通用設備維護與保養(yǎng)操作手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范各類通用設備的維護與保養(yǎng)流程，保證設備運行穩(wěn)定、延長使用壽命、降低故障率，保障生產(chǎn)與工作安全。手冊適用于企業(yè)內(nèi)部機械類、電氣類、自動化設備等各類通用設備的日常維護、定期保養(yǎng)及故障處理操作，相關操作人員需嚴格遵循本手冊要求，保證維護保養(yǎng)工作標準化、規(guī)范化。二、適用范圍與對象（一）適用設備類型機械類設備：如機床、沖壓機、輸送機、泵類等；電氣類設備：如配電柜、電機、變頻器、控制箱等；自動化設備：如PLC控制系統(tǒng)、檢測設備等；其他通用設備：如空壓機、制冷設備、辦公設備等。（二）適用人員設備操作員、設備維護專員、設備管理員及相關崗位人員。三、維護保養(yǎng)基本原則預防為主：以日常維護和定期保養(yǎng)為核心，提前消除設備隱患；按需保養(yǎng)：根據(jù)設備使用頻率、運行環(huán)境及廠家說明書，制定差異化保養(yǎng)計劃；規(guī)范操作：嚴格按照步驟執(zhí)行維護，禁止違規(guī)操作或簡化流程；記錄完整：及時、準確填寫維護保養(yǎng)記錄，保證可追溯性。四、詳細操作流程（一）日常維護保養(yǎng)（每日/每班執(zhí)行）日常維護是設備穩(wěn)定運行的基礎，需在設備開機前、運行中、停機后三個階段完成。1.開機前檢查（班前5-10分鐘）設備外觀檢查：確認設備外觀無破損、變形、漏油（液）現(xiàn)象，防護裝置（如安全罩、護欄）完好無損；電源/氣源檢查：確認電源線、氣源管路無破損、老化，接頭連接牢固；電氣柜內(nèi)無異物，開關處于斷開位置；關鍵部位確認：檢查設備油位、水位是否在正常刻度范圍內(nèi)（如需），皮帶、鏈條松緊度適宜，無裂紋或過度磨損；環(huán)境檢查：設備周圍無雜物堆積，地面清潔、干燥，通風良好。2.運行中巡檢（班中每小時1次）運行狀態(tài)觀察：設備運行時聲音是否正常（無異響、尖銳摩擦聲），振動幅度是否在允許范圍內(nèi)；儀表參數(shù)監(jiān)控：關注電流、電壓、溫度、壓力等儀表讀數(shù)是否在設備規(guī)定范圍內(nèi)，如發(fā)覺異常（如溫度驟升、壓力超標），立即停機檢查；功能測試：定期測試設備關鍵功能（如急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置）是否靈敏有效。3.停機后清理（班后15-20分鐘）表面清潔：清除設備表面及工作區(qū)域的粉塵、油污、廢料，用干燥軟布擦拭精密部件（如導軌、傳感器），避免使用腐蝕性清潔劑；復位與關閉：將設備操作按鈕復位，依次關閉電源、氣源總開關，關閉前后防護門；記錄填寫：在《日常維護保養(yǎng)記錄表》中詳細記錄本班次設備運行情況、維護內(nèi)容及發(fā)覺問題。（二）定期維護保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）定期維護需根據(jù)設備使用說明書及實際運行情況制定計劃，分為周維護、月維護、季度維護三個級別。1.周維護（每周一次，累計運行20小時以上）深度清潔：拆卸設備防護罩，清理內(nèi)部粉塵、碎屑，清潔濾網(wǎng)（如空氣濾芯、油濾器），檢查并清理排渣口、排污口；緊固檢查：檢查并擰緊松動螺栓、螺母（如設備底座、電機固定架、傳動部件連接處），保證緊固力符合設備要求；潤滑補充：按設備潤滑圖表，對指定潤滑點（如軸承、齒輪、導軌）加注或補充潤滑脂（油），避免過量或不足；易損件檢查：檢查密封件（如O型圈、油封）、傳送帶、刀具等易損件的磨損情況，發(fā)覺裂紋、老化或磨損量超過標準值時，及時更換。2.月維護（每月一次，累計運行80小時以上）電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣柜內(nèi)接線端子是否松動，接觸器、繼電器觸點有無燒蝕，測量電機絕緣電阻（應≥0.5MΩ），清理電氣柜散熱風扇灰塵；傳動系統(tǒng)檢查：檢查齒輪箱、減速機油位，必要時更換潤滑油（脂）；檢查聯(lián)軸器對中情況，偏差應≤0.1mm；安全裝置測試：全面測試設備安全光幕、急停按鈕、過載保護裝置的功能有效性，保證在觸發(fā)時能立即停機；精度校準：對設備關鍵精度參數(shù)（如機床導軌平行度、傳感器零點）進行校準，保證符合生產(chǎn)要求。3.季度維護（每季度一次，累計運行240小時以上）全面解體檢查：對核心部件（如主軸、液壓系統(tǒng)、PLC模塊）進行解體，清理內(nèi)部積垢，檢查零件磨損情況（如軸承滾道、活塞密封圈）；系統(tǒng)功能測試：進行空載、負載運行測試，檢查設備運行穩(wěn)定性、輸出參數(shù)（如壓力、流量、速度）是否達標；預防性更換：對達到設計使用壽命或磨損極限的部件（如軸承、密封件、濾芯）進行預防性更換，避免突發(fā)故障；維護總結(jié)：匯總季度維護記錄，分析設備常見故障類型及原因，制定下季度維護重點。（三）故障應急處理與維修后檢查1.故障應急處理流程停機與斷電：設備發(fā)生故障時，立即按下急停按鈕或切斷電源總開關，防止故障擴大；故障初步判斷：觀察故障現(xiàn)象（如異響、停機、報警代碼），對照設備故障代碼表排查可能原因（如電源異常、傳感器故障、機械卡阻）；分級上報：普通故障（如小部件松動、參數(shù)異常）由操作員或維護專員自行處理；重大故障（如主軸損壞、電氣系統(tǒng)燒毀）需立即上報設備管理員，聯(lián)系專業(yè)維修人員；安全隔離：維修前懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，必要時設置安全圍擋，禁止無關人員靠近。2.維修后檢查流程部件確認：確認更換的零部件型號規(guī)格正確，安裝位置符合要求，連接牢固（如螺栓扭矩達標，管路無泄漏）；功能測試：進行空載運行測試，檢查設備啟動、停止、調(diào)速等基本功能正常；再進行負載運行測試，驗證設備輸出參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量達標；安全驗證：測試安全裝置（急停、聯(lián)鎖）功能有效，防護裝置復位到位；記錄歸檔：在《故障維修記錄表》中詳細記錄故障原因、處理措施、更換部件、維修人員及驗收結(jié)果，并由設備管理員簽字確認。五、標準化記錄表單（一）日常維護保養(yǎng)記錄表設備名稱設備編號使用部門日期維護階段維護項目檢查結(jié)果（正常/異常及處理）操作人班前檢查電源線/氣源管路正常張*班前檢查油位/水位正常（油位至刻度中線）李*班中巡檢運行聲音異常（有輕微異響，檢查發(fā)覺軸承缺油，已補充潤滑脂）王*班后清理表面清潔已清除油污及廢料張*備注本班次設備運行正常，異響已處理（二）定期維護計劃與執(zhí)行記錄表設備名稱設備編號維護周期計劃日期實際日期負責人維護內(nèi)容摘要完成情況沖壓機CJ-001月維護2024-03-152024-03-15趙*緊固松動螺栓、補充導軌潤滑油、測試急停按鈕已完成配電柜PD-002季度維護2024-03-20待執(zhí)行錢*清理柜內(nèi)灰塵、測量電機絕緣電阻、校準儀表待執(zhí)行（三）故障維修記錄表設備名稱設備編號故障發(fā)生時間故障現(xiàn)象輸送機SS-0032024-03-1014:30運行中停機，報警代碼“E02”（電機過載）故障原因分析處理措施更換部件維修人員傳動鏈條卡阻，負載過大停機斷電，清理鏈條內(nèi)異物，調(diào)整負載無孫*驗收結(jié)果驗收人備注空載及負載運行正常，報警解除設備管理員：周*故障已排除，設備恢復正常使用六、關鍵安全與操作提示（一）安全注意事項個人防護：操作人員必須穿戴符合要求的勞保用品（如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套、防滑鞋），禁止佩戴飾品（如手表、項鏈）操作設備；斷電操作：進行內(nèi)部維護或維修時，必須切斷設備總電源，并在電源開關處掛鎖（“掛牌上鎖”），由操作員本人保管鑰匙；禁止違規(guī)操作：嚴禁設備運行時打開防護罩，嚴禁短接安全裝置，嚴禁超負荷運行設備；應急處理：發(fā)覺設備冒煙、起火、嚴重異響等緊急情況時，立即按下急停按鈕并疏散人員，使用滅火器（適用于設備類型）滅火，同時上報部門負責人。（二）操作規(guī)范工具使用：使用專用工具進行維護（如扭矩扳手、拉馬），禁止替代工具（如用管鉗扳動螺栓）；工具使用后及時歸位，避免遺留在設備內(nèi)；潤滑管理：嚴格按照設備使用說明書選用潤滑劑（脂），不同型號潤滑劑禁止混用；加注前需清理潤滑點，防止雜質(zhì)混入；參數(shù)設置：非專業(yè)人員禁止修改設備控制參數(shù)（如PLC程序、壓力設定值），確需修改時需經(jīng)設備管理員批準并記錄。（三）環(huán)境與記錄要求環(huán)境保持：設備周圍1米內(nèi)禁止堆放雜物、易燃易爆品，保