GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之29:安全設(shè)施管理制度GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之29:安全設(shè)施管理制度(參考模板文件-編制2025A0,適用于大中型危險化學(xué)品企業(yè))為構(gòu)建與危險化學(xué)品危險特性、工藝復(fù)雜性相匹配的安全防護體系，規(guī)范安全設(shè)施全生命周期(策劃、設(shè)置、采購、安裝、運行、監(jiān)測、維護、保養(yǎng)、檢維修、停用、封存、啟封、拆除、報廢)管理流程，確保安全設(shè)施配置科學(xué)、性能可靠、運行有效，從本質(zhì)上防范化解生產(chǎn)安全事故風(fēng)險，保障從業(yè)人員人身安全與健康、設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定運行及生態(tài)環(huán)境安全，落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，推動安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)落地，建學(xué)品安全管理條例》以及GB45673-2025《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》、AQ/T3034—2022《化工過程安全管理導(dǎo)則》、GB/T44692.1-2024《危險化學(xué)品企業(yè)設(shè)備完整性第1部分：管理體系要求》、GB/T44692.2-2024《危險化學(xué)品企業(yè)設(shè)備完整性第2部分：技術(shù)實施指南》等相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合本企業(yè)實際，特制定本制度。本制度適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)(含總部及各分子公司、控股單位)所有安全設(shè)施的全生命周期管理活動，涵蓋預(yù)防類、控制類、減弱類安全設(shè)施及職業(yè)病防護設(shè)施，包括監(jiān)測報警裝置、防護設(shè)施、防爆設(shè)備、聯(lián)鎖裝置、應(yīng)急救援裝備等。二本制度涉及的責(zé)任部門包括安全管理部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、設(shè)備管理部門、采購部門、建設(shè)項目管理部門、人力資源部門、合規(guī)管理部門、各生產(chǎn)車間(使用部門)、雍修實施單位等所有相關(guān)部門及崗位，覆蓋生產(chǎn)、儲存環(huán)節(jié)的原料處理、反應(yīng)、分離、提純、儲存、輸送等全流程操作環(huán)節(jié)，確保無管控盲區(qū)。3規(guī)范性引用文件中華人民共和國安全生產(chǎn)法(中華人民共和國主席令第八十八號，2021年修訂)危險化學(xué)品安全管理條例(中華人民共和國國務(wù)院令第344號)GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范GB/T33000-2025大中型企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系要求GB/T45001-2020職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南GB/T42935-2023設(shè)施管理管理體系要求及使用指南AQ/T3034—2022化工過程安全管理導(dǎo)則GB/T44692.1-2024危險化學(xué)品企業(yè)設(shè)備完整性第1部分：管理體系要求GB/T44692.2-2024危險化學(xué)品企業(yè)設(shè)備完整性第2部分：技術(shù)實施指南GB/T44958-2024化工設(shè)備安全管理規(guī)范4術(shù)語和定義4.1安全設(shè)施GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之29:安全設(shè)施管理制度為預(yù)防、控制、減少與消除事故隱患，保障人員安全與健康、設(shè)備設(shè)施安全運行而設(shè)置的防護、監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖、應(yīng)急等裝置、設(shè)備和措施的總稱，涵蓋生產(chǎn)、儲存環(huán)節(jié)全流程風(fēng)險管控相關(guān)的實體裝置及配套管理措施，需覆蓋生產(chǎn)、儲存環(huán)節(jié)的所有危險點，無死角，形成全鏈條風(fēng)險管控。4.2安全儀表用于監(jiān)測、控制危險工藝過程參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出安全閾值時能發(fā)出報警或觸發(fā)聯(lián)鎖動作，以預(yù)防或減緩事故發(fā)生的儀表設(shè)備，包括傳感器、控制器、執(zhí)行器等，其配置需結(jié)合危險化學(xué)品危險特性、工藝復(fù)雜性和安全風(fēng)險評估結(jié)果確定。4.3安全儀表系統(tǒng)(SIS)由安全儀表、邏輯控制器、相關(guān)軟件及通信線路組成的，用于實現(xiàn)特定安全功能的獨立控制系統(tǒng)，其核心作用是當(dāng)工藝過程出現(xiàn)異常時，通過聯(lián)鎖動作將過程確保滿足預(yù)定的安全功能。4.4安全完整性等級(SIL)對安全儀表系統(tǒng)實現(xiàn)預(yù)定安全功能的能力進行量化評估的等級，直接決定安全儀表系統(tǒng)的配置標(biāo)準(zhǔn)(如傳感器故障率、控制器冗余設(shè)計),評估需遵循IEC61511標(biāo)準(zhǔn)，由具備相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)或人員實施。4.5預(yù)防性維護按預(yù)定周期為保持安全設(shè)施處于能執(zhí)行預(yù)定安全功能的狀態(tài)所進行的包括檢查、清潔、潤滑、調(diào)整、校準(zhǔn)、更換零部件等在內(nèi)的技術(shù)和管理活動，維護記錄需保存至少3年。4.6報廢和更換安全設(shè)施因老化、損壞無法修復(fù)，或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更新后不符合要求，或?qū)儆趪颐髁钐蕴穆浜蠊に嚰夹g(shù)設(shè)備，經(jīng)評估確認(rèn)已無法滿足預(yù)定安全功能時，按規(guī)定程序停止使用并更換為符合要求的設(shè)施的過程，報廢設(shè)施需按危險廢物管理規(guī)定處置，涉及危險化學(xué)品殘留的需先無害化處理。4.7安全設(shè)施全生命周期管理不不去木十涵蓋安全設(shè)施策劃、設(shè)置、采購、安裝、調(diào)試、運行、監(jiān)測、維護、保養(yǎng)、檢維修、停用、封存、啟封、拆除、報廢等全過程的系統(tǒng)性管理活動。5.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人(1)對企業(yè)安全設(shè)施管理工作全面負(fù)責(zé)，切實履行安全生產(chǎn)第一責(zé)任人職責(zé)，審批安全設(shè)施管理相關(guān)制度、專項預(yù)算及重大決策(包括停用超1個月、封存、啟封、報廢等);(2)保障安全設(shè)施購置、建設(shè)、安裝、維護、監(jiān)測、更新及SIL評估等所需資金投入，確保管理體系有(3)營造并推行有感領(lǐng)導(dǎo)，通過個人行動展現(xiàn)對安全設(shè)施管理的重視，推動企業(yè)安全文化建設(shè)，促進安全設(shè)施管理持續(xù)改進的組織環(huán)境，推動本質(zhì)安全水平提升。5.2安全管理部門(歸口管理部門)(1)牽頭安全設(shè)施全生命周期歸口管理，組織制定安全設(shè)施管理制度及配套文件；(2)牽頭組織開展安全風(fēng)險評估(每年至少1次，工藝或化學(xué)品種類變化時即時評估),覆蓋“兩道防形成《安全風(fēng)險評估報告》;牽頭編制《安全設(shè)施配置方案》并組織評審，監(jiān)督安全設(shè)施配置、維護、報廢等環(huán)節(jié)合規(guī)性，核查制度執(zhí)行情況；(3)參與安全設(shè)施采購驗收、設(shè)計審查、風(fēng)險分析及報廢評估，跟蹤隱患治理閉環(huán)；(4)組織安全設(shè)施相關(guān)培訓(xùn)及應(yīng)急演練策劃，監(jiān)督維修作業(yè)中特殊作業(yè)許可制度執(zhí)行；GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之29:安全設(shè)施管理制度定期監(jiān)測并推動持續(xù)改進；每年回顧安全管理流程，組織修訂制度及相關(guān)文件，推動持續(xù)改進。5.3生產(chǎn)技術(shù)部門(1)提供生產(chǎn)工藝流程圖、工藝參數(shù)及危險化學(xué)品使用環(huán)節(jié)信息，配合開展風(fēng)險點識別；(2)參與安全設(shè)施配置范圍確定及SIL評估策劃，明確危險工藝對安全設(shè)施的性(3)牽頭安全儀表系統(tǒng)策劃，根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果明確安全儀表監(jiān)測參數(shù)、位置及性能要求，編制《安全儀表配置清單》;制定《SIL評估計劃》并選擇具備資質(zhì)的評估機構(gòu)；(4)跟蹤工藝變更情況，及時提出安全設(shè)施調(diào)整建議，確保設(shè)施與工藝匹配性，工藝變更后需重新評估安全設(shè)施配置；負(fù)責(zé)組織對涉及高危工藝的裝置進行“兩減兩提”(減量、減人、提自動化、提學(xué)歷)改造，推廣應(yīng)用微通道、管式反應(yīng)器等新裝備新技術(shù)，提升本質(zhì)安全。5.4設(shè)備管理部門(1)負(fù)責(zé)安全設(shè)施的技術(shù)管理，建立企業(yè)級安全設(shè)施臺賬，統(tǒng)籌全生命周期技術(shù)保障；(2)制定安全設(shè)施維護保養(yǎng)計劃、檢維修方案及校準(zhǔn)規(guī)程，組織實施維護保養(yǎng)、檢維修及性能驗證，關(guān)鍵設(shè)施(如泄壓閥、安全閥)維護周期需符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21)等專項規(guī)范要(3)牽頭安全儀表選型、安裝調(diào)試、校準(zhǔn)及臺賬管理，組織安全儀表性能檢測、功能測試(每半年)和年度性能復(fù)核，定期提交安全儀表運行狀態(tài)報告，校準(zhǔn)記錄保存至少5年；審核報廢申請及更換方案，跟蹤新設(shè)施安裝驗收；(5)負(fù)責(zé)建立并維護設(shè)備完整性數(shù)據(jù)庫，推進在線監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)，設(shè)定分級預(yù)警閾值，實現(xiàn)預(yù)警閉環(huán)管理：推動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)測性維護；三I6)每周開展安全設(shè)施巡檢，核查在線監(jiān)測數(shù)據(jù)與功能有效性：組織并監(jiān)督安全儀表的定期校準(zhǔn)與功能5.5采購部門(1)按安全設(shè)施配置方案及技術(shù)要求采購設(shè)備，核查供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品安全認(rèn)證文件(如防爆認(rèn)證、SIL認(rèn)證),優(yōu)先選擇具有安全認(rèn)證的產(chǎn)品；(2)簽訂采購合同及安全責(zé)任協(xié)議，明確質(zhì)量保證期、售后服務(wù)及安全責(zé)任條款；(3)負(fù)責(zé)維修備件采購，確保備件質(zhì)量及供應(yīng)及時性，建立供應(yīng)商評價與淘汰機制。5.6建設(shè)項目管理部門(1)負(fù)責(zé)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理，組織設(shè)計審查、施工監(jiān)督、試運行驗證及竣工驗收；(2)確保安全設(shè)施與主體工程同步設(shè)計、同步施工、同步投入生產(chǎn)和使用，保存相關(guān)設(shè)計文件及驗收記錄(保存期不少于5年);(3)設(shè)計審查階段邀請安全專家參與，評估本質(zhì)安全設(shè)計及職業(yè)病防護措施。5.7人力資源部門(1)組織安全設(shè)施操作、維護、管理相關(guān)人員的培訓(xùn)及技能復(fù)訓(xùn)，確保持證上崗；(2)建立崗位能力標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核關(guān)鍵崗位人員(如涉及“兩重點一重大”崗位)的學(xué)歷、資質(zhì)和能力，年度復(fù)核率不低于60%;(3)建立培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果及持證情況，培訓(xùn)覆蓋率達(dá)100%,培訓(xùn)記錄保存期不少于5.8合規(guī)管理部門(1)核查安全設(shè)施管理制度與法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的符合性，提供合規(guī)性指導(dǎo)；(2)參與安全設(shè)施合規(guī)性審計及風(fēng)險評估，跟蹤法律法規(guī)更新對設(shè)施管理的影響。5.9各生產(chǎn)車間(使用部門)編制-2025A03GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之29:安全設(shè)施管理制度6.1.2.3預(yù)算編制：結(jié)合安全生產(chǎn)投入保障機制，編制《安全設(shè)施配置預(yù)算明細(xì)表》,確保技術(shù)可行、經(jīng)6.1.3安全儀表系統(tǒng)策劃6.1.3.1配置范圍確定：根據(jù)危險化學(xué)品危險特性、工藝過程復(fù)雜性及安全風(fēng)險評估結(jié)果，明確安全儀表監(jiān)測參數(shù)(如溫度、壓力、液位)、安裝位置及性能要求(響應(yīng)時間、測量精度、防爆等級等),編制《安全儀表配置清單》,配置范圍需覆蓋關(guān)鍵風(fēng)險點。6.1.3.2SIL評估策劃：明確SIL評估范圍、方法(遵循IEC61511標(biāo)準(zhǔn)),選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的評估機構(gòu)，制定《SIL評估計劃》,明確評估周期(至少每3年1次或工藝變更后復(fù)評),評估數(shù)據(jù)需完整準(zhǔn)確，評估報告需包含系統(tǒng)生命周期內(nèi)持續(xù)滿足預(yù)定安全功能的保障措施。6.2安全設(shè)施實施6.2.1安全設(shè)施采購與安裝6.2.1.1供應(yīng)商選擇：通過招標(biāo)或詢價選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，核實供應(yīng)商生產(chǎn)資質(zhì)、產(chǎn)品檢測報告及安全認(rèn)證文件，納入合格供應(yīng)商名錄。6.2.1.2進場驗收：采購部門聯(lián)合設(shè)備管理部門、使用部門及技術(shù)人員開展開箱驗收，核查設(shè)備外觀、附件、質(zhì)量合格證明文件完整性，不合格設(shè)備不得入庫。6.2.1.3安裝調(diào)試：選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的單位實施安裝，按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行安裝流程，安裝后進行全功能調(diào)試，模擬故障場景驗證應(yīng)急處置功能，形成《安裝調(diào)試記錄》。6.2.1.4安裝驗收：設(shè)備管理部門組織性能測試，驗證安全功能有效性(如緊急停止按鈕響應(yīng)時間≤0.5秒、報警裝置靈敏度達(dá)標(biāo)),驗收合格后出具《安裝驗收報告》,方可交付使用，驗收記錄需簽字確認(rèn)。6.2.2安全儀表系統(tǒng)實施6.2.2.1儀表采購：采購符合安全性能要求的儀表設(shè)備，核實防爆認(rèn)證、SIL認(rèn)證等證書，確保與危險區(qū)域劃分要求匹配。6.2.2.2安裝調(diào)試：按技術(shù)規(guī)范安裝安全儀表，確保傳感器、控制器、執(zhí)行器性能匹配，安裝后驗證采集精度、邏輯處理及動作可靠性，形成《安全儀表安裝調(diào)試記錄》。6.2.2.3性能檢測：委托第三方檢測機構(gòu)對安全儀表性能進行檢測，覆蓋防爆等級、測量精度、響應(yīng)時間等關(guān)鍵參數(shù)，出具《性能檢測報告》。6.2.2.4SIL評估實施：委托具備資質(zhì)的機構(gòu)開展SIL評估，明確SIL等級及系統(tǒng)配置優(yōu)化要求，形成《SIL評估報告》,評估結(jié)果作為系統(tǒng)投用依據(jù)，評估報告需存檔備查，并整合到企業(yè)整體安全風(fēng)險管理體系中。6.2.2.5系統(tǒng)投用：確認(rèn)安全儀表系統(tǒng)達(dá)到投用條件后，組織操作人員培訓(xùn)，簽訂《安全儀表系統(tǒng)投用確認(rèn)書》,同步更新臺賬。6.2.3臺賬建立6.2.3.1企業(yè)級臺賬：設(shè)備管理部門在驗收合格后3個工作日內(nèi)建立企業(yè)安全設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、安裝位置、驗收日期、責(zé)任人、安全認(rèn)證編號、檢定周期等信息，臺賬應(yīng)作為企業(yè)設(shè)備完整性數(shù)據(jù)庫的重要組成部分，實現(xiàn)電子信息化管理，并確保數(shù)據(jù)能與企業(yè)安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)、風(fēng)險智能化管控平臺等互聯(lián)互通。6.2.3.2部門級臺賬：使用部門建立本部門安全設(shè)施臺賬，細(xì)化日常使用、檢查、維護記錄，每日更新設(shè)備運行狀態(tài)及異常情況，每月與企業(yè)級臺賬核對同步。6.3.1運行管理6.3.1.1操作規(guī)程制定：使用部門制定安全設(shè)施操作規(guī)程，明確操作步驟、參數(shù)限值、禁止事項及應(yīng)急處置方法，張貼于設(shè)備旁醒目位置，定期評審更新。6.3.1.2人員培訓(xùn)：設(shè)備投入使用前，組織生產(chǎn)商或供應(yīng)商對操作人員、管理人員進行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，每年至少開展1次復(fù)訓(xùn)。GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之29:安全設(shè)施管理制度6.3.1.3日常使用：操作人員按規(guī)程使用設(shè)備，不得隨意拆除、挪用或棄置安全設(shè)施，執(zhí)行交接班制度，記錄設(shè)備運行狀態(tài)、參數(shù)及異常情況，嚴(yán)禁超參數(shù)(超壓、超溫、超負(fù)荷)運行。6.3.1.4個體防護：使用部門為操作人員配備符合標(biāo)準(zhǔn)的個體防護裝備，監(jiān)督其正確佩戴使用，定期檢查防護有效性。6.3.2監(jiān)測管理6.3.2.1日常點檢：使用部門管理人員每日對安全設(shè)施進行日常點檢，核查外觀完整性(有無破損、銹蝕)、功能有效性(是否正常報警、啟動)、警示標(biāo)識清晰度，記錄《日常點檢記錄》,發(fā)現(xiàn)隱患立即上報。6.3.2.2定期巡檢：設(shè)備管理部門每周開展安全設(shè)施巡檢，重點核查在線監(jiān)測數(shù)據(jù)真實性、安全功能有效性，形成《專項檢查報告》,跟蹤隱患整改。6.3.2.3在線監(jiān)測系統(tǒng)運行：對危險性較大的安全設(shè)備建立在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集壓力、溫度、振動、液位等關(guān)鍵參數(shù)(高頻參數(shù)每秒至少采集1次，溫度、液位等參數(shù)每分鐘至少采集1次),設(shè)定分級預(yù)警閾值(一級預(yù)警10分鐘內(nèi)處置，二級預(yù)警30分鐘內(nèi)處置),實現(xiàn)“預(yù)警一處置一驗證”閉環(huán)。企業(yè)應(yīng)積極推進安全設(shè)施管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，重大危險源企業(yè)應(yīng)按照要求建設(shè)報警優(yōu)化管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測等智能化場景，并確保數(shù)據(jù)能向上級平臺匯聚。6.3.2.4強制檢定：設(shè)備管理部門按規(guī)定組織安全防護工作計量器具及強制檢定類安全設(shè)施的定期檢定，委托具備資質(zhì)的機構(gòu)實施，保存檢定證書，不得超期使用。6.3.2.5自行檢定：對可自行檢定的安全設(shè)施，制定檢定標(biāo)準(zhǔn)及周期計劃，由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員實施，記錄《自行檢定記錄》。6.3.3安全儀表系統(tǒng)監(jiān)測6.3.3.1定期校準(zhǔn)：設(shè)備管理部/儀表車間按校準(zhǔn)周期對安全儀表進行校準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備，記錄《校準(zhǔn)記錄》6.3.3.2功能測試：每半年對安全儀表系統(tǒng)的監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖功能進行全面測試，模擬參數(shù)超闕值場景，驗證報警信號與聯(lián)鎖動作協(xié)同有效性，形成《功能測試報告》。6.3.3.3性能復(fù)核：每年結(jié)合SIL評估復(fù)評要求，對安全儀表系統(tǒng)進行性能復(fù)核，更新《SIL評估復(fù)評報告》。6.4維護保養(yǎng)與檢維修管理6.4.1維護保養(yǎng)管理6.4.1.1保養(yǎng)計劃制定：設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況、制造商建議及風(fēng)險評估結(jié)果，制定《安全設(shè)施維護保養(yǎng)計劃》,明確維護周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任主體，關(guān)鍵設(shè)施(如泄壓閥、安全閥)維護周期符合專項規(guī)范要求。6.4.1.2一級保養(yǎng)：使用部門按保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)開展一級保養(yǎng)(如清潔、潤滑、緊固件檢查),每月至少1次，形成《維護保養(yǎng)記錄》。6.4.1.3二級保養(yǎng)：設(shè)備管理部門按計劃實施二級保養(yǎng)，對設(shè)備關(guān)鍵部件進行檢查、調(diào)整及測試，每年至少1次，包含安全聯(lián)鎖裝置、報警系統(tǒng)等核心安全功能驗證。6.4.1.4保養(yǎng)記錄管理：所有保養(yǎng)記錄需包含保養(yǎng)人員、時間、內(nèi)容、測試數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等信息，由相關(guān)人員簽字確認(rèn)，與設(shè)備臺賬關(guān)聯(lián)，記錄保存至少3年。6.4.2檢維修管理6.4.2.1維修計劃制定：設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備運行年限、故障頻次、技術(shù)狀態(tài)制定年度、季度和月度維修計劃，明確維修級別、時間安排、資源需求和預(yù)算，報安全生產(chǎn)管理部門備案。6.4.2.2維修方案編制：對于復(fù)雜或高風(fēng)險維修項目，制定詳細(xì)維修方案，內(nèi)容包括維修任務(wù)、工藝流程、質(zhì)量要求、安全措施(含JHA)、驗收標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案。6.4.2.3能量隔離：檢維修前對設(shè)備進行能量隔離(斷電、斷氣、斷料),執(zhí)行掛牌上鎖制度，對殘余能量采取釋放或消除措施，確認(rèn)隔離有效性后方可作業(yè)。GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之29:安全設(shè)施管理制度6.4.2.4臨時防護：因檢維修拆除安全設(shè)施時，設(shè)置高度不低于1.2米的臨時警示圍擋、張貼醒目警示標(biāo)志并安排專人監(jiān)護。涉及重大危險源罐區(qū)動火等特殊作業(yè)時，必須實現(xiàn)作業(yè)全過程視頻監(jiān)控，視頻信號宜接入企業(yè)智能化管控平臺。6.4.2.5復(fù)原驗證：檢維修完畢后立即復(fù)原安全設(shè)施，測試功能有效性，填寫《復(fù)原驗收單》,經(jīng)雙重簽字確認(rèn)后進行試運行測試，驗證設(shè)備安全性能達(dá)標(biāo)。6.4.2.6維修驗收：一般維修(三級)由使用部門組織驗收，重要維修(二級)由設(shè)備管理部門組織驗收，重大維修(一級)由主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭聯(lián)合驗收，出具《維修驗收報告》。6.5停用、封存與啟封管理6.5.1停用管理6.5.1.1停用申請：使用部門提交停用申請，說明停用原因、期限，經(jīng)設(shè)備管理部門審核、安全生產(chǎn)管理部門備案后執(zhí)行；停用期限超過1個月的，需經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.5.1.2停用處置：停用設(shè)備懸掛“停用標(biāo)識”,切斷能源供應(yīng)，清理殘留介質(zhì)，采取防護措施防止損壞，集中存放避免與在用設(shè)備混淆。6.5.1.3停用記錄：保存停用審批單、停用期間維護記錄，停用期限超過3個月的，每季度檢查設(shè)備狀態(tài)。6.5.2封存管理6.5.2.1封存條件：設(shè)備長期停用(超過6個月)且暫不計劃啟用的，按封存管理要求執(zhí)行。6.5.2.2封存程序：使用部門辦理封存手續(xù)，設(shè)備管理部門按二級保養(yǎng)要求對設(shè)備進行檢查，損壞設(shè)備修復(fù)驗收合格后封存，懸掛封存標(biāo)識，保存封存記錄。6.5.2.3封存維護：封存期間由使用部門按標(biāo)準(zhǔn)進行防潮、防塵、防腐維護，設(shè)備管理部門每半年檢查1次封存狀態(tài)。6.5.3啟封管理6.5.3.2啟封檢查：設(shè)備管理部門檢查設(shè)備是否具備使用條件，需維護、保養(yǎng)或檢定的，組織實施后進行6.5.3.3啟封執(zhí)行：收回封存標(biāo)識，保存啟封記錄，同步更新臺賬，組織操作人員培訓(xùn)后投入使用，啟封后跟蹤運行72小時確認(rèn)無異常。6.6拆除與報廢管理6.6.1報廢評估與審批6.6.1.1報廢條件：安全設(shè)施出現(xiàn)功能失效、技術(shù)淘汰、達(dá)到設(shè)計使用年限、維修后仍無法滿足安全要求，或?qū)儆趪壹暗胤秸呙髁钐蕴穆浜蠊に嚰夹g(shù)設(shè)備、老舊裝置等情況時，可申請報廢：特種設(shè)備報廢需符合《特種設(shè)備安全法》規(guī)定，老化、損壞無法修復(fù)或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的必須報廢。6.6.1.2報廢評估：設(shè)備管理部門組織技術(shù)評估，出具《安全設(shè)施報廢評估報告》,明確報廢依據(jù)。對擬報廢的老舊化工裝置、儲罐等，應(yīng)依據(jù)相關(guān)導(dǎo)則進行老化評估，建立評估退出長效機制。6.6.1.3審批程序：使用部門提交報廢申請，附檢測報告、技術(shù)淘汰政策文件等佐證材料，經(jīng)設(shè)備管理部門、安全生產(chǎn)管理部門審核，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行；特種設(shè)備報廢需向監(jiān)管部門備案，審批流程在6.6.2拆除管理6.6.2.1拆除方案：拆除前制定專項方案，明確介質(zhì)置換→設(shè)備斷電→吊裝固定→拆除連接→吊離現(xiàn)場→現(xiàn)場清理的作業(yè)流程，涉及危險物品的制定現(xiàn)場處置方案，經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門審核批準(zhǔn)。6.6.2.2安全協(xié)議：委托相關(guān)方拆除的，簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確安全責(zé)任、現(xiàn)場管理及監(jiān)管要求。6.6.2.3現(xiàn)場處置：拆除現(xiàn)場設(shè)置明顯安全標(biāo)志，隔離作業(yè)區(qū)域，對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，告知風(fēng)險及操作規(guī)范，形成交底記錄。GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之29:安全設(shè)施管理制度6.6.2.4殘留處理：拆除前清理設(shè)備內(nèi)殘留介質(zhì)(如有毒有害、易燃易爆物質(zhì)),由具備資質(zhì)的機構(gòu)檢測合格后作業(yè)，保存檢測報告，涉及危險化學(xué)品殘留的需先無害化處理。6.6.3報廢處置6.6.3.1處置要求：報廢設(shè)備按環(huán)保、安全規(guī)定處置，可回收部件經(jīng)檢測合格后按規(guī)定復(fù)用，不可回收部件按危廢管理要求處置，委托具備資質(zhì)的單位實施，禁止隨意丟棄。6.6.3.2記錄留存：保存報廢設(shè)備處置記錄(如危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單),相關(guān)臺賬、檢測報告、審批文件等檔案保存至少5年。6.7風(fēng)險管控與應(yīng)急管理6.7.1風(fēng)險分析6.7.1.1全生命周期風(fēng)險分析：對安全設(shè)施建設(shè)、運行、檢維修、停用、拆除、報廢等各環(huán)節(jié)開展風(fēng)險分6.7.1.2高風(fēng)險設(shè)備管控：對危險性較大的安全設(shè)備建立專項風(fēng)險評估報告，明確管控措施、監(jiān)測要求及應(yīng)急處置預(yù)案，每年至少更新1次。6.7.2應(yīng)急管理6.7.2.1應(yīng)急裝備配置：按風(fēng)險評估結(jié)果配置應(yīng)急救援裝備及應(yīng)急物資，定點存放、張貼使用說明、設(shè)置明顯標(biāo)識，每月檢查完好性，每季度進行功能測試，按不少于3天用量儲備。6.7.2.2應(yīng)急演練：將安全設(shè)備故障應(yīng)急處置納入企業(yè)應(yīng)急演練計劃，每年至少開展1次專項演練，演練應(yīng)注重提升關(guān)鍵崗位人員在設(shè)施故障初期的應(yīng)急處置能力和班組自救能力，演練后形成評估報告，優(yōu)化應(yīng)急6.7.2.3故障處置：安全設(shè)施發(fā)生故障或異常時，使用部門立即停止使用，采取應(yīng)急防護措施，上報設(shè)備管理部門及安全生產(chǎn)管理部門，按預(yù)案處置，故障未排除不得恢復(fù)使用，記錄處置過程及根本原因分析。6.8培訓(xùn)與記錄管理6.8.1培訓(xùn)管理6.8.1.1培訓(xùn)內(nèi)容：涵蓋安全設(shè)施操作規(guī)程、使用方法、維護保養(yǎng)要求、故障識別、應(yīng)急處置、安全標(biāo)志識別等內(nèi)容，結(jié)合典型事故案例分析，采用理論教學(xué)與實操演示相結(jié)合的方式。應(yīng)充分利用企業(yè)內(nèi)部或外部的實訓(xùn)基地和培訓(xùn)空間，提升培訓(xùn)的針對性和實效性。6.8.1.2培訓(xùn)要求：新員工上崗前必須接受培訓(xùn)并考核合格，轉(zhuǎn)崗人員進行針對性培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗，培訓(xùn)覆蓋率達(dá)100%。6.8.1.3專項培訓(xùn)：針對狀態(tài)監(jiān)測、預(yù)測性維護等新技術(shù)、新方法，對相關(guān)技術(shù)人員進行專項培訓(xùn)。6.8.1.4培訓(xùn)檔案：人力資源部門建立培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)時間、內(nèi)容、參訓(xùn)人員、考核結(jié)果，保存期不6.8.2記錄管理6.8.2.1記錄要求：所有記錄需真實、完整、清晰，包含關(guān)鍵信息(時間、人員、數(shù)據(jù)、結(jié)果),由相關(guān)人員簽字確認(rèn)，可追溯，不得篡改、偽造。6.8.2.2存儲管理：記錄采用紙質(zhì)、電子、圖像等多種載體存儲，電子記錄納入安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，每周至少備份1次，備份數(shù)據(jù)異地存儲，紙質(zhì)記錄定點存放、專人保管。積極推進記錄電子化，為構(gòu)建企業(yè)安全基礎(chǔ)信息檔案和數(shù)據(jù)分析提供支撐。6.8.2.3保存期限：運行記錄、維護記錄、培訓(xùn)記錄等保存期不少于3年，驗收記錄、報廢審批文件、檔案等保存期不少于5年，特種設(shè)備相關(guān)記錄保存期不少于設(shè)備使用壽命周期。6.9持續(xù)改進6.9.1數(shù)據(jù)分析6.9.1.1數(shù)據(jù)統(tǒng)計：設(shè)備管理部門每季度對維修記錄、故障數(shù)據(jù)、費用數(shù)據(jù)等進行統(tǒng)計分析，內(nèi)容包括設(shè)備故障率、維修計劃完成率、維修費用占比、備件庫存周轉(zhuǎn)率、缺陷趨勢等。GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之29:安全設(shè)施管理制度6.9.1.2績效監(jiān)測：安全管理部門建立安全設(shè)施管理績效指標(biāo)(設(shè)施完好率≥98%、在線監(jiān)測覆蓋率100%、檢定率100%、SIL評估達(dá)標(biāo)率、維護保養(yǎng)及時率、整改閉環(huán)率、事故發(fā)生率),定期監(jiān)測統(tǒng)計。6.9.2效果評估6.9.2.1維護效果評估：每半年對安全設(shè)施進行狀態(tài)評估，結(jié)合維護記錄、檢查結(jié)果，判定設(shè)施是否處于能執(zhí)行預(yù)定安全功能的狀態(tài)，形成《設(shè)施狀態(tài)評估報告》。6.9.2.2管理流程評估：安全管理部門每年回顧安全設(shè)施管理流程，結(jié)合問題整改情況、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)更新、6.9.3.1問題整改：對檢查、評估發(fā)現(xiàn)的問題，制定糾正措施及預(yù)防措施，跟蹤整改落實情況，形成閉環(huán)。6.9.3.2制度優(yōu)化：修訂《安全設(shè)施管理制度》《維護保養(yǎng)計劃》《檢查規(guī)程》等文件，組織評審后發(fā)布實施并開展培訓(xùn)。6.9.3.3技術(shù)升級：引入預(yù)測性維護技術(shù)，推廣先進維修方法及工具，提升維修效率及質(zhì)量。積極響應(yīng)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)”建設(shè)，探索應(yīng)用數(shù)字化、智能化技術(shù)提升安全設(shè)施的風(fēng)險預(yù)警和管控能力。6.9.3.4經(jīng)驗反饋：每季度召開經(jīng)驗反饋會議，分享先進經(jīng)驗，分析典型問題案例，制定下一年度《持續(xù)一紙質(zhì)媒介：清單文本；電子媒介；Excel表格、數(shù)據(jù)庫；理部門-紙質(zhì)媒介：識別表；電子媒介：Excel表格、PDF文件；-圖像與照片：MSDS掃描件。級理部門點分布圖一紙質(zhì)媒介；分布圖；-電子媒介：CAD圖紙、PDF文件：工藝環(huán)節(jié)、風(fēng)險點位置、理部門告理部門一紙質(zhì)媒介：方案文本、評審意見；記錄理部門單-紙質(zhì)媒介：清單文本；電子媒介；Excel表格、設(shè)備管理系統(tǒng)記理部門編制-2025A0編制-2025A0指件。一紙質(zhì)媒介；計劃文本、評估報告；估照片。評估機構(gòu)資質(zhì)理部門一紙質(zhì)媒介；驗收單；-電子媒介：Excel表格、PDF掃描件：門-紙質(zhì)媒介：調(diào)試記錄；圖、模擬故障測試錄像。理部門收報告一紙質(zhì)媒介；驗收報告；件、功能測試錄像。確認(rèn)理部門全生命周一電子媒介：數(shù)據(jù)庫、Excel表格；收、運行、維護、檢定、理部門編制-2025M0安全設(shè)施日常點一紙質(zhì)媒介：點檢表：查項目、狀態(tài)、點檢人員門檢查日期、設(shè)備名稱、問人理部門錄一紙質(zhì)媒介：校準(zhǔn)記錄；準(zhǔn)值、測量值、校準(zhǔn)人員理部門理部門一紙質(zhì)媒介：計劃文本；理部門編制-2025M0一紙質(zhì)媒介：保養(yǎng)記錄單；件照片。據(jù)、保養(yǎng)人員、復(fù)核人員門理-紙質(zhì)媒介：方案文本、維修記錄；銳照片、更換部件照片、驗收測試錄像。結(jié)果理部門一紙質(zhì)媒介：審批單、狀態(tài)標(biāo)識記錄；片、設(shè)備狀態(tài)照片。申請原因、期限、檢查結(jié)門錄一紙質(zhì)媒介：評估報告、審批表：告掃描件、審批簽字頁掃描件。方式理部門一紙質(zhì)媒介：處置協(xié)議、記錄單；測報告理部門單掃描件、殘留檢測報告掃描件。錄一紙質(zhì)媒介：簽到表、考核試卷；像、證書掃描件。核結(jié)果、講師、培訓(xùn)時間源部門三級流程(關(guān)鍵活動步驟)責(zé)任部門品與學(xué)品清單》;品危險特性識別表》;圖》;安全管理部門目錄》,MSDS、清單》;危險特性識別表》:風(fēng)險點分布圖》;-《安全風(fēng)險評三級流程(關(guān)鍵活動步驟)責(zé)任部門一編制《安全設(shè)施配置方案》,明確設(shè)施類型、位置、規(guī)格、數(shù)量，覆蓋所有危險點：管式反應(yīng)器等新技術(shù)應(yīng)用要求；員評審方案；表》。安全管理部門風(fēng)險評估報告、置預(yù)算明細(xì)表》,險點匹配度。范圍評估《安全儀表配置清單》;周期(至少每3年1次或工藝變更后配合風(fēng)險評估報告、險特性數(shù)據(jù)置清單》;劃》;安全功能。-評估機構(gòu)資質(zhì)有效性。裝質(zhì)及產(chǎn)品安全認(rèn)證；采購部門聯(lián)合設(shè)備管理部、使用部門開展進場驗收；采購部(采購),管理部(監(jiān)督)應(yīng)商資質(zhì)文件；完整性。編制-2025M0