PowerPointDesign------------------匯報(bào)人：AiPPT數(shù)控孔加工工藝與編程技術(shù)CONTENTS目錄01孔加工固定循環(huán)基礎(chǔ)零件加工工藝設(shè)計(jì)02CONTENTS01PARTPowerPointDesign------------------孔加工固定循環(huán)基礎(chǔ)孔加工固定循環(huán)基礎(chǔ)任務(wù)目標(biāo)孔加工固定循環(huán)基本指令淺孔加工固定循環(huán)高速深孔加工固定循環(huán)一般深孔加工固定循環(huán)擴(kuò)孔、锪孔加工固定循環(huán)鉸孔加工固定循環(huán)攻螺紋加工固定循環(huán)銑削螺紋加工粗鏜孔加工固定循環(huán)精鏜孔加工固定循環(huán)背鏜孔加工固定循環(huán)指令基本構(gòu)成孔加工固定循環(huán)是數(shù)控加工中常見(jiàn)的工序，通過(guò)一個(gè)G代碼完成孔的加工。FANUCOi系統(tǒng)中，G73用于高速深孔加工，間隙進(jìn)給，無(wú)孔底動(dòng)作，快速移動(dòng)退刀；G81用于淺孔加工，切削進(jìn)給后快速移動(dòng)退刀。這些指令極大提高編程效率，使程序簡(jiǎn)單易讀?？准庸す潭ㄑh(huán)由六個(gè)動(dòng)作構(gòu)成：X、Y平面定位，快進(jìn)到R平面，孔加工，孔底動(dòng)作，返回到R平面，返回初始平面。這些動(dòng)作確保加工過(guò)程高效且有序，適用于多種孔加工場(chǎng)景?？准庸す潭ㄑh(huán)的通用編程格式為：G90/G91G98/G99G__X__Y__Z__R__P__Q__L__F__。其中，G90/G91表示坐標(biāo)輸入方式，G98/G99指定返回點(diǎn)平面，G__為孔加工方式，X、Y、Z、R、P、Q、L、F分別指定孔中心位置、孔底位置、R平面高度、暫停時(shí)間、每次下鉆深度或橫向偏移量、重復(fù)次數(shù)、進(jìn)給速度等參數(shù)。編程時(shí)需注意：固定循環(huán)是模態(tài)指令，變更方式時(shí)參數(shù)可繼續(xù)使用；使用固定循環(huán)前需啟動(dòng)主軸；不能與后置M代碼同時(shí)出現(xiàn)在同一程序段；取消固定循環(huán)后，插補(bǔ)模態(tài)指令恢復(fù)；刀具半徑尺寸補(bǔ)償無(wú)效，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償有效。編程格式與注意事項(xiàng)初始平面是為安全下刀而規(guī)定的一個(gè)平面，可設(shè)定在任意安全高度，避免刀具移動(dòng)干涉。R平面是刀具下刀時(shí)由快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)的高度平面，與工件表面距離一般為2~5mm?？椎灼矫媸强椎椎母叨茸鴺?biāo)，加工通孔時(shí)要考慮刀具超越量，鉆通孔超越量通常取ZP＋（1~3）mm，鉸通孔超越量取3~5mm，鏜通孔超越量取1~3mm。固定循環(huán)平面固定循環(huán)指令概述固定循環(huán)指令概述固定循環(huán)指令概述孔加工固定循環(huán)通常由下述六個(gè)動(dòng)作構(gòu)成，如圖9-2所示，圖中實(shí)線表示切削進(jìn)給，虛線表示快速移動(dòng)。（1）動(dòng)作1：X、Y平面定位——使刀具快速定位到孔加工位置。（2）動(dòng)作2：快進(jìn)到R平面——刀具自初始平面快速進(jìn)給到R平面。（3）動(dòng)作3：孔加工——以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作。（4）動(dòng)作4：孔底動(dòng)作——包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具橫移等動(dòng)作。（5）動(dòng)作5：返回到R平面——繼續(xù)加工其他孔且可以安全移動(dòng)刀具時(shí)選擇返回R平面。（6）動(dòng)作6：返回初始平面——孔加工完成后一般應(yīng)選擇返回初始平面。淺孔加工固定循環(huán)（G81）用于定位孔和一般淺孔加工。刀具快速定位到孔中心，沿Z軸負(fù)向快速定位到R平面，以進(jìn)給速度F鉆至孔深Z后，快速沿Z軸正向退刀至R平面或初始平面。例如加工直徑10mm的淺孔，工件坐標(biāo)系設(shè)在上表面中心，工序1用3mm中心鉆加工定位孔，工序2用10mm麻花鉆鉆孔，鉆孔超越量取5mm，孔底坐標(biāo)Z-17，R平面距工件上表面5mm，通過(guò)G81指令完成加工。淺孔加工時(shí)，需根據(jù)孔的直徑和材料選擇合適的刀具和切削參數(shù)。對(duì)于硬鋁等材料，可適當(dāng)提高切削速度和進(jìn)給量，以提高加工效率。同時(shí)，要注意刀具的磨損情況，及時(shí)更換刀具，確保加工質(zhì)量。淺孔加工固定循環(huán)深孔加工固定循環(huán)高速深孔加工固定循環(huán)（G73）和一般深孔加工固定循環(huán)（G83）用于深孔加工。G73通過(guò)Z向間歇進(jìn)給實(shí)現(xiàn)斷屑，每次進(jìn)給鉆孔深度為Q，一般取3~10mm，末次進(jìn)刀深度≤Q。G83與G73的區(qū)別在于G83每次間歇進(jìn)給后均快速退刀至安全平面高度，排屑效果好。例如加工孔底坐標(biāo)Z-45的深孔，R平面距工件上表面5mm，每次間歇進(jìn)給量Q設(shè)為8mm，通過(guò)G83指令完成加工。深孔加工時(shí)，由于孔深與孔徑比大，排屑困難、散熱差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜。因此，需合理選擇切削參數(shù)，控制切削速度和進(jìn)給量，避免刀具過(guò)熱和磨損。同時(shí)，要定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)調(diào)整刀具的切削參數(shù)或更換刀具，確保加工精度和生產(chǎn)效率。常見(jiàn)孔加工固定循環(huán)固定循環(huán)指令概述2.孔加工固定循環(huán)編程格式孔加工固定循環(huán)的通用編程格式如下：G90\G91G98\G99G__X__Y__Z__R__P__Q__L__F__;說(shuō)明：1）G90\G91為坐標(biāo)的輸入方式。G90為絕對(duì)坐標(biāo)方式輸入，G91為增量坐標(biāo)方式輸入。2）G98\G99為孔加工完后，指定返回點(diǎn)平面。G98表示返回初始平面高度，如圖9-3a所示；G99表示返回R平面高度，如圖9-3b所示。固定循環(huán)指令概述3）G為孔加工方式，即固定循環(huán)G73、G74、G76、G81~G89中的一個(gè)指令代碼。4）X、Y指定孔中心位置坐標(biāo)。5）Z指定孔底位置坐標(biāo)。采用G91增量編程時(shí)，其值為孔底相對(duì)R平面的增量坐標(biāo)。6）R指定R平面（參考平面）高度坐標(biāo)。采用G91增量編程時(shí)，其值為R平面相對(duì)初始平面的增量坐標(biāo)。7）P指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，單位為毫秒，例如，P1000，表示刀具在孔底暫停1s（秒）。用于G76、G82、G88、G89等固定循環(huán)指令中，其余指令略去此參數(shù)。8）Q深孔加工（G73、G83）時(shí)，為刀具每次下鉆深度；鏜孔（G76、G87）時(shí)，為刀具的橫向偏移量。Q的值永遠(yuǎn)為正值。9）L指定固定循環(huán)的重復(fù)次數(shù)。只調(diào)用一次時(shí)，L可以省略。10）F為鉆孔的進(jìn)給速度。固定循環(huán)指令概述3.孔加工固定循環(huán)編程注意事項(xiàng)1）G73～G89是模態(tài)指令，一旦指定，一直有效，直到出現(xiàn)其他孔加工固定循環(huán)指令，或固定循環(huán)取消指令（G80），或G00，G01，G02，G03等插補(bǔ)指令才失效。因此，多個(gè)相同孔加工時(shí)該指令只需指定一次。2）固定循環(huán)中的參數(shù)（Z、R、Q、P、F）是模態(tài)的，當(dāng)變更固定循環(huán)方式時(shí)，可用的參數(shù)可以繼續(xù)使用，不需重設(shè)。3）在使用固定循環(huán)編程時(shí)，一定要在固定循環(huán)指令程序段前使用M03（或M04）功能，使主軸啟動(dòng)。4）若在固定循環(huán)指令程序段中同時(shí)指定一后置指令M代碼（如M05、M09），則該M代碼并不是在循環(huán)指令執(zhí)行完成后才被執(zhí)行，而是執(zhí)行完循環(huán)指令的第一個(gè)動(dòng)作（X、Y軸向定位）后，即被執(zhí)行。因此，固定循環(huán)指令不能和后置指令M代碼同時(shí)出現(xiàn)在同一程序段。5）當(dāng)用G80指令取消孔加工固定循環(huán)后，那些在固定循環(huán)之前的插補(bǔ)模態(tài)指令（如G00、G01、G02、G03等）恢復(fù)，M05指令也自動(dòng)生效（G80指令可使主軸停轉(zhuǎn)）。6）在固定循環(huán)中，刀具半徑尺寸補(bǔ)償（G41、G42）無(wú)效。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（G43、G44）有效。固定循環(huán)指令概述4.固定循環(huán)平面（1）初始平面初始平面是為安全下刀而規(guī)定的一個(gè)平面，可以設(shè)定在任意一個(gè)安全高度上。當(dāng)使用同一把刀具加工多個(gè)孔時(shí)，刀具在初始平面內(nèi)的任意移動(dòng)將不會(huì)與夾具、工件等發(fā)生干涉。（2）R平面R平面又稱(chēng)參考平面，是刀具下刀時(shí)由快速移動(dòng)（簡(jiǎn)稱(chēng)快進(jìn)）轉(zhuǎn)為切削進(jìn)給（簡(jiǎn)稱(chēng)工進(jìn)）的高度平面，該平面與工件表面的距離主要考慮工件表面的尺寸變化，一般情況下取2~5mm，如圖9-4所示。（3）孔底平面加工不通孔時(shí)，孔底平面就是孔底的高度坐標(biāo)。而加工通孔時(shí)，除要考慮孔底平面的位置外，還要考慮刀具的超越量，如圖9-4中的Z點(diǎn)，以保證孔完全鉆通。鉆通孔時(shí)，超越量通常取ZP＋（1~3）mm，ZP為鉆尖高度（通常取0.3倍鉆頭直徑）；鉸通孔時(shí)，超越量通常取3~5mm；鏜通孔時(shí)，超越量通常取1~3mm。鉆孔加工循環(huán)指令淺孔加工固定循環(huán)（G81）和高速深孔加工固定循環(huán)（G73）是鉆孔加工中常用的固定循環(huán)指令。G81用于定位孔和一般淺孔加工，G73用于深孔加工，通過(guò)Z向間歇進(jìn)給實(shí)現(xiàn)斷屑。例如加工直徑10mm的淺孔，工件坐標(biāo)系設(shè)在上表面中心，工序1用3mm中心鉆加工定位孔，工序2用10mm麻花鉆鉆孔，鉆孔超越量取5mm，孔底坐標(biāo)Z-17，R平面距工件上表面5mm，通過(guò)G81指令完成加工。加工深孔時(shí)，G73指令通過(guò)間隙進(jìn)給完成加工。鉆孔加工循環(huán)指令的編程需根據(jù)孔的類(lèi)型和加工要求選擇合適的指令和參數(shù)。對(duì)于淺孔加工，G81指令簡(jiǎn)單高效，適用于精度要求不高的孔加工；對(duì)于深孔加工，G73指令通過(guò)間歇進(jìn)給實(shí)現(xiàn)斷屑，適用于孔深與孔徑比大的孔加工。在編程時(shí)，還需注意刀具的磨損情況，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)或更換刀具，確保加工質(zhì)量。鉆孔刀具及工藝中心鉆用于加工中心孔，為后續(xù)鉆孔提供導(dǎo)向，避免鉆頭偏離孔中心。常用中心鉆有A型（不帶護(hù)錐）和B型（帶護(hù)錐）兩種，B型中心鉆適用于精度要求高的工件加工。麻花鉆用于鉆孔加工，可加工直徑0.05～125mm的孔，鉆孔加工方式為孔的粗加工，尺寸精度在IT10以下，孔的表面粗糙度在Ra12.5um以上。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)由柄部、頸部和工作部分組成，柄部有直柄和錐柄兩種形狀，工作部分由兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃、一個(gè)橫刃和兩條螺旋槽組成。鉆孔時(shí)，需根據(jù)工件材料和孔徑選擇合適的鉆頭和切削參數(shù)。高速工具鋼麻花鉆鉆削不同材料的進(jìn)給量及切削速度有詳細(xì)數(shù)據(jù)，如加工鋼材料，硬度σb<800MPa時(shí)，鉆頭直徑≤2mm，進(jìn)給量為0.05～0.06mm/r，切削速度為24m/min。鉆孔時(shí)還需注意：鉆削孔徑大于30mm的大孔時(shí)，應(yīng)分兩次鉆削；鉆削直徑在1mm以下的小孔時(shí)，開(kāi)始進(jìn)給力要小，防止鉆頭彎曲和滑移。鉆孔加工工藝及編程鉆孔加工工藝及編程9.1.2鉆孔加工工藝及編程1.鉆孔加工刀具及工藝（1）中心鉆

中心鉆用于加工中心孔，中心孔一般用作預(yù)鉆孔。麻花鉆鉆削前，要先用中心鉆鉆中心孔，避免麻花鉆頭在后續(xù)加工中偏離孔中心。中心孔也可用作導(dǎo)向孔，其作用是在車(chē)床或磨床上扣住機(jī)床主軸或后頂針座的頂針。由于中心鉆切削部分直徑較小，所以鉆孔時(shí)，應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。常用的中心鉆有A型（不帶護(hù)錐）和B型（帶護(hù)錐）兩種，如圖9-5所示。在加工中若僅用于鉆中心孔時(shí)A、B型均可；在精度要求高的工件加工時(shí)，為了避免60°定心錐被損壞，可采用帶護(hù)錐的B型中心鉆。鉆孔加工工藝及編程2）麻花鉆1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆用于鉆孔加工，可加工直徑0.05～125mm的孔。鉆孔加工方式為孔的粗加工，尺寸精度在IT10以下，孔的表面粗糙度在Ra12.5um以上。對(duì)于精度要求不高的孔（如螺栓的貫穿孔、潤(rùn)滑油孔以及螺紋底孔），可以直接采用鉆孔方式加工。2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)如圖9-6所示，由柄部、頸部和工作部分組成。鉆孔加工工藝及編程柄部是鉆頭的夾持部分，并在鉆孔時(shí)傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力，有直柄和錐柄兩種形狀。一般直徑小于13mm的麻花鉆采用直柄如圖9-6a所示，直徑為13mm或13mm以上的麻花鉆采用錐柄如圖9-6b所示。頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時(shí)的砂輪越程槽，槽底通常刻有鉆頭的規(guī)格等。直柄鉆頭一般無(wú)頸部。工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃、一個(gè)橫刃和兩條螺旋槽組成，如圖9-7所示。在加工中心上鉆孔，因無(wú)夾具鉆模導(dǎo)向，且受兩切削刃上切削力不對(duì)稱(chēng)的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度鉆孔加工工藝及編程鉆孔加工工藝及編程鉆孔加工工藝及編程4）鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)，一是鉆削孔徑大于30mm的大孔時(shí)，一般應(yīng)分兩次鉆削。第一次用0.6~0.8倍孔徑的鉆頭鉆削，第二次用所需直徑的鉆頭擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)使用兩條主切削刃長(zhǎng)度相等、對(duì)稱(chēng)的鉆頭，否則會(huì)使孔徑擴(kuò)大；二是鉆削直徑在1mm以下的小孔時(shí)，開(kāi)始進(jìn)給力要小，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔試切的正確位置，鉆削過(guò)程要經(jīng)常退出鉆頭排屑和加注切削液，進(jìn)給力應(yīng)小而平穩(wěn)，不宜過(guò)大過(guò)快。2.鉆孔加工循環(huán)指令（1）淺孔加工固定循環(huán)（G81）1）編程格式：G99/G98G81X__Y__Z__R__F__；2）功能。用于定位孔和一般淺孔加工。3）指令動(dòng)作。刀具在當(dāng)前初始平面高度快速定位到孔中心位置（X__Y__），再沿Z軸負(fù)向快速定位到R平面，然后以進(jìn)給速度F鉆至孔深Z后，快速沿Z軸正向退刀至R平面（G99）或初始平面（G98）。G81固定循環(huán)動(dòng)作過(guò)程如圖9-8所示，虛線表示快速移動(dòng)，實(shí)線表示切削進(jìn)給。鉆孔加工工藝及編程【例9-1】試編寫(xiě)如圖9-9所示4個(gè)直徑為10mm的淺孔加工程序。工件坐標(biāo)系設(shè)置在零件上表面正中心，工序1用直徑為3mm的中心鉆加工定位孔，工序2用直徑為10mm的麻花鉆鉆孔，鉆孔超越量取5mm，孔底坐標(biāo)Z-17，R平面距工件上表面5mm，G81淺孔加工程序見(jiàn)表9-4，運(yùn)動(dòng)仿真視頻見(jiàn)二維碼9-2。鉆孔加工工藝及編程鉆孔加工工藝及編程（2）高速深孔加工固定循環(huán)（G73）所謂深孔通常是指孔深與孔徑比在5~10之間的孔，加工深孔時(shí)，因排屑困難、散熱差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜等問(wèn)題，從而影響加工精度和生產(chǎn)效率。1）編程格式：G99/G98G73X__Y__Z__R__Q__F__；2）功能。用于深孔加工，通過(guò)Z向間歇進(jìn)給實(shí)現(xiàn)斷屑。3）指令動(dòng)作。刀具在當(dāng)前初始平面高度快速定位到孔中心位置（X__Y__），再沿Z軸負(fù)向快速定位到R平面，從R平面開(kāi)始每次進(jìn)給鉆孔深度為Q，一般取3~10mm，末次進(jìn)刀深度≤Q，d為間歇進(jìn)給時(shí)的抬刀量，由機(jī)床內(nèi)部參數(shù)控制，一般為0.2~1mm（可通過(guò)人工設(shè)定加以改變），G73固定循環(huán)動(dòng)作過(guò)程如圖9-10所示。鉆孔加工工藝及編程3）一般深孔加工固定循環(huán)（G83）1）編程格式：G99/G98G83X__Y__Z__R__Q__F__；2）功能。用于深孔加工，通過(guò)Z向間歇進(jìn)給實(shí)現(xiàn)斷屑與排屑。2）指令動(dòng)作。G83與G73的區(qū)別在于：G73每次以進(jìn)給速度鉆出一個(gè)Q深度后，快速抬高d，再由此處以進(jìn)給速度鉆孔至第二個(gè)Q深度，依次重復(fù)，直至完成整個(gè)深孔的加工；而G83指令則是在每次進(jìn)給鉆進(jìn)一個(gè)Q深度后，均快速退刀至安全平面高度，然后快速下降至前一個(gè)深度之上d處，再以進(jìn)給速度鉆孔至下一個(gè)Q深度，G83固定循環(huán)動(dòng)作過(guò)程如圖9-11所示，因每次間歇進(jìn)給后均抬刀至R平面，排屑效果好，在深孔加工中常用G83指令?！纠?-2】試用G83指令編寫(xiě)如圖9-12所示的孔加工程序。工件坐標(biāo)系設(shè)置在零件上表面正中心，鉆孔超越量取5mm，孔底坐標(biāo)Z-45，R平面距工件上表面5mm，每次間歇進(jìn)給量Q設(shè)為8mm，G83一般深孔加工程序見(jiàn)表9-5鉆孔加工工藝及編程擴(kuò)孔加工擴(kuò)孔用于擴(kuò)大預(yù)孔并校正軸線，屬半精加工，常用3-4刃擴(kuò)孔鉆，進(jìn)給大、精度達(dá)IT10-9、Ra12.5-6.3μm，需合理選參數(shù)并監(jiān)測(cè)刀具磨損。锪孔加工锪孔用于加工沉頭孔及端面，分圓柱（端刃切削+導(dǎo)柱定心）和錐形（如90°）鉆。加工鋁材時(shí)，高速鋼锪鉆進(jìn)給0.13-0.38mm/r、速度120-245m/min。需選適配刀具參數(shù)，檢查磨損，確保定心導(dǎo)向，避免偏斜。0102擴(kuò)孔、锪孔加工工藝及編程擴(kuò)孔、锪孔加工工藝及編程擴(kuò)孔鉆一般有3~4條主切削刃，導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔的背吃刀量小，切屑少，擴(kuò)孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，強(qiáng)度和剛度高，可采用較大的進(jìn)給量，生產(chǎn)率較高。擴(kuò)孔加工又因切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面，孔的尺寸精度一般能達(dá)到IT10～I(xiàn)T9，孔的表面粗糙度可控制在Ra12.5~6.3um，常用于孔的半精加工。擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑較大時(shí)，可選用套式擴(kuò)孔鉆，當(dāng)孔精度要求不大時(shí)也可用普通麻煩鉆進(jìn)行擴(kuò)孔加工，圖9-13所示為錐柄擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)，高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的參考切削速度見(jiàn)表9-6。擴(kuò)孔、锪孔加工工藝及編程擴(kuò)孔、锪孔加工工藝及編程锪孔是用锪孔鉆在已加工孔上加工各種圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺(tái)端面等，如圖9-14所示。圓柱形锪孔鉆起主要切削作用的是端面刀刃，前端有導(dǎo)柱起定心和導(dǎo)向作用。錐形锪孔鉆的錐角按工件埋頭孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四種，常用的為90°錐形锪孔鉆。高速鋼及硬質(zhì)合金锪孔鉆參考切削用量見(jiàn)表9-7。擴(kuò)孔、锪孔加工工藝及編程3.擴(kuò)孔、锪孔加工固定循環(huán)G821）編程格式：G99/G98G82X__Y__Z__R__P__F__；2）功能。常用于擴(kuò)孔、锪孔或臺(tái)階孔的加工。3）指令動(dòng)作。刀具在當(dāng)前初始平面高度快速定位到孔中心位置（X__Y__），再沿z軸負(fù)向快速定位到R平面，然后以進(jìn)給速度F鉆至孔深Z后，暫停P秒，沿Z軸正向快速退刀至R平面（G99）或初始平面（G98）。G82固定循環(huán)動(dòng)作過(guò)程如圖9-15所示。擴(kuò)孔、锪孔加工工藝及編程鉸孔用于孔的半精/精加工，精度IT6-IT9，表面Ra0.4-3.2μm。用定尺寸鉸刀，余量粗鉸0.1-0.35mm/精鉸0.04-0.06mm，選切削參數(shù)控速防磨損，通孔需3-5mm超越量。鉸孔的工藝特點(diǎn)G85鉸孔固定循環(huán)用于鉸孔、擴(kuò)孔及粗鏜，刀具快速定位至孔中心及R平面（距上表面5mm），進(jìn)給至孔深后退刀返R平面，G98模式返初始平面。加工預(yù)留單邊0.1mm余量，45鋼用高速鋼鉸刀，超程5mm。需監(jiān)控刀具磨損調(diào)參數(shù)，確保質(zhì)量。鉸孔加工固定循環(huán)鉸孔加工工藝及編程鉸孔加工工藝及編程1.鉸孔的工藝特點(diǎn)鉸孔是對(duì)中小直徑的孔進(jìn)行半精加工和精加工的方法，其目的是提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度。鉸孔的尺寸精度可達(dá)IT6~IT9，孔的表面粗糙度可控制在Ra0.4~3.2um。鉸通孔時(shí)的超越量一般取3-5mm。2.鉸孔的刀具鉸孔的刀具為鉸刀，是定尺寸刀具，可以加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和不通孔。粗鉸時(shí)余量一般為0.10~0.35mm，精鉸時(shí)余量一般為0.04~0.06mm。（1）鉸刀的種類(lèi)鉸刀的種類(lèi)較多，按材質(zhì)可分為高速工具鋼鉸刀、硬質(zhì)合金鉸刀等；按柄部形狀可分為直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀等，如圖9-17所示。鉸孔加工工藝及編程（2）鉸刀的結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀結(jié)構(gòu)如圖9-18所示，有4~12齒，由工作部分、頸部和柄部組成。鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分，切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)切削任務(wù)，校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦。整體式鉸刀的柄部有直柄和錐柄之分，直徑較小的鉸刀一般做成直柄形式，而大直徑鉸刀則常做成錐柄形式。鉸孔加工工藝及編程鉸孔加工工藝及編程4.鉸孔加工固定循環(huán)（G85）1）編程格式：G99/G98G85X__Y__Z__R__F__；2）功能。該指令常用于鉸孔和擴(kuò)孔加工，也可用于粗鏜孔加工。3）指令動(dòng)作。刀具在當(dāng)前初始平面高度快速定位到孔中心位置（X__Y__），接著快速定位到R平面，再以進(jìn)給速度F鉸孔至孔深Z，然后以進(jìn)給速度退刀至R平面，當(dāng)執(zhí)行G98方式時(shí)，繼續(xù)從R平面快速返回初始平面，G85固定循環(huán)動(dòng)作過(guò)程如圖9-19所示。鉸孔加工工藝及編程【例9-4】圖9-20所示孔的粗加工已完成，單邊預(yù)留了0.1mm的切削余量，工件材料為45鋼，用高速鋼鉸刀進(jìn)行孔的精加工，試用G85指令編寫(xiě)鉸孔加工程序。鉸孔加工工藝及編程螺紋加工刀具銑床/加工中心加工內(nèi)螺紋常用絲錐攻螺紋或螺紋銑削。絲錐分直槽、螺尖、螺旋槽及手用/機(jī)用、切削/擠壓類(lèi)型；螺紋銑刀通過(guò)三軸聯(lián)動(dòng)沿螺旋線銑削，具有加工速度快、精度高、適用范圍廣等優(yōu)勢(shì)。選刀時(shí)直槽絲錐通用性強(qiáng)，適通/盲孔；螺尖絲錐用于通孔，質(zhì)量?jī)?yōu)；螺旋槽絲錐適盲孔；銑刀則適合難加工材料，保障質(zhì)量和安全。內(nèi)螺紋加工工藝攻螺紋時(shí)，絲錐切削并擠壓金屬，導(dǎo)致螺紋小徑小于底孔。底孔直徑需稍大于螺紋小徑，過(guò)小易卡絲錐，過(guò)大削弱強(qiáng)度。使用G84/G74指令攻螺紋，F(xiàn)設(shè)為導(dǎo)程/螺距，進(jìn)給參數(shù)固定。G84正轉(zhuǎn)進(jìn)刀、反轉(zhuǎn)退刀；G74反轉(zhuǎn)進(jìn)刀、正轉(zhuǎn)退刀。加工前鉆底孔，選合適絲錐，注意磨損更換。螺紋孔加工工藝及編程螺紋孔加工工藝及編程1）直槽絲錐如圖9-21a所示。通用性強(qiáng)，切削錐部有2、4、6牙，可用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高。2）螺尖絲錐如圖9-21b所示。常用于通孔加工，加工螺紋時(shí)鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱(chēng)為刃傾角絲錐或先端絲錐。3）螺旋槽絲錐如圖9-21c所示。常用于盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。螺紋孔加工工藝及編程常用的有機(jī)夾式螺紋銑刀和整體式螺紋銑刀兩種。機(jī)夾式螺紋銑刀如圖9-22所示，其結(jié)構(gòu)與普通機(jī)夾式銑刀類(lèi)似，由可重復(fù)使用的刀桿和可方便更換的刀片組成。其特點(diǎn)是刀片易于制造，價(jià)格較低，但抗沖擊性能稍差，因此，機(jī)夾式螺紋銑刀具常用于加工鋁合金材料。整體式螺紋銑刀如圖9-23所示，銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，刀具剛性較好，大多用整體硬質(zhì)合金材料制造，切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工一周即可完成整個(gè)螺紋加工，無(wú)需像機(jī)夾式刀具那樣分層加工，因此加工效率較高，切削平穩(wěn)，耐用度高，但價(jià)格也相對(duì)較貴。比較適合精度要求較高的中、小直徑螺紋加工。螺紋孔加工工藝及編程螺紋孔加工工藝及編程3.攻螺紋加工固定循環(huán)（G84/G74）攻螺紋加工有G84和G74兩個(gè)指令，分別用于右旋螺紋加工和左旋螺紋加工，指令中的F是指螺紋的導(dǎo)程，單線螺紋則為螺紋的螺距。在用G74指令與G84指令攻螺紋期間，進(jìn)給倍率和進(jìn)給保持（循環(huán)暫停）均被忽略。1）編程格式：G99/G98G84/G74X__Y__Z__R__F__;2）指令動(dòng)作。G84固定循環(huán)動(dòng)作過(guò)程如圖9-26（a）所示，絲錐在初始平面高度快速定位到孔中心位置（X__Y__），接著快速下降到R平面，正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，以進(jìn)給速度（導(dǎo)程/轉(zhuǎn)）F切削至孔深Z處，主軸停轉(zhuǎn)，再反轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，以進(jìn)給速度（導(dǎo)程/轉(zhuǎn)）F退刀至R平面，主軸停轉(zhuǎn)，當(dāng)執(zhí)行G98方式時(shí)，快速返回初始平面。G74指令動(dòng)作與G84指令基本類(lèi)似，只是在快速下降至安全平面后，反轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，絲錐攻至孔深Z后，主軸停轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，以進(jìn)給速度（導(dǎo)程/轉(zhuǎn)）F退刀至R平面，其固定循環(huán)動(dòng)作過(guò)程如圖9-26（b）所示螺紋孔加工工藝及編程螺紋孔加工工藝及編程每次螺旋插補(bǔ)Z向下刀距離應(yīng)與螺紋的導(dǎo)程相等，即Z=導(dǎo)程?！纠?-6】用銑削螺紋的方法編寫(xiě)如圖9-28中螺紋的加工程序，螺紋底孔已加工完成。導(dǎo)入距離取2mm，導(dǎo)出距離取2mm，螺紋深度為30mm，螺距P=2mm，則螺旋銑削加工的圈數(shù)為17圈。螺紋大徑為30mm，選用直徑為20mm機(jī)夾式螺紋銑刀進(jìn)行加工，銑螺紋的加工程序見(jiàn)表9-12，運(yùn)動(dòng)仿真視頻見(jiàn)二維碼9-7。螺紋孔加工工藝及編程螺紋孔加工工藝及編程鏜孔的工藝特點(diǎn)鏜孔利用鏜刀擴(kuò)大工件孔，提升尺寸精度和表面粗糙度。分為粗鏜（IT10-13，Ra6.3-12.5μm）、半精鏜（IT9-10，Ra3.2-6.3μm）、精鏜（IT6-8，Ra0.8-1.6μm）。需根據(jù)孔徑和加工要求選擇鏜刀，粗鏜采用較高切削參數(shù)以提高效率，精鏜則降低參數(shù)確保精度與表面質(zhì)量。鏜孔的刀具鏜刀按精度分粗、精鏜刀；按切削刃數(shù)分單刃（45°傾斜/90°直角型）和雙刃鏜刀（端面雙刃同步切削，效率高）。組合式鏜刀由柄部、微調(diào)頭、刀桿及刀片組成，剛性好，適用于精加工。粗鏜可選單刃或雙刃刀，精鏜推薦組合式鏜刀，根據(jù)孔徑和加工要求選擇，并注意及時(shí)更換磨損刀具以保證質(zhì)量鏜孔加工固定循環(huán)鏜孔加工固定循環(huán)中，粗鏜常用G86（主軸停轉(zhuǎn)后退刀）、G88（孔底暫停后手動(dòng)退刀）、G89（孔底暫停后進(jìn)給退刀）指令；精鏜則用G76（孔底暫停后反向偏移Q，主軸定向停止，抬刀恢復(fù)）。編程時(shí)根據(jù)孔類(lèi)型和加工要求選擇指令，注意調(diào)整切削參數(shù)或更換磨損刀具以保證質(zhì)量。鏜孔加工工藝及編程鏜孔加工工藝及編程1）單刃鏜刀根據(jù)刀頭在刀桿上的安裝形式，可分成45度傾斜型粗鏜刀和90度直角型粗鏜刀，如圖9-29所示，用螺釘將鏜刀刀頭鎖緊在鏜桿上，鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀頭的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證。調(diào)整麻煩、效率低，大多用于單件小批量生產(chǎn)。鏜孔加工工藝及編程2）雙刃鏜刀如圖9-30所示，其端面有一對(duì)對(duì)稱(chēng)的切削刃同時(shí)參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高1倍左右，生產(chǎn)效率高，雙刃同時(shí)切削可以消除徑向切削力對(duì)鏜桿的影響。鏜孔加工工藝及編程3）組合式鏜刀如圖9-31所示，由基礎(chǔ)柄部、微調(diào)精鏜頭、鏜刀桿套件和鏜刀片組成?？砂凑招枨筮M(jìn)行快速組合及調(diào)整，刀具的剛性好，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車(chē)零部件制造和航空航天等領(lǐng)域各種材料的內(nèi)孔精加工。鏜孔加工工藝及編程3.粗鏜孔加工固定循環(huán)（G86/G88/G89）除了前面介紹的鉸孔指令G85可用于粗鏜孔外，G86、G88和G89指令也可用于粗鏜孔。1）編程格式：G99/G98G86X__Y__Z__R__F__；G99/G98G88X__Y__Z__R__P__F__;G99/G98G89X__Y__Z__R__P__F__;2）指令動(dòng)作。G86固定循環(huán)動(dòng)作如圖9-32（a）所示，刀具在初始平面高度快速定位到孔中心位置（X__Y__），接著快速下刀至R平面，以進(jìn)給速度F鏜孔至孔底Z，主軸停轉(zhuǎn)，快速退刀至R平面（G99）或初始平面（G98），刀具在退回過(guò)程中容易在工件表面劃出條痕，常用于尺寸精度及表面粗糙度要求不高的鏜孔加工，其也可用于擴(kuò)孔加工。G88循環(huán)指令較為特殊，刀具以切削進(jìn)給方式加工到孔底，然后刀具在孔底暫停P秒后主軸停轉(zhuǎn)，再通過(guò)手動(dòng)方式從孔中安全退出刀具，固定循環(huán)動(dòng)作如圖9-32（b）所示。這種加工方式雖能提高孔的加工精度，但加工效率較低。因此，該指令常在單件加工中采用。G89循環(huán)指令動(dòng)作與G86類(lèi)似，不同的是執(zhí)行G89指令刀具在孔底暫停P秒后，以進(jìn)給速度返回至R平面，固定循環(huán)動(dòng)作如圖9-32（c）所示。G89指令也可用于鉸孔、擴(kuò)孔加工。鏜孔加工工藝及編程鏜孔加工工藝及編程鏜孔加工工藝及編程5.精鏜孔加工固定循環(huán)（G76）1）編程格式：G99/G98G76X__Y__Z__R__Q__P__F__；2）功能。刀具鏜至孔底后，主軸定向停止，刀具向反刀尖方向偏移一個(gè)距離后再退刀，使刀具在退出時(shí)刀尖不致劃傷孔的表面，常用于精密鏜孔。

3）指令動(dòng)作。G76固定循環(huán)動(dòng)作如圖9-34所示，鏜刀在初始平面高度快速移至孔中心（X__，Y__），快速降至R平面，以進(jìn)給速度F鏜孔至孔底Z，暫停P秒，主軸定向停止轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具向反刀尖方向快速偏移Q，然后快速抬刀至安全平面（G99時(shí)）或初始平面（G98時(shí)），再沿刀尖方向平移Q，恢復(fù)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。圖9-34G76精鏜固定循環(huán)動(dòng)鏜孔加工工藝及編程02PARTPowerPointDesign------------------零件加工工藝設(shè)計(jì)零件加工工藝分析設(shè)計(jì)加工工藝卡加工工藝卡詳細(xì)列出了各工序的程序編號(hào)、夾具名稱(chēng)、使用設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、場(chǎng)地、工步號(hào)、工步內(nèi)容、刀具號(hào)、刀具、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切深等信息。例如工序1的程序編號(hào)為O9010，使用平口鉗夾具，在加工中心進(jìn)行加工，數(shù)控系統(tǒng)為FANUCOi系統(tǒng)，場(chǎng)地為實(shí)訓(xùn)中心。工步1為鉆定位孔，刀具號(hào)為T(mén)01，刀具為中心鉆，轉(zhuǎn)速為1500n/min，進(jìn)給量為150mm/min，切深為1mm。加工工藝卡的編制需根據(jù)零件的加工要求和設(shè)備情況進(jìn)行，確保加工過(guò)程的合理性和高效性。在編制工藝卡時(shí)，還需注意刀具的選擇和切削參數(shù)的優(yōu)化，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該零件外輪廓已加工完成，本例主要設(shè)計(jì)孔的加工工藝。2個(gè)φ8H7的孔為定位銷(xiāo)孔，鉆孔后通過(guò)鉸孔進(jìn)行精加工；4個(gè)φ16的孔為內(nèi)六角螺栓的沉頭孔，鉆孔后通過(guò)沉頭銑刀進(jìn)行锪孔加工；φ30的孔表面粗糙度為Ra1.6，先用麻花鉆鉆出工藝孔，再運(yùn)用立銑刀銑孔進(jìn)行孔的粗加工，最后鏜孔完成孔的精加工；為保證中心兩孔的同軸度，φ50孔采用背鏜孔指令進(jìn)行加工。具體加工工序設(shè)計(jì)如下：工序1：中心鉆加工出所有孔的中心孔；φ9的麻花鉆加工出4個(gè)φ9的孔及鉆削φ30的底孔；沉頭銑刀加工4-φ16的沉頭孔；鉆孔、鉸孔加工2-φ8H7的孔；鉆4-M8螺紋底孔，攻螺紋。工序2：中心φ30孔粗加工，運(yùn)用子程序編程，分層銑削，每層切深2mm，將φ9的工藝孔銑削到φ29.6。工序3：中心φ30孔精加工，運(yùn)用精鏜刀將工序2中銑削后的孔精鏜至φ30。工序4：中心底部φ50孔