水中承臺專項施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊總則（一）編制目的本手冊針對KM113橋25#水中墩承臺施工，提煉鋼板樁圍堰、管樁沉樁、基坑開挖、鋼筋安裝、混凝土澆筑及圍堰拆除等核心關(guān)鍵工序，明確各工序操作流程、技術(shù)要點、質(zhì)量標準及安全注意事項，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供標準化、規(guī)范化的操作指導(dǎo)，確保水中承臺施工質(zhì)量達標、過程安全可控。（二）適用范圍本手冊適用于本項目25#水中墩承臺（尺寸7.6m×6.0m×1.5m，頂標高+31.040m，底標高+29.540m）施工全流程關(guān)鍵工序操作，涵蓋鋼板樁圍堰施工、下部結(jié)構(gòu)施工及河道恢復(fù)等相關(guān)作業(yè)。（三）編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）本項目KM113橋施工設(shè)計圖紙及細化設(shè)計文件本項目水中承臺鋼板樁圍堰施工實施細則及專項施工方案現(xiàn)場踏勘獲取的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料（設(shè)計高水位+37.43m，施工低水位+36.43m，設(shè)計流速1.75m/s）二、施工前期準備（一）技術(shù)準備作業(yè)前組織技術(shù)交底，向操作人員明確各關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準及應(yīng)急處理措施，確保每人熟悉施工流程及操作要點。測量人員完成全站儀、水準儀校驗標定，復(fù)核橋位控制網(wǎng)及高程控制點，精準放出承臺中心、鋼板樁圍堰角點及施工邊界線，做好標記并建立測量臺賬。試驗室提供經(jīng)審批的混凝土配合比，明確原材料質(zhì)量要求；完成鋼板樁、型鋼、鋼筋等原材料進場檢驗，確保性能達標并出具試驗報告。（二）現(xiàn)場及資源準備清理河道雜物及障礙物，修筑施工便道、作業(yè)平臺及材料堆放區(qū)，劃分加工區(qū)與作業(yè)區(qū)，設(shè)置安全警示標志、圍擋及防護設(shè)施，配備消防器材及救生設(shè)備。按配置清單清點機械設(shè)備，完成BY-VH350履帶式鋼板樁打樁機、25t汽車吊、PC200長臂挖機、電焊機等設(shè)備的檢修、調(diào)試及標定，確保性能良好；備齊千斤頂、手拉葫蘆、吊線錘等輔助工具。核對鋼板樁（SP-Ⅳ型，18m長96根、12m長48根）、雙拼HW400×400型鋼、鋼筋、黃油、棉絮、麻袋等材料數(shù)量及質(zhì)量，鋼板樁需提前檢查鎖口完好性，做好防銹及潤滑準備。按“三級配電、兩級保護”要求布設(shè)臨時用電線路，調(diào)試通信設(shè)備，保障作業(yè)時指揮指令暢通；復(fù)核水文數(shù)據(jù)，做好防汛應(yīng)急準備。三、關(guān)鍵工序操作流程及要點（一）鋼板樁平臺施工1.操作流程劃定平臺范圍→履帶式機械手施打鋼板樁→筑島回填壓實→開挖防擠土溝槽→監(jiān)測鋼板樁位移2.操作要點施打鋼板樁時控制線型連續(xù)平滑，鎖口銜接緊密，角樁處若無法鎖口，需施打兩層鋼板樁進行防護。鋼板樁施打完成后，回填土至樁頂標高+38.5m，分層壓實，確保平臺承載力滿足設(shè)備作業(yè)要求。在鋼板樁周圍開挖深度約1m的溝槽，減小沉樁擠土效應(yīng)對鋼板樁變形的影響；作業(yè)中實時觀察樁體位移，若出現(xiàn)較大變形，立即停止施工，采用手拉葫蘆調(diào)節(jié)或外側(cè)回填土加固。3.質(zhì)量標準鋼板樁平面位置偏差≤100mm，樁頂標高偏差±50mm，鎖口無松動、滲漏，平臺回填壓實度符合設(shè)計要求。（二）管樁沉樁施工1.操作流程平臺驗收→設(shè)備就位→按順序沉樁→挖機配合轉(zhuǎn)運→實時監(jiān)測鋼板樁變形2.操作要點沉樁順序嚴格遵循“近既有線側(cè)向新線側(cè)”原則，先施工第1排（D1→C1→B1→A1），再調(diào)整樁機站位施工D軸第2-4排，依次推進至C軸、B軸、A軸，最后施工第5排（D5→C5→B5→A5）。PC200挖機配合轉(zhuǎn)運管樁，避免管樁堆放在樁機附近影響作業(yè)；沉樁過程中實時監(jiān)測鋼板樁變形，若變形超標，立即停止沉樁，采用手拉葫蘆及時調(diào)節(jié)復(fù)位。沉樁時控制樁身垂直度，采用吊線錘及全站儀雙重檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏，嚴禁盲目沉樁。3.質(zhì)量標準管樁樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，沉樁深度符合設(shè)計要求，樁身無裂紋、破損。（三）鋼板樁圍堰施工1.鋼板樁進場檢驗及處理選用九成新以上SP-Ⅳ型鋼板樁，進場后逐片檢查：樁身平滑無焊瘤、突出物，兩端切割整齊，每三塊一組長度相對誤差≤±30mm；鎖口光潔呈直線，無破裂、缺損、扭曲，用1.5-2.0m標準樁進行鎖口通過性試驗。測量鋼板樁上中下三點寬度，同片樁寬度偏差≤1cm，兩端寬度差過大的鋼板樁可用于合攏楔形樁，超差較大者嚴禁使用。鋼板樁需接長時，采用同類型樁等強焊接，相鄰樁接頭上下錯開2m；角樁采用整塊鋼板樁切割后對接焊接，夾角嚴格控制為90°，共制作4個角樁。插打前在鎖口處均勻涂抹黃油，增強潤滑性及防滲性能。2.導(dǎo)向架安裝測量人員放出圍堰角點位置，先插打臨時限位鋼板樁，水平放置一根鋼板樁作為限位，搭建導(dǎo)向架。導(dǎo)向架安裝需牢固、順直，限位鋼板樁間距符合設(shè)計要求，為鋼板樁插打提供精準導(dǎo)向，安裝完成后經(jīng)質(zhì)量員驗收方可進行下道工序。3.鋼板樁插打及合攏采用BY-VH350履帶式鋼板樁打樁機在土平臺上作業(yè)，插打順序為先近河側(cè)、后近岸側(cè)，逐片插打、逐漸糾偏。先放樣定位4個角樁并插打至設(shè)計標高（樁頂+38.5m，樁底+20.5m，入土深度13.198m），再插打其余鋼板樁，兩條合攏邊插打至設(shè)計標高后完成合攏，合攏點選在角樁附近約5片樁處，確保與對接鎖口平行。垂直度控制：在鋼板樁正面、側(cè)面各安排1名作業(yè)人員，用5kg吊線錘檢查，觀察點距插打位置20-50m，實時調(diào)整，確保垂直度偏差≤1%。合攏調(diào)整：兩側(cè)鎖口不平行時，上端向合龍口傾斜的，用千斤頂互頂向外側(cè)張拉調(diào)整；合龍口剩10根樁時，嚴格控制垂直度，糾正累積偏差；合龍板樁插打前，將兩側(cè)樁高差控制在100-200mm，便于鎖口對接。4.質(zhì)量標準鋼板樁插打垂直度偏差≤1%，平面位置偏差≤100mm，樁頂標高偏差±50mm；鎖口貼合緊密，無明顯滲漏，圍堰整體穩(wěn)定性滿足防滲及承載要求。（四）基坑開挖1.操作流程分層開挖→人工清理盲區(qū)→檢查鎖口滲漏→設(shè)置集水坑排水→基底清理平整2.操作要點采用PC200長臂挖機在棧橋或土平臺上開挖，開挖順序從周邊向中心推進，分層開挖且每層深度≤1m，避免擾動基底土體。群樁處、拐角區(qū)等挖機盲區(qū)，采用人工配合挖除，嚴禁機械強行開挖，防止碰撞樁體及鋼板樁。開挖過程中持續(xù)檢查鋼板樁鎖口嚴密性，若出現(xiàn)漏水，立即用棉絮或麻袋塞縫堵漏；在圍堰拐角處設(shè)置兩處集水坑，采用ZSQ型水泵持續(xù)排水，保持基坑內(nèi)無積水。開挖至承臺底標高+29.540m后，人工清理基底浮土、雜物，確?；灼秸?jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。3.質(zhì)量標準基底標高偏差±20mm，平整度偏差≤10mm/m，無浮土、雜物及積水，基坑邊坡穩(wěn)定無坍塌隱患。（五）圍囹及內(nèi)支撐安裝1.操作流程開挖至圍囹標高→焊接牛腿→安裝圍囹→安裝內(nèi)支撐→焊接固定→復(fù)核驗收2.操作要點基坑開挖至低于第一層圍囹0.5m處（頂層圍檁標高+36.5m），按設(shè)計標高焊接牛腿，牛腿焊接牢固，承載力滿足圍囹及支撐重量要求。圍囹采用雙拼HW400×400型鋼制作，安裝時確保與鋼板樁貼合緊密，焊接牢固；第一層圍囹及支撐安裝完成并驗收合格后，再繼續(xù)開挖至低于第二層圍囹0.5m處（底層圍檁標高+32.5m），按同樣方法安裝第二層圍囹及內(nèi)支撐。內(nèi)支撐系統(tǒng)安裝重點關(guān)注節(jié)點施工，嚴格按圖紙設(shè)置加勁板、墊板，角撐及水平撐安裝牢固，確保整體穩(wěn)定性，安裝完成后復(fù)核標高、間距及垂直度。完成第二層圍囹安裝后，進行管樁第一次割除；開挖至設(shè)計標高后，按設(shè)計要求完成管樁最終切除，割除后樁頭平整，無松動混凝土塊。3.質(zhì)量標準圍囹及內(nèi)支撐標高偏差±10mm，間距偏差±20mm，焊接無夾渣、氣孔等缺陷，節(jié)點構(gòu)造符合設(shè)計要求，整體穩(wěn)定性滿足施工荷載要求。（六）承臺鋼筋及預(yù)埋件安裝1.操作流程樁頭處理→鋼筋加工→底層鋼筋綁扎→預(yù)埋鋼筋安裝→頂層鋼筋綁扎→冷卻水管布設(shè)→驗收2.操作要點樁頭處理：按設(shè)計及規(guī)范要求切除多余管樁，清除樁頭積水及松散混凝土塊，鑿毛樁頭表面，確保粗骨料外露，便于與承臺混凝土結(jié)合。鋼筋加工：按設(shè)計規(guī)格加工鋼筋，受力鋼筋間距偏差控制在±20mm，水平鋼筋間距0～-20mm，鋼筋骨架長度±10mm、寬高±5mm，加工完成后分類堆放，做好標識。鋼筋綁扎：按“底層→側(cè)面→架立筋→頂層”順序綁扎，確保網(wǎng)格對齊，綁扎牢固；保護層墊塊選用強度達標產(chǎn)品，均勻布置（間距≤1m），控制保護層厚度偏差±10mm。預(yù)埋件及冷卻水管安裝：預(yù)埋鋼筋位置準確、固定牢固，塔柱預(yù)埋主筋借助角鋼勁性骨架安裝；冷卻水管按水平間距1.2m、豎向間距1.0m布設(shè)，焊接后逐一檢查焊縫質(zhì)量，澆筑前做通水試驗，確保無漏水、堵塞。3.質(zhì)量標準鋼筋連接牢固，焊接焊縫飽滿無缺陷，機械連接外露絲扣≤2扣；預(yù)埋鋼筋位置偏差符合設(shè)計要求，冷卻水管布設(shè)規(guī)范，通水順暢無滲漏。（七）承臺混凝土澆筑1.操作流程模板檢查→混凝土運輸→天泵布料→分層振搗→表面收光→養(yǎng)護→溫控監(jiān)測2.操作要點澆筑前檢查鋼板樁內(nèi)壁（作為側(cè)模），確保清理干凈、無雜物，除銹徹底；復(fù)核鋼筋及預(yù)埋件位置，確認無誤后開始澆筑?；炷敛捎?7m天泵布料，主墩配備10臺8m3罐車保障供應(yīng)，澆筑順序從中間向兩端對稱推進，確保連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。混凝土振搗采用插入式振搗器，快插慢拔，振搗至表面無氣泡、不下沉為止，振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，避免漏振、過振，同時避開鋼筋、預(yù)埋件及冷卻水管。澆筑完成后及時進行表面收光，覆蓋薄膜+土工布，頂面蓄薄層水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于14天；大體積混凝土澆筑過程中，24小時監(jiān)測冷卻水管進出水口溫度，調(diào)整通水流量，控制內(nèi)外溫差≤25℃。3.質(zhì)量標準混凝土強度符合設(shè)計標準，表面無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷；承臺軸線偏位≤15mm，尺寸偏差±30mm，頂面高程偏差±20mm。（八）圍堰拆除及河道清理1.操作流程基坑回填→分層拆除圍囹及角撐→拔除外側(cè)平臺鋼板樁→蓋梁施工完成后拔除內(nèi)側(cè)鋼板樁→河道清理恢復(fù)2.操作要點墩柱施工完成后，開始回填基坑，邊回填邊拆除角撐及圍囹，分兩次逐步拆除兩層結(jié)構(gòu)，回填至平臺標高+38.5m并壓實。組織設(shè)備拔除外側(cè)土平臺鋼板樁，拔樁時避免強力拉扯，防止結(jié)構(gòu)損壞；待蓋梁混凝土強度達標、支架拆除后，再拔除內(nèi)側(cè)承臺鋼板樁。鋼板樁全部拔除后，采用長臂挖機清理河道內(nèi)雜物、回填土，恢復(fù)原有地貌及水流條件，確保河道暢通，經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方可撤離設(shè)備。3.質(zhì)量標準河道清理徹底，無殘留雜物及施工垃圾，水流順暢，地貌恢復(fù)符合環(huán)保及設(shè)計要求。四、質(zhì)量管控要點各關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”（班組自檢、質(zhì)量員復(fù)檢、監(jiān)理驗收），驗收合格并簽署記錄后，方可進入下道工序，嚴禁違規(guī)施工。鋼板樁、型鋼、鋼筋等原材料進場必須附帶質(zhì)量證明文件，按批次抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用；混凝土澆筑前核對配合比，控制坍落度及入模溫度（5℃-30℃）。測量作業(yè)實行“雙人復(fù)核制”，關(guān)鍵點位測量數(shù)據(jù)及時記錄歸檔，確保平面位置、標高及垂直度偏差符合標準。基坑開挖、混凝土澆筑等作業(yè)過程中，實時監(jiān)測鋼板樁變形、圍堰滲漏及基坑穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，采取加固、堵漏等措施整改。焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊后及時清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，關(guān)鍵部位焊縫需進行無損檢測，缺陷及時返修。五、安全操作要點水上作業(yè)人員必須穿著救生衣，高處作業(yè)系好安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，周邊設(shè)置防護欄桿及安全網(wǎng)，嚴禁違規(guī)作業(yè)。機械設(shè)備操作人員持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，吊裝作業(yè)時設(shè)專人指揮，明確信號，嚴禁超載、斜拉斜吊，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。臨時用電線路定期檢查，避免破損、漏電，設(shè)備接地接零可靠，雨天暫停焊