資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。浙江衢州巨泰建材有限公司42萬噸/年浙江衢州巨泰建材有限公司42萬噸/年固體廢渣綜合利用配套余熱項(xiàng)目安裝工程煮爐及沖管編制:日期:審核:日期:批準(zhǔn):日期:江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二〇一三年三月一、編制說明1、工程性質(zhì)⑴本工程2臺42萬噸/年固體廢渣綜合利用項(xiàng)目相配套的余熱鍋爐,是利用建材廠現(xiàn)有水泥窯篦冷機(jī)煙氣余熱回收利用技術(shù)改造工程而設(shè)計(jì)的一種余熱蒸汽發(fā)電的余熱鍋爐。⑵鍋爐主要參數(shù)SP余熱鍋爐參數(shù)1鍋爐額定蒸發(fā)量8t/h2額定蒸汽壓力1.25MPa3額定蒸汽溫度265℃4給水溫度40℃5余熱煙氣進(jìn)口溫度330℃6鍋筒工作壓力1.25MPa7水壓試驗(yàn)壓力1.88MPaAQC余熱鍋爐參數(shù)1鍋爐額定蒸發(fā)量>6.2t/h2額定蒸汽壓力1.25MPa3額定蒸汽溫度265℃4給水溫度40℃5余熱煙氣進(jìn)口溫度380℃6鍋筒工作壓力1.25MPa7水壓試驗(yàn)壓力1.88MPa⑶鍋爐結(jié)構(gòu)簡介鍋爐自然循環(huán)、露天立式布置,高溫?zé)煔庾陨隙路謩e橫向沖刷過熱器管箱、蒸發(fā)器(1)管箱(1只)、蒸發(fā)器(2)管箱(1只)、蒸發(fā)器(3)管箱(1只)、蒸發(fā)器(4)管箱(1只)、省煤器管箱(1只)。管箱重量經(jīng)過12只底座支架傳遞到鋼架橫梁。鍋爐受熱面全部采用異形換熱元件——螺旋鰭片管,并在制造廠內(nèi)組裝完成,全部以管箱式結(jié)構(gòu)到達(dá)現(xiàn)場,減少現(xiàn)場施工工作量。①鍋筒鍋筒直徑Φ1500mm,材料20g,安裝在鋼架頂部,鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板結(jié)構(gòu),二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水,還裝有加藥管和表面排污管。為了便于控制水位,裝有緊急放水管。為保證安全和便于操作,鍋筒上部設(shè)壓力表、安全閥和備用管座。鍋筒前方設(shè)兩組石英玻璃管水位表,其中一只為雙色水位表,便于用戶用工業(yè)攝像頭監(jiān)視水位;一只為電接點(diǎn)液位計(jì)管座,可作為水位顯示和接水位報(bào)警器用;設(shè)兩組水位平衡容器,作水位記錄與控制用。②受熱面管箱煙氣自上向下沖刷布置為過熱器、蒸發(fā)器(4)、蒸發(fā)器(3)、蒸發(fā)器(2);蒸發(fā)器(1)、省煤器、凝結(jié)水加熱器。③鋼架與平臺扶梯SP鍋爐鋼架由四根立柱組成,柱中心尺寸為6080*3830*6080mm,生根于12.6M土建混凝土平臺上,鍋筒擱置在A-1、2軸頂部。鋼架按七度及以下地震烈度設(shè)計(jì);平臺設(shè)七層。AQC鍋爐鋼架有四根立柱組成,柱中心尺寸為6000*2800*6000mm,生根于6M土建混凝土平臺上,鍋筒擱置在2軸頂部。鋼架按七度及以下地震烈度設(shè)計(jì);平臺設(shè)四層。④護(hù)板、煙道、爐墻鍋爐左右為管箱板,前后為密封箱,上部為進(jìn)口熱煙道,下部為出口煙道,整個(gè)全部密封組成煙氣通道,通道外敷設(shè)輕型保溫層。2、編制依據(jù)施工合同鍋爐本體圖紙鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及廠家說明書二、煮爐的目的:

由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物,若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話,就會部分附在管壁形成硬的附著物,導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率,另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì),危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行,根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐,可不進(jìn)行化學(xué)清洗,而進(jìn)行堿煮爐。三、煮爐及試運(yùn)行前所具備的條件及準(zhǔn)備工作1、各有關(guān)設(shè)備、管道、電氣、儀表、煙風(fēng)道及保溫安裝工作結(jié)束,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并能投入運(yùn)行。2、電氣、儀表系統(tǒng)各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完畢。3、現(xiàn)場清理干凈,無雜物,必須有充分照明。4、化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。堿煮過程中藥品的加入量標(biāo)準(zhǔn)為:NaOH3~5㎏/m3Na3PO43~5㎏/m35、加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。6、鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。且對本套設(shè)備運(yùn)行充分熟悉、可靠。四、試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)組長及負(fù)責(zé)上級單位施工單位現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)諸憲金施工單位機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)裴洪達(dá)施工單位電儀負(fù)責(zé)周葉新施工單位后勤負(fù)責(zé)楊新華施工單位安全負(fù)責(zé)楊旭平五、煮爐步驟1、用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水,并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。2、用爐水取樣裝置,取爐水樣分析,確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后,停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。3、用排污將汽包水位降到中心線以下150mm。4、NaOH380kg,NaPO4380kg混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。5、開啟給水旁路門,向爐內(nèi)送水,控制水位在中心線以上130mm,停止進(jìn)水,關(guān)閉給水旁路門,開啟再循環(huán)門,進(jìn)行煮爐。6、煮爐共分3期:第一期:1)再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備,處于啟動狀態(tài),開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)等,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量﹙啟動時(shí)煙氣擋板門開度不宜大于5％,然后按鍋爐啟動要求逐步開啟擋板門,第一次從冷態(tài)啟動至到熱態(tài)的時(shí)間不少于1小時(shí)﹚。2)切換煙道閥門緩慢升壓到0.1—0.3MPa,敞開過熱器疏水門,并沖洗就近水位計(jì)一只。3)再次緩慢升壓到0.3MPa,要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查,并擰緊螺栓,在0.3MPa下煮爐8～12小時(shí),排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗(yàn)組每隔4小時(shí)取樣分析一次,并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有關(guān)人員。4)根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間,排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位,力求穩(wěn)定,嚴(yán)防水循環(huán)破壞,并做好水位記錄。5)在第一期煮爐中,要求水位保持在+130mm下運(yùn)行,運(yùn)行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次.第二期:1)再次緩慢升壓到達(dá)0.64Mpa,然后對各儀表管路進(jìn)行沖洗。在0.94MPa壓力下煮爐10～12小時(shí),排汽量為5-10%左右額定蒸發(fā)量。2)運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160mm,并每隔2小時(shí)校對上下水位計(jì)一次,做好記錄。3)化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水化驗(yàn)一次,爐水堿度不得低于45mgN/L,否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)化驗(yàn)通知,全面定期排污一次,在排污中要嚴(yán)格控制水位,要求水位波動小,并做好排污記錄。

4)在0.64MPa壓力下運(yùn)行,測試各風(fēng)門開度,并做好記錄,同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視,必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第三期:1)緩慢升壓到在1.25MPa穩(wěn)定煙溫,控制水位+160mm,汽溫高溫265℃,在此壓力下運(yùn)行12～24小時(shí)。2)打開給水旁路門,來控制其進(jìn)水量,然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。3)根據(jù)化驗(yàn)員通知,適當(dāng)打開排污閥,同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。4)化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次,并作好詳細(xì)記錄,當(dāng)爐水水質(zhì)符合GB1576-《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》規(guī)定(一般≤18mgN/L)時(shí),可停止換水,結(jié)束煮爐。7、煮爐注意事項(xiàng):1)加藥前爐水應(yīng)在低水位,煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位,但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。2)煮爐時(shí),每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘,以防止破壞水循環(huán)。3)煮爐過程中應(yīng)對爐水的全堿度、酚酞堿度、磷酸根進(jìn)行分析監(jiān)測,每1~2小時(shí)對有關(guān)項(xiàng)目分析一次。煮爐結(jié)束后鍋爐換水期間需對爐水電導(dǎo)率進(jìn)行監(jiān)測。4)煮爐期間觀察定排小管適當(dāng)排污防止堵塞。8、煮爐以后1)煮爐結(jié)束,鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?)化驗(yàn)人員及調(diào)試人員等應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁,要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污,并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。9、煮爐安全措施1)在配藥品時(shí),藥品只能漫漫加入水中,嚴(yán)禁把水加入藥品以免傷人。2)凡從事加藥品人員必須帶膠手套等。10、煮爐升溫曲線圖及運(yùn)行時(shí)間表見附頁五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)1、將鍋爐過熱器出口蒸汽壓力升壓0.3—0.4MPa,并維持此壓力,保證鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。2、對鍋爐范圍內(nèi)的人孔、法蘭等其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱緊。3、繼續(xù)升至工作壓力,檢查焊口、人孔、手孔和法蘭等處的嚴(yán)密性,檢查鍋爐各附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。4、檢查汽包、聯(lián)箱、各管道的膨脹情況,及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。5、檢查保溫情況是否良好。6、檢查并記錄汽包膨脹指示器的指示值,與初始值相對比。7、記錄在檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷,以便試驗(yàn)后及時(shí)消除。六、安全閥調(diào)整1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢后即可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整,調(diào)整安全閥的壓力,以汽包、過熱器出口集箱就地壓力表為準(zhǔn),其精確等級應(yīng)在0.5級以上,并經(jīng)校驗(yàn)合格。2、控制安全閥的啟座壓力為其工作壓力的1.04倍,汽包安全閥的動作壓力為其工作壓力的1.06倍。3、安全閥定壓過程中,各崗位設(shè)有專人負(fù)責(zé),集中精力,保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。定壓期間內(nèi),司爐必須按整定要求及時(shí)升高或降低鍋爐汽壓。4、安全閥調(diào)整順序,按整定壓力先高后低進(jìn)行。5、當(dāng)鍋爐升壓后,應(yīng)手動安全閥,使之動作,以利先排除雜物。6、調(diào)整安全閥時(shí),應(yīng)仔細(xì)緩慢地進(jìn)行,直至安全閥動作值符合整定值,校驗(yàn)完畢后,將安全閥重錘鎖緊固定或鉛封,并再試驗(yàn)一次。7、安全閥的啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%-7%,最大不超過10%。8、安全閥的調(diào)試必須甲、乙雙方等人員共同參加,并作鑒證。七、沖管1、沖管的目的:

沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道,并將這部分蒸汽排向大氣,經(jīng)過蒸汽吹掃,將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉,避免這些雜物對鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。2、沖管的參數(shù)方式:

本次沖管壓力采用1.25MPA,﹙流量不低于48T/H,溫度330℃,﹚蒸汽沖管分兩期,第一期6---8次,第二期6---8次,沖管方式采用降壓沖管。3、沖管前的準(zhǔn)備工作1)煮爐結(jié)束,驗(yàn)收合格,關(guān)閉汽包閥門,調(diào)整進(jìn)水操作,關(guān)閉再循環(huán)門。2)啟動給水泵,微開給水旁路門,沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品,然后排污,其排污量由化學(xué)分析決定。3)爐水取樣分析,當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí),停止沖洗。4)將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道,接到主廠房外面或在甲方指定的位置,并在臨時(shí)管道口安裝”靶板”,靶板暫時(shí)可不安裝上。5)沖管管路:

鍋爐過熱器出口集箱----電動截止門-----鍋爐主汽門前電動截止門----鍋爐主蒸汽管路---臨時(shí)排汽管路排出。4、沖管操作程序:1)向汽包里進(jìn)水到-50mm,然后打開煙道三通擋板門﹙啟動時(shí)煙氣擋板門開度不宜大于5％,然后按鍋爐啟動要求逐步開啟擋板門﹚2)當(dāng)壓力升到0.2MPa時(shí),沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。3)當(dāng)壓力升到0.5Mpa、時(shí)調(diào)整水位在+20mm,進(jìn)行全面排污一次,在排污中要嚴(yán)格控制水位,要求水位波動小,4)試沖管三次,汽壓在0.5MPa5)緩慢升壓,調(diào)整風(fēng)量,嚴(yán)格控制煙溫,當(dāng)壓力升到1.25MPA時(shí),控制汽溫溫度300---330℃,打開蒸汽出口門,蒸汽流量應(yīng)大于48T/H采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6---8次,每次沖管時(shí)間5分鐘,間隔0.5---1小時(shí),以便冷卻主蒸汽管,使鐵銹松脆。6)停爐冷卻8---12小時(shí)以上,待過熱器冷卻。7)以照上述沖洗程序6---8次。8)然后,將管道出口裝上”鋁靶”,其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%,長度縱貫內(nèi)徑。9)依沖管程序再沖管3—4次。10)關(guān)閉控制閥等,取出鋁板,甲、乙雙方等有關(guān)人員檢查,鋁板表面有無斑點(diǎn),決定沖管是否合格,并做好記錄。5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn):1)所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積,臨時(shí)管應(yīng)盡量短,以減少阻力。2)臨時(shí)管應(yīng)引到室外,并加明顯標(biāo)記,管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全,放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。3)沖管前鍋爐升壓過程中,應(yīng)按鍋爐正常升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。暖管:時(shí)緩慢地開啟進(jìn)汽閥,同時(shí)開啟所有的疏水閥門,當(dāng)疏水閥處出現(xiàn)