儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤(pán)密封性檢查防火細(xì)則一、總則1.1目的為規(guī)范儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤(pán)密封性檢查的防火管理，預(yù)防和減少因密封性缺陷引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故，保障儲(chǔ)罐安全運(yùn)行及人員生命財(cái)產(chǎn)安全，制定本細(xì)則。1.2適用范圍本細(xì)則適用于儲(chǔ)存易燃、可燃液體（如汽油、柴油、煤油、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等）的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的密封性檢查作業(yè)。不適用于外浮頂儲(chǔ)罐、固定頂儲(chǔ)罐及儲(chǔ)存非易燃液體的儲(chǔ)罐。1.3基本原則安全第一：密封性檢查作業(yè)必須以防火安全為首要原則，所有操作均需符合防火規(guī)范要求。預(yù)防為主：通過(guò)定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除密封性缺陷，從源頭上預(yù)防火災(zāi)隱患。綜合治理：結(jié)合儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、儲(chǔ)存介質(zhì)特性及作業(yè)環(huán)境，采取技術(shù)、管理、人員培訓(xùn)等多方面措施，確保防火安全。二、術(shù)語(yǔ)和定義2.1內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐在固定頂儲(chǔ)罐內(nèi)部增設(shè)一個(gè)可隨液面升降的浮頂（內(nèi)浮盤(pán)），以減少儲(chǔ)罐內(nèi)氣體空間，降低蒸發(fā)損耗的儲(chǔ)罐。2.2內(nèi)浮盤(pán)密封性?xún)?nèi)浮盤(pán)與儲(chǔ)罐壁之間、內(nèi)浮盤(pán)各部件之間的密封程度，包括邊緣密封、附件密封等。2.3邊緣密封安裝在內(nèi)浮盤(pán)邊緣，用于密封浮盤(pán)與罐壁之間環(huán)形空間的裝置，通常分為彈性填料密封、管式密封、唇形密封等類(lèi)型。2.4揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或根據(jù)規(guī)定的方法測(cè)量或核算確定的有機(jī)化合物。儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤(pán)密封性缺陷易導(dǎo)致VOCs泄漏，增加火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。三、內(nèi)浮盤(pán)密封性缺陷的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)浮盤(pán)密封性缺陷是引發(fā)儲(chǔ)罐火災(zāi)爆炸事故的重要原因之一，主要風(fēng)險(xiǎn)包括：3.1可燃?xì)怏w積聚密封性缺陷會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)的易燃、可燃液體蒸氣泄漏至浮盤(pán)上方的氣體空間（或罐頂與浮盤(pán)之間的空間）。當(dāng)泄漏量較大時(shí)，氣體空間內(nèi)的可燃蒸氣濃度可能達(dá)到爆炸極限范圍。一旦遇到點(diǎn)火源（如靜電火花、雷擊、明火等），極易引發(fā)火災(zāi)或爆炸。3.2靜電積聚與放電內(nèi)浮盤(pán)在升降過(guò)程中，若密封性不佳，浮盤(pán)與罐壁之間可能因摩擦產(chǎn)生靜電。同時(shí)，泄漏的可燃蒸氣在流動(dòng)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生靜電。當(dāng)靜電積聚到一定程度，超過(guò)空氣的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生靜電放電，產(chǎn)生火花，引燃可燃蒸氣。3.3加速介質(zhì)蒸發(fā)密封性缺陷會(huì)破壞儲(chǔ)罐的“零空間”或“小空間”狀態(tài)，增大液體表面與空氣的接觸面積，加速液體蒸發(fā)。這不僅會(huì)增加VOCs排放，還會(huì)使氣體空間內(nèi)的可燃蒸氣濃度持續(xù)升高，進(jìn)一步提高火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。3.4腐蝕加劇泄漏的可燃液體蒸氣可能含有腐蝕性成分（如硫化氫、有機(jī)酸等），會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐壁、浮盤(pán)結(jié)構(gòu)及密封部件造成腐蝕。腐蝕會(huì)進(jìn)一步破壞密封性，形成“泄漏-腐蝕-更嚴(yán)重泄漏”的惡性循環(huán)，最終可能導(dǎo)致浮盤(pán)沉沒(méi)、罐壁穿孔等嚴(yán)重事故，引發(fā)大規(guī)模泄漏和火災(zāi)。四、密封性檢查的基本要求4.1檢查人員資質(zhì)密封性檢查作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)、內(nèi)浮盤(pán)類(lèi)型、密封原理及防火安全知識(shí)。作業(yè)人員需取得相關(guān)作業(yè)資格證書(shū)（如特種設(shè)備作業(yè)人員證、危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)證等），并具備應(yīng)急處置能力。4.2檢查時(shí)機(jī)定期檢查：內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50737）及企業(yè)規(guī)定進(jìn)行定期密封性檢查。一般情況下，年度檢查應(yīng)包含密封性檢查；全面檢驗(yàn)（通常每6年一次，根據(jù)儲(chǔ)罐實(shí)際情況調(diào)整）時(shí)必須進(jìn)行詳細(xì)的密封性檢查。特殊情況檢查：儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏、浮盤(pán)異常（如傾斜、卡盤(pán)）、火災(zāi)爆炸事故后，必須進(jìn)行密封性檢查。儲(chǔ)存介質(zhì)變更、儲(chǔ)罐進(jìn)行重大維修或改造后，應(yīng)重新進(jìn)行密封性檢查。遇到極端天氣（如強(qiáng)風(fēng)、暴雨、暴雪）后，應(yīng)檢查密封性是否受損。4.3檢查前準(zhǔn)備方案制定：檢查前應(yīng)制定詳細(xì)的《密封性檢查作業(yè)方案》，明確檢查內(nèi)容、方法、步驟、安全措施及應(yīng)急處置預(yù)案，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：對(duì)檢查作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)的防控措施。安全交底：作業(yè)前應(yīng)對(duì)所有參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、安全措施、應(yīng)急處置方法及各自職責(zé)。設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的檢查工具（如測(cè)厚儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、檢漏儀等）、安全防護(hù)設(shè)備（如空氣呼吸器、防靜電服、安全帽、安全帶等）及消防器材（如滅火器、滅火毯、消防水帶等）。作業(yè)許可：辦理相關(guān)作業(yè)許可（如動(dòng)火作業(yè)許可、進(jìn)入受限空間作業(yè)許可等，若涉及），并經(jīng)審批后方可作業(yè)。五、密封性檢查的主要內(nèi)容和方法5.1邊緣密封檢查邊緣密封是內(nèi)浮盤(pán)密封性的關(guān)鍵部位，檢查內(nèi)容包括：檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法密封帶完整性檢查密封帶是否有撕裂、磨損、老化、變形、脫膠等現(xiàn)象。目視檢查，必要時(shí)用手觸摸或借助工具（如放大鏡）觀(guān)察。密封帶與浮盤(pán)/罐壁貼合度檢查密封帶是否與浮盤(pán)邊緣、罐壁緊密貼合，有無(wú)縫隙或翹起。目視檢查，可用塞尺測(cè)量縫隙寬度；對(duì)于管式密封，可觀(guān)察管內(nèi)是否有液體泄漏。密封帶固定情況檢查密封帶的固定螺栓、壓板是否松動(dòng)、缺失或腐蝕。目視檢查，可用扳手檢查螺栓緊固情況。密封帶彈性對(duì)于彈性填料密封，檢查填料是否失去彈性，能否有效填充間隙。手動(dòng)按壓密封帶，觀(guān)察其回彈情況。5.2浮盤(pán)結(jié)構(gòu)密封性檢查浮盤(pán)面板：檢查面板是否有腐蝕穿孔、裂紋、變形等情況，尤其是焊縫處是否有泄漏。浮盤(pán)附件：檢查導(dǎo)向管、量油管、通氣孔、人孔等附件與浮盤(pán)的連接處密封是否良好，有無(wú)泄漏痕跡。浮艙：檢查浮艙是否有泄漏（如浮艙內(nèi)進(jìn)水會(huì)導(dǎo)致浮盤(pán)沉沒(méi)），可通過(guò)觀(guān)察浮盤(pán)浮力變化或打開(kāi)浮艙人孔檢查。檢查方法：目視檢查為主，輔以肥皂水檢漏法（對(duì)懷疑泄漏部位涂抹肥皂水，觀(guān)察是否有氣泡產(chǎn)生）、超聲波檢漏儀檢測(cè)等。5.3靜電導(dǎo)出裝置檢查檢查浮盤(pán)與罐壁之間的靜電導(dǎo)出線(xiàn)是否完好、連接是否牢固，有無(wú)斷裂、腐蝕或松動(dòng)。檢查靜電導(dǎo)出線(xiàn)的截面積、材質(zhì)是否符合要求。檢查方法：目視檢查，用萬(wàn)用表測(cè)量靜電導(dǎo)出線(xiàn)的導(dǎo)通性。5.4密封性測(cè)試在條件允許的情況下，可進(jìn)行密封性測(cè)試，以定量評(píng)估內(nèi)浮盤(pán)的密封性能。常用方法包括：壓力測(cè)試法：在浮盤(pán)上方空間充入一定壓力的氣體（如氮?dú)猓?，觀(guān)察壓力變化情況，判斷是否存在泄漏。真空測(cè)試法：對(duì)浮盤(pán)下方的液體空間抽真空，觀(guān)察真空度變化情況。**tracergas檢漏法**：使用氦氣等tracergas注入浮盤(pán)上方空間，在罐壁外側(cè)或浮盤(pán)邊緣用檢漏儀檢測(cè)tracergas泄漏情況。注意：密封性測(cè)試必須在確保安全的前提下進(jìn)行，嚴(yán)禁在儲(chǔ)存易燃液體的儲(chǔ)罐內(nèi)直接使用空氣進(jìn)行壓力測(cè)試，以防形成爆炸性混合氣體。六、檢查作業(yè)中的防火安全措施6.1作業(yè)前安全措施儲(chǔ)罐預(yù)處理：檢查作業(yè)前，儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行徹底的清洗、置換，確保罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的25%（或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全限值）。儲(chǔ)存介質(zhì)應(yīng)全部抽出或降至最低液位以下，使內(nèi)浮盤(pán)落在支撐腿上。隔離與通風(fēng)：關(guān)閉儲(chǔ)罐與其他設(shè)備連接的閥門(mén)，并加盲板隔離，防止介質(zhì)串入。打開(kāi)儲(chǔ)罐的人孔、透光孔、通氣孔等，進(jìn)行自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)，確保罐內(nèi)空氣流通良好。氣體檢測(cè)：作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)罐內(nèi)及作業(yè)環(huán)境的可燃?xì)怏w濃度、氧含量進(jìn)行檢測(cè)。可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%，氧含量應(yīng)在19.5%~23.5%之間。檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)包括罐內(nèi)頂部、中部、底部及作業(yè)人員呼吸帶等關(guān)鍵位置。點(diǎn)火源控制：作業(yè)區(qū)域周?chē)?0米內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)，設(shè)置明顯的“禁止煙火”標(biāo)志。禁止攜帶手機(jī)、相機(jī)、打火機(jī)等非防爆電子設(shè)備及火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。作業(yè)使用的工具必須為防爆工具，如銅制扳手、防爆手電筒等。6.2作業(yè)過(guò)程中安全措施人員防護(hù)：作業(yè)人員必須穿戴防靜電工作服、防靜電鞋、安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)裝備。進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器或長(zhǎng)管呼吸器，并有人監(jiān)護(hù)。靜電防護(hù)：作業(yè)人員在進(jìn)入儲(chǔ)罐前，應(yīng)觸摸人體靜電釋放裝置，釋放身上的靜電。禁止在罐內(nèi)穿脫衣服、劇烈活動(dòng)，以防產(chǎn)生靜電。所有工具、設(shè)備均應(yīng)可靠接地。作業(yè)監(jiān)護(hù)：密封性檢查作業(yè)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)熟悉作業(yè)情況及應(yīng)急處置方法，堅(jiān)守崗位，不得擅自離開(kāi)。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)與作業(yè)人員保持通訊聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)掌握作業(yè)人員狀態(tài)。應(yīng)急準(zhǔn)備：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材（如干粉滅火器、泡沫滅火器、滅火毯等）及應(yīng)急救援設(shè)備（如擔(dān)架、急救箱等）。明確應(yīng)急撤離路線(xiàn)，并確保通道暢通。6.3作業(yè)后安全措施清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將工具、設(shè)備、廢棄物等帶出罐外，不得遺留?；謴?fù)設(shè)備：拆除盲板，恢復(fù)儲(chǔ)罐與其他設(shè)備的連接，關(guān)閉人孔、透光孔等。復(fù)查確認(rèn)：對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)，確保缺陷已消除。記錄存檔：詳細(xì)記錄密封性檢查的時(shí)間、人員、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果，并歸檔保存。七、密封性缺陷的處理與維護(hù)7.1缺陷分類(lèi)與處理原則根據(jù)密封性缺陷的嚴(yán)重程度，可分為以下三類(lèi)：缺陷類(lèi)別缺陷描述處理原則輕微缺陷密封帶輕微磨損、局部變形，不影響整體密封性能。可進(jìn)行局部修復(fù)（如修補(bǔ)磨損處、緊固螺栓），并加強(qiáng)監(jiān)控。一般缺陷密封帶局部撕裂、老化，或存在較小縫隙，可能導(dǎo)致少量泄漏。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換受損部件，維修后需進(jìn)行密封性測(cè)試。嚴(yán)重缺陷密封帶大面積損壞、脫落，浮盤(pán)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)泄漏，或靜電導(dǎo)出裝置失效。必須立即停止儲(chǔ)罐使用，進(jìn)行全面維修或更換內(nèi)浮盤(pán)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可重新投入使用。7.2常見(jiàn)缺陷處理方法密封帶磨損/老化：對(duì)于局部磨損，可采用同材質(zhì)的密封材料進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于大面積老化或磨損，應(yīng)整體更換密封帶。密封帶撕裂：根據(jù)撕裂程度，小范圍撕裂可縫合修補(bǔ)，大范圍撕裂則需更換。密封帶與罐壁貼合不良：調(diào)整密封帶的固定螺栓，或更換彈性更好的密封材料。浮盤(pán)面板泄漏：對(duì)于腐蝕穿孔，可采用補(bǔ)焊或貼補(bǔ)的方法修復(fù)；對(duì)于裂紋，應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。靜電導(dǎo)出線(xiàn)損壞：更換損壞的靜電導(dǎo)出線(xiàn)，并確保連接牢固、導(dǎo)通良好。7.3維護(hù)保養(yǎng)要求定期清潔：定期清理內(nèi)浮盤(pán)及密封帶上的雜物、污垢，防止影響密封效果。潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)浮盤(pán)的導(dǎo)向輪、支腿等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保浮盤(pán)升降順暢。防腐處理：定期對(duì)浮盤(pán)、密封帶等部件進(jìn)行防腐檢查和處理，延長(zhǎng)其使用壽命。備件管理：儲(chǔ)備必要的密封帶、螺栓、靜電導(dǎo)出線(xiàn)等備件，以便及時(shí)更換。八、應(yīng)急處置8.1泄漏應(yīng)急處置一旦發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)有可燃液體或蒸氣泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域。關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，切斷泄漏源（若可能）。開(kāi)啟儲(chǔ)罐的噴淋冷卻系統(tǒng)（如有），對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行冷卻降溫，防止泄漏介質(zhì)溫度升高加速蒸發(fā)。對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁一切點(diǎn)火源。若泄漏量較大，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知消防、環(huán)保等相關(guān)部門(mén)。8.2火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散逃生，撥打火警電話(huà)。初期火災(zāi)可使用現(xiàn)場(chǎng)配備的消防器材（如滅火器、滅火毯）進(jìn)行撲救。若火勢(shì)較大，應(yīng)采取冷卻隔離措施，防止火災(zāi)蔓延至相鄰儲(chǔ)罐。嚴(yán)禁在未切斷泄漏源的情況下直接滅火，以防發(fā)生爆炸。8.3人員中毒窒息應(yīng)急處置若作業(yè)人員在罐內(nèi)發(fā)生中毒窒息，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即佩戴好防護(hù)裝備，進(jìn)入罐內(nèi)將其救出至安全區(qū)域。對(duì)中毒窒息人員進(jìn)行緊急救治（如人工呼吸、心肺