水中承臺鋼板樁圍堰施工實施細則一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）本項目KM113橋施工設計圖紙及細化設計圖現(xiàn)場踏勘調查獲得的工程地質、水文地質及施工環(huán)境資料項目合同文件和招投標文件二、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙、設計文件及相關規(guī)范，明確25#水中墩承臺參數(shù)（7.6m×6.0m×1.5m，頂標高+31.040m，底標高+29.540m）、鋼板樁圍堰結構要求及各工序施工標準，編制專項施工方案并完成審批、交底工作。測量人員完成全站儀、水準儀等儀器的校驗與標定，復核橋位區(qū)平面控制網及高程控制點，精準放出25#墩承臺中心位置、鋼板樁圍堰角點及施工邊界線，建立測量控制臺賬。試驗室完成承臺混凝土配合比試配，明確原材料質量標準；完成鋼板樁、型鋼、鋼筋等原材料的進場檢驗與試驗工作，確保材料性能達標。組織施工人員進行技術培訓和安全交底，重點培訓鋼板樁插打、圍囹安裝、基坑開挖、混凝土澆筑等關鍵工序的操作要點及安全注意事項。（二）現(xiàn)場準備清理河道內雜物、障礙物，平整施工場地，修筑施工便道及作業(yè)平臺，確保機械設備通行及作業(yè)順暢；根據(jù)水文條件，合理規(guī)劃排水系統(tǒng)，避免施工區(qū)域積水。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)區(qū)，設置明顯安全警示標志、圍擋及防護設施；搭建臨時辦公區(qū)、鋼筋加工棚及機械設備停放區(qū)，配備充足的消防器材及救生設備。檢查施工現(xiàn)場臨時用電線路，按“三級配電、兩級保護”要求布設，確保用電安全；調試通信設備，保障施工過程中指揮指令暢通。復核施工區(qū)域水位、流速等水文數(shù)據(jù)（設計高水位+37.43m，施工低水位+36.43m，設計流速1.75m/s），做好防汛應急準備。（三）物資準備鋼板樁、型鋼、鋼筋等主要材料進場后按規(guī)定檢驗，鋼板樁選用SP-Ⅳ型，確保鎖口完好、無彎曲破損；圍檁及支撐采用雙拼HW400×400型鋼，材料性能符合設計要求。準備BY-VH350履帶式鋼板樁打樁機、25t汽車吊、PC200長臂挖機、電焊機、水泵等施工機械設備，完成檢修、調試和標定，確保性能良好；配備千斤頂、手拉葫蘆、吊線錘等輔助工具。儲備黃油（用于鋼板樁鎖扣潤滑）、棉絮、麻袋（用于鎖口防滲）、防水混合材料等輔助材料，混凝土原材料（水泥、砂石料、外加劑等）按配合比要求足量儲備，做好防潮、防曬措施。三、資源配置（一）人力資源配置表序號崗位名稱數(shù)量職責要求1項目副經理1名負責施工總體協(xié)調、資源調配及進度管控2項目副總工1名負責施工技術指導、方案交底及技術難題處理3橋梁工區(qū)經理1名負責現(xiàn)場施工組織、工序銜接及人員管理4技術員2名負責現(xiàn)場技術指導、施工記錄及交底落實5質量員2名負責各工序質量檢查、驗收及質量記錄填寫6試驗員1名負責原材料檢驗、混凝土配合比控制及試塊制作養(yǎng)護7安全員2名負責現(xiàn)場安全巡檢、隱患排查及安全交底落實8測量工程師2名負責測量放樣、復核及標高、軸線控制9設備部經理1名負責機械設備調度、檢修及維護管理10物資部經理1名負責材料采購、驗收、堆放及發(fā)放管理11工長1名負責現(xiàn)場施工班組協(xié)調及具體工序實施12鋼板樁操作工4名負責鋼板樁插打、拔除作業(yè)，持證上崗13起重工3名負責吊裝作業(yè)，持證上崗14電焊工6名負責鋼結構焊接作業(yè)，持證上崗15混凝土工6名負責混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護作業(yè)16鋼筋工8名負責鋼筋加工、綁扎作業(yè)17普工10名負責現(xiàn)場清理、材料搬運及輔助作業(yè)（二）機械設備配置表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1履帶式鋼板樁打樁機BY-VH3501臺鋼板樁插打、拔除2長臂挖機臂長18m1臺基坑開挖、河道清理3挖機PC2001臺輔助沉樁、材料轉運4電焊機YK-405FL46臺鋼結構焊接、鋼筋焊接5水泵ZSQ2臺基坑排水、河道清理輔助6汽車吊25t1臺圍囹、內支撐及模板吊裝7天泵37m1臺混凝土澆筑布料8全站儀測角精度≤2″，測距精度≤2mm+2ppm1臺平面位置測量、定位復核9水準儀DS051臺標高測量、沉降觀測10鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷加工11鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲成型12千斤頂常規(guī)4臺鋼板樁合龍調整、構件校正13手拉葫蘆5t4臺鋼板樁變形調整、構件固定14吊線錘5kg4個鋼板樁垂直度檢查（三）主要材料配置表序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1鋼板樁SP-Ⅳ型，L=18m96根圍堰主體結構2鋼板樁SP-Ⅳ型，L=12m48根圍堰主體結構3型鋼雙拼HW400×400，L=143.392m24663.4kg圍檁制作4型鋼雙拼HW400×400，L=45.008m7741.37kg內支撐制作5鋼筋按設計規(guī)格按設計用量承臺鋼筋綁扎6水泥符合設計強度等級按混凝土配合比用量混凝土拌制7砂石料級配良好按混凝土配合比用量混凝土拌制8外加劑高效減水劑按混凝土配合比用量混凝土性能調整9黃油常規(guī)10kg鋼板樁鎖扣潤滑10棉絮常規(guī)50kg鎖口防滲堵漏11麻袋常規(guī)100條鎖口防滲堵漏12防水混合材料常規(guī)20kg鋼板樁鎖口密封13預埋件按設計規(guī)格按設計用量臨時設施及后續(xù)結構施工四、施工工藝（一）鋼板樁平臺施工按施工方案劃定平臺范圍，采用履帶式機械手施打鋼板樁，保證線型連續(xù)平滑，鎖口穩(wěn)定。角樁處若無法鎖口，需施打兩層進行防護。鋼板樁施打完成后，進行筑島回填，回填土至鋼板樁頂標高（+38.5m）并壓實。考慮沉樁擠土效應，在鋼板樁周圍開挖深約1m的溝槽，減小擠土對鋼板樁變形的影響；施工過程中實時觀察鋼板樁位移情況，若發(fā)生較大變形，立即停止施工，采用手拉葫蘆調節(jié)或外側回填土加固。（二）管樁沉樁施工施工平臺驗收合格后，設備進場就位。管樁施工順序：從近既有線側開始向新線側施工，先施工第1排（D1→C1→B1→A1），再調整樁機站位施工D軸第2-4排，依次推進至C軸、B軸、A軸，最后施工第5排（D5→C5→B5→A5）。管樁沉樁過程中，PC200挖機配合轉運管樁，避免管樁堆放在樁機附近影響施工；實時監(jiān)測鋼板樁變形，若變形過大，采用手拉葫蘆及時調節(jié)。（三）鋼板樁圍堰施工1.鋼板樁進場檢驗及處理鋼板樁選用九成新以上產品，進場后檢查丈量：樁身需平滑，無焊瘤、突出物，兩端切割整齊，每三塊一組長度相對誤差≤±30mm；鎖口光潔呈直線，無破裂、缺損、扭曲，用1.5-2.0m標準樁進行鎖口通過性檢查。測量鋼板樁上中下三部分寬度，確保同片樁寬度偏差≤1cm，兩端寬度相差過大的鋼板樁可用于合攏時的楔形樁，超差較大者嚴禁使用。鋼板樁長度不足時，采用同類型樁焊接接長，對接焊縫需等強焊接，相鄰樁接頭上下錯開2m；角樁采用整塊鋼板樁切割后對接焊接而成，夾角為90°，共需4個角樁。插打前，在鋼板樁鎖扣處涂抹黃油，減少插打阻力并增強防滲性能。2.導向安裝測量人員放出鋼板樁圍堰角點位置，先插打臨時限位鋼板樁，水平放置一根鋼板樁作為限位，形成導向架。導向架安裝確保牢固、順直，限位鋼板樁間距符合設計要求，為鋼板樁插打提供精準導向。3.鋼板樁插打采用BY-VH350履帶式鋼板樁打樁機，在土平臺上行走作業(yè)，先施工近河側鋼板樁，再施工近岸側鋼板樁。插打方法：逐片插打、逐漸糾偏。先放樣定位4個角樁并插打至設計標高，再插打其余鋼板樁，兩條合攏邊插打至設計標高后完成合攏；合攏點選在角樁附近（約5片樁處），確保與對接鋼板樁鎖口平行。垂直度控制：在鋼板樁正面、側面各安排1人，采用吊線錘檢查垂直度，觀察點距插打位置20-50m，實時調整，確保樁身垂直。合龍調整：若兩側鎖口不平行，上端向合龍口傾斜時，用千斤頂互頂向外側張拉調整；合龍口兩側剩10根樁時，嚴格控制垂直度，糾正累積偏差；合龍板樁插打前，使兩側樁高差控制在100-200mm，便于鎖口對接。鋼板樁設計參數(shù)：樁頂標高+38.5m，樁底標高+20.5m，入土深度13.198m，確保滿足防滲及穩(wěn)定性要求。（四）基坑開挖采用PC200長臂挖機在棧橋或土平臺上開挖，開挖順序從周邊向中心推進，分層開挖，每層開挖深度≤1m，避免擾動基底土體。群樁處、拐角區(qū)等挖機盲區(qū)，采用人工配合挖除；開挖至承臺底標高（+29.540m）后，人工清理基底，確?；灼秸o雜物?；娱_挖過程中，檢查鋼板樁鎖口嚴密性，若出現(xiàn)漏水，用棉絮或麻袋塞縫；在拐角處設置兩處集水坑，采用水泵排水，保持基坑內無積水。（五）圍囹和內支撐安裝基坑開挖至低于第一層圍囹0.5m處（頂層圍檁標高+36.5m），按設計標高焊接牛腿，安裝第一層圍囹和內支撐，圍囹與鋼板樁貼合緊密，焊接牢固。第一層圍囹及支撐安裝完成后，繼續(xù)開挖至低于第二層圍囹0.5m處（底層圍檁標高+32.5m），按同樣方法安裝第二層圍囹和內支撐。內支撐系統(tǒng)安裝重視節(jié)點施工，嚴格按圖紙設置加勁板、墊板；角撐及水平撐安裝牢固，確保整體穩(wěn)定性，安裝完成后復核標高、間距及垂直度。完成第二層圍囹后，進行管樁第一次割除；開挖至設計標高后，按設計標高完成管樁最終切除。（六）下部結構施工承臺施工：樁頭按設計及規(guī)范要求處理，清除積水及松散混凝土塊；鋼筋加工綁扎按設計要求進行，間距、保護層厚度符合標準，預埋鋼筋位置準確、固定牢固；模板安裝前試拼編號，安裝時按編號順序進行，確保接縫嚴密、除銹徹底；采用37m天泵澆筑混凝土，振搗密實，做好養(yǎng)護。墩柱施工：承臺混凝土強度達到設計要求后，進行墩柱鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑，施工工藝符合《下部結構專項施工方案》。蓋梁施工：完成承臺及墩柱施工后，將圍堰回填至平臺標高；拔除外側土平臺鋼板樁，對回填土壓實，若地質較軟，在支架底鋪設鋼板；安裝蓋梁底模支架及模板，綁扎鋼筋并澆筑混凝土，強度達標后拆除支架。（七）圍堰拆除及河道清理墩柱施工完成后，開始回填基坑，邊回填邊拆除角撐及圍囹，分兩次逐步拆除兩層角撐及圍囹，回填至平臺標高。組織設備拔除外側平臺鋼板樁，待蓋梁強度達標、支架拆除后，拔除內側承臺鋼板樁。鋼板樁全部拔除后，采用長臂挖機清理河道，恢復原有地貌狀況，確保河道暢通。五、質量控制（一）鋼板樁圍堰質量控制鋼板樁進場檢驗合格，鎖口完好、尺寸偏差符合要求，銹蝕、彎曲破損的樁經修整或更換后方可使用。鋼板樁插打垂直度偏差≤1%，樁頂標高偏差±50mm，平面位置偏差≤100mm；鎖口涂抹黃油及防水混合材料，確保防滲性能，基坑內無明顯滲水。圍囹及內支撐安裝標高偏差±10mm，間距偏差±20mm，焊接牢固，節(jié)點加勁板、墊板設置符合設計要求，整體穩(wěn)定性滿足施工荷載要求。（二）管樁沉樁質量控制管樁原材料質量合格，進場檢驗及試驗達標。沉樁順序符合施工方案要求，樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，沉樁深度符合設計要求。（三）鋼筋工程質量控制鋼筋原材料質量證明文件齊全，力學性能檢驗合格，表面無裂紋、銹蝕、油污。鋼筋加工尺寸偏差符合規(guī)范：受力鋼筋間距±20mm，水平鋼筋間距0～-20mm，鋼筋骨架長度±10mm、寬高±5mm。鋼筋連接牢固，焊接焊縫飽滿、無缺陷，機械連接外露絲扣不超過2扣；保護層厚度偏差±10mm，預埋鋼筋位置準確。（四）混凝土工程質量控制混凝土原材料檢驗合格，配合比準確，攪拌過程控制投料量、攪拌時間，坍落度符合要求?；炷翝仓B續(xù)、振搗密實，無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；強度達到設計標準，試塊養(yǎng)護規(guī)范。承臺軸線偏位≤15mm，尺寸偏差（B≤30m）±30mm，頂面高程偏差±20mm。六、施工要點鋼板樁插打前做好導向架安裝，插打過程中嚴格控制垂直度，避免累積偏差影響合攏；合龍時根據(jù)實際情況采用千斤頂調整、異形樁等措施，確保順利合攏。基坑開挖分層進行，實時監(jiān)測鋼板樁變形及鎖口滲漏情況，及時采取加固、堵漏措施，防止涌水涌砂或鋼板樁失穩(wěn)。圍囹和內支撐安裝與基坑開挖同步進行，遵循“先支撐后開挖”原則，嚴禁超挖后再安裝支撐，確保施工安全。水上作業(yè)人員必須穿著救生衣，高處作業(yè)系好安全帶；作業(yè)平臺滿鋪腳手板，周邊設置防護欄桿及安全網，配備足夠救生設備及照明設施。重視混凝土養(yǎng)護，尤其是大體積混凝土，采取覆蓋、灑水等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護周期不少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。鋼板樁拔除時避免強力拉扯，防止結構損壞；河道清理徹底，恢復原有水流條件，避免影響周邊環(huán)境。七、施工質量檢查表（一）鋼板樁進場及處理質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注進場檢驗樁身完整性無焊瘤、突出物，兩端切割整齊現(xiàn)場觀察、鋼尺測量質量員、物資部經理//進場檢驗鎖口質量光潔呈直線，無破裂、缺損、扭曲標準樁通過試驗、現(xiàn)場觀察質量員、技術員//進場檢驗長度偏差每三塊一組相對誤差≤±30mm鋼尺測量質量員、測量工程師//進場檢驗寬度偏差同片樁上下寬度偏差≤1cm鋼尺測量（上中下三點）質量員//加工處理接長焊接等強焊接，接頭上下錯開2m現(xiàn)場觀察、焊縫檢測尺測量質量員、電焊工//加工處理角樁制作夾角90°，焊接牢固量角器測量、現(xiàn)場觀察質量員、技術員//插打準備鎖口潤滑涂抹黃油，均勻飽滿現(xiàn)場觀察質量員、操作工//（二）鋼板樁插打及圍堰安裝質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注導向安裝導向架順直度線型順直，固定牢固現(xiàn)場觀察、拉線測量質量員、技術員//插打過程垂直度偏差≤1%吊線錘測量、全站儀檢測質量員、測量工程師//插打過程樁頂標高偏差±50mm水準儀測量測量工程師、質量員//插打過程平面位置偏差≤100mm全站儀測量測量工程師、質量員//合龍質量合攏間隙無明顯縫隙，鎖口貼合緊密現(xiàn)場觀察、塞尺測量質量員、技術員//防滲性能鎖口滲漏無明顯滲水，局部滲漏可封堵現(xiàn)場觀察質量員、工長//圍囹安裝標高偏差±10mm水準儀測量測量工程師、質量員//圍囹安裝間距偏差±20mm鋼尺測量質量員、技術員//內支撐安裝節(jié)點構造加勁板、墊板設置符合設計現(xiàn)場觀察、核對圖紙質量員、技術員//內支撐安裝牢固性焊接牢固，無松動、變形現(xiàn)場觀察、扳手檢查質量員、工長//（三）管樁沉樁質量檢查表檢查階段檢查項