DINGWEIWUCHA提高和保證加工精度的措施

提高和保證加工精度的措施為了保證和提高加工精度，首先應(yīng)找出造成加工誤差的主要因素（原始誤差），然后采取相應(yīng)的工藝措施來(lái)控制或減少這些因素的影響。提高和保證加工精度的措施誤差預(yù)防技術(shù)誤差預(yù)防技術(shù)誤差預(yù)防指減少原始誤差或減少原始誤差的影響，即減少誤差源至加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。誤差預(yù)防技術(shù)01合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備這是保證加工精度的最基本方法。因此，在制訂零件加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)對(duì)零件每道加工工序的能力進(jìn)行精確評(píng)價(jià)，并盡可能合理采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，使每道工序都具備足夠的工序能力。隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增大和不合格率的降低，證明采用先進(jìn)的加工工藝和設(shè)備，其經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。誤差預(yù)防技術(shù)02直接減少原始誤差法該方法也是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減少。誤差預(yù)防技術(shù)加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，增大主偏角減小背向力，使用跟刀架或中心架增加工件剛度。但在進(jìn)給力作用下，會(huì)因“壓桿失穩(wěn)”而被壓彎；在切削熱的作用下，工件會(huì)變長(zhǎng)，也將產(chǎn)生變形。02直接減少原始誤差法誤差預(yù)防技術(shù)02直接減少原始誤差法采取反向進(jìn)給的切削方法，使用彈性的尾座頂尖。如圖所示，進(jìn)給方向由卡盤(pán)一端指向尾座，使Ff力對(duì)工件起拉伸作用，同時(shí)尾座改用可伸縮的彈性頂尖，就不會(huì)因Ff和熱應(yīng)力而壓彎工件。誤差預(yù)防技術(shù)02直接減少原始誤差法采用大進(jìn)給量和較大主偏角的車(chē)刀，增大Ff力，工件在強(qiáng)有力的拉伸作用下，具有抑制振動(dòng)的作用，使切削平穩(wěn)。將工藝中影響加工精度的原始誤差，轉(zhuǎn)移到不影響加工精度，或?qū)庸ぞ扔绊懕容^小的方向及零部件上，稱(chēng)為轉(zhuǎn)移原始誤差法。03轉(zhuǎn)移原始誤差轉(zhuǎn)塔車(chē)床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移誤差預(yù)防技術(shù)誤差預(yù)防技術(shù)03轉(zhuǎn)移原始誤差轉(zhuǎn)塔車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架在工作時(shí)需經(jīng)常旋轉(zhuǎn)，因此要長(zhǎng)期保持它的轉(zhuǎn)位精度是比較困難的。假如轉(zhuǎn)塔刀架上外圓車(chē)刀的切削基面也像臥式車(chē)床那樣在水平面內(nèi)，如圖a所示，那么轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位誤差處在誤差敏感方向，將嚴(yán)重影響加工精度。因此，生產(chǎn)中都采用“立刀”安裝法，把刀刃的切削基面放在垂直平面內(nèi)，如圖b所示，這樣就把刀架的轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)移到了誤差的不敏感方向。誤差預(yù)防技術(shù)04誤差分組加工分組：把毛坯按誤差的大小分為n組，每組毛坯的誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n。然后按各組分別調(diào)整加工，使各組工件的分散中心基本上一致，整批工件尺寸的分散范圍就小很多。裝配分組：如為保證齒輪安裝孔與心軸配合間隙，可按孔徑分組，每組配備相應(yīng)心軸。誤差預(yù)防技術(shù)05均化原始誤差：研磨加工對(duì)配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨方法來(lái)達(dá)到。研具本身并不要求具有高精度，但它卻能在和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)中對(duì)工件進(jìn)行微量切削，最終達(dá)到很高的精度。這種表面間相對(duì)研擦和磨損的過(guò)程，也就是誤差相互比較和轉(zhuǎn)移的過(guò)程。影響被加工蝸輪精度中很關(guān)鍵的一個(gè)因素是機(jī)床母蝸輪的累積誤差，它直接反映為工件的累積誤差。所謂易位法，就是在工件切削一次后，將工件相對(duì)于機(jī)床母蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，再切削一次，使加工中所產(chǎn)生的累積誤差重新分布一次05均化原始誤差：研磨加工易位法加工時(shí)誤差均化過(guò)程誤差預(yù)防技術(shù)如刨床、平面磨床工作臺(tái)面加工，轉(zhuǎn)塔安裝孔加工等。在轉(zhuǎn)塔車(chē)床制造過(guò)程中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔軸線(xiàn)必須與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)重合。06就地加工六角車(chē)床轉(zhuǎn)塔上六個(gè)大孔和平面的加工與檢驗(yàn)誤差預(yù)防技術(shù)誤差預(yù)防技術(shù)06就地加工分別加工后裝配很難達(dá)到精度要求。就地加工，把轉(zhuǎn)塔裝配到車(chē)床，在車(chē)床主軸裝鏜桿和徑向進(jìn)給小刀架來(lái)進(jìn)行最終精加工。誤差補(bǔ)償技術(shù)誤差補(bǔ)償技術(shù)誤差補(bǔ)償就是人為地制造出一種新的原始誤差去抵消當(dāng)前的原始誤差，并盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。在如圖所示的大型龍門(mén)銑床中,由于橫梁受立銑頭自重的影響，產(chǎn)生向下的彎曲變形。生產(chǎn)實(shí)際中通過(guò)刮研橫梁導(dǎo)軌，按照變形曲線(xiàn)，使導(dǎo)軌面預(yù)先產(chǎn)生一個(gè)向上凸的變形，從而抵消由于銑頭自重產(chǎn)生向下的彎曲變形，保證機(jī)床的加工精度。龍門(mén)銑床橫梁導(dǎo)軌預(yù)加變形誤差補(bǔ)償技術(shù)誤差補(bǔ)償技術(shù)誤差補(bǔ)償技術(shù)用誤差補(bǔ)償法來(lái)消除或減小常值系統(tǒng)誤差一般來(lái)說(shuō)是比較容易的，因?yàn)橛糜诘窒Ｖ迪到y(tǒng)誤差的補(bǔ)償量是固定不變的。對(duì)于變值系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償就不是一種固定的補(bǔ)償量所能解決的，于是生產(chǎn)中就發(fā)展了所謂積極控制的誤差補(bǔ)償法。誤差補(bǔ)償技術(shù)01在線(xiàn)檢測(cè)這種方法是在加工中隨時(shí)測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸（形狀、位置精度），隨時(shí)給刀具以附加的補(bǔ)償量，用于控制刀具和工件間的相對(duì)位置。這樣，工件尺寸的變動(dòng)范圍始終在自動(dòng)控制之中?，F(xiàn)代機(jī)械加工中的在線(xiàn)測(cè)量和在線(xiàn)補(bǔ)償就屬于這種形式。誤差補(bǔ)償技術(shù)02偶件自動(dòng)配磨法將互配件中的一個(gè)零件作為基準(zhǔn)去控制另一個(gè)零件的加工精度。在加工過(guò)程中，自動(dòng)測(cè)量工件的實(shí)際尺寸，并和基準(zhǔn)件的尺寸比較，直至達(dá)到規(guī)定的差值時(shí)機(jī)床自動(dòng)停止加工，從而保證精密偶件間要求很高的配合間隙。高壓油泵偶件自動(dòng)配磨裝置的原理框圖如圖所示。它以自動(dòng)測(cè)量出柱塞套的孔徑為基準(zhǔn)去控制柱塞外徑的磨削。該裝置除了能夠連續(xù)測(cè)量工件尺寸和自動(dòng)操縱機(jī)床動(dòng)作以外，還能夠按照偶件預(yù)先規(guī)定的間隙