一、控制中心系統(tǒng)施工方案詳解在控制中心系統(tǒng)的施工過程中，我們需遵循一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒?，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定與高效。這些流程包括施工準(zhǔn)備、電管預(yù)留預(yù)埋、設(shè)備開箱與檢驗(yàn)、控制器箱體及輔控箱的安裝、樓宇控制前端設(shè)備的布置、保護(hù)管的敷設(shè)、纜線的鋪設(shè)、校接線工作、終端機(jī)房設(shè)備的安裝與接線，以及最后的儀表單回路調(diào)校、子系統(tǒng)的逐一調(diào)試、整體聯(lián)調(diào)，直至最終的系統(tǒng)集成調(diào)試。每一環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，共同構(gòu)成了控制中心系統(tǒng)施工的完整畫卷。二、線纜敷設(shè)在控制中心系統(tǒng)的施工過程中，線纜敷設(shè)是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它涉及到電纜型號(hào)、規(guī)格的核對(duì)，以及線纜的排列、固定和穿線等細(xì)節(jié)。以下是線纜敷設(shè)的詳細(xì)注意事項(xiàng)：1.電纜敷設(shè)前需仔細(xì)核對(duì)電纜的型號(hào)和規(guī)格，確保其與設(shè)計(jì)要求一致。在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持線纜排列整齊，并使用扎帶在橋架內(nèi)進(jìn)行固定。同時(shí)，電纜兩頭應(yīng)留出足夠的長(zhǎng)度，并掛上標(biāo)志牌以方便識(shí)別。2.不同系統(tǒng)、電壓和類別的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)，以確保線路的安全與穩(wěn)定。電氣配線要求同樣嚴(yán)格，必須排列整齊，并盡可能走線槽。在穿線前，應(yīng)清除管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物，確保線路暢通。3.導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行焊接或端子連接。焊接時(shí)，嚴(yán)禁使用腐蝕性助焊劑，以確保導(dǎo)線的耐用性。在線纜施工敷設(shè)方面，需確保線纜型式、規(guī)格與設(shè)計(jì)規(guī)定相符，布放自然平直，并貼有清晰、端正的標(biāo)簽。終接后應(yīng)有余量，并按照特殊要求預(yù)留長(zhǎng)度。槽內(nèi)線纜布放應(yīng)順直不交叉，轉(zhuǎn)彎處需綁扎固定。垂直線槽布放線纜時(shí)，應(yīng)每間隔5米固定在線纜支架上。4.在終接方面，線纜中間不允許有接頭，終接處必須牢固、接觸良好。一般采用冷壓接頭，特殊情況可使用錫焊工藝。終接前需核對(duì)線纜標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否正確，并套上機(jī)打號(hào)碼管以方便管理。

對(duì)于有極性的線纜，必須嚴(yán)格區(qū)分正負(fù)極進(jìn)行終接，通常紅色線接正極，其他顏色線接負(fù)極。三、校接線在樓控系統(tǒng)中，由于接線端子眾多，校接線過程中需格外小心。具體來說，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.儀表校接線時(shí)，除設(shè)計(jì)規(guī)定可用500V兆歐表檢測(cè)絕緣外，其余情況一律不得使用兆歐表，而應(yīng)采用專用的測(cè)量?jī)x器，如常規(guī)的萬用表。2.箱及輔控箱內(nèi)的布線應(yīng)使用絕緣尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行捆扎，嚴(yán)禁用金屬替代，以防止線纜混亂產(chǎn)生電容效應(yīng)，導(dǎo)致誤信號(hào)。3.弱電接地保護(hù)與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，絕不能混淆，以避免強(qiáng)電在瞬間對(duì)地短路對(duì)弱電系統(tǒng)的模塊造成損壞。4.剝線時(shí)應(yīng)注意不要損傷到導(dǎo)線，以保證導(dǎo)線的完整性。導(dǎo)線與端子排之間應(yīng)采用焊接或壓接方式，確保連接的牢固可靠。5.控制器及輔控箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)保持無損傷，以確保信號(hào)的穩(wěn)定傳輸。6.每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，以防止短路和損壞設(shè)備。四、設(shè)備安裝1.系統(tǒng)設(shè)備安裝條件在設(shè)備安裝前，需要確認(rèn)以下條件是否滿足：（1）室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案已得到確認(rèn)。（2）地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗(yàn)收。（3）施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)能保證施工用電需求。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的各種障礙物應(yīng)提前清除，以確保施工安全順利進(jìn)行。（5）與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備應(yīng)已安裝完畢（或需要配合共同安裝），并為BA系統(tǒng)設(shè)備安裝提供必要的條件。2.系統(tǒng)設(shè)備的安裝在安裝過程中，應(yīng)遵循以下步驟和要求：（1）中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后進(jìn)行安裝。（2）設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固可靠，并使用具有防銹層的堅(jiān)固件進(jìn)行連接。（3）在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)其外形完整、內(nèi)外表面漆層完好無損且設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行安裝。同時(shí)按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確無誤尤其要仔細(xì)檢查其主機(jī)與之間的通訊線是否連接正常。3.室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝在安裝室內(nèi)溫、濕度傳感器時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：（1）傳感器不應(yīng)直接置于陽光直射處，同時(shí)要遠(yuǎn)離振動(dòng)和電磁干擾源，以確保其測(cè)量準(zhǔn)確性。此外，傳感器的安裝位置不得損害建筑物的外觀完整性。對(duì)于室外傳感器，則應(yīng)配備防風(fēng)雨防護(hù)罩。（2）多個(gè)傳感器并列安裝時(shí)，其距地高度需保持一致，高度差不應(yīng)超過1mm，同一區(qū)域內(nèi)的高度差不應(yīng)超過5mm。（3）溫度傳感器與之間的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，以減少接線引起的誤差。特別是對(duì)于鎳溫度傳感器，其接線電阻應(yīng)控制在3Ω以下，而1kΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻則應(yīng)小于1Ω。4.風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝要求如下：傳感器應(yīng)置于風(fēng)速穩(wěn)定、能真實(shí)反映風(fēng)溫的位置。同時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管保溫層施工完成后進(jìn)行安裝，并避開風(fēng)管死角、蒸汽放空口等可能影響測(cè)量的位置。此外，傳感器還應(yīng)便于調(diào)試和維修，并確保安裝在風(fēng)管直管段或合適位置。5.水管溫度傳感器的安裝在安裝水管溫度傳感器時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：（1）傳感器應(yīng)與工藝管道的預(yù)制與安裝同步進(jìn)行。（2）開孔與焊接工作需在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)之前完成。此外，傳感器應(yīng)安裝在水流溫度變化靈敏且具有代表性的地方，避免選擇在閥門等阻力件附近或水流流速死角、震動(dòng)較大的位置。當(dāng)感溫段大于管道口徑的二分之一時(shí)，可安裝在管道頂部；否則，應(yīng)安裝在管道側(cè)面或底部，并注意避免在焊縫及其邊緣開孔和焊接。6.壓力、壓差傳感器及壓差開關(guān)的安裝對(duì)于壓力、壓差傳感器及壓差開關(guān)的安裝，需確保其位于便于調(diào)試和維修的位置。同時(shí)，這些傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)，且風(fēng)管型傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層施工完成后進(jìn)行安裝。7.水流開關(guān)的安裝（1）水流開關(guān)的安裝應(yīng)與工藝管道的預(yù)制、安裝同步進(jìn)行。（2）其開孔與焊接工作同樣需要在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)之前完成。（3）為確保測(cè)量準(zhǔn)確性，水流開關(guān)不應(yīng)安裝在焊縫及其邊緣的開孔和焊接處。（4）推薦將水流開關(guān)安裝在水平管段上，并確保其便于調(diào)試和維修。8.電磁流量計(jì)的安裝（1）電磁流量計(jì)應(yīng)避免置于強(qiáng)交直流磁場(chǎng)或劇烈振動(dòng)的環(huán)境中。（2）流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者需連成等電位并接地，以確保測(cè)量安全與準(zhǔn)確。（3）電磁流量計(jì)宜設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，并保證上游有一定的直管段長(zhǎng)度為＝10D(D-管徑)，下游段應(yīng)有＝4-5D的直管段，以確保測(cè)量精度。（4）在垂直工藝管道中安裝時(shí)，液體流向應(yīng)自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體；水平安裝時(shí)需使電極處于水平方向。9.電動(dòng)閥的安裝（1）電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向保持一致。（2）空調(diào)器的電動(dòng)閥旁通常應(yīng)裝設(shè)旁通管路。（3）當(dāng)電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不相符時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件進(jìn)行連接，同時(shí)電動(dòng)閥的口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個(gè)等級(jí)，以滿足設(shè)計(jì)要求。（4）電動(dòng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定穩(wěn)固，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)置于便于操作的位置。（5）電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，特別是對(duì)于大口徑電動(dòng)閥，必須確保無傾斜。（6）若電動(dòng)閥配備有閥位指示裝置，該裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。（7）安裝于室外的電動(dòng)閥應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆罆窈头烙甏胧┰诎惭b前，應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。通常情況下，電動(dòng)閥應(yīng)安裝在回水管上。在管道沖洗之前，應(yīng)確保電動(dòng)閥完全打開，以便清除內(nèi)部的污物。（8）應(yīng)仔細(xì)檢查電動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)器，確保其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）均符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。（9）在安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來額外的壓力。若調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長(zhǎng)的地方，應(yīng)安裝支架并采取避震措施。（10）還需檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號(hào)和接線方式，以確保它們符合產(chǎn)品說明書的要求。10.電動(dòng)風(fēng)門驅(qū)動(dòng)器的安裝（1）風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭指向應(yīng)與風(fēng)門的實(shí)際開閉方向一致。（2）風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接必須牢固。（3）風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)應(yīng)確保開閉靈活，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥的實(shí)際狀況相符，且宜面向便于觀察的位置。（4）風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不低于85°。在安裝前，應(yīng)按照安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓以及控制輸入等，確保它們符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。建議進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，以驗(yàn)證風(fēng)閥控制器的功能。（5）風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥的實(shí)際需求相匹配，滿足設(shè)計(jì)要求。若風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連，則可通過附件與擋板軸相連，但必須保證附件裝置能夠調(diào)整風(fēng)閥控制器的旋轉(zhuǎn)角度范圍。11.控制器箱體及設(shè)備安裝控制器箱體安裝時(shí)，需關(guān)注多個(gè)方面。（1）確?？刂破鲀?nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接緊密，若安裝在輕質(zhì)墻上，則應(yīng)采取額外的加固措施。（2）安裝過程中要保證橫平豎直，垂直度和水平偏差控制在允許范圍內(nèi)，同時(shí)確保接地牢固。、（3）對(duì)于需要二次安裝的插件（模塊），在插拔時(shí)要輕柔，避免生拉硬拔。（4）也要注意變壓器和繼電器元件的質(zhì)量，它們?cè)谳o控箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、固定穩(wěn)固，且通風(fēng)良好。接線端子排在箱體內(nèi)應(yīng)完好無損、絕緣良好，并固定牢固。（5）關(guān)于電磁閥的安裝，需保證閥體上箭頭方向與水流方向一致，通?？照{(diào)器的電磁閥旁會(huì)裝有旁通管路。若電磁閥口徑與管道通徑不符，應(yīng)使用漸縮管件進(jìn)行連接，同時(shí)電磁閥口徑不宜低于管道口徑兩個(gè)等級(jí)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定穩(wěn)固，操作手輪置于便于操作的位置，且機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)靈活無阻。若配備有閥位指示裝置，該裝置應(yīng)面向易于觀察的位置。在安裝前，應(yīng)按照安裝使用說明書檢查線圈與閥體間的電阻，條件允許的情況下，還可進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。電磁閥一般應(yīng)安裝在回水管上，并在管道沖洗前確保完全打開。（6）在儀表到控制器的配管過程中，需嚴(yán)格區(qū)分弱電與強(qiáng)電線管，避免混合安裝與互調(diào)。弱電線路線管與箱盒配接時(shí)嚴(yán)禁焊接，必須采用絲扣連接并可靠接地。所有明配及暗配管的管口應(yīng)修復(fù)毛刺，電管之間用絲扣連接并作跨接。明配管及暗配管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，無明顯的折皺。從橋架上引出的保護(hù)管應(yīng)水平垂直于橋架，并采用機(jī)械開孔方法開孔，同時(shí)用護(hù)口進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)管與儀表的連接需采用金屬軟管進(jìn)行過渡，確保軟管長(zhǎng)度不超過5米。在電管穿越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償措施，并留出足夠的余量。對(duì)于設(shè)在多層或潮濕環(huán)境中的管路，其管口與管子連接處必須進(jìn)行密封處理，以保證其密封性。五、接下來是系統(tǒng)安裝調(diào)試的詳細(xì)步驟：1.數(shù)字量輸入測(cè)試（1）信號(hào)電平檢查根據(jù)設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)干接點(diǎn)輸入的邏輯值；同時(shí)，對(duì)脈沖或累加信號(hào)進(jìn)行核對(duì)，確保其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)一致，并且各項(xiàng)參數(shù)均符合設(shè)備規(guī)定。（2）動(dòng)作試驗(yàn)通過程序或手動(dòng)方式，對(duì)所有測(cè)點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)作測(cè)試，并詳細(xì)記錄測(cè)點(diǎn)值。（3）特殊功能檢查按照工程規(guī)定的功能要求，對(duì)高保安數(shù)字量信號(hào)輸入以及報(bào)警、線路狀態(tài)等進(jìn)行詳細(xì)檢查。2.數(shù)字量輸出測(cè)試（1）信號(hào)電平檢查確認(rèn)繼電器開關(guān)量輸出的電壓電流范圍和允許工作容量；同時(shí)，檢查輸出電壓或電流開關(guān)特性，確保其符合設(shè)備使用說明和設(shè)計(jì)要求。（2）動(dòng)作試驗(yàn)通過程序或手動(dòng)方式測(cè)試所有數(shù)字量輸出，并觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常。（3）特殊功能檢查按照工程規(guī)定的功能要求，對(duì)三態(tài)控制和間歇控制等進(jìn)行詳細(xì)檢查。3.模擬量輸入測(cè)試（1）輸入信號(hào)檢查確認(rèn)模擬量輸入的類型、量程和設(shè)定值是否符合設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求。（2）傳感器檢查與測(cè)試對(duì)溫度、濕度、壓力、壓差傳感器進(jìn)行詳細(xì)檢查與測(cè)試，確保其性能正常。確認(rèn)設(shè)備電源電壓、頻率、溫度和濕度是否與產(chǎn)品說明書相符。

按照產(chǎn)品說明書檢查傳感器內(nèi)外部連接線是否正確。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在傳感器端或側(cè)接人模擬輸入信號(hào)，并檢查輸出信號(hào)是否與實(shí)際值一致。（3）電量、電壓、電流、頻率、功率因數(shù)傳感器的詳細(xì)檢查與測(cè)試。確認(rèn)模擬量輸入的類型、量程和設(shè)定值是否符合設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求。檢查傳感器內(nèi)外部連接線是否正確，防止電壓型傳感器短路和電流型傳感器開路。在傳感器的輸出端或側(cè)檢查輸出信號(hào)，并與實(shí)際值進(jìn)行對(duì)比。（4）電磁流量傳感器的專項(xiàng)檢查與測(cè)試。重復(fù)上述輸入信號(hào)的檢查步驟。進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保傳感器輸出信號(hào)與實(shí)際流量相符。（5）動(dòng)作試驗(yàn)。通過程序或手動(dòng)方式對(duì)所有AI測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行掃描測(cè)試，并記錄測(cè)點(diǎn)數(shù)值。（6）模擬量輸入精度測(cè)試。在量程范圍內(nèi)讀取三個(gè)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，并確保測(cè)試精度符合設(shè)備說明書的要求。（7）特殊功能檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)特殊功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。4.模擬量輸出測(cè)試確認(rèn)設(shè)備模擬量輸出的類型、量程與設(shè)定值是否與設(shè)計(jì)要求相符。檢查設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫度和濕度是否與實(shí)際環(huán)境相匹配。手動(dòng)操作驅(qū)動(dòng)器，確保其行程在100％范圍內(nèi)，并檢查其動(dòng)作是否順暢。模擬輸入信號(hào)或從輸出AO信號(hào)，觀察驅(qū)動(dòng)器的響應(yīng)是否準(zhǔn)確且及時(shí)。對(duì)整個(gè)AO測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行逐點(diǎn)掃描測(cè)試，記錄各點(diǎn)的數(shù)值，并確保受控設(shè)備的工作狀態(tài)正常。對(duì)特殊功能如保持輸出功能、事故安全功能等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其功能完備。5.功能測(cè)試對(duì)某一受控設(shè)備的監(jiān)控程序進(jìn)行運(yùn)行可靠性測(cè)試，檢查其運(yùn)行記錄和狀態(tài)是否準(zhǔn)確。在關(guān)閉中央監(jiān)控主機(jī)和數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)后，確認(rèn)系統(tǒng)及受控設(shè)備運(yùn)行正常，重新開機(jī)后進(jìn)行部分設(shè)備的抽檢。測(cè)試的自動(dòng)檢測(cè)功能，確保其在受電后能正確檢測(cè)受控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)并予以恢復(fù)。對(duì)軟件的主要功能及其實(shí)時(shí)性進(jìn)行全面測(cè)試，確保各項(xiàng)功能符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制測(cè)試，測(cè)定被控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)返回信號(hào)的時(shí)間是否滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。模擬報(bào)警信號(hào)，測(cè)定CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報(bào)警信號(hào)的時(shí)間是否及時(shí)且準(zhǔn)確。在中央控制機(jī)畫面開啟空調(diào)機(jī)，測(cè)定電動(dòng)閥門的開度變化時(shí)間是否符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。6.新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試（此部分標(biāo)題可能需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）全面檢查新風(fēng)機(jī)控制柜內(nèi)的電氣元器件，確認(rèn)無損壞現(xiàn)象，并仔細(xì)核查內(nèi)部與外部接線是否準(zhǔn)確無誤，以防止強(qiáng)電電源誤接入，例如24VAC電源，需確保接線無誤且無短路問題。依據(jù)監(jiān)控點(diǎn)表，仔細(xì)檢驗(yàn)新風(fēng)機(jī)上安裝的溫、濕度傳感器、電動(dòng)閥、風(fēng)閥以及壓差開關(guān)等設(shè)備的位置是否正確，同時(shí)核對(duì)它們的接線、輸入與輸出信號(hào)的類型和量程是否與設(shè)定值相吻合。在手動(dòng)模式下，確認(rèn)風(fēng)機(jī)在未受BAS控制時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)是否正常。核對(duì)控制器和I／O模塊的地址碼設(shè)置是否準(zhǔn)確無誤。在送電并接通主電源開關(guān)后，密切觀察控制器及各元件的狀態(tài)，確保它們處于正常工作狀態(tài)。使用筆記本電腦或手提檢測(cè)器，依據(jù)附表記錄，對(duì)所有模擬量輸入點(diǎn)的送風(fēng)溫度和風(fēng)壓量值進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)核對(duì)記錄的數(shù)值是否準(zhǔn)確無誤。同時(shí)，記錄所有開關(guān)量輸入點(diǎn)（如風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等）的工作狀態(tài)是否正常。此外，強(qiáng)制執(zhí)行所有開關(guān)量輸出點(diǎn)的開與關(guān)操作，以確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常。同樣地，強(qiáng)制執(zhí)行所有模擬量輸出點(diǎn)和輸出信號(hào)的操作，以確認(rèn)電動(dòng)閥（如冷熱水調(diào)節(jié)閥）的工作狀態(tài)是否正常，并注意其位置調(diào)節(jié)是否能夠跟隨變化。啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)后，確認(rèn)新風(fēng)閥門能夠聯(lián)鎖打開，并且送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制能夠正常投入運(yùn)行。模擬送風(fēng)溫度高于或低于設(shè)定值（通常溫差約為3℃）的情況，觀察熱水或冷水調(diào)節(jié)閥的開度變化是否符合預(yù)期。例如，當(dāng)送風(fēng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，熱水調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸關(guān)閉，而冷水閥則逐漸打開；反之亦然。進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)，使模擬送風(fēng)濕度低于設(shè)定值，這時(shí)加濕器應(yīng)按預(yù)定要求啟動(dòng)工作，直至送風(fēng)濕度接近設(shè)定值為止。若新風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速或高、中、低三速控制方式，則應(yīng)模擬變化的風(fēng)壓測(cè)量值或其他工藝要求，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能夠相應(yīng)地改變或切換到預(yù)定值。同時(shí)，記錄30％、50％、90％風(fēng)機(jī)速度時(shí)的高、中、低三速相對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量值，以確保它們符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確保新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等設(shè)備能夠回到全關(guān)閉位置。

確認(rèn)各項(xiàng)功能是否滿足設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件及調(diào)試大綱的規(guī)定，包括聯(lián)鎖和聯(lián)動(dòng)的要求。

在單體調(diào)試完成后，根據(jù)工藝和設(shè)計(jì)要求，在系統(tǒng)中設(shè)定空調(diào)機(jī)的送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。接下來，按照新風(fēng)機(jī)子項(xiàng)的要求進(jìn)行全面的測(cè)試、檢查與確認(rèn)。啟動(dòng)空調(diào)機(jī)時(shí)，需確保新風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門等能聯(lián)鎖打開，同時(shí)各種調(diào)節(jié)控制應(yīng)正常投入工作?？照{(diào)機(jī)啟動(dòng)后，回風(fēng)溫度應(yīng)能隨設(shè)定的改變而相應(yīng)變化，并在一定時(shí)間后穩(wěn)定在設(shè)定值附近。若跟蹤速度慢，可適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例；若穩(wěn)定后偏差大，則可提高積分作用；若出現(xiàn)周期性波動(dòng)，則應(yīng)降低或取消微分作用，并逐步調(diào)整比例，直至系統(tǒng)穩(wěn)定。PID參數(shù)的設(shè)置應(yīng)遵循穩(wěn)定性、精度和避免振蕩的原則。若空調(diào)機(jī)采用雙環(huán)控制，內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度為反饋，外環(huán)以回風(fēng)溫度為反饋，并以外環(huán)的調(diào)節(jié)輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定。一般內(nèi)環(huán)采用PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。在空調(diào)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確保新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥及加濕器等設(shè)備能完全回到關(guān)閉位置。最后，還需確認(rèn)所有功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)程序控制是否符合設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料和軟件的要求。對(duì)于變風(fēng)量空調(diào)機(jī)，應(yīng)按控制功能的要求檢查風(fēng)量、風(fēng)壓是否與風(fēng)機(jī)速度相應(yīng)變化，并記錄不同速度下的風(fēng)壓或風(fēng)量值。按新風(fēng)機(jī)子項(xiàng)的要求，完成各項(xiàng)測(cè)試、檢查與確認(rèn)工作。若有必要，應(yīng)調(diào)整模擬控制的新風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門和回風(fēng)風(fēng)門的開度限位，確保其滿足空調(diào)工藝所提出的百分比要求。接下來進(jìn)行送排風(fēng)機(jī)的單體設(shè)備調(diào)試。按照子項(xiàng)要求，對(duì)送排風(fēng)機(jī)及相關(guān)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行全面測(cè)試、檢查與確認(rèn)，確保其聯(lián)鎖和啟/?？刂乒δ苷?。此外，還需根據(jù)通風(fēng)工藝要求，通過軟件對(duì)送排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量進(jìn)行合理組態(tài)，并驗(yàn)證設(shè)置參數(shù)的正確性，以保證風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。之后是空調(diào)冷熱機(jī)組的調(diào)試。同樣，按照子項(xiàng)要求完成測(cè)試、檢查與確認(rèn)工作。在確認(rèn)主機(jī)、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥等設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常的基礎(chǔ)上，檢測(cè)設(shè)備的AO、AI、DO、DI點(diǎn)，確保其滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表的要求。并啟動(dòng)自動(dòng)控制方式，驗(yàn)證系統(tǒng)設(shè)備能否按設(shè)計(jì)和工藝要求的順序投入運(yùn)行和自動(dòng)退出運(yùn)行。此外，還需進(jìn)行第三方設(shè)備通訊接口的測(cè)試，確認(rèn)第三方設(shè)備運(yùn)行正常，并檢查與第三方設(shè)備之間的連接線或通訊線是否正確連接。同時(shí)，在主機(jī)側(cè)檢測(cè)第三方設(shè)備的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，確保其滿足設(shè)計(jì)、監(jiān)控點(diǎn)表和聯(lián)動(dòng)連鎖的要求。最后，進(jìn)行基本應(yīng)用軟件的設(shè)定與確認(rèn)。核對(duì)BAS系統(tǒng)圖與實(shí)際運(yùn)行設(shè)備的一致性，并按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)BAS中主機(jī)、、網(wǎng)絡(luò)控制器、網(wǎng)關(guān)等設(shè)備的運(yùn)行及故障狀態(tài)。

根據(jù)監(jiān)控點(diǎn)表的要求，仔細(xì)確認(rèn)BAS各子系統(tǒng)設(shè)備的傳感器、閥門、執(zhí)行器