IT/ZZB0561—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13型式、參數(shù)和標(biāo)記 24基本要求 35技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 68標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 69質(zhì)量承諾 7T/ZZB0561—2018本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省質(zhì)量合格評(píng)定協(xié)會(huì)牽頭組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江中星鋼管機(jī)械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要參與單位：溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、溫州市材料成型工藝與模具技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、浙江省溫州輕工機(jī)械技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)、溫州助力科技信息咨詢有限公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘益忠、潘益文、潘孝余、張潔、吳百中、陳光志、金明亮、劉長(zhǎng)江、黃明興。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省質(zhì)量合格評(píng)定協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0561—20181雙送進(jìn)雙回轉(zhuǎn)冷軋管機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙送進(jìn)雙回轉(zhuǎn)冷軋管機(jī)型式、參數(shù)和標(biāo)記、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大坯料外徑為120mm及以下，軋制坯料為碳鋼、合金鋼、不銹鋼及有色金屬管的周期式往復(fù)軋制的雙送進(jìn)雙回轉(zhuǎn)冷軋管機(jī)(以下簡(jiǎn)稱冷軋管機(jī)）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝和儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T191—2008，ISO780:1997,MOD)GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3625換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管GB/T3639冷拔或冷軋精密無縫鋼管GB/T4879防銹包裝GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（GB5226.1—2008，IEC60204-1:2005，Safetyofmachinery-electricalequipmentofmachines-part1:Generalrequirements,IDT）GB/T5371極限與配合過盈配合的計(jì)算和選用GB/T6893鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值(GB/T10095.1—2008，ISO1328-1:1995,IDT)GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分：徑向縮合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值（GB/T10095.2—2008，ISO1328-2:1997,IDT）GB/T13306標(biāo)牌GB/T13924漸開線圓柱齒輪精度檢驗(yàn)細(xì)則GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15755圓錐過盈配合的計(jì)算和選用GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB/T34889鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火JB/T5000.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝JB/T6136過盈配合的油壓裝卸JB/T6996重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T9048冷軋管機(jī)噪聲測(cè)量與限值T/ZZB0561—201823型式、參數(shù)和標(biāo)記3.1產(chǎn)品品種冷軋管機(jī)分為以下兩類：a)二輥冷軋管機(jī)：CPM#；b)多輥冷軋管機(jī)：CPM#-MRG。3.2產(chǎn)品型號(hào)及標(biāo)記示例冷軋管機(jī)的型號(hào)編制應(yīng)符合以下要求：3.3基本組成冷軋管機(jī)的基本組成如圖1所示。T/ZZB0561—20183圖1冷軋管機(jī)設(shè)備成套的基本組成3.3.1基本參數(shù)基本參數(shù)按表1的規(guī)定。表1冷軋管機(jī)基本參數(shù)0.5~30.1~50.1~5n度4基本要求T/ZZB0561—201824.1設(shè)計(jì)與工藝4.1.1具備環(huán)保、節(jié)能、高效率、人性化、符合人體工程學(xué)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念，兼具外觀創(chuàng)新能力和復(fù)雜傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力。4.1.2設(shè)計(jì)過程應(yīng)采用軟件對(duì)所有零部件進(jìn)行三維造型，具備運(yùn)用有限元分析軟件對(duì)軋輥、芯棒、傳動(dòng)軸和絲桿的負(fù)載、強(qiáng)度進(jìn)行分析、校核優(yōu)化設(shè)計(jì)和傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)分析，從而提高設(shè)備可靠性的能力。4.2原材料4.2.1軋輥、芯棒應(yīng)采用符合GB/T18254要求的GCr15或力學(xué)性能優(yōu)于GCr15的材料。4.2.2軋輥軸為鍛件，采用符合GB/T3077要求的35CrMo材料或力學(xué)性能優(yōu)于35CrMo的材料。4.2.3傳動(dòng)軸和絲桿應(yīng)采用符合GB/T699要求的45鋼或力學(xué)性能優(yōu)于45鋼的材料。4.2.4齒條應(yīng)采用符合GB/T3077要求的20CrMo、35CrMo等優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。4.3生產(chǎn)制造4.3.1冷軋管機(jī)設(shè)備的所有焊接件必須焊后退火再加工，焊接件必須噴砂或拋丸處理，減速機(jī)箱體、主機(jī)座、偏心齒輪箱、曲軸箱、回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱、芯棒卡盤箱體、送料小車(管坯卡盤)箱體、床身等關(guān)鍵焊接件必須進(jìn)行二次退火。4.3.2連桿、機(jī)架等關(guān)鍵零部件應(yīng)采用數(shù)控加工中心加工。4.3.3軋輥孔型采用高精度數(shù)控磨床進(jìn)行磨制以保證軋輥孔型精度。4.4檢測(cè)能力4.4.1應(yīng)配備硬度計(jì)等儀器設(shè)備，具備對(duì)零部件熱處理后表面硬度的檢測(cè)能力。4.4.2應(yīng)配備表面粗糙度儀、激光水平儀、通用量具等測(cè)量工量具，具備齒面粗糙度、齒隙、齒輪軸向錯(cuò)位等關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)能力。5技術(shù)要求5.1通用要求5.1.1冷軋管機(jī)所用配套件（如減速器、聯(lián)軸器、泵、液壓缸、氣缸等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并具有合格證。5.1.2冷軋管機(jī)在工作環(huán)境溫度為-5℃~48℃,供電電壓波動(dòng)不大于±10％的條件下應(yīng)能正常工作。5.1.3在管坯質(zhì)量、軋制工具及工藝操作符合有關(guān)要求的情況下，鋼成品管的尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T3639的規(guī)定，不銹鋼成品管的尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定，鈦及鈦合金成品管的尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T3625的規(guī)定，鋁及鋁合金成品管的尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T6893的規(guī)定,其它有色金屬成品管應(yīng)滿足產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.4冷軋管機(jī)關(guān)鍵部位如同步齒輪與軋輥軸、各部件間軸的連接優(yōu)先選用無鍵配合過盈連接，且滿足GB/T5371、GB/T15755、JB/T6136中的規(guī)定。這些部位包括軋輥軸與軋輥、同步齒輪與軋輥軸、皮帶輪與軸、回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱出軸的連接等。5.1.5應(yīng)配置在線檢測(cè)和自動(dòng)翻料裝置，在推料架上無毛坯管時(shí)，堆料架上毛坯管自動(dòng)翻料至推料架。5.1.6應(yīng)采用觸摸屏電腦做為人機(jī)界面，雙送進(jìn)雙回轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),伺服電機(jī)控制，每個(gè)工作行程可執(zhí)行2次送進(jìn)工作，每個(gè)工作行程可執(zhí)行2次回轉(zhuǎn)工作，前后支點(diǎn)可在屏上自由設(shè)置；實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。5.1.7應(yīng)采用液壓式翻蓋提高軋輥更換效率，應(yīng)具備油霧凈化回收裝置有效阻止油霧外散污染，降低軋制噪音污染。T/ZZB0561—201835.1.8采用端部上料方式。5.1.9應(yīng)采用曲線型芯棒，以降低軋機(jī)的軋制壓力。5.1.10應(yīng)具有在線自動(dòng)除油裝置減少浪費(fèi)和污染。5.2主要零部件5.2.1軋輥、芯棒5.2.1.1軋輥、芯棒工作面熱處理硬度不低于56HRC。5.2.1.2軋輥、芯棒工作面表面粗糙度Ra0.4μm。5.2.2軋輥軸、傳動(dòng)軸、絲桿5.2.2.1軋輥軸為鍛件，整體調(diào)質(zhì)處理。5.2.2.2傳動(dòng)軸應(yīng)整體調(diào)質(zhì)處理。5.2.2.3絲桿應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)處理。5.2.3齒輪、齒條、蝸桿5.2.3.1齒輪采用滲碳淬火+磨齒工藝，熱處理須有隨爐試樣。5.2.3.2二輥軋機(jī)齒條的齒面作滲氮處理或按GB/T34889的規(guī)定作碳氮共滲處理,并帶試樣進(jìn)行金相和硬化層深度檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的要求。5.2.3.3齒寬≤50mm的齒輪軸向錯(cuò)位不得大于齒寬的1對(duì)于齒寬＞50mm的齒輪軸向錯(cuò)位不得大5.2.3.4齒輪傳動(dòng)必須滿足規(guī)定精度要求，保證要求側(cè)隙和嚙合接觸斑點(diǎn)，主要齒輪精度不低于GB/T10095.1和GB/T10095.2中6級(jí)的規(guī)定，齒輪側(cè)隙做更嚴(yán)格要求。5.2.3.5高速齒輪(齒面線速度大于30m/s)，需進(jìn)行磨齒后修形。5.2.3.6軋機(jī)所采用的傳動(dòng)蝸桿副應(yīng)是高效率的磨削蝸桿傳動(dòng)，對(duì)于伺服回轉(zhuǎn)送進(jìn)所采用的高精度蝸5.2.4卡爪卡爪工作面熱處理硬度不低于55HRC。5.3潤(rùn)滑系統(tǒng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)具備過濾裝置。5.4液壓系統(tǒng)冷軋管機(jī)的液壓系統(tǒng)裝置應(yīng)符合JB/T6996的規(guī)定。5.5電氣系統(tǒng)冷軋管機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定（除9.2.7條款外）。5.6軋制中心線同軸度誤差5.6.1管坯外徑90mm及其以下的冷軋管機(jī)為φ0.4mm以內(nèi)。5.6.2管坯外徑90mm~120mm的冷軋管機(jī)為φ0.9mm以內(nèi)。5.7外觀質(zhì)量T/ZZB0561—201845.7.1冷軋管機(jī)外露非加工面不應(yīng)有明顯的飛邊、凸瘤、凹陷、縮孔等缺陷；外露加工面應(yīng)平整，不得有銳角、毛刺、磕碰及銹蝕等缺陷。5.7.2各金屬焊接件應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)均勻、平整、不得有焊瘤、飛濺、氣孔、夾渣、裂紋及虛焊等缺陷。5.7.3冷軋管機(jī)的冷作件表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折皺、錘痕、凹陷等缺陷。5.7.4冷軋管機(jī)零件的電鍍層和化學(xué)處理層表面應(yīng)光潔、色澤均勻，不得有毛刺、麻點(diǎn)、氣泡、劃痕、銹斑或鍍層剝落等缺陷。5.7.5冷軋管機(jī)表面涂漆應(yīng)平整、光潔，不得有流掛、起泡、漆層脫落、漏漆露底及污漬等缺陷。5.7.6冷軋管機(jī)的各種儀表、標(biāo)牌、標(biāo)記等應(yīng)文字正確、清晰、整潔，數(shù)字顯示清楚、準(zhǔn)確、便于觀5.8機(jī)械安全要求5.8.1操作部件、經(jīng)常維修和調(diào)整部件及其他必要的部件應(yīng)配備急停裝置。5.8.2在機(jī)器的任何運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，按下急停開關(guān)，機(jī)器應(yīng)能停止所有的運(yùn)動(dòng)并在急停開關(guān)復(fù)位前機(jī)器不能被啟動(dòng)，只有對(duì)急停開關(guān)復(fù)位后機(jī)器才能恢復(fù)啟動(dòng)。5.8.3機(jī)器的啟動(dòng)應(yīng)在所有可移動(dòng)式防護(hù)裝置關(guān)閉、急停裝置以及全機(jī)各系統(tǒng)處于正常、安全狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)確實(shí)需要打開可移動(dòng)式防護(hù)裝置操作機(jī)器時(shí)，應(yīng)使用雙手操作裝置并確保不會(huì)引起其他危險(xiǎn)。5.8.4機(jī)器外殼或人體可能觸及到的邊角都應(yīng)是圓角或鈍角。5.8.5外露的傳動(dòng)裝置，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的欄桿、安全罩或防護(hù)板等，移動(dòng)部件采用黃色涂裝。5.8.6在操作和經(jīng)常拆卸的部位，留有足夠的操作和檢修空間。5.9性能要求5.9.1冷軋管機(jī)的油路、氣路暢通，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓中半小時(shí)內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象。5.9.2齒輪裝配后，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；軸向滑移齒輪能靈活滑移、無卡阻。5.9.3管坯卡盤、托架在送進(jìn)絲杠和全長(zhǎng)范圍內(nèi)行走要求活動(dòng)自如，不得有卡緊現(xiàn)象。5.9.4回轉(zhuǎn)送進(jìn)動(dòng)作應(yīng)在主機(jī)軋制運(yùn)行的規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行，并達(dá)到協(xié)調(diào)和穩(wěn)定，機(jī)械式回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)，要求送進(jìn)量和轉(zhuǎn)角的誤差不超過名義值的5交流伺服電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)，要求送進(jìn)量和轉(zhuǎn)角的誤差不超過名義值的2％。5.9.5冷軋管機(jī)的在線芯棒斷裂檢測(cè)裝置在芯棒斷裂時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)；5.9.6冷軋管機(jī)的管端檢測(cè)裝置應(yīng)能自動(dòng)檢測(cè)毛坯管的有無，當(dāng)無毛坯管時(shí)自動(dòng)上管；5.9.7冷軋管機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，軸承溫升不大于30℃。5.10噪聲冷軋管機(jī)要求工作平穩(wěn)，操作位置噪聲(A聲級(jí))對(duì)于冷軋管機(jī)型號(hào)為CPM15CS～CPM30CS時(shí)應(yīng)不大于80dB(A)，對(duì)冷軋管機(jī)規(guī)格為CPM50CS～CPM60CS時(shí)應(yīng)不大于82dB(A)。6試驗(yàn)方法6.1主要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.1材料材質(zhì)應(yīng)有合格證，當(dāng)不能證明材質(zhì)時(shí)，則按相應(yīng)材料的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.2鑄造件、鍛件毛坯應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)證明。6.1.3熱處理件應(yīng)符合技術(shù)要求規(guī)范并提供熱處理檢驗(yàn)報(bào)告。T/ZZB0561—201856.1.4齒輪軸向錯(cuò)位用游標(biāo)或其它合適的量具進(jìn)行測(cè)量。6.1.5齒輪精度按GB/T13924中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。6.1.6零件表面粗糙度采用表面粗糙度儀檢測(cè)或采用表面粗糙度樣塊對(duì)比檢測(cè)。6.2潤(rùn)滑系統(tǒng)檢驗(yàn)?zāi)恳暀z查確認(rèn)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的過濾裝置。6.3液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)冷軋管機(jī)的液壓系統(tǒng)按JB/T6996的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.3的規(guī)定。6.4電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)冷軋管機(jī)的電氣系統(tǒng)按GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。6.5軋制中心線同軸度誤差檢驗(yàn)軋制中心線同軸度誤差采用激光水平儀或其它合適的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。軋制中心線同軸度誤差應(yīng)符合5.5的規(guī)定。6.6外觀質(zhì)量檢驗(yàn)冷軋管機(jī)的外觀質(zhì)量用目測(cè)和手感檢驗(yàn)。6.7運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.7.1試驗(yàn)準(zhǔn)備6.7.1.1試驗(yàn)時(shí)按功能區(qū)進(jìn)行試驗(yàn)：后卡裝置、機(jī)架總成、機(jī)座箱、前卡裝置、曲柄傳動(dòng)裝置、主傳動(dòng)系統(tǒng)為第一功能區(qū)；1號(hào)芯棒卡盤、2號(hào)芯棒卡盤、送料床身、1號(hào)送進(jìn)床身、2號(hào)送進(jìn)床身、回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱為第二功能區(qū)；成品管快速出料裝置、出料架為第三功能區(qū)；推料架、堆料架為第四功能區(qū)；設(shè)備底板用焊接固定的方式固定于調(diào)試車間（車間地面預(yù)埋鋼軌），各功能區(qū)要進(jìn)行單獨(dú)試動(dòng)。6.7.1.2冷軋管機(jī)的載荷試車試驗(yàn)，要求管坯規(guī)格符合冷管機(jī)性能參數(shù)的規(guī)定范圍。6.7.1.3管坯一般要進(jìn)行退火處理，并進(jìn)行酸洗、水洗和涂皂，在軋制前用潤(rùn)滑油注入管坯內(nèi)；管坯兩端要求平整，不得有毛刺且進(jìn)行外圓倒角，管坯倒角約30°（必要時(shí)，視軋機(jī)規(guī)格或管坯壁厚決定管坯的直線度誤差要求2mm/m之內(nèi)，管坯全長(zhǎng)應(yīng)自由通過芯棒，其精度應(yīng)滿足GB/T8163規(guī)定的熱軋鋼管和GB/T14976規(guī)定的不銹無縫管的要求；管坯應(yīng)清潔，沒有刻度和表面缺陷，如裂紋、折疊、標(biāo)記、劃痕和重疊。6.7.1.4目視檢查關(guān)鍵部位的連接方式、上料方式、5.1.8、5.1.9、5.1.10的規(guī)定。6.7.1.5目視檢查急定裝置的配備，應(yīng)符合5.8.1的規(guī)定。6.7.1.6目視檢查機(jī)器外殼或人體可能觸及到的邊角，應(yīng)符合5.8.4的規(guī)定。6.7.1.7目視檢查外露的傳動(dòng)裝置防護(hù)，移動(dòng)部件涂裝，應(yīng)符合5.8.5的規(guī)定。6.7.1.8目視和感觀檢查操作和經(jīng)常拆卸部位的空間，應(yīng)符合5.8.6的規(guī)定。6.7.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)T/ZZB0561—201866.7.2.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前，首先開動(dòng)潤(rùn)滑裝置系統(tǒng)，檢查冷軋管機(jī)全部潤(rùn)滑點(diǎn)，使?jié)櫥瑺顩r達(dá)到規(guī)定的要求。其后，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，操作局部運(yùn)動(dòng)部分，試驗(yàn)其動(dòng)作的平穩(wěn)性，檢查電氣控制開關(guān)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)連鎖動(dòng)作，其中包括主傳動(dòng)的氣動(dòng)離合器動(dòng)作，各種卡盤動(dòng)作，上、下料撥料動(dòng)作，送料動(dòng)作等；對(duì)于手動(dòng)撥叉或采用液壓缸推動(dòng)的撥叉，也應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)檢查，要求變速機(jī)構(gòu)換檔靈活，鎖緊定位可靠。局部動(dòng)作部分的操作檢查不小于5次。手動(dòng)盤車，機(jī)架往復(fù)三次無碰撞，回轉(zhuǎn)送進(jìn)動(dòng)作協(xié)調(diào)。6.7.2.2在進(jìn)行局部試驗(yàn)及手動(dòng)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)行速度由低至高，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)不得少于3h。6.7.2.3空轉(zhuǎn)試車時(shí)，應(yīng)開動(dòng)管坯卡盤的快退（快進(jìn)機(jī)構(gòu)檢查管坯卡盤和托架在送料床身全長(zhǎng)內(nèi)移動(dòng)是否自如，往返不少于5次，空負(fù)荷試車時(shí)，還應(yīng)用手動(dòng)或在操作臺(tái)操縱各局部運(yùn)動(dòng)部分，進(jìn)行試驗(yàn)檢查不少于5次。檢查各部分運(yùn)動(dòng)情況并做好記錄。對(duì)二輥冷軋管機(jī)和多輥冷軋管機(jī)，應(yīng)檢查機(jī)架準(zhǔn)確停車位置，須往復(fù)動(dòng)作5次以上，保證二輥冷軋管機(jī)的停車位置在軋輥工作段。6.7.3負(fù)荷試驗(yàn)6.7.3.1負(fù)荷試車試驗(yàn)時(shí)，必須遵循由輕負(fù)荷到重負(fù)荷，從低速到高速循序漸進(jìn)的原則，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，每套軋機(jī)試軋規(guī)格不少于兩種，每種規(guī)格的試車時(shí)間不小于6h。6.7.3.2用游標(biāo)卡尺或千分尺檢測(cè)成品管質(zhì)量，應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。6.7.3.3試車中人為造成推料架上無毛坯管時(shí)，驗(yàn)證堆料架上毛坯管是否自動(dòng)翻料至推料架，應(yīng)符合6.7.3.4試車時(shí)操作觸摸屏電腦，觀察各部件是否按設(shè)定要求動(dòng)作，應(yīng)符合5.1.6的規(guī)定。6.7.3.5試車中目測(cè)油霧凈化回收裝置出氣口是否有油霧排出，應(yīng)符合5.1.7的規(guī)定。6.7.3.6試車中用鋼尺測(cè)量送進(jìn)量誤差，用量角器測(cè)量回轉(zhuǎn)角誤差，應(yīng)符合5.9.4的規(guī)定。6.7.3.7試車中用模擬芯棒斷裂的方法查驗(yàn)在線芯棒斷裂檢測(cè)裝置是否有效動(dòng)作，應(yīng)符合5.9.5的規(guī)6.7.3.8試車中查驗(yàn)當(dāng)無毛坯管時(shí)是否自動(dòng)上管，驗(yàn)證管端檢測(cè)裝置的有效性，應(yīng)符合5.9.6的規(guī)定。6.7.3.9試車中用點(diǎn)溫計(jì)或紅外測(cè)量?jī)x測(cè)量軸承溫升,應(yīng)符合5.9.7的規(guī)定。6.7.3.10作業(yè)場(chǎng)所的工作地點(diǎn)(操作臺(tái))噪聲測(cè)量按JB/T9048的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.10的規(guī)7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)類別產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每臺(tái)冷軋管機(jī)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)的5.6、5.8、5.9條款執(zhí)行。7.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目若有不合格項(xiàng)目，應(yīng)返回調(diào)試或維修后，重新對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。若仍有不合格，不得出廠。7.3型式試驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)全部要求，在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；T/ZZB0561—20187b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)連續(xù)生產(chǎn)每二年進(jìn)行一次；d)停產(chǎn)一年以后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)正常投產(chǎn)后，正常生產(chǎn)時(shí)每二年