(2025年)數(shù)控車工中級試題庫(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車床加工中，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)G41指令表示（）。A.刀具左補償B.刀具右補償C.刀具半徑補償取消D.刀具長度補償答案：A2.加工不銹鋼材料時，宜選用的車刀材料是（）。A.YT15B.YG8C.YW2D.W18Cr4V答案：C（YW類合金適合加工不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料）3.數(shù)控車床坐標系中，Z軸的正方向是（）。A.遠離工件的方向B.靠近工件的方向C.主軸軸線方向D.垂直主軸軸線方向答案：A（Z軸正方向定義為刀具遠離工件的方向）4.以下指令中，用于固定循環(huán)加工外圓的是（）。A.G71B.G72C.G73D.G76答案：A（G71為外圓粗車循環(huán)）5.加工螺紋時，為避免亂扣，需保證（）。A.主軸轉(zhuǎn)速與進給速度同步B.刀具半徑補償開啟C.冷卻液充足D.工件裝夾牢固答案：A（螺紋加工需主軸編碼器反饋，確保進給與主軸轉(zhuǎn)速同步）6.數(shù)控車床的脈沖當量通常為（）。A.0.1mmB.0.01mmC.0.001mmD.0.0001mm答案：B（中級數(shù)控車床常用脈沖當量0.01mm）7.車削錐度時，若計算的小滑板角度與實際錐度不符，可能的原因是（）。A.工件裝夾偏擺B.刀具磨損C.編程時未考慮刀尖半徑補償D.以上均可能答案：D（裝夾偏擺、刀具磨損、補償未應用均會影響錐度精度）8.下列G代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04B.G01C.G28D.G92答案：B（模態(tài)指令持續(xù)有效，G01為直線插補，屬模態(tài)）9.加工端面時，若出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.刀具主偏角過小B.進給速度過快C.工件熱變形D.刀尖高于工件中心答案：D（刀尖高于中心會導致端面中凸）10.數(shù)控車床的“回參考點”操作主要是為了（）。A.建立工件坐標系B.建立機床坐標系C.檢查刀具磨損D.校準主軸轉(zhuǎn)速答案：B（回參考點是建立機床坐標系的基準）11.車削淬硬鋼（HRC50-60）時，應選用的刀具材料是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷答案：C（CBN適合加工高硬度材料）12.FANUC系統(tǒng)中，G90X50Z-30F0.2表示（）。A.外圓切削循環(huán)，終點坐標X50Z-30，進給0.2mm/rB.端面切削循環(huán)，終點坐標X50Z-30，進給0.2mm/rC.螺紋切削循環(huán)，終點坐標X50Z-30，螺距0.2mmD.鉆孔循環(huán)，終點坐標X50Z-30，進給0.2mm/r答案：A（G90為外圓/內(nèi)孔切削循環(huán)，X、Z為終點坐標）13.數(shù)控車床的“刀具半徑補償”功能主要用于（）。A.修正刀具長度誤差B.修正刀具半徑引起的輪廓誤差C.提高加工效率D.簡化編程答案：B（半徑補償用于修正刀尖圓弧對輪廓的影響）14.加工薄壁零件時，為防止變形，應優(yōu)先采用（）。A.大背吃刀量B.高轉(zhuǎn)速低進給C.小夾緊力D.普通三爪卡盤答案：C（減小夾緊力可減少裝夾變形）15.以下檢測工具中，用于測量外圓跳動的是（）。A.千分尺B.游標卡尺C.百分表D.塞規(guī)答案：C（百分表可測跳動誤差）16.數(shù)控程序中，M03S800表示（）。A.主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minB.主軸反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minC.冷卻液開，流量800L/hD.程序暫停，延時800ms答案：A（M03為主軸正轉(zhuǎn)，S指定轉(zhuǎn)速）17.車削圓弧時，若實際輪廓與編程輪廓不符，可能的原因是（）。A.未輸入刀尖半徑補償參數(shù)B.進給速度過低C.工件材料硬度不均D.冷卻液不足答案：A（未補償?shù)都獍霃綍е聢A弧輪廓誤差）18.數(shù)控車床的“手輪進給”模式下，每格移動量通常為（）。A.0.001mmB.0.01mmC.0.1mmD.1mm答案：B（手輪常用0.01mm/格）19.加工階梯軸時，若各段直徑尺寸不穩(wěn)定，可能的原因是（）。A.主軸軸承間隙過大B.刀具前角過大C.切削液濃度過高D.程序中F值過小答案：A（主軸間隙大會導致徑向跳動，影響尺寸穩(wěn)定性）20.以下關于G73指令的描述，正確的是（）。A.用于外圓粗車循環(huán)，適合加工余量均勻的零件B.用于端面粗車循環(huán)，適合加工臺階面C.用于固定形狀粗車循環(huán)，適合加工輪廓形狀重復的零件D.用于螺紋粗車循環(huán)，適合加工多線螺紋答案：C（G73為固定形狀粗車循環(huán)，適用于輪廓形狀重復的零件）二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.數(shù)控車床的工件坐標系可以通過G50或G54-G59設定。（）答案：√2.車削右旋螺紋時，主軸正轉(zhuǎn)，刀具從右向左進給。（）答案：√3.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性比高速鋼差。（）答案：×（硬質(zhì)合金耐熱性高于高速鋼）4.加工內(nèi)孔時，刀具直徑應小于孔的最小直徑。（）答案：√5.G00指令的移動速度由F代碼指定。（）答案：×（G00為快速定位，速度由系統(tǒng)參數(shù)設定）6.數(shù)控車床的“對刀”操作是為了確定工件坐標系與機床坐標系的關系。（）答案：√7.車削細長軸時，應采用較小的主偏角（如30°）以減小徑向力。（）答案：×（細長軸需減小徑向力，應采用大主偏角如90°）8.刀具磨損后，會導致加工表面粗糙度值增大。（）答案：√9.加工螺紋時，螺紋刀的刀尖角必須與螺紋標準角一致（如60°）。（）答案：√10.數(shù)控程序中的“%”符號表示程序結束。（）答案：×（程序結束用M30，%為程序號起始符）11.車削圓錐時，小滑板轉(zhuǎn)動角度等于圓錐半角。（）答案：√12.加工不銹鋼時，應選用較高的切削速度以避免粘刀。（）答案：×（不銹鋼加工宜用較低轉(zhuǎn)速，防止粘刀）13.數(shù)控車床的“單段執(zhí)行”功能可用于程序調(diào)試。（）答案：√14.刀具長度補償用于修正刀具在Z軸方向的位置誤差。（）答案：√15.加工外圓時，若尺寸逐漸變大，可能是刀具磨損導致。（）答案：×（刀具磨損會使尺寸逐漸變小，變大可能是熱膨脹或參數(shù)錯誤）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述數(shù)控車床加工前的主要準備工作。答案：①分析零件圖，確定加工工藝（裝夾方式、刀具、切削參數(shù)等）；②編寫或輸入加工程序；③安裝工件（如三爪卡盤裝夾，校正跳動）；④安裝刀具（對刀，輸入刀補參數(shù)）；⑤檢查機床狀態(tài)（潤滑、冷卻液、氣壓等）；⑥程序調(diào)試（單段執(zhí)行、空運行）。2.車削外圓時，尺寸超差（偏大或偏?。┑目赡茉蚣敖鉀Q方法。答案：可能原因：①刀具磨損（尺寸偏?。?；②切削參數(shù)不當（如背吃刀量過大，尺寸偏大）；③工件熱膨脹（加工后冷卻收縮，尺寸偏?。虎艿堆a參數(shù)輸入錯誤；⑤主軸或進給系統(tǒng)間隙過大（尺寸不穩(wěn)定）。解決方法：①更換或刃磨刀具；②調(diào)整背吃刀量、進給速度；③增加冷卻或降低轉(zhuǎn)速；④檢查并修正刀補值；⑤檢查機床間隙并調(diào)整。3.簡述G71與G73指令的區(qū)別及應用場景。答案：區(qū)別：G71為外圓/內(nèi)孔粗車循環(huán)，沿Z軸分層切削，適合加工軸向余量均勻的零件；G73為固定形狀粗車循環(huán)，沿輪廓形狀分層切削，適合加工徑向余量均勻或輪廓形狀重復的零件（如鍛造/鑄造毛坯）。應用場景：G71用于棒料毛坯加工簡單階梯軸；G73用于鍛件毛坯加工復雜輪廓（如多圓弧軸）。4.數(shù)控車床對刀的目的是什么？常用對刀方法有哪些？答案：目的：確定工件坐標系原點（編程零點）在機床坐標系中的位置，使刀具按程序軌跡加工。常用方法：①試切對刀法（外圓/端面試切，測量后輸入刀補）；②對刀儀對刀法（接觸式或激光對刀儀）；③自動對刀法（系統(tǒng)自動檢測刀具位置）。5.加工薄壁套筒時，如何防止變形？答案：①減小夾緊力（采用開縫套筒、軟爪裝夾）；②分多次切削（小背吃刀量，降低切削力）；③選擇合適刀具（大前角、鋒利刃口，減小切削力）；④采用冷卻液降溫（減少熱變形）；⑤增加支撐（如心軸、脹力夾具）。四、綜合題（共15分）如圖所示零件（材料45鋼，毛坯Φ50×100mm），要求：（1）制定加工工藝路線（裝夾方式、刀具選擇、加工順序）；（2）編寫FANUC系統(tǒng)加工程序（含必要注釋）。（注：零件結構為：左端Φ40×30mm外圓，右端Φ30×20mm外圓，中間R5mm圓弧過渡，總長80mm，無臺階，表面粗糙度Ra1.6μm）答案：（1）加工工藝路線：①裝夾方式：三爪卡盤夾持毛坯右端（伸出長度約90mm），校正外圓跳動；②刀具選擇：T0101（90°外圓車刀，刀尖半徑0.4mm），T0202（切斷刀，刀寬4mm）；③加工順序：粗車外圓→精車外圓→切斷（保留總長80mm）。（2）加工程序（O0001）：G98G40G49G80G90；初始化M03S600；主軸正轉(zhuǎn)，600r/minT0101；換1號外圓刀，調(diào)用刀補G00X52Z2；快速定位到起刀點G71U1.5R0.5；外圓粗車循環(huán)，背吃刀量1.5mm，退刀0.5mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.2；粗車路徑P10-Q20，X向留0.5mm精車余量，Z向留0.1mm，進給0.2mm/rN10G01X30Z0F0.1；精車起始段，車右端Φ30外圓Z-20；車Φ30×20mm外圓G03X40Z-25R5；車R5圓?。ㄗ⒁夥较?，此處為順時針）G01Z-55；車Φ40×30mm外圓（總長30mm，從Z-25到Z-55）N20X52；精車