槽.精加工型腔.最后鉗工去除毛刺.(２)工件的裝夾與定位.工件的外形是標(biāo)準(zhǔn)的長方體.且對工件的上表面進(jìn)行加工.根據(jù)基準(zhǔn)重合原則以工件的下底面為基準(zhǔn).用壓板在左右兩端進(jìn)行裝夾固定.根據(jù)工件的零件圖分析.工件坐標(biāo)系Ｘ、Ｙ軸原點(diǎn)設(shè)定在階梯孔的中心位置.工件坐標(biāo)系Ｚ軸零點(diǎn)設(shè)定在工件的上表面.上一頁下一頁返回６.４項(xiàng)目實(shí)施

(３)刀具的選擇.工件的材料為ＬＹ１２.刀具材料選用高速鋼.(４)編制數(shù)控加工工序卡.綜合以上的分析.編制數(shù)控加工工序卡.３0數(shù)控加工自動(dòng)編程１)定義刀具(１)選擇菜單“刀具路徑”→“刀具管理器…”命令.彈出“刀具管理器”對話框.在“刀具”列表框中單擊鼠標(biāo)右鍵.彈出快捷菜單.如圖６－８０所示.(２)在系統(tǒng)刀具庫中選取直徑為５ｍｍ的中心鉆.并單擊按鈕.刀具進(jìn)入“刀具”列表框中.上一頁下一頁返回６.４項(xiàng)目實(shí)施

(３)同樣.在右鍵單擊列表框彈出的快捷菜單中選擇“新建刀具…(Ｎ)”命令.在彈出的定義刀具對話框中選擇“鉆頭”(Ｄｒｉｌｌ)選項(xiàng)卡.然后定義刀具的直徑為１１.８ｍｍ及其他相關(guān)參數(shù).如圖６－８１所示.之后單擊“確定”按鈕.２)工件設(shè)定(１)在操作管理器中.單擊“材料設(shè)置”圖標(biāo).彈出“機(jī)器群組屬性”對話框.“材料設(shè)置”選項(xiàng)參數(shù)如圖６－８５所示.將工件原點(diǎn)定義在上表面的中心位置.上一頁下一頁返回６.４項(xiàng)目實(shí)施

(２)單擊“選取對角”按鈕.返回繪圖區(qū)捕捉工件外形的兩個(gè)對角點(diǎn).此時(shí)原點(diǎn)坐標(biāo)值會自動(dòng)設(shè)定.然后繼續(xù)設(shè)置如圖６－８５所示的相關(guān)參數(shù)并單擊“確定”按鈕.單擊“顯示方式”按鈕.繪圖區(qū)將顯示工件的外形效果.如圖６－８６所示.３)生成數(shù)控加工刀具路徑(１)鉆?５ｍｍ中心孔.①選擇菜單“刀具路徑”→“鉆孔…”命令.彈出“選取鉆孔的點(diǎn)”對話框.如圖６－８７所示.單擊按鈕.根據(jù)提示“選取點(diǎn)”.捕捉?３６ｍｍ圓孔的圓心作為鉆孔的中心點(diǎn).然后單擊“確定”按鈕結(jié)束.上一頁下一頁返回６.４項(xiàng)目實(shí)施

②打開“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡.選取?５ｍｍ中心鉆并按圖６－８８設(shè)定刀具參數(shù).③打開“Ｓｉｍｐｌｅｄｒｉｌｌ－ｎｏｐｅｃｋ”選項(xiàng)卡.設(shè)定鉆中心孔的高度參數(shù)以及鉆削循環(huán)方式.如圖６－８９所示.④單擊“確定”按鈕.生成鉆中心孔的刀具路徑.(２)鉆?１１.８ｍｍ的通孔.①選擇菜單“刀具路徑”→“鉆孔…”命令.彈出“選取鉆孔的點(diǎn)”對話框.單擊“選擇上次”按鈕自動(dòng)