庫房電動叉車操作規(guī)程演講人目錄01.操作前準備07.交接班管理規(guī)范03.貨物裝卸作業(yè)規(guī)程05.日常維護與保養(yǎng)02.啟動與行駛規(guī)范04.安全操作禁忌06.應(yīng)急情況處理01操作前準備人員資質(zhì)確認No.31.操作人員必須持有國家認可的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（叉車操作項目），且證件在有效期內(nèi)。2.上崗前需接受企業(yè)內(nèi)部安全培訓(xùn)，掌握庫房環(huán)境特點（如貨架高度、通道寬度、地面材質(zhì)等）及本批次貨物特性（如重量、尺寸、易碎性），培訓(xùn)考核合格后方可獨立操作。3.作業(yè)前需檢查個人防護裝備，穿戴反光安全服、防滑鞋，長發(fā)需束起，禁止佩戴松散飾品（如長項鏈、寬松衣袖），避免卷入運動部件。No.2No.1車輛狀態(tài)檢查1.外觀檢查：確認車身無變形、貨叉無裂紋或彎曲（貨叉磨損量不超過原厚度的10%），各連接部位（如門架鏈條、輪胎螺栓）無松動；燈光（前照燈、轉(zhuǎn)向燈、警示燈）、喇叭功能正常。2.功能測試：（1）制動系統(tǒng)：空載狀態(tài)下輕踩制動踏板，車輛應(yīng)在3米內(nèi)平穩(wěn)停穩(wěn)；手制動拉至2-3齒位置時，車輛在5斜坡上無滑動。（2）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：左右轉(zhuǎn)動方向盤，無卡滯或異響，轉(zhuǎn)向角度靈活（最大轉(zhuǎn)向角不小于35）。（3）液壓系統(tǒng)：操作起升、傾斜手柄，貨叉起升/下降速度均勻（空載起升速度≥300mm/s），無明顯卡頓或漏油（液壓油液面需在油標上下限之間）。車輛狀態(tài)檢查3.動力系統(tǒng)：檢查電池電量（電量低于20%時禁止使用），充電接口無破損；鉛酸電池需確認電解液液面（高于極板10-15mm），鋰電池需檢查BMS（電池管理系統(tǒng)）無報警提示。作業(yè)環(huán)境確認1.通道檢查：主通道寬度不小于3米，貨架間通道寬度不小于1.8米（根據(jù)叉車轉(zhuǎn)彎半徑調(diào)整），通道內(nèi)無雜物、積水、油污或臨時堆放的貨物。012.貨物與貨架：確認待搬運貨物標簽清晰（標注重量、重心位置），堆垛高度不超過貨架承重標識（一般貨架單層承重≤2噸），貨物碼放整齊無傾斜（傾斜角度＞5時需重新整理）。013.周邊人員：作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒帶或反光錐，無關(guān)人員禁止進入；與行人交叉區(qū)域需提前鳴笛（頻率1-2次/秒），確認無人員逗留后方可通行。0102啟動與行駛規(guī)范啟動操作211.插入鑰匙（或按下啟動按鈕），接通電源，觀察儀表盤：電池電量、液壓油溫（正常范圍5-60℃）、故障指示燈（如“E”故障碼需立即斷電檢查）顯示正常。3.緩慢松開制動踏板，輕踩加速踏板（電動叉車加速踏板行程控制在1/3-2/3之間），車輛平穩(wěn)啟動，禁止猛踩加速踏板導(dǎo)致“竄車”。2.踩下制動踏板（或踩住腳制動），將檔位切換至“空擋”，松開手制動（聽到“咔嗒”聲確認解鎖）。3行駛規(guī)則1.速度控制：空載行駛速度≤5km/h，載貨行駛速度≤3km/h；轉(zhuǎn)彎、上下坡、通過門廊時速度≤2km/h。012.視野要求：行駛時需保持“前高后低”原則——貨叉離地150-200mm，門架后傾（傾斜角度≤3），確保前方視線無遮擋；倒車時需轉(zhuǎn)頭觀察或使用后視鏡（后視鏡調(diào)整至可見車后2米范圍）。023.轉(zhuǎn)向操作：轉(zhuǎn)彎時提前減速，禁止急轉(zhuǎn)方向（轉(zhuǎn)向半徑需≥車輛最小轉(zhuǎn)彎半徑，一般為1.5-2米）；濕滑地面需減小轉(zhuǎn)向角度，防止側(cè)滑。03特殊區(qū)域通行11.狹窄通道：進入前測量通道寬度（需≥車寬+500mm），采用“一檔低速+間歇鳴笛”方式通行；遇對向車輛時，靠貨架一側(cè)車輛優(yōu)先停車避讓。22.坡道行駛：上坡時貨叉在前（重貨側(cè)朝向坡頂），下坡時貨叉在后；坡度＞5時禁止橫向行駛，禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎或停車（特殊情況需拉好手制動并墊三角木）。33.電梯/地磅：進入前確認電梯載重（≥叉車+貨物總重）、地磅量程（≥叉車自重+最大載荷），行駛至電梯/地磅中心位置后停止，禁止在移動中上下電梯。03貨物裝卸作業(yè)規(guī)程取貨操作1.調(diào)整貨叉：根據(jù)貨物托盤尺寸（標準托盤1200mm×1000mm）調(diào)整貨叉間距（略寬于托盤寬度，偏差≤50mm），貨叉尖端需水平（叉尖高度差≤20mm）。2.對位入庫：叉車與托盤呈90直角，緩慢前進至貨叉完全插入托盤（插入深度≥托盤長度的2/3），禁止叉尖撞擊托盤或貨架。3.起升固定：操作起升手柄，將貨物離地100-150mm后停止；操作傾斜手柄，門架后傾（傾斜角度≤5），使貨物緊貼貨叉背面，防止滑落。堆垛與搬運1.堆垛定位：行駛至目標貨架前0.5米處停車，調(diào)整貨叉高度（略高于貨架橫梁100-150mm），緩慢前進至貨叉完全進入貨架橫梁上方。012.平穩(wěn)放置：操作下降手柄，貨物接觸貨架后繼續(xù)下降5-10mm（確認貨物承重在貨架上），操作前傾手柄（門架前傾角度≤3），緩慢退出貨叉（退出速度≤1km/h）。023.高層作業(yè)（≥3米）：需雙人配合，一人操作叉車，一人在地面指揮（使用標準手勢：手掌向上為起升，向下為下降，左右擺動為停止）；堆垛完成后需檢查貨物與貨架貼合度（間隙≤50mm）。03卸貨注意事項1.卸貨場地：選擇平坦地面（坡度≤2），地面承重需≥貨物單位面積壓力（如1噸貨物放置在1㎡地面，地面承重需≥1噸/㎡）。2.降叉規(guī)范：卸貨時貨叉降至離地50-100mm后停止，禁止直接從高處快速下降導(dǎo)致貨物沖擊損壞。3.空托盤處理：空托盤需整齊堆疊（高度≤1.5米），堆垛邊緣與通道保持0.5米以上距離，避免阻礙通行。04安全操作禁忌禁止違規(guī)載人1.貨叉、門架、擋貨架上嚴禁站人或搭載人員；特殊情況（如短距離設(shè)備調(diào)試）需使用專用載人平臺（承重≤150kg），并系好安全帶。禁止超范圍作業(yè)1.貨物重量不得超過叉車額定載荷（需查看車輛銘牌，如3噸叉車最大載荷≤3噸），貨物重心需在貨叉中心（重心偏移量≤貨叉長度的1/4）。2.禁止叉運未固定的零散貨物（如紙箱、袋裝貨物需用托盤或網(wǎng)罩固定），禁止叉運超高貨物（高度超過門架頂端時需降低行駛速度并專人引導(dǎo)）。禁止危險操作1.禁止急停急轉(zhuǎn)（制動距離需≥當前速度的1/2，如5km/h時制動距離≥2.5米），禁止利用慣性沖擊取貨（防止貨架坍塌或貨叉斷裂）。2.禁止在充電區(qū)域（電池間）進行裝卸作業(yè)（充電區(qū)域需通風(fēng)良好，禁止煙火，與作業(yè)區(qū)隔離≥5米）。05日常維護與保養(yǎng)每日作業(yè)后維護1.清潔作業(yè)：用干布擦拭車身、貨叉（避免水進入電氣接口），清理輪胎花紋內(nèi)的雜物（如鐵絲、石子），防止扎破輪胎。2.電池維護：（1）鉛酸電池：作業(yè)后及時充電（電量≤20%時必須充電），充電時先連接電池端，再連接電源端；充電完成后先斷開電源端，再斷開電池端；每月進行一次“深充深放”（放電至10%后充滿）。（2）鋰電池：禁止過度放電（電量≤10%時需充電），充電溫度范圍5-35℃，避免高溫或低溫環(huán)境充電。3.功能復(fù)查：檢查制動踏板行程（正常行程1/3-1/2）、轉(zhuǎn)向助力油液面（液壓助力車型）、各指示燈是否正常。定期專業(yè)保養(yǎng)211.月度保養(yǎng)：檢查門架鏈條張緊度（鏈條下垂量≤20mm），潤滑門架導(dǎo)軌（使用鋰基潤滑脂），測試緊急斷電開關(guān)（按下后3秒內(nèi)切斷所有動力）。3.年度保養(yǎng)：由專業(yè)維修人員檢查控制器、接觸器觸點（燒蝕面積＞10%需更換），測試絕緣電阻（≥1MΩ），出具《特種設(shè)備定期檢驗報告》。2.季度保養(yǎng)：更換液壓油（使用46抗磨液壓油，更換周期≤1000小時），檢查驅(qū)動電機碳刷（磨損量≤原長度的1/3），校準貨叉水平度（誤差≤2mm）。306應(yīng)急情況處理車輛故障應(yīng)對1.行駛中突發(fā)故障（如無法加速、制動失效）：立即踩緊制動踏板（或拉動手制動），將檔位切換至空擋，開啟雙閃燈；在車后5米處放置三角警示牌，聯(lián)系維修人員。2.電池異常（冒煙、異味）：立即斷開總電源，使用干粉滅火器（ABC類）對準電池根部噴射，禁止用水滅火；若火勢無法控制，立即撤離并撥打119。貨物/人員碰撞處理1.碰撞貨架或貨物：立即停車，檢查貨架變形程度（立柱傾斜＞3需上報）、貨物破損情況（易碎品需隔離存放），記錄事故位置并通知庫房主管。2.碰撞人員：立即停車并切斷電源，查看人員受傷情況（輕微擦傷用急救箱處理，嚴重受傷需撥打120），保護現(xiàn)場并上報安全部門。07交接班管理規(guī)范交接內(nèi)容確認1.車輛狀態(tài)：接班人需檢查電池電量、制動/轉(zhuǎn)向功能、貨叉/門架狀態(tài)，與交班人共同確認《叉車日常檢查表》記錄