高壓蒸煮試驗設(shè)備測試操作指南高壓蒸煮試驗設(shè)備（常稱PCT/HAST試驗箱）通過模擬高溫、高壓、高濕的極端環(huán)境，對材料、電子元器件、電路板等樣品的耐環(huán)境可靠性進行評估，廣泛應(yīng)用于電子、航空航天、新材料等領(lǐng)域，可驗證樣品在潮濕、高溫高壓耦合環(huán)境下的性能穩(wěn)定性（如絕緣性能、結(jié)構(gòu)強度、化學(xué)穩(wěn)定性等），滿足IPC、MIL-STD、IEC等行業(yè)標(biāo)準的測試要求。一、操作前準備工作（一）設(shè)備狀態(tài)核查1.外觀與連接：檢查設(shè)備外殼無破損、變形，電源線及插頭無破損、松動；確認進水管、排水管連接牢固，無漏水痕跡；壓力表、安全閥等安全部件外觀無損壞，鉛封完好。2.介質(zhì)準備：水箱需注入去離子水或蒸餾水（避免普通自來水產(chǎn)生水垢堵塞管路），水位需高于“最低水位線”，低于“最高水位線”；若長期未使用，需更換水箱內(nèi)的存水，防止微生物滋生。3.功能預(yù)檢查：接通電源，打開設(shè)備電源開關(guān)，觀察控制面板指示燈是否正常亮起；短按“風(fēng)扇”“加熱”等功能鍵，確認風(fēng)機、加熱器無異常異響。（二）試樣準備1.試樣要求：試樣表面需清潔、無油污、無殘留化學(xué)試劑；若為電子元件或電路板，需提前做好絕緣防護（如包裹非導(dǎo)電膠帶），避免短路。2.試樣固定：將試樣均勻擺放在試樣架上，避免堆疊或緊密接觸（需預(yù)留5-10mm間隙，保證濕熱環(huán)境均勻滲透）；若試樣有特殊朝向要求（如電路板焊面朝上），需按測試標(biāo)準或客戶要求固定。（三）參數(shù)確認根據(jù)測試標(biāo)準（如IPC-J-STD-020要求的PCT試驗：溫度121℃±2℃、壓力0.1MPa、時間24h）或客戶技術(shù)要求，確認試驗的溫度、壓力、時間參數(shù)；若需循環(huán)試驗，還需設(shè)置循環(huán)次數(shù)、溫壓變化速率等進階參數(shù)。二、試驗操作流程（一）開機與參數(shù)設(shè)置1.關(guān)閉設(shè)備艙門，確保門體密封圈與艙口貼合緊密（可輕推門體檢查是否晃動）。2.進入控制面板的“參數(shù)設(shè)置”界面，依次輸入目標(biāo)溫度（如105℃-135℃，根據(jù)試驗需求調(diào)整）、目標(biāo)壓力（對應(yīng)溫度的飽和蒸汽壓力，設(shè)備通常自動關(guān)聯(lián)）、試驗時間（從幾分鐘到數(shù)天不等）。3.若需分段控溫/壓（如升溫段、恒溫段、降溫段），可在“程序編輯”模式下設(shè)置多段參數(shù)，設(shè)置完成后保存并啟動程序。（二）試樣裝載與啟動1.打開艙門，將固定好的試樣架平穩(wěn)放入艙內(nèi)（注意試樣架與艙壁、艙頂保留至少20mm距離，避免阻擋氣流）。2.關(guān)閉艙門并旋緊把手（或按下“關(guān)門確認”鍵），設(shè)備自動進入“壓力檢測”狀態(tài)，待艙內(nèi)壓力與大氣壓平衡后，程序自動啟動加熱、加濕、加壓過程。（三）試驗過程監(jiān)控1.試驗啟動后，觀察控制面板的實時溫度、壓力、時間曲線，確認參數(shù)是否按設(shè)定值上升（升溫速率通常為3-5℃/min，壓力同步上升）。2.每30分鐘（或按測試標(biāo)準要求）記錄一次實時參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)溫度/壓力波動超過±2℃/±0.01MPa，需檢查：水箱水位是否過低（補水后設(shè)備可自動續(xù)接試驗進程）；艙門密封圈是否漏氣（觀察壓力下降速率，若過快需重新關(guān)門）；加熱器、壓力傳感器是否故障（聯(lián)系技術(shù)人員排查）。（四）試驗結(jié)束與試樣取出1.當(dāng)試驗時間倒計時結(jié)束，設(shè)備自動進入“自然降溫降壓”階段（嚴禁手動打開“排氣閥”強制降壓，否則易導(dǎo)致試樣熱沖擊損壞）。2.待艙內(nèi)壓力降至“0MPa”、溫度降至“室溫±5℃”后，打開艙門，佩戴耐高溫手套取出試樣架，將試樣轉(zhuǎn)移至干燥、常溫環(huán)境下靜置30分鐘（使試樣內(nèi)外溫度/濕度平衡）。三、安全與異常處理（一）安全操作規(guī)范1.設(shè)備運行時，嚴禁觸碰艙門、管路（表面溫度可達150℃以上），需與設(shè)備保持至少50cm安全距離。2.裝卸試樣時，必須切斷設(shè)備電源（或確保設(shè)備處于“待機”狀態(tài)），防止誤觸啟動鍵。3.若試樣為易燃易爆、強腐蝕性物質(zhì)（如酒精、強酸試樣），禁止放入設(shè)備，否則可能引發(fā)爆炸、腐蝕艙體等事故。（二）異常情況處置1.超壓報警：設(shè)備發(fā)出“壓力過高”警報時，立即按下“急?！卑粹o，切斷電源；待壓力自然降至安全值后，檢查安全閥是否堵塞（聯(lián)系售后清理）。2.漏水/蒸汽泄漏：發(fā)現(xiàn)艙門、管路有漏水或蒸汽噴出，立即斷電，用隔熱布（勿用手直接接觸）關(guān)閉進水閥，待設(shè)備冷卻后檢查密封圈、管路接頭。3.溫度失控：若溫度持續(xù)上升超過目標(biāo)值10℃以上，立即斷電，打開艙門（需確認壓力已歸零），強制通風(fēng)降溫，排查溫度傳感器或控制器故障。四、設(shè)備維護與校準（一）日常維護1.每次試驗后，用干燥軟布清潔艙體內(nèi)膽、試樣架，去除殘留水汽、污垢；若試樣有殘留化學(xué)物質(zhì)，需用酒精擦拭后再用清水沖洗。2.每周檢查水箱水位，補充去離子水；每月檢查密封圈（若出現(xiàn)裂紋、硬化，需更換同規(guī)格密封圈），并在密封圈表面涂抹硅脂（延長使用壽命）。（二）定期校準1.壓力校準：每年使用標(biāo)準壓力表（精度0.01MPa）對設(shè)備壓力表進行校準，確保壓力顯示誤差≤±0.02MPa。2.溫度校準：每年使用標(biāo)準熱電偶（如K型熱電偶）對艙內(nèi)溫度傳感器進行校準，確保溫度顯示誤差≤±1℃。3.安全閥校驗：每兩年聯(lián)系特種設(shè)備檢測機構(gòu)，對安全閥進行壓力起跳、回座校驗，確保其在超壓時能自動泄壓。五、常見問題與解決思路問題現(xiàn)象可能原因解決方法-------------------------------------------------------------------------------升溫慢、壓力上不去加熱器故障、水箱缺水更換加熱器、補充去離子水艙內(nèi)濕度不足水質(zhì)過硬（結(jié)垢）、加濕管堵塞更換蒸餾水、疏通加濕管路試驗后試樣生銹艙內(nèi)殘留水汽、試樣未干燥試驗后延長干燥時間、清潔艙內(nèi)水垢通過規(guī)范的操作流程、