電動葫蘆質量檢測報告模板一、項目概況（一）檢測對象基本信息電動葫蘆型號：__________額定起重量：__________起升高度：__________工作級別：__________生產廠家：__________生產日期：__________委托檢測單位：__________檢測地點：__________（二）檢測目的本次檢測旨在驗證電動葫蘆是否符合相關國家標準、行業(yè)規(guī)范及設計要求，重點評估其安全性能、使用性能及結構可靠性，為設備驗收、使用維護或整改提供技術依據。二、檢測依據本次檢測嚴格遵循以下標準及規(guī)范開展：1.產品標準：JB/T5317-2010《電動葫蘆》；2.設計規(guī)范：GB/T3811-2008《起重機設計規(guī)范》；3.安全規(guī)程：GB6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》；4.電氣標準：GB5226.2-2019《機械電氣安全機械電氣設備第2部分：一般要求》；5.委托方技術文件：電動葫蘆設計圖紙、使用說明書、出廠檢驗報告等。三、檢測內容及方法（一）外觀質量檢測檢測內容：檢查電動葫蘆主要受力構件（主梁、端梁、吊鉤等）是否存在裂紋、變形、銹蝕；外殼、護罩等部件是否完整；油漆涂層是否均勻、無脫落；連接螺栓、銷軸是否齊全、緊固。檢測方法：采用目視檢查結合手感觸摸（檢查螺栓緊固度），必要時使用放大鏡觀察細微裂紋。（二）性能參數檢測檢測內容：額定起重量：驗證實際起重量是否符合設計值；起升高度：測量空載/額定載荷下起升機構的有效行程；工作級別：評估機構的載荷狀態(tài)與工作循環(huán)次數是否匹配；起升速度/運行速度：測量空載/額定載荷下的起升/運行平均速度。檢測方法：額定起重量：使用標準拉力計或砝碼組加載測試；起升高度：采用激光測距儀或鋼卷尺測量；速度：使用秒表記錄起升/運行時間，結合行程計算平均速度。（三）安全裝置檢測檢測內容：起重量限制器：測試超載（通常為額定載荷的110%~125%）時是否報警并切斷起升動力；起升/下降限位器：模擬起升/下降極限位置，檢查是否自動切斷動力；運行限位器：測試運行至軌道端部時是否停止并報警；緩沖器：檢查緩沖器外觀是否完好，空載運行撞擊時是否有效緩沖；吊鉤防脫鉤裝置：檢查裝置是否牢固、動作是否靈活。檢測方法：起重量限制器：通過逐步加載砝碼觸發(fā)超載狀態(tài)；限位器：手動或電動操作至極限位置，觀察動作響應；緩沖器：空載運行至軌道端部，觀察撞擊后的緩沖效果；防脫鉤裝置：手動扳動檢查開合靈活性與可靠性。（四）結構強度檢測檢測內容：主要受力構件（主梁、吊鉤、鋼絲繩等）的材質驗證（如Q235、合金鋼等）；構件尺寸偏差（如主梁腹板厚度、吊鉤開口度等）；焊接接頭質量（是否存在氣孔、夾渣、未焊透等缺陷）；鋼絲繩磨損、斷絲、直徑減小量是否超標。檢測方法：材質驗證：查閱材質證明文件或采用光譜分析儀現場檢測；尺寸偏差：使用游標卡尺、千分尺等量具測量；焊接質量：采用超聲波探傷儀或磁粉探傷檢測內部/表面缺陷；鋼絲繩：目視檢查斷絲數量，使用鋼絲繩直徑測量儀檢測磨損量。（五）電氣系統(tǒng)檢測檢測內容：絕緣電阻：測量動力電路、控制電路與地之間的絕緣電阻；接地電阻：檢測電氣設備金屬外殼的接地電阻；控制電路可靠性：模擬操作按鈕、限位開關，檢查動作邏輯是否正確；電纜線：檢查電纜絕緣層是否破損，線芯是否氧化、斷股。檢測方法：絕緣電阻：使用兆歐表（500V或1000V）測量；接地電阻：使用接地電阻測試儀測量；控制電路：手動操作各控制元件，觀察設備響應是否符合設計要求；電纜線：目視檢查結合絕緣電阻測試。（六）制動系統(tǒng)檢測檢測內容：制動器外觀：檢查制動輪、制動襯墊是否磨損超標，間隙是否均勻；制動性能：測試空載/額定載荷下的制動下滑量（起升機構）、制動距離（運行機構）；制動可靠性：連續(xù)啟動-制動10次，檢查是否出現“溜鉤”“溜車”現象。檢測方法：外觀檢查：目視結合塞尺測量制動間隙；制動下滑量：空載/額定載荷下，起升機構斷電后，測量重物下滑距離；制動距離：空載/額定載荷下，運行機構斷電后，測量設備滑行距離；可靠性測試：重復操作制動，觀察設備運行穩(wěn)定性。四、檢測結果記錄（一）外觀質量檢測結果檢測項目標準要求實際檢測情況是否符合要求------------------------------------------------------------------------------------------主要構件裂紋無可見裂紋______________________________________構件變形變形量≤設計允許值______________________________________油漆涂層均勻、無脫落______________________________________連接螺栓緊固度無松動、缺失______________________________________（二）性能參數檢測結果檢測項目標準要求（設計值）實際檢測值是否符合要求--------------------------------------------------------------額定起重量________________________________起升高度________________________________起升速度________________________________運行速度________________________________（三）安全裝置檢測結果裝置名稱功能要求檢測結果是否符合要求------------------------------------------------------------------------------------起重量限制器超載報警并切斷起升動力__________________________________起升限位器極限位置切斷起升動力__________________________________運行限位器軌道端部停止并報警__________________________________緩沖器撞擊后有效緩沖__________________________________防脫鉤裝置牢固、動作靈活__________________________________（四）結構強度檢測結果檢測項目標準要求實際檢測值是否符合要求------------------------------------------------------------------------------主梁腹板厚度≥設計值（如__mm）__mm____________吊鉤開口度≤設計值的10%（如≤__mm）__mm____________焊接探傷等級Ⅱ級及以上（或無缺陷）探傷結果：__________________鋼絲繩斷絲數≤設計允許值（如≤__絲）__絲____________（五）電氣系統(tǒng)檢測結果檢測項目標準要求實際檢測值是否符合要求------------------------------------------------------------------------------絕緣電阻動力電路≥0.5MΩ，控制電路≥0.2MΩ動力電路：__MΩ____________控制電路：__MΩ接地電阻≤4Ω__Ω____________控制電路邏輯動作響應正確測試結果：__________________電纜線絕緣無破損、絕緣良好檢查結果：__________________（六）制動系統(tǒng)檢測結果檢測項目標準要求實際檢測值是否符合要求------------------------------------------------------------------------------制動襯墊磨損剩余厚度≥設計值的50%__mm____________制動間隙均勻，≤__mm__mm____________制動下滑量起升機構≤__mm（或≤額定高度的__%）__mm____________制動距離運行機構≤__m（或≤額定速度的__%）__m____________制動可靠性無溜鉤、溜車現象測試結果：__________________五、結論與建議（一）檢測結論綜合本次檢測結果，該電動葫蘆在外觀質量、性能參數、安全裝置、結構強度、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等方面的表現如下：1.符合要求項：__________________________（列出符合標準的項目）；2.不符合要求項：__________________________（列出存在問題的項目及具體缺陷）。總體結論：該電動葫蘆□符合/□基本符合/□不符合相關標準及設計要求。（根據實際檢測結果勾選）（二）整改建議針對檢測中發(fā)現的問題，提出以下整改建議：1.對于（不符合項目1）：建議__________（如更換磨損的制動襯墊、修復焊接缺陷等），整改完成后需重新檢測；2.對于（不符合項目2）：建議__________（如調整限位器位置、加強防腐處理等）；3.日常維