(2025年)石油作業(yè)安全負責(zé)人危害因素辨識與風(fēng)險防控題庫及答案一、單項選擇題1.某油田鉆井作業(yè)中，司鉆操作剎把時，發(fā)現(xiàn)剎帶片磨損超過原厚度的35%，此時應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.繼續(xù)作業(yè)，待班后匯報B.立即更換剎帶片并檢查剎車系統(tǒng)C.降低鉆壓繼續(xù)使用D.涂抹潤滑油臨時加固答案：B（解析：剎帶片磨損超過原厚度30%需立即更換，否則可能導(dǎo)致剎車失效引發(fā)頓鉆事故）2.壓裂作業(yè)中，高壓管匯連接處密封墊失效，出現(xiàn)刺漏，現(xiàn)場安全負責(zé)人應(yīng)首先（）。A.佩戴正壓式呼吸器靠近觀察B.啟動應(yīng)急預(yù)案，停止泵注并泄壓C.用鐵絲纏繞臨時堵漏D.通知技術(shù)人員到場處理答案：B（解析：高壓刺漏可能引發(fā)管線爆裂，需立即停止作業(yè)泄壓，避免高壓流體傷人）3.油罐區(qū)巡檢時，發(fā)現(xiàn)罐頂呼吸閥堵塞、阻火器密封不嚴，最可能引發(fā)的風(fēng)險是（）。A.罐內(nèi)壓力異常導(dǎo)致罐體變形或爆炸B.雨水進入罐內(nèi)污染油品C.巡檢人員滑倒摔傷D.靜電積聚引發(fā)火災(zāi)答案：A（解析：呼吸閥堵塞會導(dǎo)致罐內(nèi)壓力無法平衡，阻火器失效則可能讓外部火源進入，兩者共同作用易引發(fā)爆炸）4.修井作業(yè)起下油管時，井口操作員工未使用液壓鉗而直接用管鉗硬扳，可能導(dǎo)致的危害是（）。A.油管絲扣損壞引發(fā)泄漏B.井控裝置誤觸發(fā)C.硫化氫突然溢出D.天車滑輪卡阻答案：A（解析：管鉗硬扳易造成絲扣損傷，后續(xù)作業(yè)中可能因密封不嚴導(dǎo)致油氣泄漏）5.夏季高溫環(huán)境下，柴油發(fā)電機組長時間高負荷運行，未及時清理散熱器積灰，最可能引發(fā)（）。A.發(fā)電機軸承磨損B.燃油泄漏C.發(fā)動機過熱停機或自燃D.電壓不穩(wěn)定答案：C（解析：散熱器積灰導(dǎo)致散熱不良，高溫可能引燃周圍可燃物或損壞發(fā)動機部件）6.受限空間（如污水罐）清淤作業(yè)前，未進行氣體檢測直接進入，最可能導(dǎo)致的事故是（）。A.物體打擊B.中毒窒息或爆炸C.高處墜落D.機械傷害答案：B（解析：污水罐內(nèi)可能積聚硫化氫、甲烷等有毒有害或可燃氣體，未檢測直接進入易引發(fā)中毒或爆炸）7.輸油管線焊接作業(yè)時，未對管線內(nèi)殘留介質(zhì)進行置換，直接動火，可能引發(fā)（）。A.焊接質(zhì)量不達標B.管線內(nèi)介質(zhì)燃燒爆炸C.焊工電弧灼傷D.管線變形答案：B（解析：殘留油氣遇明火可能發(fā)生爆炸，置換是動火作業(yè)的核心安全措施）8.吊裝作業(yè)中，使用的吊帶出現(xiàn)斷絲超過總絲數(shù)的5%，繼續(xù)使用可能導(dǎo)致（）。A.吊物擺動碰撞設(shè)備B.吊帶斷裂引發(fā)物體打擊C.吊車傾覆D.吊裝角度偏移答案：B（解析：吊帶斷絲超過5%需報廢，否則承載能力下降易斷裂）9.海上平臺鉆井作業(yè)中，風(fēng)浪超過作業(yè)允許等級仍繼續(xù)施工，最突出的風(fēng)險是（）。A.設(shè)備腐蝕加速B.人員落水或平臺失穩(wěn)C.泥漿性能變化D.通信中斷答案：B（解析：超風(fēng)浪等級作業(yè)會增加平臺搖晃，人員易落水，結(jié)構(gòu)載荷超限可能導(dǎo)致平臺失穩(wěn)）10.電潛泵井檢泵作業(yè)時，未對電纜進行絕緣測試直接下井，可能引發(fā)（）。A.電纜短路燒毀設(shè)備或引發(fā)火災(zāi)B.泵效降低C.井口密封失效D.地層出砂答案：A（解析：絕緣性能不足易導(dǎo)致短路，產(chǎn)生高溫可能引燃周圍油氣）二、判斷題1.鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中，振動篩護罩缺失不影響作業(yè)，只需提醒員工注意即可。（）答案：×（解析：護罩缺失會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)部件外露，易引發(fā)機械傷害，必須立即整改）2.臨時用電線路跨越道路時，架空高度不低于4.5米即可，無需采取其他防護措施。（）答案：×（解析：除高度要求外，還需設(shè)置警示標識，必要時穿管保護，防止車輛剮蹭導(dǎo)致短路）3.硫化氫監(jiān)測儀報警值設(shè)置為：一級報警10ppm，二級報警20ppm，符合行業(yè)標準。（）答案：√（解析：行業(yè)標準規(guī)定一級報警值為10ppm（閾限值），二級為20ppm（安全臨界濃度））4.油罐清洗作業(yè)中，為提高效率，可同時進行清淤和動火作業(yè)。（）答案：×（解析：清淤可能釋放可燃氣體，動火需在氣體濃度低于爆炸下限10%以下進行，兩者嚴禁同時開展）5.高處作業(yè)（2米以上）人員未系安全帶，但佩戴了防滑鞋，可視為符合安全要求。（）答案：×（解析：安全帶是高處作業(yè)的核心防護裝備，防滑鞋不能替代安全帶）6.壓裂車組啟動前，只需檢查發(fā)動機機油液位，無需確認各儀表指示是否正常。（）答案：×（解析：需檢查儀表（如壓力、溫度）、燈光、剎車等多項內(nèi)容，確保設(shè)備狀態(tài)完好）7.井控演習(xí)中，從發(fā)出溢流信號到關(guān)閉防噴器的時間，鉆井隊需控制在3分鐘內(nèi)。（）答案：×（解析：行業(yè)要求“四七”動作，從報警到關(guān)井時間不超過2分鐘）8.輸氣管道泄漏檢測時，可用明火直接測試泄漏點。（）答案：×（解析：明火可能引燃可燃氣體，應(yīng)使用便攜式氣體檢測儀或皂液法檢測）9.冬季作業(yè)時，為防止設(shè)備凍堵，可將蒸汽管線直接纏繞在液壓管線外部保溫。（）答案：×（解析：蒸汽溫度過高可能損壞液壓管線密封件，應(yīng)采用電伴熱或保溫棉包裹）10.新入職員工經(jīng)過三級安全教育后，可直接獨立上崗操作。（）答案：×（解析：需經(jīng)過崗位技能培訓(xùn)、師傅帶徒并考核合格后，方可獨立上崗）三、簡答題1.請列舉鉆井作業(yè)中“機械傷害”的主要危害因素及防控措施。答案：危害因素：旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如轉(zhuǎn)盤、泵軸）無防護罩；傳動鏈條、皮帶松弛或斷裂；工具（管鉗、吊卡）使用不當；設(shè)備檢修時未切斷動力源。防控措施：1）所有旋轉(zhuǎn)、傳動部件必須安裝防護罩并固定可靠；2）定期檢查鏈條、皮帶張緊度及磨損情況，及時更換；3）操作工具前檢查完好性，使用時佩戴防滑手套；4）設(shè)備檢修執(zhí)行“上鎖掛簽”制度，確保動力源隔離。2.分析壓裂作業(yè)中“高壓流體泄漏”的風(fēng)險來源及防控要點。答案：風(fēng)險來源：管匯連接處密封失效（墊片老化、螺栓未緊固）；彎頭、三通等易損件長期受沖蝕減薄；泵頭凡爾、柱塞密封磨損。防控要點：1）作業(yè)前檢查管匯密封件，按標準扭矩緊固螺栓；2）使用超聲波測厚儀檢測易損件壁厚，低于安全值立即更換；3）泵注過程中安排專人巡檢，重點觀察高壓區(qū)，發(fā)現(xiàn)刺漏立即停泵泄壓；4）作業(yè)人員站在管匯側(cè)面，嚴禁正對高壓區(qū)。3.簡述油罐區(qū)“火災(zāi)爆炸”風(fēng)險的主要防控措施。答案：1）設(shè)置防火堤，確保有效容積不小于罐組最大單罐容量；2）安裝可燃氣體監(jiān)測儀，報警信號接入控制室；3）電氣設(shè)備采用防爆型（ExdIIBT4及以上），線路穿鍍鋅鋼管保護；4）定期檢測靜電接地（接地電阻≤10Ω），裝卸油時使用跨接線；5）嚴禁攜帶火種進入，設(shè)置“禁止煙火”標識；6）配置泡沫滅火系統(tǒng)、干粉滅火器，定期開展消防演練。4.受限空間作業(yè)前需完成哪些安全準備工作？答案：1）風(fēng)險辨識：分析空間內(nèi)可能存在的有毒有害氣體（H?S、CO）、缺氧、高溫等風(fēng)險；2）氣體檢測：使用復(fù)合氣體檢測儀檢測O?（19.5%-23.5%）、H?S（＜10ppm）、CH?（＜1%LEL），檢測點包括上、中、下三層；3）通風(fēng)置換：采用強制通風(fēng)（如軸流風(fēng)機），嚴禁使用純氧；4）設(shè)備檢查：照明使用12V防爆燈具，電動工具接地良好；5）審批手續(xù)：辦理《受限空間作業(yè)票》，明確監(jiān)護人員及應(yīng)急措施；6）人員培訓(xùn)：作業(yè)前進行安全交底，佩戴正壓式呼吸器、安全帶（系救生繩）。5.試述井控管理中“防噴器（BOP）”的日常維護要點。答案：1）檢查防噴器本體及連接法蘭有無裂紋、變形，螺栓無松動；2）測試液控油壓（通常10.5MPa），確保開關(guān)動作靈活，關(guān)閉時間≤30秒；3）檢查膠芯磨損情況（閘板防噴器膠芯與鉆具間隙≤2mm），超過限值及時更換；4）每月進行一次全封/半封試驗，記錄開關(guān)壓力及時間；5）長期停用的防噴器需保養(yǎng)密封面，涂抹防銹油脂；6）鉆開油氣層前，開展井控演習(xí)（包括溢流出、關(guān)井、壓井流程），確保人員熟練掌握。四、案例分析題案例：某油田修井隊在進行油井檢泵作業(yè)時，發(fā)生一起硫化氫中毒事故?，F(xiàn)場情況：作業(yè)井為含硫井（H?S含量80ppm），當日白班，3名員工未佩戴正壓式呼吸器，僅攜帶便攜式檢測儀，在拆卸油管過程中，因油管內(nèi)殘留的含硫液體噴出，導(dǎo)致2人昏迷，1人輕度中毒。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①作業(yè)前未進行氣體檢測；②硫化氫檢測儀未開機；③現(xiàn)場未設(shè)置風(fēng)向標及逃生路線標識；④班長違規(guī)指揮未佩戴防護裝備作業(yè)。問題：1）分析事故直接原因和間接原因；2）提出針對性整改措施。答案：1）直接原因：①作業(yè)人員未佩戴正壓式呼吸器，暴露于高濃度硫化氫環(huán)境（80ppm遠高于安全臨界濃度20ppm）；②拆卸油管時殘留含硫液體噴出，硫化氫突然釋放。間接原因：①安全管理缺失：未執(zhí)行受限空間/含硫作業(yè)氣體檢測制度；②培訓(xùn)不到位：員工未掌握含硫作業(yè)防護要求；③現(xiàn)場監(jiān)督失效：班長違規(guī)指揮，未履行安全職責(zé)；④設(shè)備管理缺陷：硫化氫檢測儀未開機，無法實時預(yù)警。2）整改措施：①嚴格執(zhí)行含硫作業(yè)“三專”要求（專人檢測、專用防護、專項監(jiān)護），作業(yè)前使用泵吸式檢測儀進行上、中、下三層氣體