GB45673-2025危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之33:正常操作管理制度GB45673-2025危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之33:正常操作管理制度(參考模板文件-編制2025A0,適用于大中型危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè))為規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)的正常操作行為，嚴(yán)格落實(shí)工藝參數(shù)管控、巡回檢查、交接班等核心管理要求，防范因操作不規(guī)范引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等安全事故，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全和環(huán)境安全，確保安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系有效運(yùn)行，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》以及GB/T33000-2025《大中型企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系要求》《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》、GB45673-2025《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》GB30871-2022《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，特制定本制度。2范圍本制度適用于本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置運(yùn)行、儲(chǔ)存設(shè)施操作、物料輸送、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管控等所有正常操作環(huán)節(jié)，覆蓋生產(chǎn)技術(shù)部門、安全管理部門、設(shè)備管理部門、各生產(chǎn)車間及所有涉及危險(xiǎn)化學(xué)品操作的崗位人員(含崗位操作人員、專業(yè)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)等)。本制度明確工藝卡片管理、巡回檢查實(shí)施、交接班規(guī)范及正常操作關(guān)鍵控制要求等核心內(nèi)容，是企業(yè)正常操作安全管理的強(qiáng)制性依據(jù)。3規(guī)范性引用文件中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法(中華人民共和國(guó)主席令第八十八號(hào)，2021年修訂)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例(中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第344號(hào))GB45673-2025危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范GB/T33000-2025大中型企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系要求GB/T45001-2020職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南AQ/T3034—2022化工過程安全管理導(dǎo)則GB30871-2022危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范4術(shù)語和定義4.1工藝卡片指企業(yè)依據(jù)操作規(guī)程中確定的重要控制指標(biāo)，編制的明確工藝參數(shù)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)的簡(jiǎn)明性技術(shù)文件，是操作規(guī)程在崗位層面的具體化呈現(xiàn)，與工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法保持一致，每年需確認(rèn)適應(yīng)性并及時(shí)修訂。4.2巡回檢查指企業(yè)明確崗位操作人員、專業(yè)技術(shù)人員的檢查職責(zé)，按照規(guī)定的范圍、路線、頻次、要點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)裝置、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)的預(yù)防性檢查，實(shí)行“六定”(定項(xiàng)、定標(biāo)、定法、定時(shí)、定點(diǎn)、定人)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并記錄處置的管理活動(dòng)。4.3交接班GB45673-2025危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之33:正常操作管理制度指操作班組在換班時(shí)，按照規(guī)定的程序和內(nèi)容，將本班生產(chǎn)運(yùn)行情況(包括異常工況、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、存在的問題和隱患、需接續(xù)的工作等)向接班班組進(jìn)行全面交接，包含安全生產(chǎn)“晨會(huì)”環(huán)節(jié)，明確責(zé)任傳遞的管理活動(dòng)。4.4異常工況指生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)(溫度、壓力、液位等)偏離正?？刂品秶?，或設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)異常(如泄漏、異響等),可能導(dǎo)致生產(chǎn)波動(dòng)或安全風(fēng)險(xiǎn)的情況。4.5兩重點(diǎn)一重大指重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝、重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品和重大危險(xiǎn)源。4.6安全儀表系統(tǒng)指用于監(jiān)視和控制工藝過程安全的系統(tǒng)，包括傳感器、邏輯控制器、最終元件及相關(guān)軟件等，其功能是在工藝過程出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)采取保護(hù)措施防止事故發(fā)生。4.7聯(lián)鎖摘除指暫時(shí)停止安全儀表系統(tǒng)中某一聯(lián)鎖功能的操作，需嚴(yán)格執(zhí)行許可程序并做好記錄。5.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人(1)組織審批本制度及工藝卡片、巡檢標(biāo)準(zhǔn)等核心文件，保障正常操作管理所需資源投入；(2)督促各部門落實(shí)本制度要求，定期聽取正常操作管理工作情況匯報(bào)。5.2分管生產(chǎn)技術(shù)的負(fù)責(zé)人(1)牽頭組織成立工藝卡片編制小組(生產(chǎn)技術(shù)、安全、設(shè)備、車間骨干),審批工藝卡片編制計(jì)劃；72)組織制定巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)和頻次，審核巡檢路線圖及異常處置流程，協(xié)調(diào)解決正常操作中存在的技術(shù)(3)審批聯(lián)鎖摘除許可申請(qǐng)，監(jiān)督聯(lián)鎖摘除后的安全管控措施落實(shí)；(4)組織交接班管理制度的制定與優(yōu)化，明確“十交五不接”原則及交接流程。5.3分管安全的負(fù)責(zé)人(1)監(jiān)督本制度的執(zhí)行情況，組織開展正常操作安全檢查及隱患排查治理；(2)組織正常操作相關(guān)的安全培訓(xùn)教育，確保操作人員掌握安全操作要求；(3)參與聯(lián)鎖摘除許可審核，提出安全風(fēng)險(xiǎn)管控建議；(4)參與巡檢體系策劃，審核巡檢標(biāo)準(zhǔn)中的安全控制要點(diǎn)。5.4生產(chǎn)技術(shù)部門(歸口管理部門)(1)負(fù)責(zé)本制度的起草、修訂、解釋及宜貫工作；(2)組織成立工藝卡片編制小組，提取操作規(guī)程核心控制指標(biāo)，結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果確定卡片要素，編制、審核并組織發(fā)布工藝卡片；(3)制定巡回檢查管理制度，按“六定”原則編制巡檢標(biāo)準(zhǔn)，繪制巡檢路線圖，明確異常處置流程；(4)制定交接班管理制度，規(guī)范交接流程及記錄模板，明確值班人員參會(huì)要求；(5)制定聯(lián)鎖管理細(xì)則，明確聯(lián)鎖摘除申請(qǐng)、審核、批準(zhǔn)流程及摘除期間安全管控標(biāo)準(zhǔn)；(6)監(jiān)督工藝執(zhí)行、巡檢實(shí)施及交接班規(guī)范的落實(shí)情況，分析異常數(shù)據(jù)并優(yōu)化管理要求；(7)組織開展工藝卡片、巡檢、交接班、聯(lián)鎖管理的執(zhí)行核查與質(zhì)量監(jiān)督，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。5.5安全管理部門(協(xié)作部門)(1)參與工藝卡片、巡檢標(biāo)準(zhǔn)的審核，提出安全風(fēng)險(xiǎn)管控建議：(2)監(jiān)督檢查正常操作中的安全行為，查處違章操作行為；(3)參與異常工況處置及事故調(diào)查，分析操作環(huán)節(jié)的安全隱患；GB45673-2025危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之33:正常操作管理制度(4)監(jiān)督聯(lián)鎖摘除過程中的安全措施落實(shí)情況，跟蹤聯(lián)鎖恢復(fù)情況；(5)參與交接班規(guī)范性核查，跟蹤隱患交接整改閉環(huán)情況。5.6設(shè)備管理部門(協(xié)作部門)(1)參與巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)制定，明確設(shè)備設(shè)施的檢查要點(diǎn)及判定標(biāo)準(zhǔn)；(2)提供設(shè)備技術(shù)支持，確保巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題及時(shí)得到維修整改；(3)定期校驗(yàn)巡檢所需的檢測(cè)儀器、工具，確保校驗(yàn)機(jī)構(gòu)具備相應(yīng)資質(zhì)，保障其完好有效；(4)參與安全儀表系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)及故障排查，確保其正常投(5)參與巡檢體系優(yōu)化，協(xié)助升級(jí)巡檢裝備并評(píng)估使用效果。5.7生產(chǎn)車間(1)組織本車間人員學(xué)習(xí)并執(zhí)行本制度及相關(guān)操作要求；(2)落實(shí)工藝卡片的現(xiàn)場(chǎng)張貼及平臺(tái)上傳，組織開展專項(xiàng)培訓(xùn)并監(jiān)督執(zhí)行；(3)組織崗位操作人員按巡檢路線、頻次開展巡檢，專業(yè)技術(shù)人員每日開展2次專業(yè)巡檢，實(shí)時(shí)記錄并處置異常；(4)組織班前預(yù)檢、召開交接班會(huì)、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)交接并簽字歸檔；(5)按程序提出聯(lián)鎖摘除申請(qǐng)，落實(shí)摘除期間安全管控措施及專人監(jiān)護(hù)，辦理恢復(fù)注銷手續(xù)；(6)及時(shí)上報(bào)正常操作中發(fā)現(xiàn)的異常情況及隱患，組織落實(shí)整改措施。5.8崗位操作人員(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝卡片執(zhí)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)；(2)按要求開展巡回檢查，如實(shí)記錄巡檢數(shù)據(jù)，及時(shí)處置或上報(bào)異常情況；(3)規(guī)范參與交接班，全面交接本班生產(chǎn)運(yùn)行情況及需注意事5.9專業(yè)技術(shù)人員(工藝、設(shè)備、電氣等)(1)按要求每日開展2次專業(yè)巡檢，深度排查工藝、設(shè)備等方面的潛在隱患；(2)指導(dǎo)崗位操作人員解決正常操作中遇到的技術(shù)問題；(3)參與工藝卡片修訂、巡檢標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化及異常工況分析；(4)參與安全儀表系統(tǒng)的技術(shù)評(píng)估及聯(lián)鎖摘除的技術(shù)審核；(5)參與交接班會(huì)，提供技術(shù)指導(dǎo)與支持。6管理內(nèi)容及要求6.1工藝卡片管理6.1.1工藝卡片編制6.1.1.1編制依據(jù)：工藝卡片的核心控制指標(biāo)必須直接源自現(xiàn)行有效操作規(guī)程中確定的重要控制指標(biāo)，不得脫離規(guī)程自行設(shè)定，確保與工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法保持一致，避免“兩張皮”現(xiàn)象。編制應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點(diǎn)和原材料、輔助材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的危險(xiǎn)性進(jìn)行綜合考量。6.1.1.2核心要素：應(yīng)包含裝置名稱、崗位名稱、崗位適用范圍、危險(xiǎn)化學(xué)品物化性質(zhì)、關(guān)鍵工藝參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量、組分濃度等)的正常范圍、報(bào)警值、聯(lián)鎖值、操作步驟、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。核心控制指標(biāo)應(yīng)基于崗位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)(如GB/T13861分類)明確設(shè)定，并量化表述(如溫度≤80℃、壓力≤0.5MPa)。GB45673-2025危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之33:正常操作管理制度6.1.1.3編制流程：由生產(chǎn)技術(shù)部門牽頭，聯(lián)合安全管理部門、設(shè)備管理部門及車間技術(shù)骨干組成編制小組，基于操作規(guī)程梳理關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果(如HAZOP分析)和企業(yè)實(shí)際工況編制，確保內(nèi)容貼合現(xiàn)場(chǎng)操作需求。6.1.2工藝卡片審批與發(fā)布6.1.2.1審批流程：工藝卡片編制完成后，經(jīng)車間審核、生產(chǎn)技術(shù)部門復(fù)核、分管生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、主要負(fù)責(zé)人審定簽發(fā)后正式發(fā)布。6.1.2.2發(fā)布要求：工藝卡片應(yīng)張貼于操作崗位醒目位置(如操作臺(tái)、控制室),同時(shí)上傳至企業(yè)信息化管理平臺(tái)供隨時(shí)查閱，確保操作人員便捷獲取。6.1.3工藝卡片執(zhí)行6.1.3.1執(zhí)行要求：操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝卡片規(guī)定的參數(shù)范圍和操作要點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁擅自調(diào)整工藝參數(shù)，違反者按“三違”行為處理。6.1.3.2培訓(xùn)要求：生產(chǎn)技術(shù)部門應(yīng)組織工藝卡片專項(xiàng)培訓(xùn)，包括卡片解讀、實(shí)操演練、異常處置關(guān)聯(lián)操作等，確保操作人員熟練掌握核心內(nèi)容。新員工或轉(zhuǎn)崗員工上崗前必須通過工藝卡片考核。6.1.4工藝卡片修訂與更新6.1.4.1修訂周期：每年組織一次工藝卡片適應(yīng)性確認(rèn)，形成書面記錄；當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更或操作規(guī)程修訂時(shí)，應(yīng)同步修訂工藝卡片。操作規(guī)程應(yīng)至少每3年評(píng)審修訂一次，工藝卡片的修訂應(yīng)與此周期銜接，確保其編制依據(jù)的時(shí)效性。若發(fā)生重大工藝變更、設(shè)備更新、事故或法規(guī)重大調(diào)整，應(yīng)立即啟動(dòng)臨時(shí)修訂，6.1.4.2修訂流程：修訂后的工藝卡片需重新履行審核、審批程序，發(fā)布后及時(shí)替換舊版本，確保崗位使用最新有效版本，舊版卡片統(tǒng)一回收歸檔，防止誤用。6.2巡回檢查管理6.2.1巡檢標(biāo)準(zhǔn)制定6.2.1.1“六定”要求：明確巡檢的定項(xiàng)(檢查項(xiàng)目)、定標(biāo)(判定標(biāo)準(zhǔn)義，定法(檢查方法)、定時(shí)(頻次)、定點(diǎn)(檢查位置)、定人(責(zé)任人員),形成標(biāo)準(zhǔn)化巡檢清單。6.2.1.2頻次規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行AQ/T3034—2022要求，涉及“兩重點(diǎn)一重大”的裝置應(yīng)每小時(shí)巡檢一次；普通裝置每2小時(shí)巡檢一次；專業(yè)技術(shù)人員每天至少開展2次專業(yè)巡檢。巡檢內(nèi)容應(yīng)包括安全儀表系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。6.2.1.3路線規(guī)劃：生產(chǎn)技術(shù)部門會(huì)同車間繪制巡檢路線圖，明確巡檢順序及關(guān)鍵檢查點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)部門審核確認(rèn)后執(zhí)行，確保巡檢無遺漏。6.2.2巡檢裝備配備6.2.2.1基礎(chǔ)裝備：崗位操作人員應(yīng)配備巡檢儀、聽棒、抹布等基礎(chǔ)工具：嚴(yán)格執(zhí)行AQ/T3034—涉及有毒氣體的崗位必須配備便攜式有毒氣體檢測(cè)儀及應(yīng)急逃生防護(hù)用品(如防毒面具、應(yīng)急逃生呼吸器),且巡檢時(shí)需兩人同行。6.2.2.2專業(yè)裝備：專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)配備測(cè)振筆、測(cè)溫槍、儀表校驗(yàn)工具等專業(yè)檢測(cè)工具，確保深度排查技術(shù)隱患。6.2.2.3裝備維護(hù)：巡檢工具及檢測(cè)儀器需定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期不少于每半年一次，校驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，保存校驗(yàn)記錄，確保其檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。6.2.3巡檢執(zhí)行與記錄6.2.3.1執(zhí)行要求：巡檢人員應(yīng)按路線和頻次開展檢查，實(shí)時(shí)記錄巡檢數(shù)據(jù)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況(如參數(shù)偏離、設(shè)備泄漏、異響等)應(yīng)立即現(xiàn)場(chǎng)處置(可處置的)或上報(bào)班長(zhǎng)/車間負(fù)責(zé)人(不可處置的)。檢查應(yīng)覆蓋關(guān)鍵部位(要害崗位)和危險(xiǎn)源點(diǎn)。4GB45673-2025危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之33:正常操作管理制度6.2.3.2記錄規(guī)范：巡檢記錄應(yīng)采用紙質(zhì)或電子形式，包含巡檢時(shí)間、人員、檢查項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、異常情況及處置措施等內(nèi)容，記錄需真實(shí)、及時(shí)、齊全，字跡工整清晰、無涂改，保存期限不少于1年，電子記錄需異地備份。6.2.3.3智能化巡檢：鼓勵(lì)引入智能巡檢機(jī)器人、電子巡檢系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)巡檢數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳、異常自動(dòng)預(yù)警，提升巡檢效率和準(zhǔn)確性。6.2.4異常處置6.2.4.1處置原則：發(fā)現(xiàn)異常后應(yīng)立即停止相關(guān)操作(必要時(shí)),采取隔離、通風(fēng)等應(yīng)急措施，處置需依據(jù)《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況應(yīng)急處置準(zhǔn)則》執(zhí)行。6.2.4.2上報(bào)流程：無法現(xiàn)場(chǎng)處置的異常情況，應(yīng)在15分鐘內(nèi)上報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)核實(shí)后及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)部門，重大異常情況需同步上報(bào)安全管理部門：上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括異常類型、影響范圍、已采取的措施及需支援的需求。6.2.4.3閉環(huán)管理：異常情況處置完成后，需記錄處置結(jié)果及驗(yàn)證情況，形成“檢查-記錄-處置-反饋”的閉環(huán)管理。6.3交接班管理6.3.1交接班原則6.3.1.1基本要求：嚴(yán)格執(zhí)行“十交五不接”原則：(1)“十交”:交任務(wù)、交指標(biāo)、交原料、交操作、交質(zhì)量、交設(shè)備、交問題和經(jīng)驗(yàn)、交工具、交安全和衛(wèi)生、交記錄；(2)“五不接”:設(shè)備潤(rùn)滑不好不接、工具不全不接、操作情況交代不清楚不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。6.3.1.2特殊情況：在工藝過程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。6.3.2交接班流程6.3.2.1班前預(yù)檢：接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、安全設(shè)施等進(jìn)行預(yù)檢，形成預(yù)檢記錄。6.3.2.2交接班會(huì)：由交班班長(zhǎng)主持，基層單位值班人員必須參加(值班期間及非日常工作時(shí)間必到),交班班長(zhǎng)總結(jié)本班生產(chǎn)運(yùn)行情況，重點(diǎn)說明異常工況、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、隱患及需接續(xù)工作。班長(zhǎng)應(yīng)在班前、班后會(huì)上作安全講話。6.3.2.3崗位交接：接班人員到各崗位進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)交接，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)、操作記錄、工具物資等，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接，交接雙方簽字確認(rèn)。6.3.2.4簽字確認(rèn)：交接班日志需經(jīng)交接雙方班長(zhǎng)及崗位人員簽字確認(rèn)，接班人員未到崗簽名，交班者不得離崗，確需離崗需經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并指定臨時(shí)交接人。6.3.3交接內(nèi)容6.3.3.1異常工況：說明異常發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、處置措施、結(jié)果及后續(xù)注意事項(xiàng)，確保接班班組持續(xù)監(jiān)控。6.3.3.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)：明確作業(yè)進(jìn)度、已采取的安全措施、存在的風(fēng)險(xiǎn)及需繼續(xù)落實(shí)的工作；涉及特殊作業(yè)的，需交接作業(yè)許可編號(hào)、安全措施落實(shí)情況、監(jiān)護(hù)人員配置情況。6.3.3.3隱患情況：明確隱患位置、類型、等級(jí)、已采取的管控措施及整改要求，確保隱患跟蹤不中斷。6.3.3.4需接續(xù)工作：明確任務(wù)要求、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、安全措施及資源配置，保障工作銜接有序。6.3.3.5其他事項(xiàng)：包括工具物資、安全設(shè)施狀態(tài)、上級(jí)指令、天氣影響等需特別提醒的事項(xiàng)。6.3.4交接班記錄6.3.4.1記錄模板：采用標(biāo)準(zhǔn)化交接班日志模板，明確記錄要素，確保關(guān)鍵信息無遺漏。6.3.4.2記錄保存：交接班記錄保存期限不少于1年，涉及事故的交接記錄需永久存檔，異常工況及隱患交接記錄應(yīng)單獨(dú)歸檔。6.4正常操作關(guān)鍵控制要求GB45673-2025危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度之33:正常操作管理制度6.4.1工藝參數(shù)控制6.4.1.1總體要求：企業(yè)裝備的安全儀表系統(tǒng)應(yīng)正常投用。聯(lián)鎖裝置必須全部投入使用，并定時(shí)校驗(yàn)，確保完好有效。6.4.1.2參數(shù)執(zhí)行：操作人員必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)在規(guī)定范圍，當(dāng)參數(shù)接近報(bào)警值時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控；達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)立即采取調(diào)整措施；觸發(fā)聯(lián)鎖時(shí)，不得擅自解除聯(lián)鎖，需按程序申請(qǐng)。聲、光報(bào)警信號(hào)不能隨意切斷。6.4.1.3聯(lián)鎖管理：摘除聯(lián)鎖應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行許可程序。需提交書面申請(qǐng)，說明摘除原因、期限、替代性安全管控措施，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門審核、分管生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)、安全管理部門備案后方可實(shí)施；聯(lián)鎖摘除期間應(yīng)加強(qiáng)巡檢頻次，安排專人監(jiān)護(hù)，再次恢復(fù)使用要按規(guī)定程序運(yùn)行，聯(lián)鎖恢復(fù)后需及時(shí)注銷許可并記錄。6.4.2物料操作控制6.4.2.1加料管理：物料加料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的先后順序和數(shù)量進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)加料。6.4.2.2靜電防護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行AQ/T3034—2022要求，涉及易燃易爆物料的加料應(yīng)有可靠的靜電導(dǎo)除設(shè)施，加料前需確認(rèn)靜電接地良好。6.4.2.3毒性防護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行AQ/T3034—2022要求，涉及毒性物料的加料應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，操作人員操作前必須確認(rèn)防護(hù)措施有效，并佩戴相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。對(duì)有毒有害崗位，應(yīng)懸掛“毒物周知卡”。6.4.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制6.4.3.1環(huán)境要求：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔有序，不得占用疏散通道，門窗不得設(shè)置影響逃生和滅火救援的障礙物。危險(xiǎn)化學(xué)品堆碼應(yīng)整齊、牢固、無倒置，不應(yīng)遮擋消防設(shè)備、安全設(shè)施、安全標(biāo)志和通道。6.4.3.2臨時(shí)存放：作業(yè)場(chǎng)所臨時(shí)存放的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)劃定專門區(qū)域，存放量不得超過當(dāng)天(班)使用量，且需符合儲(chǔ)存要求。除200L及以上的鋼桶、氣體鋼瓶外，其他包裝的危險(xiǎn)化學(xué)品不應(yīng)直接與地面接觸。6.4.3.3防護(hù)設(shè)施：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的防火、防爆、防靜電、防腐、防毒、防滲漏等安全設(shè)施應(yīng)完好有效，操作人員應(yīng)熟悉其使用方法6.4.4異常工況處置6.4.4.1識(shí)別要求：操作人員需通過巡檢、DCS監(jiān)控等方式及時(shí)識(shí)別異常工況，具備判斷異常嚴(yán)重程度的能6.4.4.2處置流程：異常工況處置需依據(jù)《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況應(yīng)急處置準(zhǔn)則》,明確處置步驟、安全措施及停車條件。只有正確的應(yīng)對(duì)異常工況，才能夠讓裝置恢復(fù)到正常的工況中去。6.4.4.3記錄要求：詳細(xì)記錄異常發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、處置措施和結(jié)果，為后續(xù)分析原因、優(yōu)化操作提供依編制與審批一紙質(zhì)媒介；審批單原件(含各級(jí)審核、批準(zhǔn)簽字);電子媒介；審批流程電子記錄、卡片PDF塊術(shù)部門應(yīng)性確認(rèn)記錄認(rèn)人簽字);-電子媒介：確認(rèn)報(bào)告電子版；塊術(shù)部門錄電子媒介；電子巡檢系統(tǒng)記錄、巡檢數(shù)據(jù)報(bào)表；圖像與照片；異常點(diǎn)位現(xiàn)場(chǎng)照片塊措施1年間塊儀器名稱、型號(hào)、校驗(yàn)時(shí)間、理部門編制-2025A0圖像與照片；校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)照片、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證明掃描件。責(zé)人簽字);塊圍、處置措施、結(jié)果、上報(bào)記錄1年問理一紙質(zhì)媒介；日志簿(交接雙方簽字);-電子媒介：電子交接系統(tǒng)記錄；圖像與照片；交接班簽字頁掃描件/照片塊1年間程一紙質(zhì)媒介：記錄表原件(預(yù)檢人簽字);塊預(yù)檢時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)、1年問批準(zhǔn)簽字);電子媒介；申請(qǐng)流程電子記錄；塊聯(lián)鎖名稱、摘除原因、期限、準(zhǔn)簽字術(shù)部門人簽字);-電子媒介：記錄電子版；:圖像與照片：監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)照片、聯(lián)鎖恢復(fù)塊1年間電子記錄部門三級(jí)流程《關(guān)鍵活動(dòng)步驟)責(zé)任部門1)成立編制小組(生產(chǎn)技術(shù)、安全、設(shè)備、車間骨干):2)提取操作規(guī)程核心控制指標(biāo)；生產(chǎn)技術(shù)部門品安全技術(shù)說明書、設(shè)備額定能力參數(shù)片脫離生產(chǎn)實(shí)際。巡回1)制定巡回檢查管理制度；3)繪制巡檢路線圖(技術(shù)部門審4)明確異常處置流程。生產(chǎn)技術(shù)部門風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告、巡檢管理制度、巡檢標(biāo)準(zhǔn)清單、常處置流程圖現(xiàn)。生產(chǎn)技術(shù)部門崗位操作規(guī)程，交接班管理制交接內(nèi)容不全面，審核交接內(nèi)容是否三級(jí)流程《關(guān)鍵活動(dòng)步驟)責(zé)任部門理2)明確“十交五不接”原則；3)規(guī)范交接流程及記錄模板；4)明確值班人員參會(huì)要求。漏：流程不規(guī)范，導(dǎo)致責(zé)任界定模糊。作性。生產(chǎn)技術(shù)部門評(píng)估報(bào)告聯(lián)鎖管理細(xì)則、聯(lián)鎖摘除許可中請(qǐng)表模板、監(jiān)護(hù)故。的可行性。行1)按模板編制工藝卡片；2)履行審核、審批程序：3)現(xiàn)場(chǎng)張貼及平臺(tái)上傳；4)開展專項(xiàng)培訓(xùn)；5)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行。生產(chǎn)技術(shù)部門，生產(chǎn)車間片、培訓(xùn)記錄、規(guī)程不一致，出現(xiàn)“兩張皮”;培訓(xùn)不到位，操作人員未掌握核心要求。巡回1)崗位操作人員按路線、頻次巡專業(yè)巡檢：3)實(shí)時(shí)記錄巡檢數(shù)據(jù)；技術(shù)人員巡檢標(biāo)準(zhǔn)清單、處置單、巡檢數(shù)真。的有效性。1)接班人員班前預(yù)檢；生產(chǎn)車間編制-2025M010三級(jí)流程《關(guān)鍵活動(dòng)步驟)責(zé)任部門理并簽到);3)崗位點(diǎn)對(duì)點(diǎn)交接；4)雙方簽字確認(rèn)并歸檔記錄。處置記錄、隱患臺(tái)賬、工具物資表、交接班日志、的記錄情況復(fù)2)履行審核、批準(zhǔn)程序；4)聯(lián)鎖恢復(fù)后辦理注銷許可。管理部門申請(qǐng)表、安全管控措施方案件、監(jiān)護(hù)記錄、鎖：監(jiān)護(hù)不到位，引發(fā)安全事故。1)每月檢查卡片執(zhí)行情況及參數(shù)偏離處置記錄；握程度；生產(chǎn)技術(shù)部門、安全管理部門操作記錄、培訓(xùn)后于工況。變更后及時(shí)核查卡片修訂情況。巡回1)每日抽查巡檢記錄；生產(chǎn)技術(shù)部門、設(shè)備管理部門異常趨勢(shì)，同類問題重復(fù)發(fā)生。巡檢數(shù)據(jù)中的異常趨勢(shì)。編制-2025M012三級(jí)流程《關(guān)鍵活動(dòng)步驟)責(zé)任部門理查1)每日