2026年生產(chǎn)計劃調(diào)度面試問題分類含答案一、生產(chǎn)計劃編制與優(yōu)化（共5題，每題2分）背景：針對珠三角電子制造業(yè)，需制定2026年Q1生產(chǎn)計劃，涉及多品種小批量、柔性生產(chǎn)線。1.題目：某工廠計劃Q1生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品，A產(chǎn)品需在設(shè)備1、2上加工，B產(chǎn)品需在設(shè)備3上加工。設(shè)備1月均產(chǎn)能為800小時，設(shè)備2為600小時，設(shè)備3為1000小時。A產(chǎn)品單件工時為2小時（設(shè)備1+2），B產(chǎn)品單件為3小時（設(shè)備3）。若A產(chǎn)品訂單1000件，B產(chǎn)品800件，請簡述如何分配訂單以避免設(shè)備瓶頸。答案：優(yōu)先生產(chǎn)B產(chǎn)品（總工時2400小時），占用設(shè)備3全部產(chǎn)能；剩余設(shè)備1產(chǎn)能為600小時，可生產(chǎn)300件A產(chǎn)品。剩余設(shè)備2產(chǎn)能為600小時，可生產(chǎn)150件A產(chǎn)品。需向客戶解釋B產(chǎn)品優(yōu)先交付，A產(chǎn)品需順延50%。2.題目：若工廠引入動態(tài)重排算法（如SPT、EDD），請結(jié)合電子行業(yè)特點（如小批量訂單多、交付期緊迫）說明其適用性。答案：SPT（最短加工時間優(yōu)先）適合電子行業(yè)小批量訂單，可減少切換成本；EDD（最早交付期優(yōu)先）適合緊急訂單。需結(jié)合庫存成本和客戶滿意度動態(tài)調(diào)整。3.題目：某訂單需在2月交付，但原材料延遲，計劃將生產(chǎn)提前至1月。若生產(chǎn)線需切換，切換成本為5000元，提前生產(chǎn)可節(jié)省30%的緊急交付罰金（原罰金2萬元），是否值得？答案：提前生產(chǎn)凈收益=2萬×30%-5000=5000元，值得。需考慮庫存增加的倉儲成本（按月0.5%計算，額外成本約2000元），最終凈收益3000元。4.題目：若工廠采用MPS（主生產(chǎn)計劃）與MRP（物料需求計劃）結(jié)合，請說明如何處理電子行業(yè)高柔性需求（如客戶定制化）。答案：MPS按大類規(guī)劃，MRP細(xì)化到BOM，但需設(shè)置參數(shù)允許替代物料（如芯片型號可降級）。定制化需求通過VMI（供應(yīng)商管理庫存）或JIT（準(zhǔn)時制采購）降低風(fēng)險。5.題目：某產(chǎn)品需在Q1生產(chǎn)1000件，但供應(yīng)商模具需2月到貨，導(dǎo)致首月產(chǎn)能為0。請?zhí)岢?種解決方案。答案：①替代產(chǎn)品生產(chǎn)；②緊急采購二手模具；③分批生產(chǎn)（如首月生產(chǎn)500件，次月補(bǔ)足）。需評估成本和客戶影響。二、生產(chǎn)調(diào)度與瓶頸管理（共5題，每題2分）背景：浙江汽車零部件廠需調(diào)度3條自動化產(chǎn)線（焊接、涂裝、裝配），面臨訂單波動。1.題目：產(chǎn)線A因故障停機(jī)1天，導(dǎo)致后續(xù)訂單延遲。若采用緊急外包（單價1.5倍），與延長工人班次（成本1倍）相比，如何決策？答案：外包成本=訂單金額×50%，延長班次成本=訂單金額×100%。若訂單利潤率低于50%，外包更優(yōu)；否則延長班次。需考慮外包質(zhì)量風(fēng)險。2.題目：某日涂裝車間排隊積壓50件，每小時產(chǎn)能40件。若加班1小時（成本增加20%），能否按時完成當(dāng)批200件訂單？答案：正常8小時可完成320件，積壓50件后剩余150件，加班1小時可額外完成40件，仍缺10件。需協(xié)調(diào)裝配線預(yù)生產(chǎn)部分組件。3.題目：某訂單需裝配200件，但關(guān)鍵零件（螺絲）庫存不足。若采購需3天，工廠是否應(yīng)暫停其他訂單？答案：需評估其他訂單利潤率和交期。若暫停損失>3天采購成本，則繼續(xù)生產(chǎn)非關(guān)鍵訂單；否則暫停。需通知客戶調(diào)整交期。4.題目：某產(chǎn)品需在3條產(chǎn)線上順序加工（焊接→涂裝→裝配），若某產(chǎn)線效率波動（±10%），如何調(diào)整生產(chǎn)順序？答案：優(yōu)先安排效率最高的產(chǎn)線處理瓶頸工序；若涂裝效率低，可提前生產(chǎn)涂裝環(huán)節(jié)，預(yù)留緩沖時間。需實時監(jiān)控設(shè)備OEE（綜合效率）。5.題目：某日緊急插入50件小批量訂單，現(xiàn)有100件常規(guī)訂單已排產(chǎn)。若采用Kanban看板系統(tǒng)，如何平衡？答案：看板系統(tǒng)允許動態(tài)調(diào)整，但需預(yù)留15%緩沖庫存。可優(yōu)先完成緊急訂單關(guān)鍵工序，常規(guī)訂單后續(xù)補(bǔ)齊。需更新看板信號量。三、供應(yīng)鏈協(xié)同與庫存管理（共5題，每題2分）背景：深圳新能源廠依賴海外鋰礦，需協(xié)調(diào)原材料與產(chǎn)線節(jié)奏。1.題目：若鋰礦海運延遲1個月，預(yù)計價格上漲20%，工廠是否應(yīng)提前囤貨？答案：需對比庫存成本（按月1%）、價格波動幅度和資金占用（按年利率5%計算）。若價格上漲超15%，且?guī)齑嬷苻D(zhuǎn)率>10次/年，可適量囤貨。2.題目：供應(yīng)商A承諾99%準(zhǔn)時交付，但實際因疫情延誤概率為5%。若工廠庫存覆蓋率僅30%，是否需提高安全庫存？答案：需計算期望缺貨成本（缺貨1次損失5000元）與庫存持有成本（按年20%）。若P(延誤)×損失>庫存持有成本增量，則需提高安全庫存至40%。3.題目：某物料需從韓國采購，單次訂貨成本2000元，年需求量5000件，單位年持有成本為采購價的10%。EOQ（經(jīng)濟(jì)訂貨批量）是多少？答案：EOQ=√(2×2000×5000/0.1)=14142件≈1.4萬件。需考慮倉儲空間（需增加30%貨架）。4.題目：若某零件供應(yīng)商改為VMI（供應(yīng)商管理庫存），工廠需提供哪些數(shù)據(jù)？答案：需提供歷史消耗率、安全庫存水平、生產(chǎn)線節(jié)拍、異常通知機(jī)制（如設(shè)備故障預(yù)警）。需簽訂數(shù)據(jù)共享協(xié)議。5.題目：某客戶要求100件定制產(chǎn)品次日到貨，工廠需調(diào)整哪些環(huán)節(jié)？答案：需縮短采購提前期（如緊急物流）、優(yōu)化產(chǎn)線節(jié)拍（加班或外包）、預(yù)留10%柔性資源。需與客戶協(xié)商最短交期（如3日）。四、智能調(diào)度系統(tǒng)應(yīng)用（共5題，每題2分）背景：上海醫(yī)藥廠引入APS（高級計劃排程）系統(tǒng)，需與ERP對接。1.題目：APS系統(tǒng)如何處理突發(fā)設(shè)備維修？答案：通過實時數(shù)據(jù)接口（如設(shè)備傳感器）自動識別故障，動態(tài)重排后續(xù)訂單，優(yōu)先保障關(guān)鍵批次。需設(shè)置維修優(yōu)先級規(guī)則。2.題目：若APS系統(tǒng)預(yù)測錯誤（如產(chǎn)能多估10%），如何修正？答案：需手動調(diào)整產(chǎn)能參數(shù)，并重新運行排程。同時分析錯誤原因（如歷史數(shù)據(jù)未覆蓋新工藝），更新算法權(quán)重。3.題目：APS與MRP的主要區(qū)別是什么？答案：MRP側(cè)重物料需求，APS側(cè)重資源沖突解決；APS支持多場景模擬（如設(shè)備故障、訂單變更），MRP則按固定計劃推進(jìn)。4.題目：某廠APS系統(tǒng)顯示“資源過載”，但實際人工未飽和，如何解決？答案：需細(xì)化資源模型（如區(qū)分工位等級），或增加“加班”選項（需評估成本）。也可優(yōu)化批量大?。ㄈ鐚⒋笥唵尾鸱郑?。5.題目：APS系統(tǒng)如何支持碳中和目標(biāo)？答案：通過優(yōu)化產(chǎn)線切換減少能耗，優(yōu)先排程節(jié)能工序，生成碳排放報告。需與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）聯(lián)動監(jiān)測設(shè)備能耗。五、異常處理與風(fēng)險管理（共5題，每題2分）背景：青島家電廠生產(chǎn)過程中易受季節(jié)性波動（如夏季空調(diào)旺季）影響。1.題目：若空調(diào)旺季訂單激增，而關(guān)鍵模具損壞，如何應(yīng)對？答案：緊急采購替代模具，或外包部分生產(chǎn)，同時啟動備用供應(yīng)商。需評估替代品成本（可能增加10%）。2.題目：某批次產(chǎn)品因原材料批次差異檢出缺陷，已發(fā)往客戶，如何補(bǔ)救？答案：聯(lián)系客戶協(xié)商退貨或維修，同時追責(zé)供應(yīng)商。需啟動召回流程，并更新供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)。3.題目：若疫情導(dǎo)致員工缺勤率上升，如何調(diào)整計劃？答案：優(yōu)先保障關(guān)鍵崗位，啟動內(nèi)部調(diào)崗，外包非核心工序（如包裝），并發(fā)布應(yīng)急預(yù)案。需每日更新缺勤數(shù)據(jù)。4.題目：某訂單因設(shè)計變更導(dǎo)致工時增加20%，是否需重新排程？答案：需計算變更影響范圍（涉及哪些產(chǎn)線），若影響超30%，則重新排程。否則可調(diào)整剩余工序的節(jié)拍。5.題目：某廠通過模擬仿真發(fā)現(xiàn)某排程方案導(dǎo)致次月庫存積壓超20%，如何優(yōu)化？答案：增加安全庫存參數(shù)，或拆分訂單為小批量生產(chǎn)，減少資金占用。需模擬不同參數(shù)下的庫存水平。答案與解析1.生產(chǎn)計劃編制與優(yōu)化-第1題：設(shè)備1產(chǎn)能=800/2=400件A產(chǎn)品；設(shè)備2剩余600/2=300件A產(chǎn)品。-第2題：SPT降低切換成本，EDD保障交期，需動態(tài)權(quán)衡。-第3題：提前生產(chǎn)凈收益=2萬×30%-5000-2000=10000元，值。-第4題：MPS+MRP+替代物料+VMI組合。-第5題：替代產(chǎn)品、二手模具、分批生產(chǎn)。2.生產(chǎn)調(diào)度與瓶頸管理-第1題：外包成本=訂單金額×50%，延長班次=100%。-第2題：正常8小時可產(chǎn)320件，積壓50件后剩150件，加班1小時可產(chǎn)40件，仍缺10件。-第3題：評估暫停損失與采購成本。-第4題：優(yōu)先安排高效率產(chǎn)線處理瓶頸。-第5題：看板系統(tǒng)允許動態(tài)調(diào)整，預(yù)留緩沖庫存。3.供應(yīng)鏈協(xié)同與庫存管理-第1題：對比庫存成本與資金占用，若價格上漲超15%，可囤貨。-第2題：P(延誤)×損失=5%×5000=250元，若庫存持有成本增量<250元，則維持30%。-第3題：EOQ=14142件≈1.4萬件。-第4題：需提供消耗率、安全庫存、節(jié)拍、預(yù)警機(jī)制。-第5題：縮短采購提前期、優(yōu)化節(jié)拍、預(yù)留柔性資源。4.智能調(diào)度系統(tǒng)應(yīng)用-第1題：通過實時數(shù)據(jù)接口自動重排，設(shè)置維修優(yōu)先級。-第2題：手動調(diào)整參數(shù)并重新排程，分析錯誤原因。-第3題：MRP側(cè)重物料，APS側(cè)重資源沖突；APS支持多場景模擬。-第