資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。XA-案-山鷹-6-安徽山鷹紙業(yè)垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程YG-75/5.29-M12型鍋爐試運方案編制:譚方保審核:譚方保批準:湖南省工業(yè)設備安裝公司山鷹項目部二零零四年六月五日安徽山鷹紙業(yè)垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程YG-75/5.29-M12型鍋爐煮爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整、72小時運行方案一、鍋爐基本參數(shù):額定蒸發(fā)量75/h額定蒸汽壓力5.29Mpa汽包工作壓力5.82Mpa額定蒸汽溫度485℃給水溫度150℃二、煮爐1.煮爐的目的鍋爐設備在制造、運輸、存放和安裝過程中,不可避免的要產(chǎn)生和沾染一些鐵銹、油脂、焊渣、鐵屑和塵土等污垢雜質(zhì)。這些東西在鍋爐試運行前如不加以清除,將使鍋爐在運行過程中產(chǎn)生汽水共騰、蒸汽品質(zhì)惡化和堵塞受熱面管子等事故。因此,鍋爐在試運行前必須進行煮爐,以清除鍋爐內(nèi)存積的污垢雜質(zhì),防止運行后發(fā)生事故。根據(jù)規(guī)范要求,本鍋爐采用堿液煮爐法。2、堿藥液的配制和加藥方法2.1、加藥量:鍋爐有效水容積經(jīng)計算約為50m3,按規(guī)范要求取4kg/m3的比例,需加入氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO4)各200kg(純度100%)。另取(Na3PO4)70kg備用在煮爐過程中加入。2.2、藥液配制:將NaOH(200Kg)和Na3PO4(200Kg)在溶液箱內(nèi)配置成20%的溶液,利用加藥裝置一次性全部注入爐內(nèi),另將70kgNa3PO4配制成20%的水溶液備用(在煮爐過程中利用加藥裝置加入)。2.3、加藥方式:本鍋爐設有加藥裝置,加藥考慮利用加藥裝置一次性將藥液全部注入爐內(nèi)。3、煮爐操作及程序:3.1煮爐操作3.1.1煮爐工作在烘爐結束后爐墻夾縫灰漿含水率達到7％以下時即可進行。3.1.2鍋爐進水至汽包最低水位處,將藥液利用加藥裝置一次性全部注入爐內(nèi),并保證在煮爐過程中爐水堿度不小于45毫克當量/升,過低時應補充加藥,(此項工作應定期對爐水進行化驗分析,請電廠化驗室加以配合)然后進水至汽包最高水位處,注:煮爐藥液不允許進入過熱器,煮爐過程中應嚴格控制水位,不允許有滿水現(xiàn)象發(fā)生。3.1.3加入藥液后,將鍋爐逐步升壓至于1.00MPa,排氣量為10%~15%,進行第一次堿煮,這個過程維持約12小時,在壓力升到0.4MPa時,應對鍋爐所有密封緊固螺栓進行一次熱緊)。3.1.4鍋爐壓力降至0.1MPa以下,進行定期排污,每側集箱定排口排污半分鐘,總排污量為10~15%。3.1.5進水補水至汽包高水位逐步將汽包壓力升至1.96MPa,鍋爐排汽量為15~20%,進行第二次堿煮,維持壓力大約6小時。3.1.6汽包降壓至0.1MPa進行定期排污,總排污量約為10~20%,加入備用堿水溶液,維持爐水堿度,補充進水至汽包高水位。3.1.7將汽包壓力升至2~2.5MPa,鍋爐排汽量為15~20%,進行第三次堿煮,維持壓力6小時后,開始多次排污換水,同時,進行液位計沖洗等工作,并投入連續(xù)排污。3.1.8爐水經(jīng)過多次排污換水經(jīng)取樣分析達到運行標準堿度(PH值7~9),煮爐工作即告結束。3.2、煮爐程序:序號工作內(nèi)容煮爐時間(小時)1爐內(nèi)加藥12點火升壓至0.2MPa230.2MPa壓力下開始熱緊螺栓24維持1.0MPa壓力下運行煮爐125第一次定排(10~15%)16維持1.96MPa壓力下運行煮爐67第二次定排(10~20%)18維持2~2.5MPa壓力下運行煮爐69保持壓力2~2.5MPa,多次排污換水至換水合格64、煮爐注意事項:4.1、停爐加藥時為低水位,煮爐期間為高水位,進水時要嚴格監(jiān)視水位情況,不允許有滿水的情況發(fā)生,防止堿溶液進入過熱器內(nèi)。4.2、煮爐過程中,為冷卻過熱器及增加爐水的循環(huán)溫度,鍋爐必須保持一定的排氣量,其整個過程的排氣量利用過熱器的向空排氣門來控制,排氣量為額定蒸發(fā)量的10~15%(約7.5~11.25t/h)。4.3、升壓過程中應密切注意膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因,消除后方可繼續(xù)升壓,煮爐期間應認真做好各處的膨脹記錄。4.4、換水排污時,要做好聯(lián)系工作,排污應緩慢進行,防止水沖擊引起管路震動發(fā)生。操作時應先開排污總門(二次門),然后緩慢開啟一次門,排污完畢后應先關閉一次門,然后關閉排污總門。(注:排污時應單根進行,每根管排污時間應不大于1分鐘,以免破壞水循環(huán)。)4.5、煮爐過程中,每隔3小時取左、右側爐水分析堿度,爐水堿度低于50mmol/L時,補加Na3Po4。4.6、煮爐后期換水階段每小時取樣一次,連續(xù)幾次分析磷酸根趨于穩(wěn)定時認為煮爐合格。4.7、鍋爐在煮爐過程中,進水時汽包再循環(huán)關閉,進水完成后,汽包再循環(huán)門應打開。4.8、汽包及集箱內(nèi)部沖洗清理干凈,各方面人員檢查各部位無異常后,進行封閉,并辦理封閉簽證。4.9、不能將固體藥品直接加入加藥裝置,藥品要過磅稱量,并經(jīng)純度化驗。4.10、配置和加入藥液的操作人員要注意安全,穿戴工作服、橡膠手套、膠靴和防護眼鏡等勞保用品。在工作地點附近還應備用清水,外用藥品、紗布和藥棉,以備急需。4.11、煮爐過程中,每班對水位計沖洗1~2次。4.12、煮爐結束時,取樣點灰漿含水率應不高于2.5％,鍋爐停爐放水后,應檢查鍋筒內(nèi)部,并徹底清掃內(nèi)壁附著物和殘渣,然后給鍋爐進水,放水沖洗接觸到藥液的閥門,以凈化鍋爐水系統(tǒng)。4.13、煮爐時,請電廠鍋爐車間配合制藥、取樣化驗工作。4.14、煮爐合格后及時整理記錄,繪制煮爐實際曲線圖,辦理簽證手續(xù)。5、煮爐合格標準煮爐結束后,打開鍋筒人孔和水冷壁集箱手孔進行檢查,符合下列要求即合格:5.1鍋筒和集箱內(nèi)部無銹斑、油垢和附著焊渣。5.2用棉紗布擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁上的附著物后能露出金屬本色三、蒸汽吹管1.吹掃前的準備工作:1.1給水泵、給水操作臺及除氧器等給水系統(tǒng)全部安裝完畢,并具備開啟條件,需開孔的管道全部開好。1.2化水處理系統(tǒng)能夠生產(chǎn)和供應足夠的軟化水,以滿足需要。1.3應將吹掃管道上的測速管、測溫探頭等拆除,并堵塞其孔洞,測壓口應將一次閥門關閉,以免損壞儀表取樣元件。1.4安裝好所有吹管用的臨時管道、固定支架、臨時控制閥門及疏放水閥門,檢查所有參加吹掃的管道,必要時加上堵板。1.5準備好吹管系統(tǒng)上的臨時加裝的表計及排氣口上的靶板。2、吹管的要求和程序:吹管暫按二輪六次考慮。2.1第一輪吹管時先將主汽閥開啟約1/3,當鍋爐升壓升溫至汽泡表壓大于3.0Mpa時,逐漸開啟主汽閥,在70%的流量下維持約1小時,然后將主汽閥全開,開始吹管,當過熱器表壓降至1.0Mpa左右時,再慢關主汽閥,讓鍋爐升壓至3.0Mpa(汽泡表壓),維持15分鐘左右,再將主汽閥第二次全開,進行第二次吹管;如上操作,再進行第三次吹管。2.2然后按規(guī)范要求停爐12小時進行第二輪吹管,方法同第一輪,直至吹管合格為止。吹管合格后進行主蒸汽管的恢復。在第二輪的第二次吹管前,將靶板裝好,進行檢驗。安裝靶前,必須將鍋爐主汽閥關閉,打開鍋爐上排汽閥,靶板裝好后再打開主汽閥,關閉排汽閥。注:安全閥調(diào)整、蒸汽嚴密性試驗在主主蒸汽管恢復后進行。2.3點火前,對鍋爐進行全面檢查,然后按運行規(guī)程生火,啟動鍋爐。鍋爐再次啟動過程中,應開啟疏水閥疏水,并開控制閥曖管。3、吹掃質(zhì)量合格標準:3.1檢驗方法:在被吹掃的管道排汽口裝設靶板,靶板用鋁板制成,寬度排汽管口徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑。靶板應牢固地固定在排汽口。3.2質(zhì)量合格標準:在保證滿足本節(jié)要求的情況下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm,且斑痕不多于8點及認為合格。4、吹掃時的安全措施:4.1被吹管道附近應無易燃物,防止火災。4.2室外排氣管道應有專人看管,并配備通訊設備,無關人員應離開吹掃管路系統(tǒng)中有法蘭或焊口的地方。4.3吹掃管道周圍不應站人,應設有安全警告牌,防止燙傷。4.4吹掃過程中,噪聲很大,應設有專們的聯(lián)絡訊號,以協(xié)調(diào)操作,特別是爐頂控制閥門與鍋爐控制室之間,更應有可靠而有效的聯(lián)系方法。5、吹掃過程中的注意事項:5.1吹掃結束后,不得在管道上開孔。5.2疏放水系統(tǒng)在投運前,應在工作參數(shù)下通汽沖管,以檢查有無堵塞。5.3吹掃過程中,應檢查所有支架的位移情況及狀態(tài),特別是臨時固定支架。5.4進行吹掃時,控制閥門的開關操作均勻、緩慢進行,以免損壞閥門,除更換靶板外,閥門不應關死。5.5在吹掃過程中,鍋筒水位波動較大,應嚴密監(jiān)視。即將開始吹掃時,應將鍋爐水位控制在正常偏低的位置,防止在吹掃時,因汽壓下降使水位被拉得太高。5.6在升壓過程中,應仔細調(diào)整進水,保持水位穩(wěn)定,避免大幅度調(diào)整,間斷進水,引起省煤器中的水汽化。5.7鍋爐的升壓應緩慢平穩(wěn),一般控制在與壓力相應的飽和溫度,每小時溫升不得超過50℃。6、吹掃合格應進行的工作如下:6.1拆除一切臨時的管道、支架及閥門。6.2恢復儀表取樣元件等。6.3拆去吹掃時加上臨時堵板。6.4在換上永久管道時,應采用氬弧焊打底,以保證清潔。6.5在吹掃過程中,要對支架進行調(diào)整。吹掃恢復時,支架的彈簧在頂壓時用的臨時螺栓或拉桿應全部拆除。6.6吹結束管子冷卻后,應會同有關人員檢查恢復和按圖紙聯(lián)接系統(tǒng)的情況。對可能留有臟物的部位,應詳細檢查和清理。四、蒸汽嚴密性試驗和安全閥調(diào)整:蒸汽嚴密性試驗蒸汽嚴密性試驗是在熱狀態(tài)下,用額定壓力的蒸汽來檢查鍋爐各承壓部件和管路的嚴密性,該試驗可在煮爐之后安全閥調(diào)整之前進行。煮爐合格后,將鍋爐壓力緩慢升至額定工作壓力,進行下列檢查:1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。1.3汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹情況,及其支座、吊桿;吊桿和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。1.4進一步檢驗爐墻的結構可靠性。1.5在試驗過程中,對水冷壁、過熱器的壁溫分別進行一次測定,以了解是否有管壁超溫現(xiàn)象。1.6蒸汽嚴密性試驗后,繼續(xù)升壓進行安全閥調(diào)整。安全閥調(diào)整2.1安全閥一般在吹掃合格之后進行調(diào)整,以減少安全閥密封面被雜質(zhì)扎壞的可能性,調(diào)整前的準備工作如下:a.校正安全閥一般都以爐頂?shù)木偷貕毫Ρ頌闇?因此在校正安全閥前,應仔細校對就地壓力表與鍋爐控制室儀表盤上的指示有無誤差。就地壓力表均已效驗證書有效。b.事先準備好需用的專工具,備有足夠的水源,良好的照明和有效的通訊聯(lián)絡方式。c.對安全閥的有關支架、排汽管支架等要仔細檢查合格。d.所有調(diào)整人員應了解校正安全閥的措施和步驟,進行組織分工,并做好噪聲防護工作。2.2安全閥調(diào)整a.安全閥校正的調(diào)整值啟閉壓差一般應為整定壓力的4%~7%,最大不超過10%。b.調(diào)整各安全閥的壓力以各就地壓力讀數(shù)表為準,壓力表應經(jīng)校驗合格。c.安全閥始啟壓力1)過熱器安全閥:動作壓力1.05倍工作壓力即1.05×5.29=5.55Mpa2)鍋筒工作安全閥:動作壓力1.06個工作壓力即1.06×5.82=6.17Mpa3)控制安全閥:動作壓力1.04個工作壓力即1.04×5.82=6.05Mpad.先調(diào)整鍋筒工作安全閥,再調(diào)整過熱器安全閥。2.3安全閥調(diào)整注意事項:a.當鍋爐升壓至額定壓力時,即可減弱或停止燃燒,并密切注意汽溫及水位變化,必要時可打開疏水閥門排汽,以保證汽溫不超過額定值,水位應保持在鍋筒1/3~1/2處。b.每組安全閥起座一次后,應隔20~30分鐘后,再重新校正,以防止彈簧受熱特性曲線發(fā)生變化。c.鍋爐汽壓的升降,根據(jù)調(diào)安全閥的需要來調(diào)整。因此,運行人員與調(diào)試人員應密切配合,加強聯(lián)系。2.4安全閥調(diào)整后應符合下列要求:a.安全閥應無漏汽和沖擊現(xiàn)象;b.安全閥調(diào)整后應作出標記,打上鋁封;2.5安全閥調(diào)整完畢后整理記錄,辦理簽證。五、72小時運行在確認烘爐、煮爐、蒸汽嚴密性試驗,吹掃和安全閥調(diào)整合格后,可進行72小時負荷運行工作鍋爐試運行點火前,應進行一次鍋筒工作壓力下的嚴密性水壓試驗,重點檢查未參加超壓試驗的管道和部件,以及法蘭、人孔等部位,并利用鍋爐內(nèi)壓力水沖洗取樣、排污和儀表管路,以保證其暢通。1.進行72小時負荷運行工作應具備的條件:1.1前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目已處理完畢。1.2鍋爐的輔助機械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、用電系統(tǒng)等試運合格,能滿足鍋爐負荷要求。1.3各項檢查與試驗工作均已完畢,各項保護能投入。1.4鍋爐機組整套試運行所需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按圖紙安裝并調(diào)整完畢,指示正確,動作良好。1.5化學監(jiān)督工作能正常,滿足試運行需要。在以下情況或壓力下檢查和記錄膨脹指示值:2.1上水前上水后2..30.3~0.5Mpa1~1.5Mpa2.5鍋爐額定壓力的50%2.6鍋爐額定壓力3.鍋爐的點火、升壓3.1點火前的檢查工作嚴格按操作卡進行,逐項檢查,并用符號”√”標志,以示檢查合格。3.2生火前的檢查與準備,試驗工作結束后應匯報班長。3.3鍋爐升壓速度:0—0.3MPa維持100min;0.3—2.5MPa維持60min;2.5—5.29MPa維持60min。3.4在升壓過程中要對汽包壁溫進行監(jiān)視和測量,并按時填寫記錄,汽包上、下壁溫差不大于50℃。3.5在升壓過程中,高溫過熱器冷端出口溫度不得超過485℃。3.6點火前后及升壓階段按鍋爐熱膨脹記錄表格所列壓力區(qū)段雙方派專人記錄各部膨脹指示器的指示,監(jiān)測鍋爐熱膨脹變化情況3.7在鍋爐升壓過程中,應嚴格按《鍋爐運行規(guī)程》規(guī)定進行排污、疏水、沖洗水位計、沖洗熱工儀表管道、校對儀表指示值等工作。3.8在運行中應經(jīng)常注意檢查鍋爐的承壓部件和煙、風、煤管道的嚴密性,檢查管道支架的受力情況,注意爐膛水冷壁和各部分的振動和膨脹情況。3.9進行汽、水監(jiān)督,保證蒸汽品質(zhì)合格。3.10保證正常水位,防止缺水、漏水事故。3.11鍋爐供汽達到滿負荷后,連續(xù)運行72小時,在72小時期間,所有輔機設備應同時或陸續(xù)投入運行。鍋爐本體輔助機械和附屬系統(tǒng)均應工作正常,其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動均應符合技術要求,鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應基本達到設計要求。3.12鍋爐機組72小時運行結束后,應根據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)范》的規(guī)定辦理整套運行簽證和設備驗收移交工作。3.13在升壓過程中,如發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況時,必須查明原因,清除異常情況后,才能繼續(xù)升壓。3.14鍋爐升壓應平穩(wěn)緩慢,升溫升壓速度應試符合制造技術文件規(guī)定,一般情況下,控制在飽和溫度升壓速度符合制造技術文件規(guī)定,一般情況下,控制在飽和溫度升高不大于50℃/h的范圍內(nèi)。當壓力達到0.3~0.4Mpa時,對各承壓部件新安裝或拆卸過的連接螺栓進行熱緊固工作。4.試運行期間,應作好以下工作:4.1檢查各部位的運行情況,查看油位、軸承溫升、運行電流、振動、冷卻水等是否正常。4.2經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件和煙、風、煤管道等的嚴密性,鍋爐吊桿及管道支吊架的受力情況和膨脹補償器的工作情況,燃燒室水冷壁管排和鍋爐各部分的振動情況。4.3認真按照試運行汽水監(jiān)督的要求進行汽水品質(zhì)分析和調(diào)整,保證汽水品質(zhì)合格并作好水質(zhì)等的記錄。4.4認真保持水位,防止缺水、滿水事故,經(jīng)常監(jiān)視燃燒并適時調(diào)整,使燃燒良好,防止滅火、爆燃和尾部煙道二次燃燒事故。4.5在試運行過程中,應按設計要求投入除二氧化碳器,加熱除氧,連續(xù)排污等,使汽水管道逐步投入正常運行。4.6嚴格值班紀律和交節(jié)班制度,認真作好試運行記錄。試運行驗收合格后,在試爐領導小組的主持下,將鍋爐移交給使用單位進行試生產(chǎn)。整理好施工及試車過程中的各種資料,移交業(yè)主。六．組織領導1.為順利完成沖管、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整等工作,工程項目經(jīng)理部應會同建設單位,牽頭組織成立領導小組。2.在領導小組的組織領導指揮下,由工程項目經(jīng)理部領導,專業(yè)技術員、各工種班長、施工人員組成值班隊伍。3.參加值班人員,必須學習有關操作規(guī)程,熟悉鍋爐及其附屬設備的結構、性能及管道系統(tǒng)的布置走向和操作程序。4.參加值班人員,要明確職責范圍,必須密切配合,并嚴格遵守勞動紀律和交接班制度,做好崗位技術資料記錄。5.各專業(yè)職責范圍: