ADCOLE操作手冊名目ADCOLE的主要構(gòu)成及作用 31。1主機(jī) 3把握柜 4其他 5測量機(jī)軟件局部 52.1文件存儲路徑.....................................................................................................................................................52。2手動界面的介紹..............................................................................................................................................52.3主界面介紹...................................................................................................................................................62.4曲線界面.......................................................................................................................................................72。5手動選擇測量工件.......................................................................................................................................7測量機(jī)的操作 83。1 開機(jī)過程 83。2 關(guān)機(jī)步驟 83.3 設(shè)備精度檢驗,測頭的校正 93。4 測頭磨損補(bǔ)償 133。5 測頭直線度修正 15\l“_TOC_250012“手動操作 184。1 尾座移動方法： 184。2 手動安裝工件方法 18\l“_TOC_250011“曲軸測量程序流程 21初始化設(shè)定 21曲軸編程步驟 22\l“_TOC_250010“5。3 曲軸程序編輯 26\l“_TOC_250009“圖45程序設(shè)置 31\l“_TOC_250008“凸輪軸編程流程 366。1 預(yù)備工作 366。2凸輪軸編程流程 36編輯生成表 36\l“_TOC_250007“編輯凸輪軸數(shù)據(jù)文件 39\l“_TOC_250006“6。5建立程序文件 446。6程序文件編輯完成后,生成指令集，需要進(jìn)展修改程序 496。7裝夾工件進(jìn)展測量 52\l“_TOC_250005“報告設(shè)置 53建立報告模板 53建立標(biāo)準(zhǔn)輸出報告 55標(biāo)準(zhǔn)輸出報告的結(jié)果 55\l“_TOC_250004“測量機(jī)的日常維護(hù)與留意事項 58\l“_TOC_250003“9 其他 58\l“_TOC_250002“9。1凸輪軸測繪程序 58\l“_TOC_250001“9.2Q—DAS結(jié)果輸出 599。3 取尾頂尖步驟 599.4更換測頭步驟 59\l“_TOC_250000“10指令集 621ADCOLE1。1主機(jī)大理石導(dǎo)軌尾架滑架及測頭主軸箱氣囊1主機(jī)包括〔1)尾架:包含頭尾頂尖,用于夾持工件,還有鎖緊尾架用的和把握頭頂尖伸縮用的兩個手柄.〔2)滑架：帶動測頭上下移動，伸出回退.(3〕測頭：包括激光系統(tǒng),進(jìn)展光線掃描(該設(shè)備是平測頭。主軸箱：包含圓光柵和旋轉(zhuǎn)支撐工件的主軸。氣囊：供給穩(wěn)定的工作臺面和均勻支撐。〔6)大理石導(dǎo)軌：用于滑架的移動和支撐。1。2把握柜觸摸屏顯示器把握面板鍵盤

主控開關(guān)2#CPU1#CPU2把握柜包括主控開關(guān)：與外界電源的連接1＃CPU開測量機(jī)的電源〔非緊急狀況下嚴(yán)禁使用。按下后順時針旋轉(zhuǎn)恢復(fù)正常.觸屏顯示器：顯示測量機(jī)程序的菜單，作為操作面板進(jìn)展數(shù)據(jù)輸入。鍵盤：操作者輸入數(shù)據(jù)(4)1#CPU2＃CPU〔5〕2CPU:運(yùn)行測量機(jī)系統(tǒng)和公用程序，向1＃CPU發(fā)送指令。收到1#CPU輸出測量結(jié)果CPU2#供給用戶界面，并處理測量數(shù)據(jù)指 數(shù)令 據(jù)發(fā) 發(fā)送 送CPU1#把握運(yùn)動并采集數(shù)據(jù)〔6〕空調(diào):調(diào)整把握柜的溫度，以保持測量機(jī)恒定的溫度,減小測量誤差〔7)UPS：穩(wěn)壓電源1.3其他外接打印裝置：打印機(jī)電源直接與外部電源連接2.測量機(jī)軟件局部文件存儲路徑設(shè)備文件存儲路徑為C盤的gagedata或是gageproge(1)gageproge包含：a。程序設(shè)定文件〔Gage。ini〕:設(shè)置Q-DASb曲線報告設(shè)置(MESSAG.FOR):曲線報告上增加標(biāo)示或字符，但是只有g(shù)agedatac.設(shè)備初始化設(shè)定d。幫助文件〔HELP1200。001):設(shè)備信息gagedata包含有：a.原始數(shù)據(jù)b統(tǒng)計過程把握報告SPC:分〔非生產(chǎn)模式下，MRO、EMS〕和SPC25RVR〔生產(chǎn)模式下，按時間命名的路徑。此報告用于數(shù)據(jù)統(tǒng)計過程質(zhì)量c。工件數(shù)據(jù)文件XXXXX。DAT：由六位字母或數(shù)字組成，后綴名DATd。程序文件〔XXXXXX.SXX〕:Se.(XXXXXX.int/XXXXX。ex：ftemplatesREPTXXXX.Crk/camSPCTXXXX。crk/cam〔CPC報告模板;DFXIXXXX.crk/ca；DFDIXXXcrk/ca〔Q-DAS報告模板，g。角度補(bǔ)償文件：(直線度修正RDSTR1.DAT，測頭磨損補(bǔ)償wearcxxxx.DAT〕h.初始化程序：(NITIAL1200.FOR〕報告文件夾〔reports〕:存放測量報告2。2手動界面的介紹〔圖形態(tài)，以下均一樣〕

位設(shè)定為毫米退

逆轉(zhuǎn)輸入滑架移動位置，O執(zhí)行把握滑架速度

輸入指令位置輸入轉(zhuǎn)臺位置GO轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速GO主界面介紹的命令窗口不同程序輸入磨床編號或“15”號指令的原始數(shù)據(jù)文件名稱選擇或加載小程測頭磨損基準(zhǔn)建立程序、直線度修正程序程序即點(diǎn)即執(zhí)行

3手動界面4主界面

數(shù)據(jù)文件啟動程序量出錯或停頓方顯示所走程序用的指令手動界面曲線界面口顯示輸出曲線窗口5曲線界面手動選擇測量工件76數(shù)據(jù)文件名ⅡⅠⅢⅣ圖6 手動測量窗口此界面為翻開測量程序時選擇性測量1〕選擇一個測量程序；翻開手動界面7-標(biāo)有數(shù)據(jù)文件名的窗口；選擇上圖中Ⅰ需要測量的軸頸或位置；點(diǎn)擊上面的英文句子Ⅱ；5)選擇放大倍率Ⅲ；

注：程序必需和工件型號全都，方可在手動界面操作測量。點(diǎn)擊Ⅳ“Begin“測量機(jī)開頭運(yùn)行，圖形在OUTPUT測量機(jī)的操作開機(jī)過程O翻開UPS〔位于鍵盤下面的柜子,需專用鑰匙翻開)，CPU2消滅“BeginLogin“窗口時，同時按下CTRL，ALTDELETE消滅“LoginInformationTESTER1OK圖標(biāo)；拉出測頭至適當(dāng)位置，等待兩分鐘〔此操作必需執(zhí)行State“，此時1＃CPU；5-101200NT。ese,進(jìn)入測量主界面.留意：開機(jī)可能消滅的狀況：未足夠等待5—10分鐘，操作界面消滅錯誤窗口圖片,點(diǎn)擊“OK”后要從等待，在開軟件.假設(shè)該方法不能正常開機(jī)，關(guān)閉設(shè)備重開機(jī)，兩次開機(jī)最小間隔時間為53。2關(guān)機(jī)步驟檢查側(cè)頭是否回到安全位置;在主界面點(diǎn)“7“進(jìn)入手動界面,輸入50號指令，回車，軟件退出；2＃CPU；4)1#CPU，按下黃燈下的黑色按鈕；將主控開關(guān)左旋到OFF位置；關(guān)閉打印機(jī)；7)關(guān)閉UPS8〕斷開外部插頭. 設(shè)備精度檢驗，測頭的校正1〕確認(rèn)室內(nèi)溫度是否到達(dá)設(shè)備要求的范圍18—22度；2〕卸下主軸箱的驅(qū)動裝置；3〕酒精清潔封裝樣件和測頭；安裝封裝樣件；進(jìn)展頭頂尖偏心調(diào)整。在手動界面，使滑架上升到確定高度〔50mm)運(yùn)行指令

7偏心調(diào)整示意圖此顯示

在此輸入指令21伸出測頭12A2B0旋轉(zhuǎn)采樣〔此動〕19A1傳送數(shù)據(jù)13A2B18偏心調(diào)整指令輸入界面t0。50.5記錄此時測頭的位置A；63A0B3將最大偏移量旋轉(zhuǎn)到朝向測頭，記錄此時側(cè)頭的位置的數(shù)值B;3)用六角扳手〔公制5號〕依次逆時針對角擰開螺栓，先預(yù)松測頭對側(cè)螺栓后依次預(yù)松全部螺栓；圖9預(yù)松螺栓4〕用橡膠錘向離開測頭的方向敲擊頭環(huán)部位，敲擊偏移量是〔A—B〕/2;圖10 側(cè)頭敲擊偏移5〕順時針對角預(yù)緊螺栓；從最大偏心處6)再次運(yùn)行上述指令，檢查結(jié)果，依據(jù)需要敲打主軸箱頂針；7〕0。563”A0B3，擰緊測頭對側(cè)的一個螺栓；11螺栓預(yù)緊如此重復(fù)，直至全部螺栓均擰緊。以以下圖為偏心調(diào)整好的視圖0.0001時側(cè)頭位置裝樣件調(diào)整，每次只需將側(cè)頭調(diào)到此數(shù)值即可12偏心合格示意圖一種狀況0.0001時側(cè)頭位置裝樣件調(diào)整，每次只需將側(cè)頭調(diào)到此數(shù)值即可13偏心合格示意圖另一種狀況〔三個公夾，三個英制固定頭環(huán)的六個公制螺栓14頭座螺栓損補(bǔ)償程序:直線度修正程序

:磨損基準(zhǔn)建立程序運(yùn)行〕圖15 ManualMenu6界面測頭磨損補(bǔ)償將主軸箱上的工件取下，用酒精擦拭頭頂尖的偏心圓柱和測頭，在“ManualMenu6”執(zhí)行程序 ;16側(cè)頭磨損補(bǔ)償獲得磨損補(bǔ)償文件WEARC0001。dat，保存在C盤的gagedata文件夾中，備份該文件得到以下曲線。17未磨損側(cè)頭的磨損補(bǔ)償曲線18磨損側(cè)頭的磨損補(bǔ)償曲線圖16中一條曲線代表測頭的輪廓圖形，一條代表標(biāo)準(zhǔn)柱的輪廓圖，測頭是兩條平的曲線。上圖為磨損測頭的磨損補(bǔ)償曲線報告〔放大倍率為50000倍，縱向每格代表02個微米。當(dāng)兩個凹谷最低點(diǎn)超過六個微米時，說明測頭磨損嚴(yán)峻,同時假設(shè)測量的標(biāo)準(zhǔn)報告也超差，此時請更換測頭.11輪廓曲線深度差計算方法放大倍數(shù)1。05。010。0

每個大分格的英寸數(shù)0.50。10.05

每個大分格的毫米數(shù)10。02。01.050.00。010。2100.00.0050。1500.00.00100.021000。00。00050.015000.00。00010.002建議:補(bǔ)償溫度與首次磨損基準(zhǔn)建立時溫度全都，便利測量結(jié)果符合不超過公差的10%的原則。3。5測頭直線度修正1ManualMenuDAT，保存在C盤的gagedata

RDSTR1。19直線度修正視圖2〕將工裝卸下防銹處理并保存。得到圖17側(cè)頭曲線標(biāo)準(zhǔn)柱曲線：19側(cè)頭直線度修正曲線備注：生成的RDSTR1.DAT文件是ASCII格式，可以打印和閱讀。文件中的數(shù)字表示直線度偏差的二分之一，單位為百萬分之一英寸。偏差0。000036RDSTR1。DAT18。該文件沿著連桿長度總144010，144在側(cè)頭到時，需建立測頭磨損基準(zhǔn)文件eccrefo.dek,保存在C盤的gagedata文件夾，此文件需要備份。安裝驅(qū)動裝置，安裝工件18.20安裝工件視圖測量封裝樣件在主界面單擊點(diǎn)Part“1”，單擊選擇封裝樣件數(shù)據(jù)文件474q26.dat，再單擊Sequence“2”選474q26.s01,單擊BeginInspection“8“啟動測量程序開頭測量。測量三份報告，與標(biāo)準(zhǔn)報告作比照,依次是圓度、圓柱度、直線、直徑度等,兩者數(shù)值差確實定值在所給的公差的10%范圍內(nèi)，校準(zhǔn)合格.21封裝樣件測量數(shù)據(jù)0.003503500260—0.0257︱=0.3035，同理比照計算各個圓度,圓柱度之差等。1845.9930—45.99304=018微米說明測量結(jié)果符合要求手動操作4。1尾座移動方法：1〕拔出小旋鈕右旋,向上旋轉(zhuǎn)小手柄到超出水平面一小局部,此時尾座已被翻開可以上下移動;圖22尾坐移動方法2〕左手垂直大理石導(dǎo)軌方向壓緊尾座面板,右手放在尾架的中間部位，上下移動尾架4。2手動安裝工件方法首先將頭尾頂尖擦凈，確保設(shè)備干凈，保證測量結(jié)果；安裝驅(qū)動夾:翻開彈性塊將小球放入后旋出兩個螺栓；23彈性塊使用示意圖其預(yù)固定在頂尖上；24曲軸安裝示意圖4〕22〔方法同尾座移動〕;圖25尾坐移動示意圖5〕左手扶穩(wěn)曲軸，將曲軸中心孔與尾頂尖對齊，右手下移尾座〔處于開啟狀態(tài))使尾頂尖緩慢接觸曲軸后端錐孔；26曲軸頂尖協(xié)作示意圖6〕鎖緊尾座：將小手柄壓制垂直位置，小旋鈕固定；27尾座鎖緊左手扶住曲軸，壓入尾頂尖大手柄同時順時針向上旋轉(zhuǎn),直至曲軸可移出。并將其移到安全位置；圖28 頂尖手柄旋轉(zhuǎn)在當(dāng)前根底上，向下移動尾座3—5mm〔此時需要重翻開尾座鎖緊裝置〕后鎖緊尾座；再次搬起尾頂尖手柄,將尾頂尖緩慢放入曲軸錐孔。以上是首次安裝工件步驟，如是同一個型號〔如均為470Q曲軸已測件后放入待測件即可。曲軸測量程序流程初始化設(shè)定＊數(shù)據(jù)儲存器清零—199＊設(shè)定計數(shù)器：83=基數(shù)設(shè)置、軸頸設(shè)置:84=主軸頸、85=連桿頸，凸輪設(shè)置：83+84=84、83+85=85*設(shè)定轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速測頭＊設(shè)定測頭回縮＊設(shè)定單位*68A線性掃描B*設(shè)定基準(zhǔn)，濾波、文字標(biāo)識*頭尾標(biāo)定建立徑向坐標(biāo)*測量止推面建軸向坐標(biāo)*1*測量〔自定義〕＊測定位銷＊輸出報告及曲線報告*程序完畢〔151〕曲軸編程步驟5。2。1主界面-Utilities-〔有用程序〕—DataFileEditor(工件數(shù)據(jù)文件編輯)29主界面5。2.2File(文件〕—New〔建)-Crank〔曲軸)〔輸入選項后直接回車〕30建曲軸數(shù)據(jù)文件5。2.3 修改單位把單位改成毫米31修改單位5.2。4〔輸入數(shù)據(jù)后直接回車，下面一樣〕軸頸個數(shù) 直徑一樣勾選此項徑的位置軸頸編號工件零點(diǎn)〕主軸頸直徑

圓度公差跳動公差X平行度公差Y平行度公差錐度公差區(qū)域圓度公差差差掃描長度5。2.5

32軟件主界面直徑理論值連桿頸個數(shù)軸頸位置及軸頸位置為相對于工件相位角為按照旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)軸頸經(jīng)過的角度。差

圓度公差中心距〔1/2沖程〕中心距公差相位角公差X平行度公差Y平行度公差錐度公差區(qū)域圓度公差〔相對于工件坐標(biāo)中〕測量三截面時寬度5。2。6 數(shù)

33連桿軸頸界面

軸頸命名三界面寬度 在工件坐標(biāo)系中軸向的位置理論直徑

名義錐度圓度公差X平行度區(qū)域圓度

直徑公差跳動公差錐度5。2。7

34關(guān)心軸頸界面File(文件〕→Saveas(另保存為〕→保存的文件名為6位文件名,××××××.DATsaveas輸入文件名只能是六位數(shù)字或字母35數(shù)據(jù)保存5。3曲軸程序編輯建立曲軸程序文件主界面→Utilities→→SequenceBuilder(工件數(shù)據(jù)文件編輯〕36建立程序文件NewpartSpecificSequence(的文件特定程序)37建程序文件之后會消滅窗口,選擇你想要的數(shù)據(jù)文件即可5.3。33,4,5采點(diǎn)提前角多 10,20,30

標(biāo)定，多項選擇〔設(shè)備中〕二次回零誤差Headstock爬升時間多1,2,3測量連桿頸1定角向在有直線度測量的程CW…順時針序中多項選擇CCW針，來源圖測量驅(qū)動銷選項：具體報告，一般默認(rèn)為驅(qū)動銷直徑偏心修正一〔一般不用般不選可編程報告止推面測量選項：位置：相對于機(jī)器SPC滑架速度：多為默認(rèn)值338綜述回退距離：考慮R倒角〔Down,Retractatend〕5.3.4選擇測量截面：選擇基準(zhǔn)：End兩端軸頸Adj相鄰軸頸Gage機(jī)器軸線Stepped發(fā)散型基準(zhǔn)油孔選項圍

左右位置數(shù)濾波器選項多為Gaussian高斯濾波1-50UPR測開檔選項39主軸頸測量5.3。5線性掃描選項最多包括兩條直角度可以修改 放大倍數(shù)其選擇多依據(jù)圓度公差與修改

濾波器選項多項選擇Gaussian高斯濾波1-50Cycles405.3。6沖程基準(zhǔn)選項〕兩端軸頸相鄰軸頸機(jī)器軸線〔頭尾〕 放大倍數(shù)圓度公差平行度基準(zhǔn)選項1、兩端，拐12、相鄰，拐13、頭尾，拐14、兩端，上死點(diǎn)5、相鄰，上死點(diǎn)6、頭尾，上死點(diǎn)

濾波器選項多項選擇Gaussian高斯濾波1-50Cycles41連桿頸測量5.3。7線性掃描選項最多包括兩條直角度可以修改

放大倍數(shù)度公差濾波器選項多項選擇Gaussian高斯濾波1-50Cycles與修改42連桿頸線性測量5.3.8關(guān)心軸頸基準(zhǔn)選擇分別選擇43關(guān)心軸徑向測量。9關(guān)心軸頸直線度測量窗口〔同主軸頸一樣〕44關(guān)心軸頸線性測量程序設(shè)置窗口保存原始數(shù)據(jù)選項一般都選上，后面為開頭號，可依據(jù)實際狀況更改，原始數(shù)據(jù)保存在C：/gagedata/Raw/下：假設(shè)開頭號設(shè)為1，則文件名為abcdefRW.001,002,003.(abcdef為工件數(shù)據(jù)文件名〕測量程序完畢后打印圖形報告有限回退選項對6缸曲軸，不推舉選擇對4退值，以實現(xiàn)進(jìn)一步的安全45程序設(shè)置保存File(文件)→BuildandSavesequence6位數(shù)字或字母,××××××。SXX5。4A110，58令在輸入框中顯示，直接修改A、B值即可。插入指令方法：選中要插入位置的下一行，在輸入框中輸入指令；輸入A、B值

輸入”58”4758。2設(shè)置“154”號指令B—模板號C=8打印預(yù)覽〔方法同上);c=8覽48154。3470Q4744#主95A=449止推面垂直度程序1750初始化指令0.5-3， D=Y位置〔-0.5-21，E=畫筆顏色和格式，F(xiàn)=字體；51添加曲線界面字體標(biāo)示添加一些數(shù)據(jù)文件中無法輸出的公差；如：軸向距離，開檔寬度在程序中添加“160”為可編程報告輸入公差A(yù)=特征編號，B=軸頸/桃形編號，C=名義值，D=上公差,E=下公差；52160輸入公差的指令5。4。7測量過程中消滅的狀況:下測頭,測頭就會自動運(yùn)行凸輪軸編程流程6。1預(yù)備工作確定裝夾方案〔確定軸向坐標(biāo)＃軸頸在尾環(huán)處〕測量尾環(huán)坐標(biāo)系〔〔通過手動測量，移動劃架到尾環(huán)處左右，伸出安全距離〔50〕目測測頭讓其位于尾環(huán)中截面處)止推面軸向坐標(biāo)〔設(shè)備坐標(biāo)系中〕(方法同上)角向坐標(biāo)、定位銷〔設(shè)備坐標(biāo)系〕6。2凸輪軸編程流程。。36.2。46。2。5編輯生成表。1→Utilities→ReseFileEditor53建生成表6.3.2 File→new546。3。3 設(shè)置單位設(shè)置位毫米起始角：測頭半徑:6.35055設(shè)置輸入升程數(shù)據(jù)輸入前線線在輸入生成的過程中會出現(xiàn)超出設(shè)置的提接回

曲線輸入升成位置基圓半徑側(cè)頭半徑56輸入后升程曲線保存File(文件〕→saveas6位數(shù)字或字母,××××××.int/exh58編輯凸輪軸數(shù)據(jù)文件6。4.1→Utilities→DataFileEditor6。4.2 file→New→cam

59606.4.3把單位改成毫米61修改單位6.4。4綜述 軸頸數(shù)據(jù) 凸輪數(shù)據(jù) 凸輪公差數(shù)據(jù)1 凸輪公差數(shù)據(jù)2擇：Flat平測頭Roller圓側(cè)頭選擇平測頭

選擇毫米。4。5軸頸個數(shù)各個軸頸相對于工件坐標(biāo)系〔中和各個軸頸的直徑勾選

62編程開頭界面

位置三截面寬度差63凸輪軸軸頸界面6.4.6是否運(yùn)用彎曲修正，不選 測量凸輪三截面寬度凸輪個數(shù)1件坐標(biāo)系中的位置〔中截面〕2角〔相對與基準(zhǔn)，依據(jù)旋轉(zhuǎn)方向，凸輪旋轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)所經(jīng)過的角度〕3

作為角度基準(zhǔn)〔正時凸輪編號〕極限報告中輸出相位角基準(zhǔn)凸輪編號?°1?±凸輪?°99?±鍵槽或定位銷差置補(bǔ)償理論錐度偏差偏差速度角度間隔凸輪軸相位角 旋轉(zhuǎn)方向方向由目標(biāo)旋轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)所經(jīng)過的角度例如上圖：1#：360—69=291 2#:360—159=2013#:21 4#：111。4。71〔付凸輪分段圖〕基圓理論半徑基圓半徑公差基圓偏心公差基度頂部升程公差頂部速度公差凸輪軸分段角度xxxxxx.REG分段角度

段公差分段角度

段公差。82〔一般不用〕。4。9File〔文件)→Saveas〔另保存為〕→保存的文件名為6位文件名，××××××.DAT建立程序文件。5。1Utilities-SequenceBuilder6.5。2file—NewpartSpecificSequence6。5。3頭座馬達(dá)速度多項選擇3、4、5采點(diǎn)提前角多為10、20、30為1、2、3cw?a順時針ccw?a逆時針般不用選〕可編程報告Spc報告

尾環(huán)高度關(guān)閉：一般測量都選擇來監(jiān)測測量過程皆可槽選項位置：工件度選6.5。41、軸頸編號2、油孔個數(shù)3圍。5測量選項：不進(jìn)展修正以基圓為基準(zhǔn)以兩端軸頸為基準(zhǔn)不擬合自動擬合最小二乘角度擬合合錐度和平行度油孔和斜槽報告界面：

凸輪寬度公差基圓油孔選項：6。5.6Option〔選項〕---Setup保存原始數(shù)據(jù)選項數(shù)據(jù)保存在C：/gagedata/Raw/下：假設(shè)開頭號設(shè)為1，則文件名為abcdefRW.001,002,003.(abcdef為工件數(shù)據(jù)文件名〕測量程序完畢后打印圖形報告有限回退選項對6缸曲軸，不推舉選擇對4缸曲軸，可以設(shè)置，可以適當(dāng)加大默認(rèn)的回退值，以實現(xiàn)進(jìn)一步的安全6。5.7File〔文件〕---BuildandSavesequence〔建立并保存程序〕程序文件編輯完成后，生成指令集，需要進(jìn)展修改程序6。6.1軸頸1〔包含進(jìn)排氣〕由于程序是連續(xù)測量的，但1#軸頸截面有凹槽，470Q修改前程序修改后程序由于工件外形影響，只能測量兩個界面即為上述程序6.6.28787：對保存在數(shù)組中的數(shù)值增加廉價或乘以因子A=2B=4C=0偏移值6。6.3167

還要添加凸輪高度公差。6。46。6。5凸輪直線度測量程序6．6.6586.6。71881#5#6〕6。6。8 中輸入指令程序966。7先翻開伸長用的緊固旋鈕,將其伸到適宜位置，并旋開兩個螺拴，足夠放下凸輪軸的信號盤42凸輪軸裝夾方式視圖報告設(shè)置7。1建立報告模板翻開原有的模板可對其進(jìn)展更改在報告中顯示的位置,在頁面上插入代碼或文字3(REPTXXXX.CRK/REPTXXXX。CAM〕測量的報告中L,C，U代表下中上三個截面，紅色#號代表超差reports.ini/HEADRB/B類型表頭Ncols=5 列數(shù)為5Ncells=13格數(shù)13格Nrows=4 行數(shù)4行Rowheight=400行高400Nframe=1邊框類型單框，無填充；=2:雙邊框，無填充；=3：雙邊框，有填充Celln1 定義第一格Nrowscell=2占用行數(shù)Nrowstart=1起始行Ncolscell=2占用列數(shù)Ncolstart=1起始列L1=^BITMAI 1〔路徑C：/gegeproge/user1。bmp)[cellb4] 4號表格Nrowscell=1 4號表格占用行數(shù)為1Ncolscell=1 4號表格占用列數(shù)為1Nrowstart=3 4號表格的起始行是第3行Ncolstart=2 4號表格的起始列是第2列L1=16CP^IBOLDON^BOLDOFGageID:工件號：檢驗員

Date:Time:GageIDReport:

Pate:Units:Sequence:Filtering:Filtering:

[cellb7] 7號表格Nrowscell=2 7號表格占用行數(shù)為2Ncolscell=1 7號表格占用列數(shù)為1Nrowstart=1 7號表格的起始行是第1行Ncolstart=4 7號表格的起始列是第4列MainDatum:PinDatum:字體代碼

每個打印段為16個字符粗體

插入垂直線長度等于25個字符通常磅重全長插入水平線停頓自動插入水平線 每三行自動插入水平線

“∧”表示代碼開頭“U”表示上公差數(shù)組“13”特征號表示跳動“01”表示一號主軸頸“7”全部位數(shù)“4”小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)“F”超差結(jié)果的標(biāo)記7.2建立標(biāo)準(zhǔn)輸出報告建立標(biāo)準(zhǔn)輸出報告：測量零件〔運(yùn)行測量程序)；依據(jù)測量的零件運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)輸出報告指令。輸出報告曲軸，運(yùn)行指令89,輸出報告凸輪軸,運(yùn)行指令90〔這些指令通常已包含在測量程序中；打印報告或保存在C:\GAGEDATA名目中;傳送給磁盤的文件，自動命名為REPORT。xxx，這里xxx代表編號〔如REPORT。001)，并保存在C：\GAGEDATA\REPORTS；保存用于SPC報告的文件被發(fā)送到名目，而且每一次相繼運(yùn)行的數(shù)據(jù)，被添加在文件的末尾。7。3標(biāo)準(zhǔn)輸出報告的結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)輸出報告的特征是：縱向打印(8?x11);字體形式為CourierNew；1210標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題包括：檢查日期和時間、零件編號、序號和磨頭號；對每一軸頸類型的數(shù)據(jù)過濾;測量單位;角度基準(zhǔn)；數(shù)據(jù).報告的數(shù)據(jù)按軸頸類型分組.每一測量特征為一局部〔例如某些特征是主軸頸、連桿軸頸或關(guān)心軸頸。主軸頸和連桿軸頸局部如下:2主軸頸特征數(shù)據(jù)直徑誤差圓度圓柱度平直度徑向跳動xy凸角錐度中心偏差3連桿軸頸特征數(shù)據(jù)直徑誤差圓度圓柱度平直度曲拐誤差刻度xy實際位置凸角錐度中心偏差—可編程報告是1200NT數(shù)據(jù)。你可以依據(jù)你的規(guī)格編寫報告。圖43 曲線報測量機(jī)的日常維護(hù)與留意事項1、測量工件時不得將頭伸進(jìn)尾座下面、頭尾頂尖轉(zhuǎn)臺定期保養(yǎng)防銹、不要任憑插入U盤，防止軟件中毒、標(biāo)準(zhǔn)器使用過后保養(yǎng)防銹、封裝樣件測量后涂油、依據(jù)《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》保養(yǎng)設(shè)備其他9。1凸輪軸測繪程序首先將工件固定裝夾，將測頭手動移動

到凸輪位置在此輸入下面指令：2112A2，B019A169A2，B1〔1和數(shù)組2CPU1據(jù)轉(zhuǎn)換成浮點(diǎn)型〕15A1B1C2D1寫入磁盤數(shù)據(jù)2112A2B019A1

44凸輪軸測繪界面69A2B112中的CPU1〕15A1B1C2D1最終消滅磨床輸入窗口，輸入文件名，此文件保存在C:/GAGEDATA文件夾中9。2 結(jié)果輸出

45測量報告輸出153，154244“建立qsStatSPCA-2B—DFXC—DFD245”輸入工序編號用于qsStatA154〔輸出可編程報告〕A=1SPC，B模板編號，C報告目標(biāo)=2,4，10D=1保存到SPC46Q-DAS9.3取尾頂尖步驟。48取尾方法9。4測頭更換步驟1將測頭伸出到極限9。4.129。4.2平行取出測頭(接長板側(cè)面與測頭接觸的地方要防銹)9。4。3更換另一個并安裝〔留意正反面與銷孔位置〕10指令集11設(shè)定主軸箱電動機(jī)速度11A。0到7(7＝最大速度)B．NM〔N=在采集數(shù)據(jù)前旋轉(zhuǎn)的角度，1—360；M=逐步到達(dá)速度的秒數(shù)，0—9)旋轉(zhuǎn)主軸箱和采集數(shù)據(jù)截面編號下截面中截面上截面B。0：單一旋轉(zhuǎn)；1：連續(xù)旋轉(zhuǎn)簡化圓度數(shù)據(jù)〔12〕A。截面編號下截面中截面上截面B.輸出無輸出屏幕輸出無輸出屏幕和打印緩存在使用非全都滾子隨動件直徑時，簡化桃形數(shù)據(jù)A。0 失效1 生效讀出和寫入磁盤數(shù)據(jù)0讀出C:\GAGEDATA\的數(shù)據(jù)1寫入C:\GAGEDATA\的數(shù)據(jù)B。數(shù)組編號(1—6〕0已格式化(ASCII)未格式化格式化,用保存在〔ASCII〕列中的數(shù)據(jù)1遙控IBMPCE。來自終端文件名〔自動應(yīng)用指令180〔〕在極坐標(biāo)中繪圖數(shù)組編號〔1—6〕0左側(cè)右側(cè)中心xxx.yyy〔十進(jìn)制)C。半徑〔主要單位〕D。筆顏色〔N。T)(N=從表中選擇顏色，T=1〕黑蘭綠青紅紫紅黃更淡的陰影白N+8更淡的陰影E。放大倍數(shù)不連續(xù)軸頸的簡化數(shù)據(jù)截面編號下截面中截面上截面B。角度范圍C.0谷1峰D。不連續(xù)編號〔10〕E.0無輸出屏幕輸出無輸出屏幕和打印緩存輸入線性輪廓數(shù)據(jù)距離500表格值用于主軸頸501表格值用于連桿軸頸502測量值用于主軸頸503測量值用于連桿軸頸504表格值用于關(guān)心軸頸簡化線性輪廓數(shù)據(jù)A。0去除線性項1保存線性項無輸出屏幕無輸出屏幕及打印緩存C．0計算偏移1初始化DD.偏移E。數(shù)據(jù)不包括〔指令232設(shè)定的匹配簡化方法不包括掃描末尾數(shù)據(jù)的線性量［［指令232繪制線性輪廓數(shù)組編號(1—6)〔＋10232,初始化E〕0左側(cè)右側(cè)全長C。119，垂直位置〔大單位〕20從主軸頸刻度起的位置，雙空格30從連桿軸頸刻度起的位置，雙空格2131D。筆顏色N黑蘭綠青紅紫紅黃白N+8更淡的陰影E.放大倍數(shù)設(shè)定旋轉(zhuǎn)方向［106，需對滑架和主軸箱初始化］0.CCW1.CW簡化桃形數(shù)據(jù)截面編號下截面中截面上截面B。0直線隨動件1徑向隨動件C.0進(jìn)氣1排氣其他來自零件數(shù)據(jù)文件的桃形型式簡化測量數(shù)據(jù)簡化測量數(shù)據(jù)并保存原始數(shù)據(jù)保存原始數(shù)據(jù)，不簡化33簡化保存原始數(shù)據(jù)38打算驅(qū)動銷角度截面編號下截面中截面上截面定位銷軸向位置定位銷直徑0。xxx1。xxxxxx＝用于確定峰值的數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)的一半；1.04020輸入1。060=確定峰值數(shù)據(jù)的30度xxx＝0，應(yīng)用默認(rèn)值:設(shè)定：1。100500無輸出屏幕輸出屏幕和打印緩存屏幕和打印緩存E。+102+20340數(shù)組編號〔1—6〕水平繪圖參數(shù)半寬圖形，左側(cè)半寬圖形,右側(cè)全頁寬垂直位置：11920從主軸頸刻度起的位置，雙空格30從連桿軸頸刻度起的位置，雙空格21從主軸頸刻度起的位置，單空格31從連桿軸頸刻度起的位置，單空格筆顏色N黑蘭綠青紅紫紅黃白放大倍數(shù)45設(shè)定測量單位0英寸1公制45設(shè)定測量單位0英寸1公制47進(jìn)入測量程序循環(huán)A。步的編號B。重復(fù)次數(shù)51設(shè)定隨動件作用力A.作用力〔0–127)60設(shè)置和執(zhí)行滑架移動A。期望的位置B。0 滑架計數(shù)器位置1修正的隨動件位置0 隨動件縮回1 隨動件伸出0 確定位置1 相對位置63主軸箱定位目標(biāo)位置001相對于基準(zhǔn)相對于最末的偏心設(shè)定線性輪廓和止推面測量的滑架速度線性輪廓速度(4—127〕B。止推面速度(1—5〕12中的CPU1截面編號下截面中截面上截面B。0不去除平均值1去除平均值并保存在同一個數(shù)組中71凸輪軸簡化方法配置輸出報告A。0無偏心度修正1對相鄰軸頸偏心度修正2對基圓偏心度修正3對末端軸頸偏心度修正B。0不自動回零1自動回零2代用方法(規(guī)定點(diǎn)方法〕3零位基準(zhǔn)417最小二乘法–僅用于角度8最小二乘法–徑向和角度C.0無輸出1屏幕輸出從C:\GAGEDATA\MESSAG.FORA。信息編號：x。y或格式代碼：9xxx信息編號：x。y x=MESSAG.FOR文件中的行號y=1垂直打印文字y=2文字在X9000斜體關(guān)90019002粗體關(guān)9003粗體開9004到9099繪圖尺寸=04999100字體=”CourierNew”9101字體=”TimesNewRoman”9102字體=”Arial”目標(biāo)0 暫停屏幕輸出屏幕打印緩存屏幕和打印緩存繪圖儀C。僅用于繪圖儀:x—位置〔—0.5—36。0〕9xxx,輸入：999D。僅用于繪圖儀：y-位置〔—0.5—21。0〕9xxx,輸入:999E.畫筆顏色和格式：xx.ABCDExx 顏色(1-15)斜體:0=失效,1=生效粗體:0=失效，1=生效CD字體尺寸〔1—99〕E字體CourierNewTimesNewRomanArialArialNarrow把連桿軸頸平直度數(shù)據(jù)寫入C:\GAGEDATA\RDSTR1.DAT0不寫入文件1寫入文件激活隨動件桿誤差測量數(shù)據(jù)的修正0 關(guān)閉1 翻開77確定峰－峰之差跨度〔度〕B。0無輸出屏幕輸出無輸出屏幕和打印緩存打印曲軸綜合報告0短報告長報告B。1僅用于主軸頸僅用于連桿軸頸主軸頸和連桿軸頸僅用于主軸頸直徑僅用于連桿軸頸直徑主軸頸和連桿軸頸直徑C。0打印機(jī)磁盤打印機(jī)和磁盤SPC電子表格文件〔C:\Gagedata\spc\dpcrkout。dat)COM口〔默認(rèn)=2〕打印凸輪軸綜合報告A。報告式樣0短表格1長表格B.0全表格1僅用于軸頸2僅用于桃形3全部換頁C.0打印機(jī)1磁盤2打印機(jī)和磁盤4SPC電子表格文件〔C:\GAGEDATA\SPC\CAMOUT。DAT〕5COM口〔默認(rèn)=2)主軸頸或關(guān)心軸頸測量的移動增加編號或軸頸編號B。0增量移動1確定移動C.1下截面2中心截面3上截面D.0隨動件縮回1隨動件伸出E.0打印位置1頰板基準(zhǔn)(CheekReference)連桿軸頸/桃形測量的移動A．增加編號或連桿軸頸/桃形編號B．0增量移動1確定移動打印位置頰板基準(zhǔn)D．1下截面中心截面上截面0 隨動件縮回隨動件伸100配置曲軸輸出報告連桿軸頸沖程和刻度數(shù)據(jù)末端軸頸相鄰軸頸測量機(jī)軸線4規(guī)定數(shù)據(jù)[參見指令183］B?？潭容敵鼍€性單位角度單位(度〕連桿軸頸的角度基準(zhǔn)111，D〕曲柄銷、鍵槽等連桿軸頸的平行度數(shù)據(jù)111末端主軸頸,相對于測量的曲柄銷上止點(diǎn)相鄰主軸頸,相對于測量的曲柄銷上止點(diǎn)末端主軸頸，相對于測量的曲柄銷主軸頸數(shù)據(jù)末端主軸頸相鄰主軸頸測量機(jī)軸線“帶臺階”主軸頸111輸入連桿軸頸基準(zhǔn)編號和公差連桿軸頸對基準(zhǔn)的下限刻度連桿軸頸對基準(zhǔn)的上限刻度C。連桿軸頸編號刻度角〔基準(zhǔn)的角度〕D.對相對角度打印輸出的連桿軸頸編號(99〔其桃形的全部其他角度為相對值)圖形標(biāo)記標(biāo)識選擇-1無標(biāo)識，1標(biāo)記和黑白色的ADCOLE標(biāo)識7彩色格式ADCOLE2－5用戶自定義的標(biāo)識1001—1026HEADRA—HEADRZ在REPORTS.INI打印與換頁0 不換頁2－3 打印并換頁計算軸頸的徑向錐度輪廓測量值之間的軸向距離B。0主軸頸1連桿軸頸C。主軸頸編號/連桿軸頸編號D。0僅對于錐度1錐度和平行度124用選定的圖形刷圖形屏幕A。起始圖形編號:m(對于屢次運(yùn)行該指令,在測量程序中用－1〕到達(dá)圖形編號：n輸出重打印圖形屏幕下載圖形屏幕到繪圖儀(僅在測量程序中)128計算止推面徑向跳動、平面度和垂直度A。0 徑向測量值－測量機(jī)軸線1 徑向測量值－零件軸線(相對于末端軸頸〕2 激光掃描測量值－測量機(jī)軸線3 激光掃描測量值－零件軸線徑向測量值－零件軸線〔指令184，規(guī)定的主軸頸〕激光掃描測量值－零件軸線〔指令184，規(guī)定的主軸頸〕B。輸出:Y。X，其中Y=輸出形式，X1371—6〕0 無輸出屏幕輸出打印緩存屏幕和打印緩存C 0 不保存1–24保存位置，用于可編程報告133選擇主軸頸和連桿軸頸之間的換頁A。0不換頁換頁定位止推面A。與軸頸距離B.0下,在末端不退回1上,在末端不退回下，在末端退回3上，在末端退回C。0靜態(tài)測量1平均法蘭測量線性掃描測量D。1保存為止推面位置并打印2不保存，打印離止推面的距離3保存測量值為基準(zhǔn)位置并打印離止推面的距離打印離止