2026年6S全員參與技巧測(cè)驗(yàn)含答案一、單選題（共10題，每題2分）說明：下列每題只有一個(gè)最符合題意的選項(xiàng)。1.在6S推行過程中，最關(guān)鍵的領(lǐng)導(dǎo)層支持環(huán)節(jié)是？A.定期參加現(xiàn)場(chǎng)檢查B.提供資金支持C.制定嚴(yán)格考核標(biāo)準(zhǔn)D.頒布強(qiáng)制性文件2.以下哪項(xiàng)不屬于6S的“S”？A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.整頓（Seiton）D.清掃（Seiso）3.“目視化管理”在6S中的主要作用是？A.提高員工審美B.使現(xiàn)場(chǎng)問題一目了然C.增加現(xiàn)場(chǎng)裝飾D.減少管理人員工作量4.在汽車裝配車間推行6S，優(yōu)先改善的區(qū)域通常是？A.休息區(qū)B.原材料存放區(qū)C.休息區(qū)D.辦公室5.“紅牌作戰(zhàn)”的主要目的是？A.獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀員工B.清理不需要物品C.美化車間環(huán)境D.提高生產(chǎn)效率6.6S中“清掃”的核心意義是？A.擦拭設(shè)備表面B.發(fā)現(xiàn)并消除污染源C.清除垃圾D.保持環(huán)境整潔7.推行6S時(shí)，員工參與度最低的障礙是？A.缺乏培訓(xùn)B.領(lǐng)導(dǎo)不重視C.流程不合理D.獎(jiǎng)懲機(jī)制缺失8.6S中“標(biāo)準(zhǔn)化”的主要目的是？A.規(guī)范操作行為B.提高生產(chǎn)速度C.減少管理成本D.增加員工負(fù)擔(dān)9.在電子廠推行6S，特別需要關(guān)注？A.空間利用率B.靜電防護(hù)C.人員流動(dòng)D.設(shè)備維護(hù)10.6S成功的關(guān)鍵在于？A.強(qiáng)制執(zhí)行B.員工自發(fā)參與C.持續(xù)改進(jìn)D.短期突擊二、多選題（共5題，每題3分）說明：下列每題有多個(gè)符合題意的選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分。1.6S推行中的“5S”具體包括哪些？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.安全2.目視化管理在6S中的具體形式包括？A.區(qū)域劃線B.標(biāo)識(shí)標(biāo)簽C.管理看板D.警示標(biāo)語E.人員培訓(xùn)3.在食品加工廠推行6S時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容有？A.衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)B.設(shè)備清潔度C.原材料追溯D.人員操作規(guī)范E.廢物分類4.6S推行中常見的阻力來源包括？A.員工不理解B.領(lǐng)導(dǎo)不支持C.流程不完善D.獎(jiǎng)懲不到位E.思想固化5.6S與安全生產(chǎn)的關(guān)系體現(xiàn)在？A.減少安全隱患B.提高操作規(guī)范C.降低事故發(fā)生率D.優(yōu)化工作環(huán)境E.增加管理成本三、判斷題（共10題，每題1分）說明：下列每題判斷正誤。1.6S只需要在車間推行，辦公室不需要。2.“紅牌作戰(zhàn)”是6S中唯一需要全員參與的環(huán)節(jié)。3.6S的最終目的是提高生產(chǎn)效率。4.清掃就是簡(jiǎn)單地擦拭設(shè)備。5.6S推行需要制定明確的考核標(biāo)準(zhǔn)。6.員工抵觸是6S推行中無法避免的問題。7.6S中的“整頓”就是隨意擺放工具。8.6S成功后可以停止推行。9.安全是6S推行中的最高優(yōu)先級(jí)。10.6S的核心理念是“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題4分）說明：簡(jiǎn)述下列問題，要求簡(jiǎn)潔明了。1.簡(jiǎn)述6S中“整理”的步驟。2.解釋“目視化管理”在6S中的作用。3.在服裝廠推行6S時(shí)，如何設(shè)計(jì)“區(qū)域劃線”？4.6S推行中如何解決員工抵觸情緒？5.簡(jiǎn)述“標(biāo)準(zhǔn)化”在6S中的意義。五、論述題（共1題，10分）說明：結(jié)合實(shí)際案例，論述6S在制造業(yè)中的重要性及推行策略。1.以汽車裝配車間為例，詳細(xì)說明6S的推行步驟及預(yù)期效果。答案與解析一、單選題答案與解析1.D解析：領(lǐng)導(dǎo)層支持的關(guān)鍵在于制定強(qiáng)制性文件，明確推行目標(biāo)和責(zé)任，而非僅靠資金或檢查。2.C解析：6S的“S”分別為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），“整頓”重復(fù)列出，故為錯(cuò)誤項(xiàng)。3.B解析：目視化管理通過標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)識(shí)和布局，使現(xiàn)場(chǎng)問題（如物品缺失、區(qū)域混亂）一目了然，便于快速整改。4.B解析：汽車裝配車間原材料存放區(qū)是生產(chǎn)流程的起點(diǎn)，混亂會(huì)導(dǎo)致后續(xù)工序延誤，優(yōu)先改善效果最顯著。5.B解析：“紅牌作戰(zhàn)”用于標(biāo)識(shí)不需要的物品，集中清理，是6S初期推動(dòng)整理的核心手段。6.B解析：清掃不僅是清潔表面，更需發(fā)現(xiàn)并消除污染源（如油污、鐵屑），從根源上減少問題。7.B解析：領(lǐng)導(dǎo)不重視會(huì)導(dǎo)致資源不足、制度不完善，是員工參與度低的首要障礙。8.A解析：標(biāo)準(zhǔn)化的核心是規(guī)范操作行為，確保一致性和質(zhì)量穩(wěn)定，而非單純追求效率或成本。9.B解析：電子廠需特別注意靜電防護(hù)，6S需結(jié)合防靜電措施（如接地、防靜電服）進(jìn)行。10.C解析：6S強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，通過不斷優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，才能保持效果，短期突擊無法持久。二、多選題答案與解析1.A、B、C、D解析：6S的“5S”是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，安全（E）是6S的延伸目標(biāo)，非核心要素。2.A、B、C、D解析：目視化管理包括區(qū)域劃線、標(biāo)識(shí)標(biāo)簽、管理看板、警示標(biāo)語等形式，培訓(xùn)（E）是推行手段而非形式。3.A、B、C、D解析：食品加工廠需嚴(yán)格關(guān)注衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備清潔、原材料追溯、操作規(guī)范，成本（E）非核心關(guān)注點(diǎn)。4.A、B、C、D解析：?jiǎn)T工不理解、領(lǐng)導(dǎo)不支持、流程不完善、獎(jiǎng)懲不到位、思想固化都會(huì)導(dǎo)致阻力，均屬于常見原因。5.A、B、C、D解析：6S通過優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，減少安全隱患、提高操作規(guī)范、降低事故發(fā)生率、改善工作環(huán)境，成本（E）非直接目標(biāo)。三、判斷題答案與解析1.×解析：辦公室也是6S推行的重要區(qū)域，文件、設(shè)備管理同樣需要標(biāo)準(zhǔn)化。2.×解析：“紅牌作戰(zhàn)”是整理環(huán)節(jié)的一部分，但6S還包括清掃、清潔等全員參與環(huán)節(jié)。3.×解析：6S的核心是改善現(xiàn)場(chǎng)管理，效率提升是間接效果，而非唯一目的。4.×解析：清掃需清除污染源并維護(hù)設(shè)備，而非簡(jiǎn)單擦拭表面。5.√解析：明確的考核標(biāo)準(zhǔn)能確保6S效果落地，避免形式化。6.√解析：?jiǎn)T工抵觸常見于初期，需通過溝通和激勵(lì)解決。7.×解析：“整頓”需科學(xué)規(guī)劃工具擺放位置，非隨意放置。8.×解析：6S需持續(xù)改進(jìn)，停止推行會(huì)導(dǎo)致效果退化。9.√解析：安全是6S的首要原則，任何管理措施需以安全為前提。10.√解析：6S的“5S”是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，是標(biāo)準(zhǔn)表述。四、簡(jiǎn)答題答案與解析1.整理步驟-步驟1：識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)所有物品。-步驟2：區(qū)分必要與不需要物品。-步驟3：將不需要物品貼紅牌標(biāo)識(shí)，集中存放。-步驟4：紅牌物品確認(rèn)后處理（丟棄或轉(zhuǎn)移）。2.目視化管理作用-標(biāo)準(zhǔn)化：通過標(biāo)識(shí)、劃線等明確區(qū)域和物品歸屬。-問題發(fā)現(xiàn)：異常情況（如物品缺失）一目了然。-提高效率：減少尋找時(shí)間，提升操作速度。3.服裝廠區(qū)域劃線設(shè)計(jì)-垃圾區(qū)：設(shè)置黃色垃圾桶，明確標(biāo)識(shí)。-原材料區(qū)：按顏色或種類分區(qū)，貼標(biāo)簽。-工具區(qū)：懸掛工具架，標(biāo)注名稱。-休息區(qū)：用綠線劃出區(qū)域，避免占用生產(chǎn)空間。4.解決員工抵觸策略-加強(qiáng)培訓(xùn)：講解6S對(duì)個(gè)人和公司的益處。-分階段推行：從易到難，逐步建立信心。-設(shè)立激勵(lì)機(jī)制：獎(jiǎng)勵(lì)積極參與者。5.標(biāo)準(zhǔn)化意義-規(guī)范操作：減少人為錯(cuò)誤。-易于管理：標(biāo)準(zhǔn)化流程可簡(jiǎn)化監(jiān)督。-提升質(zhì)量：確保一致性和穩(wěn)定性。五、論述題答案與解析案例：汽車裝配車間6S推行1.推行步驟-階段1：宣傳動(dòng)員-領(lǐng)導(dǎo)層公開承諾，全員培訓(xùn)6S理念。-通過案例展示6S效果，激發(fā)參與熱情。-階段2：現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估-按區(qū)域（如焊裝、涂裝）劃分責(zé)任，拍照記錄現(xiàn)狀。-識(shí)別問題（如工具混放、地面油污）。-階段3：實(shí)施整理整頓-“紅牌作戰(zhàn)”：集中清理不需要物品。-區(qū)域劃線：用黃色線區(qū)分通道、作業(yè)區(qū)。-標(biāo)識(shí)標(biāo)簽：工具、設(shè)備貼名稱和位置標(biāo)簽。-階段4：清掃清潔-設(shè)立清掃責(zé)任區(qū)，每日檢查。-清潔設(shè)備內(nèi)部，消除油污和鐵屑。-推行“5分鐘清掃”習(xí)慣。-階段5：標(biāo)準(zhǔn)化與素養(yǎng)-制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，明確工具擺放。-設(shè)立“6S看板”，公示優(yōu)秀區(qū)域。-定期考核，將6S納入績(jī)效。2.預(yù)期效果