鋼筋混凝土板墻加固施工詳細(xì)工序在既有建筑結(jié)構(gòu)改造、增層或受荷載變化影響的工程中，鋼筋混凝土板墻加固是提升結(jié)構(gòu)承載能力與穩(wěn)定性的關(guān)鍵技術(shù)手段。其施工工序的規(guī)范性、精準(zhǔn)性直接決定加固效果，需遵循嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒膛c技術(shù)要求。以下從施工準(zhǔn)備到成品保護(hù)，詳細(xì)闡述板墻加固的核心工序與操作要點(diǎn)。一、施工前期準(zhǔn)備工作（一）現(xiàn)場勘查與設(shè)計(jì)復(fù)核施工前需全面勘查原結(jié)構(gòu)狀況，重點(diǎn)檢查板墻（或原墻體）的破損程度（如裂縫、酥松、露筋）、幾何尺寸（厚度、高度、跨度）及配筋情況（鋼筋直徑、間距、銹蝕程度）。同時，對照加固設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核構(gòu)件定位、鋼筋布置、混凝土強(qiáng)度等級等參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符，需聯(lián)合設(shè)計(jì)方調(diào)整方案，確保加固邏輯與原結(jié)構(gòu)受力體系匹配。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.材料選型：鋼筋：采用HRB400及以上等級，進(jìn)場需核查質(zhì)量證明文件，按規(guī)范抽樣送檢（力學(xué)性能、抗震性能等），嚴(yán)禁使用銹蝕、彎曲變形的鋼筋?；炷粒簝?yōu)先選用自密實(shí)或補(bǔ)償收縮混凝土（減少收縮裂縫），強(qiáng)度等級應(yīng)比原結(jié)構(gòu)高一個等級（如原C30，加固用C35），配合比需經(jīng)試配確定，外加劑（如減水劑、膨脹劑）需符合環(huán)保與耐久性要求。輔助材料：模板（竹膠板、鋼模）、對拉螺栓、界面劑（或水泥基粘結(jié)劑）、養(yǎng)護(hù)材料（麻袋、養(yǎng)護(hù)劑）等。2.設(shè)備機(jī)具：準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備（調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)）、混凝土攪拌/輸送設(shè)備（攪拌機(jī)、泵車）、振搗工具（插入式振搗器）、測量工具（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺）及安全防護(hù)設(shè)備（腳手架、安全帶、防塵口罩）。二、基層處理工序（一）原結(jié)構(gòu)表面清理采用人工鑿除或高壓水槍沖洗，徹底清除原板墻表面的浮漿、油污、疏松混凝土及積塵，露出堅(jiān)實(shí)基層。對于酥松或碳化嚴(yán)重的區(qū)域，需擴(kuò)大鑿除范圍，直至新鮮混凝土面，邊緣鑿成斜坡狀（避免應(yīng)力集中）。（二）缺陷修復(fù)與界面處理1.裂縫處理：寬度≤0.3mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂漿液低壓注漿封閉；寬度>0.3mm的裂縫，先鑿成V型槽，清理后用聚合物水泥砂漿填實(shí)，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。2.孔洞修補(bǔ)：對原結(jié)構(gòu)的孔洞（如預(yù)留洞、破損洞），剔除松散部分后，用高一等級混凝土（或灌漿料）分層填塞，振搗密實(shí)。3.界面粘結(jié)增強(qiáng)：在清理后的基層涂刷界面劑（或水泥凈漿+細(xì)砂），涂刷方向與后續(xù)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方向垂直，確保新舊混凝土粘結(jié)力滿足規(guī)范要求（粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa）。三、鋼筋工程施工（一）鋼筋加工與預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋，重點(diǎn)控制鋼筋長度、彎折角度、彎鉤尺寸（如箍筋彎鉤平直段長度≥10d，d為鋼筋直徑）。加工后的鋼筋分類堆放，標(biāo)識清晰，避免銹蝕與變形。（二）鋼筋安裝與固定1.定位放線：在原板墻表面彈出鋼筋網(wǎng)位置線（水平、豎向），確保鋼筋間距偏差≤±5mm。2.鋼筋綁扎（或連接）：綁扎：采用20#鐵絲綁扎，交點(diǎn)處全部綁扎（重要部位）或梅花形綁扎（一般部位），綁扎絲頭朝內(nèi)，避免外露銹蝕。機(jī)械連接/焊接：當(dāng)鋼筋直徑≥16mm時，優(yōu)先采用直螺紋套筒連接（接頭等級Ⅰ級），或閃光對焊、電弧焊（焊縫長度、高度符合規(guī)范）。接頭位置應(yīng)避開板墻跨中區(qū)域，同一截面接頭數(shù)量≤50%鋼筋總面積。3.保護(hù)層控制：采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥混凝土強(qiáng)度）或鋼筋馬凳，確保鋼筋保護(hù)層厚度（迎水面≥25mm，背水面≥20mm），避免露筋。四、模板工程安裝（一）模板設(shè)計(jì)與選型根據(jù)板墻高度、厚度及混凝土側(cè)壓力，設(shè)計(jì)模板支撐體系（如鋼管腳手架、滿堂架），確保模板剛度（撓度≤L/400，L為跨度）與穩(wěn)定性。模板面板選用15mm厚竹膠板（或鋼模），拼縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。（二）模板安裝與加固1.安裝順序：先立一側(cè)模板，固定鋼筋網(wǎng)后，再安裝另一側(cè)模板，確保鋼筋網(wǎng)居中。2.加固措施：采用對拉螺栓（間距≤600mm×600mm）與鋼管斜撐（間距≤1.5m），對拉螺栓需加設(shè)止水環(huán)（若為防水板墻），模板垂直度偏差≤3mm/m。3.拼接處理：模板拼接處用木方（或型鋼）背楞加固，縫隙用膩?zhàn)忧短?，保證混凝土表面平整度（偏差≤5mm）。五、混凝土工程施工（一）混凝土攪拌與運(yùn)輸嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌，攪拌時間≥90s（自密實(shí)混凝土需延長至120s），確保拌合物和易性良好（坍落度180~220mm，擴(kuò)展度≥500mm）。采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時間≤90min，若坍落度損失過大，可摻入適量減水劑（嚴(yán)禁加水）。（二）混凝土澆筑與振搗1.分層澆筑：板墻高度超過2m時，采用串筒或溜槽下料，分層厚度≤500mm，相鄰層澆筑間隔≤混凝土初凝時間（由試驗(yàn)確定）。2.振搗要點(diǎn)：插入式振搗器（φ50或φ30）快插慢拔，振搗間距≤400mm，至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止，避免漏振或過振導(dǎo)致離析。3.施工縫處理：若需留施工縫，應(yīng)設(shè)在板墻次梁或洞口下方（受力較小處），且垂直于鋼筋方向，施工縫表面鑿毛、清理后，涂刷界面劑再澆筑。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋麻袋（或塑料膜）并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥14d（摻膨脹劑時≥21d）。環(huán)境溫度低于5℃時，采用保溫養(yǎng)護(hù)（覆蓋棉被、電熱毯），禁止灑水；高溫干燥時，增加灑水頻率，確?；炷帘砻鏉駶櫋Ａ?、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收（一）過程驗(yàn)收1.鋼筋隱蔽驗(yàn)收：檢查鋼筋規(guī)格、間距、連接方式、保護(hù)層厚度，符合設(shè)計(jì)與規(guī)范后，方可封模。2.模板驗(yàn)收：檢查模板剛度、平整度、垂直度、拼縫嚴(yán)密性，對拉螺栓加固可靠性。3.混凝土澆筑監(jiān)控：檢查坍落度、振搗質(zhì)量，做好試塊留置（標(biāo)養(yǎng)+同條件，每組3塊）。（二）成品檢測1.混凝土強(qiáng)度：采用回彈法（或鉆芯法）檢測實(shí)體強(qiáng)度，結(jié)果需≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。2.尺寸偏差：板墻厚度偏差≤±5mm，垂直度偏差≤H/1000（H為板墻高度），表面平整度≤8mm。3.外觀質(zhì)量：無蜂窩、麻面、露筋、裂縫（收縮裂縫寬度≤0.2mm），若有缺陷，按規(guī)范修補(bǔ)。七、成品保護(hù)措施1.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前（約24h），禁止在板墻附近堆載或碰撞模板、鋼筋。2.養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)專人巡查，防止養(yǎng)護(hù)材料破損、失水。3.后續(xù)工序（如裝飾、安裝）施工時，避免重物撞擊板墻，嚴(yán)禁在板墻隨意開槽、打洞（確需時需經(jīng)設(shè)計(jì)同意，采用機(jī)械切割）。注意事項(xiàng)施工全過程需同步做好沉降觀測，若原結(jié)構(gòu)沉降速率>0.1mm/d，應(yīng)暫停施工，分析原因。高溫（≥35℃）或低溫（≤5℃）環(huán)境施工時，需調(diào)整混凝土配合比（如加緩凝劑、防凍劑），并采取溫控措施?，F(xiàn)場用電、機(jī)