智能制造工廠依托自動(dòng)化裝備、工業(yè)軟件與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，但其系統(tǒng)復(fù)雜性、設(shè)備協(xié)同性對(duì)安全操作提出更高要求。本文從人員準(zhǔn)入、設(shè)備操作、系統(tǒng)運(yùn)維、物流倉(cāng)儲(chǔ)及應(yīng)急管理維度，梳理全流程安全規(guī)范，為工廠安全管理提供實(shí)操指引。一、人員安全準(zhǔn)入管理（一）崗前安全資質(zhì)審核新入職人員需通過(guò)智能制造安全理論考核，內(nèi)容涵蓋工業(yè)機(jī)器人安全距離、SCADA系統(tǒng)權(quán)限管理、AGV通行規(guī)則等核心要點(diǎn)；特種作業(yè)人員（如電氣焊、特種設(shè)備操作）需持對(duì)應(yīng)資質(zhì)證書(shū)，且證書(shū)在有效期內(nèi)，入職前由安全部門(mén)核驗(yàn)真?zhèn)?。（二）安全裝備標(biāo)準(zhǔn)化佩戴進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域需根據(jù)崗位佩戴防護(hù)裝備：電子車(chē)間、精密裝配區(qū)：穿戴防靜電服+防靜電鞋，操作敏感元件時(shí)佩戴防靜電手環(huán)；設(shè)備維護(hù)、重型機(jī)械區(qū)：佩戴防砸安全鞋、安全帽，涉及旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)加戴護(hù)目鏡；粉塵、有害氣體區(qū)域：佩戴符合GB標(biāo)準(zhǔn)的防塵/防毒面具，面具濾盒每周更換并記錄。（三）區(qū)域權(quán)限分級(jí)管理通過(guò)人臉識(shí)別+RFID工卡實(shí)現(xiàn)權(quán)限管控：核心設(shè)備區(qū)（如工業(yè)機(jī)器人本體、PLC控制柜）僅授權(quán)運(yùn)維人員進(jìn)入，進(jìn)入前需刷卡并接受紅外測(cè)溫（體溫≥37.3℃禁止入內(nèi)）；AGV通行區(qū)域設(shè)置聲光警示帶+安全通道，人員需沿通道行走，禁止在AGV?？奎c(diǎn)、充電區(qū)停留；訪客需由專(zhuān)人陪同，簽署《安全告知書(shū)》后佩戴訪客牌，僅允許進(jìn)入?yún)⒂^區(qū)。二、智能設(shè)備操作安全流程（一）設(shè)備開(kāi)機(jī)前預(yù)檢1.硬件檢查工業(yè)機(jī)器人：確認(rèn)機(jī)械臂無(wú)變形、連接線束無(wú)破損，末端執(zhí)行器（抓手、焊槍?zhuān)┌惭b牢固；AGV小車(chē)：清潔激光雷達(dá)、視覺(jué)相機(jī)傳感器，檢查輪胎氣壓（或舵輪磨損），測(cè)試急停按鈕有效性；數(shù)控機(jī)床：刀具安裝牢固，防護(hù)門(mén)關(guān)閉到位，切削液液位在安全區(qū)間。2.軟件校驗(yàn)登錄MES系統(tǒng)核查設(shè)備運(yùn)行日志，確認(rèn)上一次關(guān)機(jī)無(wú)故障代碼；工業(yè)組態(tài)軟件（如WinCC）參數(shù)與生產(chǎn)任務(wù)匹配，禁止擅自修改工藝參數(shù)（如需調(diào)整，需經(jīng)工藝工程師審批）。（二）運(yùn)行過(guò)程監(jiān)控1.人機(jī)協(xié)作安全工業(yè)機(jī)器人工作半徑內(nèi)（依設(shè)備型號(hào)定，通?！?米）設(shè)置紅外感應(yīng)圍欄，人員進(jìn)入時(shí)設(shè)備自動(dòng)減速至20%功率或暫停；操作協(xié)作機(jī)器人時(shí)，保持雙手在急停按鈕可及范圍內(nèi)，禁止用身體阻擋機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)軌跡。2.異常處置若設(shè)備出現(xiàn)異響、火花或系統(tǒng)報(bào)警（如“通信中斷”“過(guò)載保護(hù)”），立即按下急停按鈕，撤離至安全區(qū)，記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象，上報(bào)運(yùn)維組；禁止擅自重啟設(shè)備，需待技術(shù)人員排查后，憑《故障解除單》恢復(fù)運(yùn)行。（三）關(guān)機(jī)與交接規(guī)范關(guān)機(jī)前，將設(shè)備歸位（機(jī)器人回零點(diǎn)、AGV停入充電區(qū)），保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)；數(shù)控機(jī)床需卸載刀具，關(guān)閉切削液，清理鐵屑。填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行交接表》，注明設(shè)備狀態(tài)、待處理問(wèn)題，與下一班次人員當(dāng)面交接、簽字確認(rèn)，禁止代簽或事后補(bǔ)填。三、工業(yè)控制系統(tǒng)運(yùn)維安全規(guī)范（一）系統(tǒng)訪問(wèn)安全登錄工業(yè)控制系統(tǒng)（PLC、DCS）需使用個(gè)人賬號(hào)，密碼每季度更換（含大小寫(xiě)字母、符號(hào)），禁止共享賬號(hào)；操作時(shí)開(kāi)啟屏幕錄屏（或日志記錄），便于追溯操作軌跡。遠(yuǎn)程運(yùn)維需通過(guò)企業(yè)VPN，開(kāi)啟雙重認(rèn)證（動(dòng)態(tài)口令+指紋），單次連接時(shí)長(zhǎng)≤2小時(shí)，結(jié)束后立即斷開(kāi)VPN，注銷(xiāo)賬號(hào)。（二）軟件升級(jí)與備份升級(jí)工業(yè)軟件（如機(jī)器人OS、SCADA平臺(tái)）前，需在測(cè)試環(huán)境驗(yàn)證兼容性，備份原系統(tǒng)鏡像（存儲(chǔ)于離線服務(wù)器）；升級(jí)過(guò)程中禁止斷電或中斷網(wǎng)絡(luò)，安排技術(shù)人員全程值守。每日自動(dòng)備份生產(chǎn)數(shù)據(jù)（工藝參數(shù)、設(shè)備日志）至異地存儲(chǔ)，保留近30天備份文件，每月1日校驗(yàn)備份完整性（模擬恢復(fù)數(shù)據(jù)）。（三）網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)工業(yè)防火墻禁止開(kāi)放不必要端口，每周掃描PLC、工控機(jī)漏洞（使用工業(yè)級(jí)掃描工具，避免影響生產(chǎn)）；禁止在工控機(jī)安裝無(wú)關(guān)軟件（如殺毒軟件、辦公軟件），防止病毒感染。生產(chǎn)網(wǎng)與辦公網(wǎng)物理隔離，人員攜帶的U盤(pán)、移動(dòng)硬盤(pán)需經(jīng)專(zhuān)用檢測(cè)機(jī)殺毒，方可接入工控機(jī)，且僅允許讀取數(shù)據(jù)（禁止寫(xiě)入）。四、倉(cāng)儲(chǔ)與物流環(huán)節(jié)安全操作（一）智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備操作堆垛機(jī)、RGV運(yùn)行時(shí)，庫(kù)區(qū)設(shè)置聲光警示，人員需在黃色安全線外等候；操作WMS系統(tǒng)下發(fā)任務(wù)時(shí)，核對(duì)貨物重量、尺寸與貨架承重（如輕型貨架≤500kg/層），禁止超量存儲(chǔ)。易燃易爆品（如鋰電池原料）單獨(dú)存放，配備防爆型AGV與溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，溫度≥30℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)通風(fēng)，庫(kù)區(qū)禁止動(dòng)火作業(yè)。（二）物流運(yùn)輸安全AGV小車(chē)行駛路徑每周巡檢，清除障礙物（工具、廢料），地面磁條/二維碼無(wú)磨損；多AGV協(xié)同作業(yè)時(shí)，通過(guò)調(diào)度系統(tǒng)設(shè)置優(yōu)先級(jí)，避免碰撞。叉車(chē)（含無(wú)人叉車(chē)）操作時(shí)，人員需持叉車(chē)證，行駛速度≤5km/h，轉(zhuǎn)彎時(shí)鳴笛警示；貨物碼放高度不超過(guò)叉車(chē)護(hù)頂架，且重心居中，防止側(cè)翻。五、應(yīng)急處置與安全復(fù)盤(pán)機(jī)制（一）應(yīng)急響應(yīng)流程火災(zāi)：若發(fā)生電氣火災(zāi)（控制柜短路），使用二氧化碳滅火器（禁止用水），同時(shí)按下火災(zāi)報(bào)警按鈕，組織人員沿疏散通道撤離，集合點(diǎn)遠(yuǎn)離廠區(qū)，禁止返回現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備傷人：如機(jī)器人誤動(dòng)作導(dǎo)致人員受傷，立即停止設(shè)備，撥打急救電話(huà)，保留現(xiàn)場(chǎng)（用警戒線隔離），配合調(diào)查組分析監(jiān)控錄像、設(shè)備日志，禁止擅自移動(dòng)設(shè)備或破壞現(xiàn)場(chǎng)。（二）安全復(fù)盤(pán)機(jī)制每月召開(kāi)安全分析會(huì)，復(fù)盤(pán)當(dāng)月安全事件（設(shè)備故障、人員違規(guī)），用魚(yú)骨圖分析根本原因（如“培訓(xùn)不足”“流程漏洞”），制定改進(jìn)措施（如新增機(jī)器人安全培訓(xùn)模塊、優(yōu)化權(quán)限審批流程）。每季度開(kāi)展應(yīng)急演練（火災(zāi)逃生、設(shè)備急停演練），評(píng)估人員響應(yīng)速度、處置規(guī)范性，根據(jù)演練結(jié)果更新《應(yīng)急處置手冊(cè)》，確保流程貼合實(shí)際。結(jié)語(yǔ)智能制造工廠的安