第一章工程簡介第一節(jié)工程概況一、工程名稱XXXX一標(biāo)段。二、工程地點(diǎn)本工程位于XXXX湖濱一路以北、涇河五街以西。三、參建單位四、建筑概況信息本工程建筑等級(jí)為大型，設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑防火：塔樓為一類高層建筑，裙房為多層建筑。耐火等級(jí)：地上建筑為塔樓為一級(jí)，裙房為二級(jí)。建筑物抗震設(shè)防烈度：八度。建筑結(jié)構(gòu)類型：塔樓鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土框架屈曲約束支撐結(jié)構(gòu)。該擬建項(xiàng)目總建筑面積為95949.81㎡，地下部分建筑面積33028.85㎡，功能組成：地下二層為車庫及人防設(shè)施，地下一層為車庫、商業(yè)及設(shè)備用房，地上部分62920.96㎡(裙樓5層，塔樓15層），首層為商業(yè)及辦公大堂、門廳，二層為商業(yè)及辦公、三層及以上為辦公。塔樓總高度70.65m，地下室埋置深度（室外地面至地下室建筑面層高度）9.35m，本工程正負(fù)零為388.2m（黃海高程）。第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程概況一、工程概況和特點(diǎn)1、地上商業(yè)辦公和地下車庫按防火分區(qū)設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，以便及時(shí)排除室內(nèi)預(yù)熱，送入新鮮空氣，通風(fēng)及排煙管道采用鍍鋅鋼板管道，其中排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚按照高壓系統(tǒng)執(zhí)行。2、柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)獨(dú)立排風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)；3、衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)；空調(diào)系統(tǒng)1、地上商業(yè)辦公區(qū)域及地下一層接待大廳采用變頻多聯(lián)機(jī)式中央空調(diào)系統(tǒng)，冬季供暖‘夏季制冷；采用新風(fēng)換氣系統(tǒng)通風(fēng)換氣。2、空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板通風(fēng)管道，敷設(shè)在空調(diào)房間和吊頂內(nèi)空調(diào)送回風(fēng)管均采用鋁箔玻璃絲棉棉氈--?？照{(diào)管道采用銅管，空調(diào)冷凝水管采用內(nèi)外壁鍍鋅鋼管，并按設(shè)計(jì)要求保溫。防排煙系統(tǒng)1、地下室車庫、主體防煙樓梯間，消防電梯前室和人行通道的防煙樓梯設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。2、火災(zāi)時(shí)由消防控制中心啟動(dòng)加壓風(fēng)機(jī)。3、防排煙及加壓送風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板通風(fēng)管道。采暖系統(tǒng)1、入戶大廳空間層高較高，設(shè)置冬季地板輔熱，采暖熱源由水多聯(lián)機(jī)熱泵機(jī)組提供，僅在冬季使用，具體方案根據(jù)廠家深化后完善。對(duì)于不同專業(yè)的協(xié)調(diào)管理。做到三個(gè)統(tǒng)一，即統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一方案。本工程施工段為A區(qū)，施工時(shí)要注意同B區(qū)的各專業(yè)銜接配合。本工程機(jī)電安裝部分每個(gè)專業(yè)又針對(duì)使用功能設(shè)計(jì)了若干系統(tǒng)，各專業(yè)交叉施工配合復(fù)雜，交涉工作較多。鑒于本項(xiàng)目的特殊性及業(yè)主工期要求，機(jī)電安裝的施工周期縮短。設(shè)備選型及加工訂貨都增加了難度，施工人員及機(jī)具配備都相應(yīng)需要增加。第二章編制依據(jù)一、主要施工規(guī)程、規(guī)范二、其他依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底。2、本工程的施工合同及施組計(jì)劃。3、中華人民共和國相關(guān)法律法規(guī)。4、公司的程序文件及管理手冊(cè)。第三章施工部署第一節(jié)施工思路與材料計(jì)劃一、總體施工思路XXXX一標(biāo)段通風(fēng)空調(diào)工程共計(jì)17層，其中地上15層，地下2層，人防位于地下二層，自地下室開始向上施工，緊跟土建提供工作面進(jìn)行施工，施工時(shí)工長每天到施工現(xiàn)場(chǎng)巡視，每天早晚碰頭會(huì)，提前14天提出材料計(jì)劃，以保證通風(fēng)空調(diào)安裝的工程不落項(xiàng)，不返工，工期不延誤，為后續(xù)調(diào)試打下良好基礎(chǔ)。第二節(jié)施工勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程量、工期及設(shè)計(jì)總平面布置圖要求，項(xiàng)目部所設(shè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)及勞動(dòng)力計(jì)劃。第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目期為294個(gè)日歷天，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工具體時(shí)間跟隨土建施工提供工作面跟進(jìn)。第四章施工工藝技術(shù)第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙審核（會(huì)審）和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，各部門編制各分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳細(xì)的給施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)措施。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的定位放線與測(cè)量工作,不要遺漏工程子項(xiàng)。二、物資準(zhǔn)備1、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收包括運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼材、成品設(shè)備、管材、型鋼等原材料和半成品、成品等成型材料，驗(yàn)收根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行。原材料進(jìn)場(chǎng)后，由保管員核對(duì)采購員下發(fā)的收料依據(jù)與實(shí)物是否相符，檢查實(shí)物的表面質(zhì)量或包裝狀況。材料員檢查“檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量證明書、合格證”上的內(nèi)容與合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求是否相符。2、材料保管措施鋼材、半成品風(fēng)管等材料入庫后，倉庫保管員按品種放入不同的庫房內(nèi)，按牌號(hào)、規(guī)格分垛堆放，并在每垛上擺放標(biāo)牌，注明牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等，以及按照生產(chǎn)計(jì)劃材料二次加工的分類，分區(qū)。由倉庫保管員按品名分別堆放，并在每堆上擺放標(biāo)牌，注明工程編號(hào)、品名、批號(hào)和有效期等及按照消防要求做好安全、防火工作。材料保管應(yīng)按黑鋼管和合金材質(zhì)、鍍鋅鋼材等材質(zhì)的不同，分類堆碼，并有在兩端系有銘牌，對(duì)于要求做防腐的鋼管，在做完防腐后用防雨防曬布覆蓋。合金材質(zhì)和鍍鋅材料可直接用防水布覆蓋，避免陽光直射和雨水腐蝕。3、成品閥門半成品構(gòu)件、成品設(shè)備保護(hù)措施3.1半成品、成品堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干凈、牢固、干燥、無污染。堆放時(shí)應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊平直，水平位置上下一致，防止變形、防止顛覆或傾倒。3.2分階段分專業(yè)制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，并嚴(yán)格實(shí)施。并設(shè)專人負(fù)責(zé)料保管工作。3.3制定正確的施工順序，嚴(yán)禁違反施工程序的作法。3.4作好工序標(biāo)識(shí)工作：在施工過程中對(duì)易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。3.5采取護(hù)、包、蓋、封防護(hù)：采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)，由現(xiàn)場(chǎng)安裝措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查。3.6用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)材料保管負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。3.7作業(yè)前應(yīng)熟悉圖紙，制訂多工種交叉施工作業(yè)計(jì)劃，既要保證工程進(jìn)度，又要保證交叉施工不產(chǎn)生相互干擾，防止盲目趕工期，造成互相損壞，反復(fù)污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。3.8提高成品保護(hù)意識(shí)，以合同、協(xié)議、工序確認(rèn)、交底等形式，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，提高產(chǎn)品保護(hù)的責(zé)任心。三、測(cè)量儀器準(zhǔn)備四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的施工方法，選擇合適的機(jī)械設(shè)備，積極組織所需設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。第二節(jié)安裝流程及工藝施工前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照專業(yè)圖紙和建筑結(jié)構(gòu)圖紙，對(duì)將要預(yù)留的孔洞尺寸、標(biāo)高、軸線位置一一確定，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)平面、尺寸、形狀及結(jié)構(gòu)形式等因素，整體劃分為四大施工區(qū)，為滿足整體施工部署需要，滿足流水施工、材料周轉(zhuǎn)、人力調(diào)配科學(xué)合理，本著各施工區(qū)工程量大致相同，各流水段工程量大致相同進(jìn)行劃分，施工區(qū)具體劃分情況如下：1）地下室按層分為上下兩個(gè)施工區(qū)；2）地上部分由A-7軸分為裙樓與塔樓兩個(gè)施工區(qū)。2、施工流水段的劃分本工程按照設(shè)計(jì)圖紙中的結(jié)構(gòu)后澆帶劃分流水段，地下二層分為9個(gè)流水段，地下一層分為9個(gè)流水段。一、風(fēng)管制作本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)共涉及以下不同材質(zhì)的風(fēng)管，使用范圍及制作工藝如下。1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)用于本工程機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)，專用消防排煙風(fēng)管，明裝和保溫空調(diào)送新風(fēng)風(fēng)管，實(shí)際制作時(shí)風(fēng)管所采用的鍍鋅鋼板厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）執(zhí)行。1.2制作工藝流程圖1.3風(fēng)管制作方法（1）C型組合組合式法蘭連接制作工藝工藝說明：C型組合組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現(xiàn)時(shí)工程上應(yīng)用比較廣泛的一種風(fēng)管連接工藝，適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。在使用時(shí)根據(jù)風(fēng)管長度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。C型組合法蘭”連接工藝具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。C型組合式法蘭的制作：C型組合法蘭由C型組合式法蘭機(jī)制作。制作時(shí)先設(shè)定法蘭長度，由機(jī)組的切割裝置一次切到風(fēng)管長度要求。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于1.0mm。電動(dòng)鉚接與電動(dòng)縫合：鉚接與縫合是將先前制作好的半成品風(fēng)管轉(zhuǎn)化為成品風(fēng)管的一個(gè)重要工序。本工程上我單位采用電動(dòng)鉚接機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)管管壁與C型組合法蘭間的連接。電動(dòng)鉚接可以直接通過沖擊使上層板和下層板沖壓鉚接在一起，工作過程中不會(huì)損壞表面，具有鉚接效率高，成形好的特點(diǎn)。對(duì)聯(lián)合角咬口邊進(jìn)行固定時(shí)采用電動(dòng)合縫機(jī)，電動(dòng)合縫機(jī)具有操作時(shí)無敲擊聲響，板邊平整，速度快等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)管縫合后的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸不大于5mm。（2）角鋼法蘭連接制作工藝：工藝說明及主要技術(shù)內(nèi)容：角鋼法蘭風(fēng)管的制作工藝是國內(nèi)外從事風(fēng)管制作以來一直沿用的一種傳統(tǒng)工藝。適用于高、中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。本工藝通過對(duì)角鋼的選材、下料、焊接、打孔等工序制作成法蘭，然后再與風(fēng)管進(jìn)行鉚接，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)管間的對(duì)接，具有比較穩(wěn)固的技術(shù)特點(diǎn)和成熟的工藝基礎(chǔ)。在本工程上，該工藝主要應(yīng)用于長邊尺寸在1500mm以上的矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管制作及圓形風(fēng)管法蘭的制作。角鋼法蘭制作：矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時(shí)要力求精準(zhǔn)，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。劃好線后，用沖剪機(jī)按線切斷，然后按照計(jì)算確定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風(fēng)管長邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致，不大于150mm，法蘭的四角部位要設(shè)有螺孔。沖完孔后將角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞。另外圓形法蘭的加工由液壓角鐵卷圓機(jī)來完成。在卷圓前先將鉚釘孔及螺栓孔在沖剪機(jī)上沖好。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理，刷油時(shí)防銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風(fēng)管上，使風(fēng)管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鐵鉚釘。鉚接時(shí)不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。（3）變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作a.彎管的制作采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進(jìn)行。導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時(shí)，設(shè)有加固措施。b.變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。c.三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時(shí)，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。d.軟接的制作與安裝穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)200mm～300mm的軟接頭，軟接頭采用不燃材料軟管。與排煙兼排風(fēng)風(fēng)機(jī)及廚房排油煙風(fēng)機(jī)隔振用的軟頭采用，100mm～150mm石棉布軟管軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑?！锻L(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）規(guī)定：對(duì)于圓形金屬風(fēng)管，當(dāng)直徑大于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；對(duì)于矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)大邊長大于1000mm且短邊長大于400mm,管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取外框加固措施。1）加固方法：本工程采取3種措施對(duì)該部分風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。2）外框加固外框加固采用角鋼加固與槽形加固兩種形式進(jìn)行，角鋼加固主要針對(duì)鍍鋅鋼板風(fēng)管，槽形加固則主要針對(duì)玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管。采取外框加固時(shí)，加固角鋼的高度等于或小于風(fēng)管法蘭高度。外加固的排列整齊，間隔均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不大于220mm。另外，將外加固框的四角處連接為一體。3）點(diǎn)加固及壓筋加固采取點(diǎn)支撐加固及壓筋加固時(shí)，其加固件之間允許的距離或風(fēng)管連接允許最大間距應(yīng)按照表1所對(duì)應(yīng)的數(shù)值再向左移一格，這時(shí)的數(shù)值是加固后的允許值。當(dāng)風(fēng)管同時(shí)采用點(diǎn)支撐加固和壓筋加固兩種形式時(shí)，其加固件之間與管端連接件之間的間距為點(diǎn)支撐加固所對(duì)應(yīng)的間距時(shí)向內(nèi)移200mm。一般情況下，風(fēng)管流水線生產(chǎn)的風(fēng)管管壁均已壓制加強(qiáng)筋，所以只另采用點(diǎn)加固形式中的螺紋內(nèi)支撐即可。采用圓鋼內(nèi)支撐加固時(shí)，加固點(diǎn)的排列應(yīng)整齊、距離應(yīng)均勻。其支撐件兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。管內(nèi)兩加固支撐件交叉成“十”字狀時(shí)，其支撐件對(duì)應(yīng)兩個(gè)壁面的中心點(diǎn)應(yīng)前移和后移1/2螺桿直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于8mm，墊圈外徑應(yīng)大于30mm。二、風(fēng)管安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→支吊架制作→支吊架安裝→風(fēng)管排列法蘭連接→風(fēng)管安裝2.1施工準(zhǔn)備：風(fēng)管安裝前必須對(duì)材料進(jìn)行送檢，取得合格檢驗(yàn)報(bào)告后方可安裝，安裝前還應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，按規(guī)格核對(duì)風(fēng)管尺寸，清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。2.2支吊架制作（1）確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高及走向。（2）設(shè)置支吊點(diǎn)：標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間位置及周圍環(huán)境，確定風(fēng)管支吊、托架型式及支吊點(diǎn)設(shè)置位置。設(shè)置在鋼筋混凝土上的支吊點(diǎn)型式主要采用有膨脹螺栓法固定，風(fēng)管邊長≤1250mm采用不小于M10膨脹螺栓；風(fēng)管邊長>1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時(shí)膨脹螺栓質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）支吊架制作：支吊架焊接應(yīng)外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長。風(fēng)管吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。2.3支吊架安裝（1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。垂直風(fēng)管的支架，其間距應(yīng)小于或等于4m。每根垂直風(fēng)管應(yīng)不少于2個(gè)支架。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。（2）當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管支、吊架的著力點(diǎn)盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時(shí)，應(yīng)采取加固措施。（3）消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等風(fēng)管的支架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算。2.4風(fēng)管排列法蘭連接：（1）風(fēng)管法蘭連接螺栓應(yīng)為鍍鋅螺栓，螺栓規(guī)格為M8，法蘭螺栓的兩側(cè)應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭端面應(yīng)平整、高度整齊。安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。（2）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。防排煙風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)選用不燃材料。法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條鍍鋅螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖狀物塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。2.5風(fēng)管安裝:（1）風(fēng)管接長吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于1250mm的風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過2節(jié)，邊長或直徑小于1250mm的風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過3節(jié)。風(fēng)管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管已穩(wěn)定牢固，才可以解開繩扣。（2）風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐步安裝。（3）風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)2.6水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式（1）本工程對(duì)于水平安裝的風(fēng)管一般采用以下幾種支吊架設(shè)置形式。（2）豎風(fēng)管穿樓板做法（3）水平風(fēng)管穿防火墻做法2.7鋁箔金屬軟管的安裝鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm；當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面；鋁箔金屬保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風(fēng)管的安裝方式進(jìn)行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。2.8風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。風(fēng)管的嚴(yán)密性試檢驗(yàn)主要有兩種方式，即漏光法檢驗(yàn)與漏風(fēng)量的檢驗(yàn)。下表為兩種檢驗(yàn)方式對(duì)不同壓力風(fēng)管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢驗(yàn)方法a.漏光法檢驗(yàn)首先進(jìn)行的是漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測(cè)，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測(cè)接口部位與接縫處緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)作好記錄，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。漏風(fēng)量的檢驗(yàn)需在漏光檢驗(yàn)合格以后進(jìn)行。系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測(cè)試與負(fù)壓測(cè)試。測(cè)試時(shí)所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。本工程我單位選定2套適當(dāng)?shù)墓艿佬孤y(cè)試儀來進(jìn)行風(fēng)管的漏風(fēng)量試驗(yàn)。選定的試驗(yàn)在風(fēng)管內(nèi)壓力穩(wěn)定到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可以直接通過裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量值。2.9風(fēng)管附件安裝（1）風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝技術(shù)要求：風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后無明顯自由松動(dòng)。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。大堂等大空間部位的風(fēng)口安裝位置較高且無吊頂，風(fēng)口安裝要美觀，風(fēng)口位置準(zhǔn)確，以得到符合設(shè)計(jì)的最佳送風(fēng)效果。對(duì)于大型尺寸隔柵風(fēng)口，風(fēng)口需要分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)先拼裝成整體后再安裝，以保證風(fēng)口不發(fā)生變形。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。（2）風(fēng)閥安裝（3）消聲器的安裝消聲器安裝注意事項(xiàng)：a現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。b組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，選用材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。c消聲器及消聲彎頭安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。d消聲器及消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。e消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。f消聲器支、吊架橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。g消聲器的安裝位置、方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。h消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，且應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。（4）測(cè)試孔及檢查孔的安裝a測(cè)試孔的合理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要在設(shè)備或設(shè)備進(jìn)出口適當(dāng)位置開測(cè)試孔，以測(cè)出設(shè)備壓力。b由于管道上測(cè)試孔開孔位置為送、回風(fēng)主管出口端，這段風(fēng)管在機(jī)房內(nèi)安裝空間的限制下，可能沒有足夠長的直管段，這時(shí)要盡量選取空氣流動(dòng)穩(wěn)定的管段來開測(cè)試孔。三、通風(fēng)設(shè)備安裝3.1通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝通則（1）通風(fēng)設(shè)備安裝流程（2）設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作3.2風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)的設(shè)備形式及使用功能（2）風(fēng)機(jī)安裝流程：1）風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)驗(yàn)收：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。2）風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼等部位尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置。3）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動(dòng)、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。（3）減振器安裝1）本工程風(fēng)機(jī)減振采用減振臺(tái)座加彈簧減振器和橡膠減震墊兩種安裝方式，①將彈簧減振器按照風(fēng)機(jī)技術(shù)樣本進(jìn)行尺寸定位并安裝在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，然后將減振臺(tái)座與彈簧減振器連接；②將橡膠減震墊按照風(fēng)機(jī)技術(shù)樣本進(jìn)行尺寸定位并安裝在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，然后將減振臺(tái)座與彈簧減振器連接；2）彈簧減振器和橡膠減震墊的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核算，并征得設(shè)計(jì)師確認(rèn)。四、交叉施工時(shí)期配合順序及原則4.1配合原則（1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)由專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁孔鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒子口部封堵嚴(yán)密，在澆注混凝土過程中專人配合校對(duì)。（2）通風(fēng)設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。設(shè)備訂貨的應(yīng)及時(shí)核實(shí)混凝土基礎(chǔ)，到貨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌注，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。風(fēng)管在管井、管廊、設(shè)備機(jī)房等部位各專業(yè)管線復(fù)雜，須事先進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)，才能避免、減少相互干擾的現(xiàn)象。因此在對(duì)此處復(fù)雜部位的施工前，應(yīng)先繪制出綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上合理的布置支吊架，在管線密集部位采用綜合支吊架進(jìn)行安裝，并綜合考慮各專業(yè)的驗(yàn)收要求，才能進(jìn)行施工。五、多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)5.1施工范圍本工程地下一層接待大廳，地上商業(yè)辦公區(qū)域，設(shè)多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷，冬季供熱，室內(nèi)設(shè)風(fēng)管式空調(diào)室內(nèi)機(jī)，室外機(jī)放置在裙樓屋面和塔樓屋面。5.2施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備:室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)形式參數(shù)及品牌應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，產(chǎn)品應(yīng)提供合格證，說明書及售后服務(wù)保證卡等相關(guān)文件磷脫氧無縫拉制紫銅管和管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔，干燥、無裂痕、針孔無明顯的劃傷、凹痕、斑點(diǎn)等缺陷。分歧器的規(guī)格型號(hào)及壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）機(jī)具準(zhǔn)備:機(jī)械：真空泵、手電鉆、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)等。工具：冷媒表、萬用表、定量加注筒、氮?dú)鈮毫Ρ?、鉗形表、雙立表等。其他：梯子、絞口機(jī)、鋼卷尺、小線、棉絲、喇叭擴(kuò)口器、銅管刨刀等。（3）作業(yè)條件施工設(shè)計(jì)圖紙和其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)圖紙會(huì)審或?qū)彶椤Ｊ┕と藛T已進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并已進(jìn)行技術(shù)交底。材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工。施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿足需要。5.3操作工藝1）工藝流程2）安裝準(zhǔn)備施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制訂與土建工程及其他工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)安裝的專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作要點(diǎn)。根據(jù)專業(yè)圖紙核對(duì)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。本工程所采用設(shè)備、管材及附件均已進(jìn)場(chǎng)，符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。3）儲(chǔ)運(yùn)貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管，設(shè)備接收后，進(jìn)行編號(hào)，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。不需要安裝或安裝時(shí)不用的部件、零件、附件，在檢查后應(yīng)入庫保管，并在設(shè)備檢驗(yàn)記錄上注明，安裝時(shí)需用的專用工具由施工方專人負(fù)責(zé)保管。露天堆放的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋?，F(xiàn)場(chǎng)各種成品、設(shè)備、材料集中碼放，并作標(biāo)識(shí)，碼放場(chǎng)地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。4）設(shè)備安裝室內(nèi)機(jī)安裝：根據(jù)圖紙，明確室內(nèi)機(jī)位置，核對(duì)室內(nèi)機(jī)型號(hào)、尺寸，確定定位點(diǎn)足夠牢靠。放線打孔，制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿（Φ10mm）,吊桿長度根據(jù)吊頂高度以及室內(nèi)機(jī)尺寸來確定。吊桿采用絲桿，以便調(diào)節(jié)室內(nèi)機(jī)高度及水平，排水測(cè)應(yīng)稍低（不大于5mm）。打開包裝，檢查室內(nèi)機(jī)外表無損后，可進(jìn)行吊裝，依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水平儀校正水平度，采用上下對(duì)夾定位法緊固固定螺栓,擰緊螺母后要在螺母和吊桿部分涂上螺紋鎖固劑，以防止螺母松動(dòng)。在吊頂結(jié)束后，安裝室內(nèi)機(jī)面板或固定風(fēng)口。當(dāng)釣桿長度超過1.5米時(shí)，須在對(duì)角線處加兩條斜撐加固，或采用角鋼加吊桿的形式縮短吊桿，保證室內(nèi)機(jī)穩(wěn)定。室外機(jī)安裝：核對(duì)型號(hào)、檢查外觀是否無損，依施工圖檢查室外機(jī)基礎(chǔ)，復(fù)測(cè)安裝尺寸，應(yīng)滿足空調(diào)設(shè)備技術(shù)資料中室外機(jī)要求的間距尺寸。并在安裝前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度等是否符合設(shè)計(jì)要求。空調(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)注意不要橫倒，傾斜°不應(yīng)大于15°，否則會(huì)引起設(shè)備內(nèi)的潤滑油偏移而損傷機(jī)器。利用建筑物中運(yùn)輸及吊裝設(shè)備將室外機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，并對(duì)基礎(chǔ)放線、定位，混凝土基礎(chǔ)可埋設(shè)地腳螺栓或打膨脹螺栓（Φ10-12mm）?？照{(diào)室外機(jī)設(shè)彈簧減震臺(tái)座減震。外機(jī)與支架之間加10MM厚的減震膠墊，地腳螺栓與預(yù)埋件的連接應(yīng)牢固。設(shè)備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機(jī)的更換。當(dāng)室外機(jī)前側(cè)墻壁高度大于1.5米時(shí)，其與墻壁的最小距離為0.5米加室外機(jī)高度的50％。后側(cè)墻壁高度大于0.5米時(shí)，其與墻壁的最小距離為0.4米加室外機(jī)高度的50％。調(diào)試前禁止將室外機(jī)氣、液管的截止閥打開。5）管道連接銅管焊接采用專用磷銅銀焊條進(jìn)行釬焊，焊接過程中持續(xù)把微壓（0.02Mpa）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓軆?nèi)，以防止產(chǎn)生氧化膜，焊點(diǎn)應(yīng)光滑平整無泄露。為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時(shí)應(yīng)注意其水平直管道的距離。相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥0.5m。分歧管后連接室內(nèi)機(jī)的水平直管段距離應(yīng)≥0.5m。分歧管與彎頭距離應(yīng)≥0.5m。鉗焊要求：冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應(yīng)平整。允許偏差為管子直徑的1%。冷媒管焊接溫度為720~820℃，采用磷銅銀焊條對(duì)焊口進(jìn)行滿焊。釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。管徑在22mm以下者，采用擴(kuò)管器將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用專用銅套管焊接（套管長度L＝2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。銅管端頭邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。直徑小于φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應(yīng)大于8％，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于φ19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。室內(nèi)機(jī)與冷媒管的喇叭口連接：連接時(shí)應(yīng)注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量，擴(kuò)口作業(yè)前加強(qiáng)管必須退火。斷管應(yīng)采用專用割刀，擴(kuò)口使用專用擴(kuò)口工具，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)，應(yīng)在擴(kuò)口的內(nèi)處表面上涂些冷凍機(jī)油，以方便擴(kuò)口螺母光滑通過，防止管道扭曲。擴(kuò)口連接時(shí)應(yīng)用力矩扳手操作。冷凝水管安裝：根據(jù)施工圖落實(shí)排水點(diǎn)，實(shí)測(cè)安裝距離，放線、找坡，安裝支吊架，間隔按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝。冷凝水管按要求采用鍍鋅鋼管，先清理管內(nèi)污物，絲扣連接，接口處必須不滲不漏，絲扣外漏長度2~3扣。冷凝水管為無壓排水管，排水坡度大于1/100，對(duì)于有上排水的室內(nèi)機(jī)，冷凝水管可按設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求接管，但不超過排水揚(yáng)程，并須保證合理美觀，室內(nèi)機(jī)與冷凝水管間做軟連接。所有冷凝水管必須按要求做好保溫。冷凝水管安裝完成后須做灌水、排水試驗(yàn)，連接處無滲漏，且水能順暢排出為合格。6）支架安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定始、末端固定支架的位置，再根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和斜度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在始、末端支架位置上。在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架的安裝位置。支架材料及固定方式：25×4mm鍍鋅扁鐵及40×4mm角鋼。銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層或木托托住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。7）管道試驗(yàn)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)：本工程多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)采用R410a環(huán)保冷媒，強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)要求為4.15Mpa穩(wěn)壓24小時(shí)，壓力無明顯下降，接口處無滲漏。強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，使用氮?dú)膺M(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氧氣進(jìn)行打壓。試驗(yàn)步驟：第一階段0.5Mpa加壓5min以上。第二階段1.5Mpa加壓5min以上。第三階段：4.15Mpa加壓5min以上，并保壓24h。檢查有無泄漏時(shí)可采用手感、聽感、肥皂水檢查。加壓環(huán)境溫度與觀察時(shí)的環(huán)境溫度不同，則每1℃會(huì)有0.01Mpa的壓力變化，檢查時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)完成是的溫度和24小時(shí)候的溫度進(jìn)行壓力修正。系統(tǒng)檢測(cè)完畢應(yīng)將壓力降至28kgf/cm2進(jìn)行保壓至系統(tǒng)抽真空時(shí)，防止管道被損壞時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。氮?dú)獯祾撸旱獨(dú)獯祾吆附訒r(shí)在銅管內(nèi)部形成的氧化膜和去除封口不良在管內(nèi)形成的雜質(zhì)和水分。使用氮?dú)猓獨(dú)鈮毫?Kg/CM2，盡量進(jìn)行分層分段的氮?dú)獯祾咦鳂I(yè)。確認(rèn)沒接上擴(kuò)口的部位有氮?dú)獬鰜砗螅檬謮鹤U(kuò)口部分，壓力上升壓不住時(shí)，一下松手，如此反復(fù)。吹掃完畢后將管端口進(jìn)行封口保護(hù)。也可采用干凈的白布進(jìn)行吹掃檢測(cè)，當(dāng)白布無贓物時(shí)吹掃合格。真空干燥：利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。選擇能滿足真空度的泵（即要達(dá)到-755mmHg）開始作業(yè)前，必須用真空測(cè)量儀器確認(rèn)是否達(dá)到-755mmHg以下。作業(yè)順序：將萬能測(cè)量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍達(dá)不到-755mmHg以下時(shí)，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸1h。若抽吸3h仍未達(dá)到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。達(dá)到-755mmHg即可放置1h,真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止冷媒加注：將開關(guān)閥全部打開（液管和氣管）。真空測(cè)試合格后，則要對(duì)系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。冷媒填充量為系統(tǒng)液管所需冷媒量（管徑不同，所需冷媒量不同，可根據(jù)廠家標(biāo)注核算）將充填缸、雙頭壓力、室外機(jī)液管的檢修閥用充填軟管連接，以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進(jìn)行。充填完畢后將冷媒的充填記入室外機(jī)的銘版上，以便檢修使用。當(dāng)制冷劑不能完全注入時(shí)，可用在測(cè)試運(yùn)行中的壓縮機(jī)注入。在冬季加制冷劑只操作時(shí)，由于溫度太低不能順利充填時(shí)，可以使用熱水對(duì)制冷劑瓶加熱，但嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行加熱。8）管道保溫所用的絕熱材料為難燃BI級(jí)橡塑保溫材料。釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或凸緣處只有在氣密試驗(yàn)成功后才能施工，保溫施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，當(dāng)焊口處理完成試壓完成后，將焊口進(jìn)行保溫完成。9）系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內(nèi)、空調(diào)管路、控制線路連接正常無誤。調(diào)試人員必須由經(jīng)過廠家專業(yè)培訓(xùn)并考核合格的工程師擔(dān)任。運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行初始狀態(tài)測(cè)試，將空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試到正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證系統(tǒng)的正常使用。通電試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須保證電源供給的正常，尤其確認(rèn)零線的通斷，調(diào)試前應(yīng)提前供電室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)預(yù)熱壓縮機(jī)不小于24小時(shí)。每臺(tái)試機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到8小時(shí)為合格。啟動(dòng)電源前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)已完成真空干燥操作，打開自檢模式，開始自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯(cuò)誤、是否冷媒充填過量、截止閥是否打開。并檢查是否有松動(dòng)的螺栓，測(cè)試線路的絕緣性能。啟動(dòng)主電源開關(guān)，打開室外機(jī)開關(guān)，調(diào)整不同模式開關(guān)的每一種設(shè)定位置。啟動(dòng)室內(nèi)機(jī)，調(diào)整運(yùn)行模式，操作模式設(shè)置“制冷”位，重復(fù)開機(jī)3min。測(cè)量制冷模式運(yùn)行時(shí)的進(jìn)氣溫度（℃）、排氣溫度（℃）；測(cè)量制熱模式運(yùn)行時(shí)的進(jìn)氣溫度（℃）、排氣溫度（℃）；測(cè)量室外機(jī)電器絕緣電阻、電壓、電流；測(cè)量室外機(jī)排氣壓力和進(jìn)氣壓力，進(jìn)排氣壓管道的溫度及壓縮機(jī)頻率。系統(tǒng)運(yùn)行測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合廠家及設(shè)計(jì)要求。5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：當(dāng)室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)安裝時(shí)，且連接兩者的制冷劑管道管長超過10m,則需每提升10m安裝一個(gè)回油彎。最大實(shí)際配管長度為150米，最大總配管長度為300米。室內(nèi)外機(jī)最大高度差當(dāng)室外機(jī)在上時(shí)為50米，當(dāng)室外機(jī)在下時(shí)為40米。第三節(jié)防腐防火、保溫工程一、涂層工程1、進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或雜物，必須清除后，方可使用。預(yù)留焊縫處，應(yīng)進(jìn)行電動(dòng)角磨機(jī)打磨干凈，打磨干凈合格后，然后進(jìn)行施工。涂刷時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?，且底層涂料表干后方可涂下一道涂料。涂漆?yīng)在不流淌的前提下將涂層涂至規(guī)定厚度。2、涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。施工環(huán)境溫度宜在10-30℃，但不得低于5℃；相對(duì)濕度不宜大于80%，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。涂層全部施工完畢，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使用。不應(yīng)在風(fēng)沙、雨天進(jìn)行室外涂漆，如因工期等其他原因確需施工應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。二、施工注意事項(xiàng)1、施工機(jī)具必須按機(jī)械操作規(guī)程正確使用。2、施工中必須辦理工序交接手續(xù)，不辦理工序交接手續(xù)的禁止進(jìn)行下道工序；或交付下道工序使用。3、施工中出現(xiàn)的缺陷部位的應(yīng)修補(bǔ)，直至合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。第四節(jié)施工質(zhì)量安全管控重點(diǎn)及常見問題工程建造各階段，機(jī)電專業(yè)應(yīng)與土建專業(yè)銜接緊密，避免因各專業(yè)協(xié)調(diào)溝通不足導(dǎo)致的錯(cuò)漏碰缺。一、控制要點(diǎn)1、參數(shù)明確、唯一：重點(diǎn)關(guān)注各專業(yè)圖紙預(yù)留預(yù)埋參數(shù)的正確及統(tǒng)一。2、方案可行：審核施工方的預(yù)留預(yù)埋專項(xiàng)施工方案，確保與實(shí)際情況的吻合。并關(guān)注重點(diǎn)部位工藝的交底。3、材料合格：參與一定比例預(yù)制品、材料的驗(yàn)收，關(guān)注水電管材配件符合要求4、樣板先行：把控樣板審批，組織各方對(duì)樣板工程的驗(yàn)收，監(jiān)督指導(dǎo)執(zhí)行，重點(diǎn)關(guān)注住宅戶內(nèi)的實(shí)體樣板、外墻防水套管樣板，樣板不合格嚴(yán)禁大面積施工。5、中間檢查：嚴(yán)控隱蔽驗(yàn)收及重要試驗(yàn)，通風(fēng)空調(diào)、采暖管線，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行的灌水、水壓試驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收參與數(shù)量不低于30%，地下室外墻防水套管的隱蔽前驗(yàn)收100%參與，電氣專業(yè)隱蔽驗(yàn)收的參與數(shù)量不低于20%，定期組織專項(xiàng)檢查，督促抽查監(jiān)理的全數(shù)驗(yàn)收，同時(shí)做好相關(guān)記錄。6、過程問題及時(shí)解決：對(duì)施工過程中施工、監(jiān)理單位反應(yīng)的各類問題，及時(shí)有效的協(xié)調(diào)解決，對(duì)關(guān)聯(lián)影響其他專業(yè)的問題，及時(shí)橫向溝通。如：關(guān)注確定后期變更洽商對(duì)預(yù)留預(yù)埋工藝的影響（市政管線進(jìn)入地下室的位置調(diào)整、數(shù)量增加；各專業(yè)的系統(tǒng)干線的材質(zhì)、規(guī)格變化；各專業(yè)設(shè)備型號(hào)、安裝方式的調(diào)整；戶型內(nèi)功能分區(qū)的調(diào)整等）。7、發(fā)揮監(jiān)理作用：支持監(jiān)理日常管控工作，通過參與重點(diǎn)部位工藝的驗(yàn)收、抽查監(jiān)理驗(yàn)收記錄、開展專項(xiàng)檢查等手段，調(diào)動(dòng)、發(fā)揮好監(jiān)理的作用，要求監(jiān)理留存過程隱檢影像資料備查。二、成品保護(hù)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，不得攀踏、不允許系安全繩、擱搭腳手架、用作支撐等作業(yè)。其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。管道安裝間歇或完成后，管道敞口處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵，防止堵塞。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。各種水龍頭、噴水頭等，尤其是衛(wèi)生器具上的水龍頭，一般在要交驗(yàn)時(shí)再行安裝，以免過早安裝時(shí)，容易損壞和丟失。交工前，要嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)值班制度。戶內(nèi)結(jié)構(gòu)墊層內(nèi)的水暖管線，在完成水壓試驗(yàn)通過隱蔽驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行水泥砂漿保護(hù)層的施工，在過門洞處加設(shè)硬質(zhì)防護(hù)，避免管線損壞。第五章施工質(zhì)量安全保證措施第一節(jié)施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制措施1、建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。2、以強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板工程作為我們的奮斗目標(biāo)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各項(xiàng)工藝實(shí)施細(xì)則，精心施工。3、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、重點(diǎn)是專業(yè)檢測(cè)人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅(jiān)決不留質(zhì)量隱患。4、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實(shí)際措施來堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格不驗(yàn)收制度，保證工程的整體質(zhì)量。5、把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進(jìn)場(chǎng)后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的，堅(jiān)決取樣檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。6、所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效、并檢驗(yàn)審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。7、配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測(cè)設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)權(quán)威方面檢測(cè)認(rèn)證。8、特殊工序應(yīng)建立分項(xiàng)的質(zhì)保小組，如安裝工序、高強(qiáng)螺栓工序及屋蓋整體尺寸控制工序等。定期評(píng)定近期施工質(zhì)量及時(shí)采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。9、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。10、超前管理，預(yù)防為主。11、測(cè)量校正采用全站儀、激光水準(zhǔn)儀等先進(jìn)儀器進(jìn)行測(cè)量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關(guān)檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作廠進(jìn)行核對(duì)，確保制作安裝的一致性。12、安裝前，鋼梁與柱間支撐先在地面上進(jìn)行拼裝，然后整體吊裝，既保證了安裝質(zhì)量，又加快了施工進(jìn)度。鋼梁等小型構(gòu)件吊裝采用串吊的方法，加快安裝進(jìn)度。13、避免累計(jì)誤差的方法13.1提高測(cè)量精度，分利用螺栓孔與螺栓之間隙進(jìn)行控制，當(dāng)某一跨的間距出現(xiàn)正公差時(shí)，調(diào)節(jié)下一相鄰跨時(shí)，必須出現(xiàn)負(fù)公差，并且數(shù)值基本相等。13.2測(cè)量及時(shí)跟蹤，及時(shí)提供測(cè)量數(shù)據(jù)，為安裝工序提供依據(jù)，做到校正時(shí)心中有數(shù)，不盲目施工。二、防腐油漆補(bǔ)刷施工質(zhì)量控制1、鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。2、露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天氣，及濕度超過85％，不得進(jìn)行涂裝操作。3、噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀或干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85％，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。4、經(jīng)常檢查噴涂機(jī)、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結(jié)情況，當(dāng)天作業(yè)后，清洗噴涂設(shè)備，以供明天使用。三、焊接質(zhì)量保證措施1、引弧和熄弧引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)時(shí)，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接。無論采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。2、采用背面墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。3、完工焊縫清理焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。4、現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭保護(hù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作除銹處理。5、不良焊接修補(bǔ)5.1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時(shí)，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師及經(jīng)理工程師核準(zhǔn)后,方可按返修工藝進(jìn)行。5.2焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補(bǔ)措施，方可修理。5.3對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。5.4對(duì)焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。6、焊接變形修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火度。四、質(zhì)量管理制度為了能夠圓滿實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目部將建立相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，并付諸實(shí)施。質(zhì)量保證措施：項(xiàng)目在施工過程中，將全面貫徹GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，完善各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。同時(shí)認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、總承包商、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和社會(huì)各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過項(xiàng)目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全員、全方位、全過程控制工程施工質(zhì)量，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。五、質(zhì)量要求1.法蘭連接的要求法蘭和襯墊規(guī)格、材質(zhì)、厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。對(duì)接平行度與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度一直，且不大于螺桿直徑的1/2朝向合理，涂黃油無銹蝕便于拆卸檢修。2.閥類、配件安裝的要求閥類、配件安裝位置應(yīng)正確，接口合格，出水方向合理，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。3.風(fēng)管安裝的要求風(fēng)管加工制作材料的品狀、規(guī)格、性能、厚度、形狀、尺寸、拼接接縫及所用螺栓、螺母、墊圈、鉚釘?shù)扰浼?yīng)與管材性能相匹配，并有防腐處理。強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管穿過需要封閉的防火墻、防爆墻或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。防護(hù)套管使用的鋼管厚度應(yīng)大于1.6mm，室外風(fēng)管的固定拉索固定牢靠，嚴(yán)禁拉在避雷設(shè)施上。各種閥類安裝應(yīng)正確牢固，接口法蘭不得入墻，操作、檢修方便。防火排煙閥關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作可靠。風(fēng)管系統(tǒng)安裝應(yīng)位置正確，支、吊架構(gòu)造符合規(guī)定，安裝牢固、減震合理，高度、坡度、走向、嚴(yán)密性、管彎曲半徑、角度、防腐、保溫、防火、防爆等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。風(fēng)管排列整齊，連接平直，接縫嚴(yán)密，折角平順，圓弧均勻，端面平整，表面整潔，色澤一致、無銹蝕、污染。無翹曲、扭曲，無孔洞、裂縫、破損，不漏風(fēng)。金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫、焊接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字縫出現(xiàn)，以防拼接牢固性差和漏風(fēng)現(xiàn)象出現(xiàn)。各類風(fēng)管、部件，安裝應(yīng)平、直無扭曲，固定牢固，法蘭螺栓應(yīng)擰緊，且螺母在同側(cè)，彈性插條、彈簧夾及緊固螺栓間距不超過150mm。風(fēng)管安裝時(shí)，螺栓應(yīng)統(tǒng)一朝向氣流方向。風(fēng)管距墻或柱應(yīng)有一定距離，應(yīng)滿足操作要求。風(fēng)管與配件拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。4.防火風(fēng)管安裝的要求防火風(fēng)管與其固定、密封墊等材料，必須為不燃材料。柔性接口應(yīng)松緊適度，不得做變徑使用。5.風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥安裝的要求各類風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝位置正確、平正其進(jìn)出口方向應(yīng)正確，葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，與外殼無磨檫，葉輪與筒體之間間隙一致。風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口應(yīng)于柔性接口及風(fēng)管的軸心一致，不得錯(cuò)位、扭曲，安裝風(fēng)機(jī)隔振鋼支、吊架或安裝地面隔振器應(yīng)平、正、牢固。各類消音器和各類風(fēng)閥應(yīng)清理干凈、安裝方向、位置正確、固定牢固，應(yīng)按規(guī)定設(shè)獨(dú)立支、吊架。六、質(zhì)量通病及防治項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施風(fēng)管及部件成品風(fēng)管損壞及風(fēng)管變形風(fēng)管裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心、輕拿輕放；用車輛搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施；采用雙面采鋼板復(fù)合風(fēng)管或不銹鋼風(fēng)管，表面應(yīng)加一層塑料保護(hù)層；在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，風(fēng)管底部應(yīng)墊高。矩形風(fēng)管彎頭不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)致阻力增大制作前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)斜線矩形彎頭、內(nèi)弧形矩形彎頭，當(dāng)管口平面尺寸大于500mm時(shí)，必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。柔性短管選材不合理，制作不規(guī)范柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火材料制作；短管長度一般宜為150～300mm，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管安裝不正，支吊架設(shè)置不合理確保風(fēng)管中心線與法蘭端面垂直，風(fēng)管兩端法蘭平行；支吊架設(shè)置合理，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)的凈距離不小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管長超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)（防晃支架、固定支架），每個(gè)系統(tǒng)至少一處。風(fēng)閥安裝位置不便檢修、維護(hù)，閥門啟閉不靈活各類風(fēng)閥安裝前應(yīng)先檢查風(fēng)閥的嚴(yán)密性，安裝在便于操作、檢修、維護(hù)之處，安裝后應(yīng)確認(rèn)啟閉是否靈活、可靠；防火閥宜設(shè)獨(dú)立的支、吊架。風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密，與裝飾面配合不緊密風(fēng)口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時(shí)風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密，與裝飾面緊密相貼，表面應(yīng)平整、不變形；安裝后檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活?？缮炜s性軟管長度過長可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管連接不良加強(qiáng)施工人員責(zé)任心教育，提高風(fēng)管制作質(zhì)量。動(dòng)力型末端設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲較大末端設(shè)備安裝時(shí)為減少振動(dòng)及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應(yīng)使用減振隔墊，吊裝時(shí)應(yīng)保證設(shè)備水平、垂直。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的維修操作空間過小，各組隔振器壓縮量不均勻設(shè)備的布置時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備的維修操作空間；設(shè)備落地式安裝時(shí)隔振器的地面應(yīng)平整，但無論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。第二節(jié)安全文明施工涉及預(yù)埋項(xiàng)目的工作分布面積較廣，因此確保套管、機(jī)械設(shè)備、人員的施工安全是安全防護(hù)工作的重點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)、文明施工和環(huán)境保護(hù)相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件和標(biāo)準(zhǔn)，如《中華人民共和國生產(chǎn)法》、《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等，特別是建設(shè)部頒發(fā)的建辦[2005]89號(hào)文件關(guān)于《建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)用使用管理規(guī)定》的通知。一、危險(xiǎn)源識(shí)別分析本工程作業(yè)面廣，高空作業(yè)量大，吊裝次數(shù)多，樓面施工使用機(jī)械設(shè)備種類、數(shù)量多，存在群塔與汽車吊交叉施工，危險(xiǎn)源多，安全管理風(fēng)險(xiǎn)大。主要危險(xiǎn)源辨識(shí)分析如下：序號(hào)可能引發(fā)的事故類型主要危險(xiǎn)源示意圖1高處墜落：預(yù)埋安裝是高危行業(yè)，大量高空臨邊作業(yè)，防護(hù)不力易發(fā)生高處墜落事故。防護(hù)不到位2高處作業(yè)未正確佩戴安全帶3違章作業(yè)4防護(hù)產(chǎn)品不合格5物體打擊：土建與鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)各工序之間立體交叉作業(yè)，易發(fā)生物體墜落打擊事故。高空廢棄預(yù)料保管不當(dāng)，從高空墜落6臨邊、洞口防護(hù)不到位，高空墜物7小型工具防護(hù)不到位，高空墜物8高強(qiáng)螺栓、栓釘?shù)刃⌒筒牧媳９?、使用不?dāng)，防護(hù)措施不完善，高空墜物9火災(zāi)：工程施工階段，易燃、可燃物品較多，焊接花易導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。動(dòng)火作業(yè)無審批手續(xù)10動(dòng)火作業(yè)無防護(hù)措施11易燃易爆物等危險(xiǎn)品存放或使用不符合要求、無有效防護(hù)措施12無消防器材或消防器材配置不符合要求、數(shù)量不夠13氧氣、乙炔使用不符合要求14觸電：預(yù)埋時(shí)特別是手持式電動(dòng)工具，防護(hù)和管理不力，就可能引發(fā)觸電事故。潮濕環(huán)境進(jìn)行焊接或電工作業(yè)15電氣設(shè)備缺陷16線路破損17非專業(yè)機(jī)電人員進(jìn)行機(jī)電操作18私自用電、胡亂接線19倒塌：現(xiàn)場(chǎng)材料吊裝時(shí)可能發(fā)生構(gòu)件倒塌事故結(jié)構(gòu)安裝時(shí)支撐體系倒塌20構(gòu)件吊裝時(shí)汽車吊倒塌21材料堆放過高、不穩(wěn)，發(fā)生倒塌22機(jī)械傷害：預(yù)埋安裝大量使用機(jī)械設(shè)備，可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。保險(xiǎn)裝置失靈23違章操作24起重吊裝傷害：本工程鋼材較多，現(xiàn)場(chǎng)起重吊裝作業(yè)量大，可能發(fā)生起重吊裝傷害非起重指揮人員指揮起重吊裝作業(yè)25設(shè)備故障26吊繩破損，構(gòu)件墜落27汽車吊發(fā)生碰撞28車輛傷害：本工程汽車吊及平板車操作空間限制，可能發(fā)生車輛傷害不安規(guī)定路線行駛29無指揮人員，行駛過程發(fā)生碰撞、甚至撞到作業(yè)人員30電焊?jìng)Γ汉附邮┕ご罅渴褂秒姾笝C(jī)械，焊接工作量大。操作不規(guī)范可能造成電焊?jìng)κ鹿识?、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施1、電焊作業(yè)防護(hù)措施序號(hào)電焊作業(yè)防護(hù)措施1電焊作業(yè)存在大量的焊煙，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)應(yīng)焊煙收集器，一機(jī)一收集，降低焊煙對(duì)人體的危害，以保證環(huán)保的要求，。2加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，可以防止焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的防護(hù)眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護(hù)服、絕緣鞋，絕不能穿短袖衣或卷起袖子。3對(duì)于跨接地線和防雷接地的焊接注意單面雙面焊接不同型號(hào)聯(lián)結(jié)的焊接長度。2、起重安全措施序號(hào)起重安全措施1起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)支腿一高一低。2嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人和碰壞其他物體。4要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。5有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。6綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失穩(wěn)而傾翻。3、防高空墜落措施序號(hào)防高空墜物措施1每天清理高空廢鐵等碎小物，用吊箱吊到地面，再歸堆，定期搬出現(xiàn)場(chǎng)。2高空使用的小型工具如線錘、鋼卷尺、榔頭、扳手等，要放到工具袋中。使用此類工具時(shí)，嚴(yán)格遵循項(xiàng)目和班組的安全交底，如榔頭、板手柄上要系細(xì)繩套，操作時(shí)，細(xì)繩套系在手腕上，以免不慎從高空落下傷人。3高空焊接，不得在高空存放焊條，廢棄的焊絲或空焊絲盤，下班時(shí)從高空帶到地面廢料堆。嚴(yán)禁亂拋亂扔。4高空搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，在正下方用警示繩劃出危