2025年催化裂化裝置操作工(中級)試題+答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.催化裂化裝置中，再生器密相床層溫度正?？刂品秶鷳?yīng)為（）。A.500-600℃B.650-720℃C.750-850℃D.800-900℃2.提升管反應(yīng)器出口溫度（R201/OT）主要通過調(diào)節(jié)（）來控制。A.原料預(yù)熱溫度B.再生滑閥開度C.回?zé)捰凸抟好鍰.分餾塔底循環(huán)量3.劑油比是指（）。A.催化劑循環(huán)量與新鮮原料量的質(zhì)量比B.催化劑藏量與原料量的體積比C.再生催化劑與待生催化劑的質(zhì)量比D.主風(fēng)流量與原料量的體積比4.主風(fēng)機突然停機時，首先應(yīng)采取的操作是（）。A.關(guān)閉再生器主風(fēng)進口閥B.啟動輔助燃燒室C.切斷原料進料D.打開煙機旁路5.外取熱器投用時，正確的操作順序是（）。A.先投熱介質(zhì)，后通冷卻介質(zhì)B.先通冷卻介質(zhì)，后投熱介質(zhì)C.同時投用熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)D.無順序要求，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)6.分餾塔底液面過高可能導(dǎo)致的后果是（）。A.塔底結(jié)焦B.輕柴油收率上升C.分餾效果改善D.頂循泵抽空7.催化劑微反活性（MAT）的正?？刂浦笜藶椋ǎ?。A.30-40B.40-50C.50-60D.60-708.穩(wěn)定塔底重沸器采用熱載體加熱時，若熱載體流量下降，應(yīng)（）。A.降低穩(wěn)定塔壓力B.提高熱載體入口溫度C.增加塔頂回流D.減少進料量9.再生器稀相段溫度過高的主要原因是（）。A.主風(fēng)不足B.催化劑循環(huán)量過大C.待生劑含碳量過高D.外取熱器取熱量過大10.下列哪種情況會導(dǎo)致干氣中C3組分含量升高（）。A.反應(yīng)溫度降低B.劑油比增加C.催化劑活性下降D.穩(wěn)定塔壓力升高11.余熱鍋爐汽包液位低于低低聯(lián)鎖值時，應(yīng)（）。A.加大上水量B.緊急停爐C.降低排煙溫度D.開啟排污閥12.氣壓機入口放火炬閥的作用是（）。A.調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力B.防止氣壓機喘振C.控制分餾塔頂溫度D.回收富氣13.原料油帶水時，反應(yīng)壓力會（）。A.先下降后上升B.急劇上升C.基本不變D.緩慢下降14.再生催化劑含碳量應(yīng)控制在（）以下。A.0.1%B.0.3%C.0.5%D.0.7%15.下列不屬于提升管反應(yīng)器特點的是（）。A.催化劑與油氣接觸時間短B.軸向返混嚴重C.熱裂化反應(yīng)少D.可實現(xiàn)高反應(yīng)強度16.穩(wěn)定汽油蒸汽壓過高時，應(yīng)（）。A.提高穩(wěn)定塔底溫度B.降低穩(wěn)定塔壓力C.減少塔頂回流D.增加吸收劑量17.主風(fēng)分布管堵塞時，再生器密相床層會出現(xiàn)（）。A.溫度均勻B.局部超溫C.藏量上升D.壓力降低18.分餾塔塔頂溫度控制過低會導(dǎo)致（）。A.粗汽油干點不合格B.輕柴油凝點升高C.分餾塔壓力下降D.頂循泵揚程增加19.催化劑跑損的主要判斷依據(jù)是（）。A.再生器藏量下降B.沉降器壓力上升C.外取熱器溫度升高D.主風(fēng)流量增加20.余熱鍋爐蒸汽并網(wǎng)時，需確保蒸汽（）與管網(wǎng)一致。A.流量B.壓力C.顏色D.含氧量二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.反應(yīng)溫度升高，汽油辛烷值會降低。（）2.再生器壓力控制主要通過雙動滑閥調(diào)節(jié)煙氣流量實現(xiàn)。（）3.分餾塔底循環(huán)油漿的主要作用是取出熱量并防止塔底結(jié)焦。（）4.催化劑活性越高，產(chǎn)品分布一定越優(yōu)。（）5.氣壓機出口壓力應(yīng)高于吸收塔壓力，以確保富氣順利進入吸收系統(tǒng)。（）6.外取熱器取熱量過大時，再生器密相溫度會上升。（）7.穩(wěn)定塔進料位置上移，會增加塔頂液化氣中重組分含量。（）8.原料油霧化蒸汽量過大，會導(dǎo)致提升管內(nèi)線速降低，反應(yīng)時間延長。（）9.余熱鍋爐正常運行時，應(yīng)保持連續(xù)排污和定期排污相結(jié)合。（）10.催化劑小型加料時，應(yīng)先開松動風(fēng)，后開加料閥，防止堵塞。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述提升管反應(yīng)器操作中“高溫短接觸”的意義。2.分析再生器床層流化不良的可能原因及處理措施。3.穩(wěn)定塔塔頂壓力波動的主要影響因素有哪些？如何穩(wěn)定？4.催化劑跑損時，應(yīng)從哪些方面檢查原因？5.分餾塔沖塔的現(xiàn)象、原因及處理方法是什么？四、綜合題（每題10分，共20分）1.某裝置在正常生產(chǎn)中，再生器藏量突然下降，同時三旋入口濃度升高，二密床溫度上升，試分析可能原因及處理步驟。2.原料油性質(zhì)變重（密度增大、殘?zhí)可撸r，裝置操作應(yīng)如何調(diào)整？答案一、選擇題1.B2.B3.A4.C5.B6.A7.D8.B9.C10.A11.B12.B13.B14.A15.B16.A17.B18.A19.A20.B二、判斷題1.×（反應(yīng)溫度升高，汽油辛烷值通常上升，因異構(gòu)化、芳構(gòu)化反應(yīng)增強）2.√（雙動滑閥通過調(diào)節(jié)再生煙氣排放量控制再生器壓力）3.√（油漿循環(huán)可帶走熱量，降低塔底溫度，防止結(jié)焦）4.×（活性過高可能導(dǎo)致過度裂化，干氣、焦炭產(chǎn)率增加）5.√（氣壓機出口壓力需高于吸收塔壓力，形成推動力）6.×（外取熱器取熱量過大，會帶走更多熱量，密相溫度下降）7.√（進料位置上移，重組分在塔內(nèi)停留時間延長，塔頂易攜帶重組分）8.×（霧化蒸汽量過大，提升管內(nèi)線速升高，反應(yīng)時間縮短）9.√（連續(xù)排污控制爐水含鹽量，定期排污排除底部沉積物）10.√（先開松動風(fēng)可確保催化劑流動順暢，避免加料閥堵塞）三、簡答題1.意義：①“高溫”可提高反應(yīng)速率，促進裂化反應(yīng)，抑制縮合反應(yīng)；②“短接觸”減少二次反應(yīng)（如烯烴進一步裂化為干氣、積炭），提高目的產(chǎn)品（汽油、柴油）收率；③避免催化劑過度失活，延長有效反應(yīng)時間；④優(yōu)化產(chǎn)品分布，降低焦炭和干氣產(chǎn)率。2.可能原因：①主風(fēng)流量不足或分布管堵塞，導(dǎo)致流化風(fēng)不均勻；②催化劑細粉含量過低（＜15%），顆粒間摩擦力大；③再生器藏量過高，超過臨界流化藏量；④待生劑帶油，催化劑結(jié)焦結(jié)塊；⑤主風(fēng)溫度過低，氣體密度大，表觀氣速不足。處理措施：①適當(dāng)提高主風(fēng)流量，檢查主風(fēng)分布管壓降（正常20-30kPa）；②補充細粉含量合格的催化劑（細粉控制15%-25%）；③降低再生器藏量至正常范圍（如120-150t）；④調(diào)整反應(yīng)深度，減少待生劑帶油（控制待生劑定碳＜0.8%）；⑤提高主風(fēng)預(yù)熱溫度（≥150℃）。3.影響因素：①氣壓機出口壓力波動（如轉(zhuǎn)速變化、反飛動閥調(diào)節(jié)）；②穩(wěn)定塔進料量/溫度變化（進料量突增或溫度降低，塔頂負荷增加）；③塔頂冷卻器冷卻效果變化（循環(huán)水壓力/溫度波動）；④穩(wěn)定塔底重沸器加熱量波動（熱載體流量/溫度變化）；⑤液化氣出裝置流量波動（出裝置閥開度變化）。穩(wěn)定方法：①聯(lián)系氣壓機崗位穩(wěn)定出口壓力（控制波動＜0.02MPa）；②平穩(wěn)進料量（波動≤5t/h）和進料溫度（控制120-140℃）；③檢查冷卻器循環(huán)水壓力（≥0.3MPa），清理結(jié)垢管束；④穩(wěn)定重沸器熱載體流量（波動≤2t/h）和溫度（控制220-240℃）；⑤與罐區(qū)協(xié)調(diào)，穩(wěn)定液化氣出裝置流量（波動≤3t/h）。4.檢查方面：①旋風(fēng)分離器工作狀況（一、二旋料腿是否堵塞，翼閥是否卡死，料腿藏量是否正常，正常料腿藏量0.5-1.0m）；②催化劑物理性質(zhì)（磨損指數(shù)是否超標，正常＜3%/h；細粉含量是否過低，＜15%易跑損）；③兩器差壓控制（沉降器壓力與再生器壓力差應(yīng)穩(wěn)定，波動過大易導(dǎo)致催化劑倒竄）；④原料油性質(zhì)（原料帶水或重金屬含量高，導(dǎo)致催化劑破碎加?。?；⑤外取熱器、油漿系統(tǒng)是否泄漏（檢查外取熱器進出口溫差，油漿固體含量是否升高，正常＜6g/L）。5.現(xiàn)象：①分餾塔壓降急劇上升（正常10-20kPa，沖塔時＞30kPa）；②塔頂溫度、壓力大幅波動；③側(cè)線產(chǎn)品（如輕柴油、回?zé)捰停┏槌霰贸榭?，流量大幅下降；④塔底液面快速下降，油漿泵出口壓力波動。原因：①進料量突增或進料帶水（原料帶水時，水氣化體積膨脹，破壞塔內(nèi)氣液平衡）；②塔底溫度過高（油漿循環(huán)量減少或重沸器加熱量過大，導(dǎo)致輕組分大量汽化）；③塔頂回流中斷（回流泵故障或回流罐液面過低）；④汽提蒸汽量過大（汽提段氣相負荷超設(shè)計值）。處理方法：①降低進料量（視情況降至設(shè)計量的70%-80%），聯(lián)系上游崗位穩(wěn)定原料性質(zhì)；②減少塔底加熱量（降低油漿循環(huán)量或重沸器熱載體流量），控制塔底溫度（≤380℃）；③啟動備用回流泵，恢復(fù)塔頂回流（回流量不低于設(shè)計值的80%）；④降低汽提蒸汽量（控制在3-5t/h）；⑤若因進料帶水，聯(lián)系原料罐區(qū)脫水，加強原料緩沖罐切水。四、綜合題1.可能原因：①三旋分離效率下降（如旋風(fēng)管磨損、排塵閥泄漏），導(dǎo)致催化劑細粉進入煙機，藏量損失；②再生器一、二旋故障（料腿翼閥卡死、料腿磨穿），催化劑直接進入稀相，隨煙氣帶出；③外取熱器管束泄漏（取熱介質(zhì)進入再生器，攜帶催化劑顆粒）；④待生劑輸送線磨損泄漏（催化劑從待生斜管或立管漏出）。處理步驟：①立即降低反應(yīng)深度（減少原料進料量10%-15%），降低催化劑循環(huán)量（關(guān)小再生滑閥10%-15%），減少跑損量；②檢查三旋入口/出口濃度（正常入口＜2g/Nm3，出口＜0.2g/Nm3），若出口濃度異常升高，聯(lián)系檢修確認三旋內(nèi)部狀況；③觀察再生器稀相溫度（正常＜750℃），若局部超溫，可能是旋風(fēng)管磨穿；④檢查外取熱器進出口溫差（正常10-20℃），若溫差縮小或取熱介質(zhì)流量異常增加，可能管束泄漏，需切除外取熱器；⑤現(xiàn)場檢查待生斜管、再生斜管法蘭、膨脹節(jié)是否有催化劑泄漏點，發(fā)現(xiàn)泄漏及時帶壓堵漏；⑥補充新鮮催化劑（控制藏量下降速率＜5t/h），維持裝置最低運行藏量（≥100t）；⑦若跑損無法控制，按緊急停工處理（切斷進料，卸催化劑）。2.調(diào)整措施：①提高反應(yīng)溫度（原680℃升至690-700℃），補償原料變重后裂化難度增加，促進大分子裂化；②增加劑油比（原6.5提高至7.0-7.5），通過提高催化劑循環(huán)量（開大再生滑閥5%-10%），提供更多活性中心；③降低原料預(yù)熱溫度（原220℃降至200-210℃），減少原料在提升管內(nèi)的預(yù)熱時間，避免過度汽化導(dǎo)致線速過高；④適當(dāng)增加霧化蒸汽量（原1.5t/h提高至1.8-2.0t/h），改善原料霧化效果，增大與催化劑接觸面積；⑤調(diào)整再生器操作