KONGDEMOXUEJIJINGMIJIAGONG

孔的磨削及精密加工孔磨削的加工特點(diǎn)及磨削方法01孔磨削加工的工藝特點(diǎn)砂輪切削速度低，常用內(nèi)圓磨頭的轉(zhuǎn)速一般不超過20000r/min，而砂輪的直徑小，其圓周速度很難達(dá)到外圓磨削的35-50m/s，使磨削速度低，表面粗糙度值大。砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，工件易燒傷。孔磨削的加工特點(diǎn)及磨削方法01孔磨削加工的工藝特點(diǎn)受工件孔徑與長(zhǎng)度影響，砂輪軸細(xì)長(zhǎng)、剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)而造成內(nèi)圓錐形誤差。因此需要減小磨削的深度，增加光磨行程的次數(shù)。切削液不易進(jìn)人磨削區(qū)，排屑困難。對(duì)于脆性材料，常常采用干磨以達(dá)到排屑的目的?？啄ハ鞯募庸ぬ攸c(diǎn)及磨削方法01孔磨削加工的工藝特點(diǎn)砂輪直徑小，磨損快，且切削液不容易沖走屑末，砂輪容易堵塞，需要經(jīng)常修整或更換，使輔助時(shí)間增加，生產(chǎn)率較低。磨削深度的減小和光磨次數(shù)的增加，必然影響生產(chǎn)率。因此，磨孔主要用于不宜或無法進(jìn)行鏜削、鉸削和拉削的高精度孔以及淬硬孔的精加工。02孔的磨削方法用于加工中小型工件，在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，可磨削通孔、梯孔、孔端面、錐孔及軸承內(nèi)滾道等?？啄ハ鞯募庸ぬ攸c(diǎn)及磨削方法中心內(nèi)圓磨削02孔的磨削方法中心內(nèi)圓磨削加工能修整前一工序所導(dǎo)致的軸線歪斜和偏移，因此不但能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，還能提高孔的位置精度要求。中心內(nèi)圓磨削孔磨削的加工特點(diǎn)及磨削方法用于加工重量大、形狀不對(duì)稱的工件的內(nèi)孔，用行星式磨床或在其他機(jī)床上安裝行星式磨頭進(jìn)行磨削。在加工過程中，砂輪既自轉(zhuǎn)又回轉(zhuǎn)，而工件相對(duì)固定?？啄ハ鞯募庸ぬ攸c(diǎn)及磨削方法02孔的磨削方法行星式內(nèi)圓磨削用于加工大型薄壁零件。磨削時(shí)，工件由支持輪3支承，壓緊輪1壓緊，并由導(dǎo)輪2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，砂輪自轉(zhuǎn)而不回轉(zhuǎn)?？啄ハ鞯募庸ぬ攸c(diǎn)及磨削方法02孔的磨削方法無心內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨床的類型及選用內(nèi)圓磨床是加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等。按砂輪軸的配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。內(nèi)圓磨床的類型及選用01普通內(nèi)圓磨床砂輪架上的砂輪主軸由電動(dòng)機(jī)經(jīng)帶傳動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪架沿滑鞍的橫向進(jìn)給，可以手動(dòng)或自動(dòng)。裝在工件頭架主軸上的卡盤夾持工件做圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌做縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔。內(nèi)圓磨床的類型及選用01行星內(nèi)圓磨床行星內(nèi)圓磨床工作時(shí)工件固定不動(dòng)，砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件，如內(nèi)燃機(jī)氣缸體等。內(nèi)圓磨床的類型及選用02無心內(nèi)圓磨床無心內(nèi)圓磨床工作時(shí)，工件外圓支承于滾輪或支承塊，端面由磁力卡盤吸持并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且可輕微浮動(dòng)，以保障內(nèi)、外圓同軸度。小規(guī)格內(nèi)圓磨床砂輪轉(zhuǎn)速最高可達(dá)十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)/分鐘。在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，其自動(dòng)化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規(guī)或千分尺自動(dòng)控制尺寸。孔的精密加工當(dāng)盤套類零件內(nèi)孔的加工精度要求很高、表面粗糙度值要求很小時(shí)，內(nèi)孔精加工之后還需要進(jìn)行精密加工。常用的精密加工有精細(xì)鏜、研磨、珩磨和滾壓等。研磨多用于手工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，通常用于批量不大且直徑較小的孔。精細(xì)鏜、珩磨和滾壓等的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比較高，應(yīng)用比較廣泛?？椎木芗庸?1精細(xì)鏜精細(xì)鏜是一種很有特色的鏜孔方法，由于最初是使用金剛石做刀具材料，也稱金剛鏜。這種方法常用于非鐵金屬合金及鑄鐵套筒內(nèi)孔的精密加工，柴油機(jī)連桿和氣缸套加工中應(yīng)用較多。孔的精密加工01精細(xì)鏜為獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值，精細(xì)鏜常采用精度高、剛性好、具有高轉(zhuǎn)速的金剛鏜床，所采用的刀具是顆粒細(xì)而耐磨的金剛石和硬質(zhì)合金；并經(jīng)過刃磨和研磨可獲得鋒利的刃口。精細(xì)鏜孔時(shí)，加工余量較小，高速切削下切去截面很小的切屑。由于切削力很小，故尺寸公差等級(jí)能達(dá)到IT5，表面粗糙度值達(dá)Ra0.4-0.2μm，孔的幾何誤差小于3-5μm?？椎木芗庸?1精細(xì)鏜鏜削精密孔時(shí)，為方便調(diào)刀，可采用微調(diào)鏜刀。孔的精密加工01精細(xì)鏜這種鏜刀的徑向尺寸可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，其讀數(shù)精度可達(dá)0.01mm。這種鏜刀調(diào)整方便、剛性好。孔的精密加工研具通常是采用鑄鐵制成的研磨棒，表面開槽以存研磨劑。02研磨孔的精密加工02研磨內(nèi)孔研磨的工藝特點(diǎn)：尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT6以上，表面粗糙度值為Ra0.1-0.01pm?？椎奈恢镁戎荒苡汕肮ば虮ＷC。生產(chǎn)率低，研磨之前孔必須經(jīng)過磨削、精鉸或精鏜等工序，對(duì)中小尺寸的孔，研磨加工余量約為0.025mm?？椎木芗庸ょ衲ナ侵赣?-6根砂條組成的珩磨頭（見圖）對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高，而且加工精度很高，一般尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT6-IT5，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8-0.1μm，并能修整孔的幾何偏差。03珩磨孔的精密加工珩磨的應(yīng)用范圍很廣，可加工鑄鐵、淬硬或不淬硬的鋼件，但不宜加工易堵塞油石的韌性金屬零件。珩磨可以加工孔徑為Φ5-Φ500mm的孔，也可加工L/D>10以上的深孔。因此，珩磨工藝被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、煤礦機(jī)械、機(jī)床和軍工等生產(chǎn)部門。03珩磨孔的精密加工04滾壓由于滾壓加工效率高，近年來用滾壓工藝代替珩磨工藝取得了很好的效果。內(nèi)孔經(jīng)滾壓后，尺寸誤差在0.01mm以內(nèi)，表面粗糙度值約為Ra0.1μm，且表面硬化耐磨，生產(chǎn)率提高了數(shù)倍。目前珩磨和滾壓還在同時(shí)使用，其原因是滾壓對(duì)鑄鐵件的質(zhì)量有很大的敏感性。鑄鐵件硬度不均，表面疏松、氣孔和砂眼等缺陷對(duì)滾壓有很大影響，因此對(duì)鑄鐵件液壓缸，滾壓工藝尚未采用?？椎木芗庸?4滾壓孔的精密加工04滾壓內(nèi)孔滾壓前，需先通過調(diào)節(jié)螺母11調(diào)整滾壓頭的徑向尺寸?？椎木芗庸?4滾壓旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母可使其相對(duì)心軸1沿軸向移動(dòng)，當(dāng)其向左移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)過渡套10、推力軸承9、襯套8及套圈6，經(jīng)銷子4使圓錐形滾柱3沿錐套的表面左移，結(jié)果是使?jié)L壓頭的徑向尺寸縮小；孔的精密加工04滾壓調(diào)節(jié)螺母右移時(shí)，壓縮彈簧7推動(dòng)襯套移動(dòng)，經(jīng)推力軸承使過渡套始終貼合調(diào)節(jié)螺母左端面；同時(shí)襯套右移帶動(dòng)套圈，經(jīng)蓋板2促使圓錐形滾柱3沿軸向位移，最終使?jié)L壓頭徑向尺寸增大?？椎木芗庸?4滾壓滾壓頭徑向尺寸應(yīng)根據(jù)孔的滾壓過盈量確定，一般鋼材的滾壓過盈量為0.1-0.12mm，滾壓后孔徑增大0.02-0.03mm。孔的精密加工04滾壓徑向尺寸調(diào)好的滾壓頭，滾壓時(shí)圓錐形滾柱所受進(jìn)給力，依次經(jīng)滾子、套圈、襯套作用于推力軸承，最終再經(jīng)過渡套、調(diào)節(jié)螺母及心軸，傳至與滾壓頭右端M40×4連接的刀柄。孔的精密加工04滾壓滾壓完畢，滾壓頭從內(nèi)孔反向退出時(shí)，圓錐形滾柱3受向左進(jìn)給力，傳至蓋板2，經(jīng)套圈、襯套壓縮彈簧后左移