CCSG42代替ZZB037—2015浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB0037—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義、縮略語(yǔ) 14帶的規(guī)格 2 46基本要求 4 58試驗(yàn)方法 79檢驗(yàn)規(guī)則 710包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 9 9附錄A（規(guī)范性）橫向剛性測(cè)定方法 附錄B（規(guī)范性）輸送帶單位產(chǎn)品能源消耗的計(jì)算方法 T/ZZB0037—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替ZZB037—2015《鋼絲繩芯管狀輸送帶》，與ZZB037—2015想比，主要技術(shù)變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件（見(jiàn)第1章，2015版的第1章）；——修改了基本要求（見(jiàn)第6章，2015版的第6章）；——修改了原材料（見(jiàn)6.4，2015版的6.4）；——增加了覆蓋膠18種多環(huán)芳烴含量要求（見(jiàn)7.2.4）；——修改了試驗(yàn)方法（見(jiàn)第8章，2015版的第8章）；——修改了出廠檢驗(yàn)（見(jiàn)9.1.2，2015版的9.1.2）；——修改了帶的儲(chǔ)存與運(yùn)輸（見(jiàn)10.3，2015版的10.3）；——修改了質(zhì)量承諾（見(jiàn)第11章，2015版的第11章）；——修改了附錄A（見(jiàn)附錄A，2015版的附錄A）；——修改了附錄B（見(jiàn)附錄B，2015版的附錄B）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件起草單位：浙江雙箭橡膠股份有限公司、浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院。本文件主要起草人：沈會(huì)民、李平、莊炳建、郎洪峰、張杰、劉曉明。本文件評(píng)審組長(zhǎng)：葉忠民。本文件歷次版本發(fā)布情況為：——ZZB037—2015。T/ZZB0037—20221鋼絲繩芯管狀輸送帶本文件規(guī)定了具有橡膠覆蓋層的鋼絲繩芯管狀輸送帶（以下簡(jiǎn)稱“帶”）的術(shù)語(yǔ)與定義、管徑與帶型、標(biāo)記、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于工作環(huán)境為-20℃~45℃的鋼絲繩芯管狀輸送帶。本文件不適用于成槽輸送物料的輸送帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12753輸送帶用鋼絲繩GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T4490織物芯輸送帶寬度和長(zhǎng)度GB/T5752輸送帶標(biāo)志GB/T5753鋼絲繩芯輸送帶總厚度和覆蓋層厚度的測(cè)定方法GB/T5754.2鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗(yàn)第2部分：拉伸強(qiáng)度的測(cè)定GB/T5755鋼絲繩芯輸送帶繩與包覆膠粘合試驗(yàn)原始狀態(tài)下和熱老化后試驗(yàn)GB/T5756輸送帶術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T8358鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB/T9770-2013普通用途鋼絲繩芯輸送帶GB/T9867-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測(cè)定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法）GB/T16585-1996硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗(yàn)方法GB/T17044鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強(qiáng)度試驗(yàn)GB/T21352-2008礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶GB/T39813輸送帶貯存和搬運(yùn)指南HG/T2410輸送帶取樣MT/T668-2019煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶AfPSGS2019:01PAK多環(huán)芳烴的測(cè)定3術(shù)語(yǔ)和定義、縮略語(yǔ)GB/T5756中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。T/ZZB0037—202223.1管徑tubediameter管狀輸送帶兩側(cè)邊卷成筒形后的外圓公稱直徑。3.2橫向剛性transverserigidity橫向兩端搭接重疊處向外反彈的力。4帶的規(guī)格4.1帶的管徑帶的管徑用“Φ”表示，以毫米（mm）為單位，見(jiàn)表1。表1帶的管徑4.2結(jié)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的帶由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層、橫向剛性層和邊膠構(gòu)成。具有橫向剛性層的帶在圖1中示出。圖1中所示的是上下兩層橫向剛性層，在小管徑的帶中也可以是一層橫向剛性層。圖1具有橫向剛性層的帶的斷面結(jié)構(gòu)圖T/ZZB0037—202234.3鋼絲繩的配置與接頭4.3.1鋼絲繩的配置帶芯的左捻鋼絲繩和右捻鋼絲繩應(yīng)交替配置，鋼絲繩的根數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.3.2鋼絲繩的接頭4.3.2.1兩邊部各1根鋼絲繩，不應(yīng)有接頭。4.3.2.2有接頭的鋼絲繩根數(shù)不應(yīng)多于總根數(shù)的2%。4.3.2.3每根鋼絲繩的接頭不應(yīng)多于一處，且應(yīng)距帶端10m以上。4.3.2.4任意兩根鋼絲繩的接頭，在長(zhǎng)度方向上的距離不應(yīng)小于10m。4.4帶型見(jiàn)表2。表2帶型系列表6666668888T/ZZB0037—202245標(biāo)記鋼絲繩芯管狀輸送帶的標(biāo)記包含訂貨長(zhǎng)度、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、寬度、管徑、縱向拉斷強(qiáng)度、上覆蓋層厚度、下覆蓋層厚度和覆蓋層性能。在標(biāo)記中以符號(hào)ST表示縱向抗拉體材料——鋼絲繩。在該符號(hào)之后以牛頓每毫米（N/mm）為單位表示出帶的標(biāo)稱拉斷強(qiáng)度。），6基本要求6.1設(shè)計(jì)研發(fā)6.1.1根據(jù)輸送機(jī)的曲率半徑及管徑來(lái)設(shè)計(jì)輸送帶的結(jié)構(gòu)、橫向剛性值。6.1.2根據(jù)輸送物料特性、使用環(huán)境及使用年限，對(duì)產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度、覆蓋層物理性能、成槽性等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。6.1.3帶設(shè)計(jì)噸產(chǎn)品綜合能耗不應(yīng)大于0.35噸標(biāo)準(zhǔn)煤，計(jì)算方法見(jiàn)附錄B。6.2原材料6.2.1產(chǎn)品所用的天然橡膠、合成橡膠、炭黑等原材料應(yīng)符合歐盟REACH法規(guī)高關(guān)注物質(zhì)SVHC法律法規(guī)中的限制物質(zhì)要求,不應(yīng)使用表3中的物質(zhì)。表3原材料限制使用物質(zhì)123456C短鏈氯化石蠟76.2.2不應(yīng)使用再生橡膠。6.2.3鋼絲繩應(yīng)符合GB/T12753中的高強(qiáng)度級(jí)指標(biāo)。6.3工藝及設(shè)備6.3.1原材料稱量采用高精度（小料偏差在±10g，炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑偏差在±200g）軟件控制自動(dòng)稱量設(shè)備?；鞜捘z制造的密煉機(jī)要求采用密閉式，容量要求不低于270L?；鞜掃^(guò)程要求采用工藝參數(shù)（時(shí)間、溫度、功率）控制?；鞜捘z制造采用快速搗煉冷卻后再低溫加硫的多組連續(xù)搗煉冷卻設(shè)備。6.3.2膠片制作要求采用自動(dòng)控制溫度并帶有在線檢測(cè)膠片厚度的擠出壓延生產(chǎn)線，要求膠片表面光滑、無(wú)氣泡，膠片厚度要求見(jiàn)表4。T/ZZB0037—20225表4膠片厚度偏差>5.0mm6.3.3硫化機(jī)應(yīng)具備單位面積壓力不小于4.5MPa、平板粗糙度不大于1.6、平整度不大于0.1‰，硫化機(jī)平板長(zhǎng)度不小于10米。硫化的時(shí)間、溫度、壓力，采用一體化軟件控制。鋼絲繩恒張力差異應(yīng)不6.3.4帶接頭尺寸與技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T9770-2013附錄A的規(guī)定。6.4檢驗(yàn)檢測(cè)6.4.1檢測(cè)設(shè)備應(yīng)包括20噸電子萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)、膠帶鋼絲繩黏合動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)、圓管帶式輸送機(jī)輸送帶反彈力測(cè)試系統(tǒng)。6.4.2應(yīng)具備出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?技術(shù)要求7.1尺寸偏差7.1.1帶的長(zhǎng)度和寬度的極限偏差應(yīng)符合GB/T4490的規(guī)定。7.1.2覆蓋層厚度，不得有負(fù)偏差。7.1.3帶厚度的均勻性，即帶厚度的最大測(cè)定值與最小測(cè)定值之差應(yīng)不大于平均厚度的10%。7.1.4單個(gè)鋼絲繩間距超出間距極限偏差1.5mm的鋼絲繩根數(shù)，應(yīng)不大于總根數(shù)的5%。7.1.5帶芯鋼絲繩在帶厚度方向的偏心值不應(yīng)大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的鋼絲繩根數(shù)不應(yīng)超過(guò)總根數(shù)的5%。7.1.6帶的邊膠寬度應(yīng)不小于15mm。7.2物理性能7.2.1覆蓋層物理性能應(yīng)符合表5要求。表5覆蓋層性能≥%≥≤%%H-25～+25D-25～+25L-25～+25T/ZZB0037—202267.2.2覆蓋層耐臭氧應(yīng)無(wú)龜裂。7.2.3覆蓋層耐紫外線應(yīng)無(wú)龜裂。7.2.4覆蓋膠18種多環(huán)芳烴總含量應(yīng)小于200mg/kg。7.2.5覆蓋層與帶芯層粘合強(qiáng)度應(yīng)不小于12N/mm，橫向剛性層與縱向鋼絲繩之間、橫向剛性層與覆蓋層之間的粘合強(qiáng)度均不應(yīng)低于10N/mm。7.2.6鋼絲繩的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于表6的規(guī)定。表6鋼絲繩拉伸強(qiáng)度7.2.7鋼絲繩的粘合強(qiáng)度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼絲繩粘合強(qiáng)度帶強(qiáng)度系列鋼絲繩粘合強(qiáng)度≥帶強(qiáng)度系列鋼絲繩粘合強(qiáng)度≥熱老化前熱老化后熱老化前熱老化后ST630ST2800ST800ST3150ST1000ST3500ST1250ST4000ST1600ST4500ST2000ST5000ST2500ST54007.2.8鋼絲繩的動(dòng)態(tài)黏合強(qiáng)度試驗(yàn)當(dāng)試驗(yàn)按GB/T21352-2008的附錄A進(jìn)行時(shí)，在經(jīng)受10000次周期性變負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)后不出現(xiàn)鋼絲繩被拔脫現(xiàn)象。7.2.9橡膠滲透性試驗(yàn)應(yīng)在試件兩端施加100kPa壓差，60s內(nèi)的壓差變化不應(yīng)超過(guò)5kPa。7.2.10帶的橫向剛性值與設(shè)計(jì)橫向剛性值偏差不得超過(guò)表8的規(guī)定。T/ZZB0037—20227表8橫向剛性值允許偏差管徑范圍mm橫向剛性值允許偏差g/75cm200～250300～400500～7008試驗(yàn)方法8.1帶的長(zhǎng)度測(cè)量，將帶平放成松弛狀態(tài)，采用測(cè)量誤差不大于1mm的鋼尺測(cè)量帶長(zhǎng)。8.2帶的寬度采用測(cè)量誤差不大于1mm的鋼尺進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)尺寸取3個(gè)測(cè)量值，取中位數(shù)為測(cè)量結(jié)8.3帶厚度、帶厚度的均勻性和覆蓋層厚度的測(cè)定應(yīng)符合GB/T5753的規(guī)定。8.4帶的鋼絲繩間距的測(cè)量方法、鋼絲繩在帶厚度方向上的偏心值得測(cè)定應(yīng)符合GB/T9770-2013的規(guī)8.5帶的邊膠寬度是在帶的斷面上測(cè)量從靠邊膠的鋼絲繩外側(cè)到帶邊緣的距離。8.6帶的覆蓋層拉伸性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T528的規(guī)定，采用2型啞鈴狀試樣。8.7帶的覆蓋層耐磨性能的測(cè)定應(yīng)符合GB/T9867-2008A法的規(guī)定。8.8帶的覆蓋層的熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T3512的規(guī)定。8.9帶的覆蓋層耐臭氧試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T7762的規(guī)定。8.10帶的覆蓋層耐紫外線老化試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T16585-1996的規(guī)定。8.11覆蓋膠18種多環(huán)芳烴含量的測(cè)定應(yīng)符合AfPSGS2019:01PAK的規(guī)定。8.12帶的覆蓋層與帶芯層、橫向剛性層與帶芯層、橫向剛性層與覆蓋層的粘合強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)符合GB/T8.13帶的縱向拉斷強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)符合GB/T5754.2的規(guī)定。8.14鋼絲繩拉伸強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)符合GB/T8358的規(guī)定。8.15鋼絲繩粘合強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)符合GB/T5755的規(guī)定。8.16鋼絲繩的動(dòng)態(tài)黏合強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T21352-2008的附錄A的規(guī)定。8.17橡膠滲透性的測(cè)定應(yīng)符合MT/T668-2019的附錄C的規(guī)定。8.18帶的橫向剛性測(cè)定方法見(jiàn)附錄A。8.19根據(jù)帶的公稱管徑對(duì)應(yīng)實(shí)際外徑制作六邊形框架，將帶距帶頭端500mm處截取75mm全寬度的試樣卷成筒形放入六邊形框架內(nèi)，檢測(cè)帶與六邊形任何一邊是否接觸。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1出廠檢驗(yàn)9.1.1在一個(gè)生產(chǎn)批量中抽取一定數(shù)量的樣品進(jìn)行帶的出廠檢驗(yàn)，帶的取樣應(yīng)符合HG/T2410的規(guī)定，取樣數(shù)量見(jiàn)表9，每個(gè)樣品長(zhǎng)度不小于450mm，寬度為帶的全寬度。9.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表10。T/ZZB0037—20228表9取樣數(shù)量帶長(zhǎng)度取樣數(shù)量1>500m，≤1000m2>1000m，≤2000m3>2000m，≤3500m4>3500m，≤5000m5>5000m，≤7000m6>5000m，≤7000m6>7000m，≤10000m7>10000m每增加5000m增加一個(gè)樣品表10檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)1√√√2√√3√√√4—√√5—√√6—√√7√√——√8——√9——√√—√√—√√—√√√√—√√—√√9.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)應(yīng)包括技術(shù)要求的所有項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；b)材料或生產(chǎn)工藝有較大的改變時(shí)；c)停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；T/ZZB0037—20229f)根據(jù)供需雙方合同有要求時(shí)。9.3判定規(guī)則如果檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)在同批帶中另取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試。所得兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中如有一個(gè)仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批產(chǎn)品為不合格品。10包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存10.1帶在芯軸上卷纏整齊，用覆蓋物包扎牢固。10.2帶的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T5752的規(guī)定，但標(biāo)志應(yīng)做在非工作面上。10.3帶的運(yùn)輸與貯存應(yīng)符合GB/T39813的規(guī)定。10.4產(chǎn)品出廠應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。11質(zhì)量承諾11.1在規(guī)定的包裝、運(yùn)輸、貯存條件下，產(chǎn)品質(zhì)保期不低于24個(gè)月。11.2每批產(chǎn)品均有留樣，保證產(chǎn)品可追溯性。11.3若出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)免費(fèi)更換相應(yīng)數(shù)量產(chǎn)品并賠償相應(yīng)損失。11.4售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間承諾：接到通知后24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)出具解決方案。T/ZZB0037—2022橫向剛性測(cè)定方法A.1試樣的制備試樣應(yīng)從距帶端頭500mm的部位切取三塊，寬度為帶的全寬度，長(zhǎng)度為（500±2）mm。A.2儀器、設(shè)備A.2.1用托輥設(shè)置成正六邊形狀，每個(gè)托輥可上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)帶的管徑大小。A.2.2在6個(gè)托輥上托輥均安裝力傳感器，以測(cè)量帶的橫向剛性值。每個(gè)力傳感器的量程不小于30kg。A.2.3測(cè)量得到的力值通過(guò)終端處理，電腦按30s/次的頻率記錄試樣在六邊形橫向剛性測(cè)定儀上所測(cè)得六個(gè)點(diǎn)的力值。A.3測(cè)定步驟A.3.1將切取的三塊試樣放在溫度（23±2℃)的環(huán)境中至少進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)24h。根據(jù)帶的管徑大小，調(diào)節(jié)六邊形托輥的距離，調(diào)節(jié)的距離應(yīng)是實(shí)際外徑。A.3.2根據(jù)帶的管徑大小，調(diào)節(jié)六邊形托輥的距離，使其與管狀輸送帶實(shí)際外徑相符。A.3.3取出通過(guò)溫度調(diào)節(jié)的試樣，迅速卷成名義直徑的管狀，放入橫向剛性測(cè)定設(shè)備，使重疊搭接部分的中線對(duì)準(zhǔn)安裝了力傳感器的上托輥的中部。外徑調(diào)節(jié)完成，靜置放置1h后開始采集力傳感器數(shù)據(jù)，以靜置2h采集的力值為橫向剛性值，測(cè)試時(shí)間為24h，以觀察橫向剛性值的保持率。A.4結(jié)果表述帶的橫向剛性值按公式（A.1）進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果圓整為整數(shù)：—帶的橫向剛性值，單位為g/75mm；X—試樣在六邊形橫向剛性測(cè)定儀上所測(cè)得六個(gè)點(diǎn)的力值總和,單位為g。A.5報(bào)告報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)測(cè)試輸送帶規(guī)格；b)試驗(yàn)結(jié)果。T/ZZB0037—2022輸送帶單位產(chǎn)品能源消耗的計(jì)算方法B.1統(tǒng)計(jì)范圍B.1.1輸送帶生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際消耗的一次能源和二次能源量。B.1.2耗能工質(zhì)消耗的能源應(yīng)納入綜合能耗計(jì)算。耗能工質(zhì)主要包括新水、軟化水、壓縮空氣，氧氣和氨氣等。B.1.3輸送帶生產(chǎn)企業(yè)向外輸出的能源量。B.1.4回收利用的余熱、余能供內(nèi)部使用的，不再計(jì)入消耗量中，向外輸出的，應(yīng)按實(shí)際外供量從能耗總量中扣除。B.1.5輸送帶產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不計(jì)算產(chǎn)量。B.2統(tǒng)計(jì)方法B.2.1輸送帶生產(chǎn)企業(yè)在統(tǒng)計(jì)報(bào)告期內(nèi)，石油產(chǎn)品可按GB/T384規(guī)定的方法實(shí)測(cè)熱值，再換算成標(biāo)準(zhǔn)煤量。沒(méi)有實(shí)測(cè)條件的，采用表B.1、B.2、B.3中給出的系數(shù)折算成標(biāo)準(zhǔn)煤量。表B.1液態(tài)、固態(tài)能源平均低位發(fā)熱量kJ/kg折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)kgce/kg表B.2氣態(tài)能源平均低位發(fā)熱量kJ/m折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)kgce/m氫氣（用作燃料，密度為0.082kg/T/ZZB0037—2022表B.3熱力與電力能源0.03412kgce/MJB.2.2原煤按實(shí)測(cè)熱值折算成標(biāo)準(zhǔn)煤量（29307兆焦熱值相當(dāng)于消耗1噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。B.2.3電、天然氣、蒸汽、壓縮空氣、水等按表B.1、B.2、B.3中各種能源產(chǎn)品折標(biāo)準(zhǔn)煤參考系數(shù)和表B.4、B