ICS93.040CCSP28DB61陜西省地方標準DB61/T19992025橋梁高性能混凝土施工技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsforconstructionofhighperformanceconcreteforbridge2025-04-18發(fā)布2025-05-17實施陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB61/T1999—2025前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24材料 25配合比設(shè)計 56施工 97質(zhì)量控制與驗收 DB61/T1999—2025本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由陜西省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：西安公路研究院有限公司、陜西省交通規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司。本文件主要起草人：賈德生、王海峰、郭克清、韓微微、李娜、張名成、張威、徐希娟、葉晨、蘇靜、鄭志龍、張暉、李銳龍、索碩晨。本文件首次發(fā)布。本文件由西安公路研究院有限公司負責解釋。聯(lián)系信息如下：單位：西安公路研究院有限公司電話址：陜西省西安市高新六路60號郵編：710065DB61/T1999—20251橋梁高性能混凝土施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了橋梁高性能混凝土的材料、配合比設(shè)計、施工、質(zhì)量控制與驗收的要求。本文件適用于橋梁高性能混凝土施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T176水泥化學分析方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB/T8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18736高強高性能混凝土用外加劑GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T41054高性能混凝土技術(shù)條件GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50082混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準JC473混凝土泵送劑JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG3432公路工程集料試驗規(guī)程JTGB01公路工程技術(shù)標準JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG/T193混凝土耐久性檢驗評定標準JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T385-2015高性能混凝土評價標準DB61/T1999—202523術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高性能混凝土highperformanceconcrete合理摻加外加劑和礦物摻合料，能保證橋梁混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項力學性能，具有高耐久性和高工作性的混凝土。[來源：JTG/T385-2015，2.0.1修改]3.2礦渣粉slagpowder粒化高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨，達到比表面積和活性指數(shù)要求的粉體。3.3高耐久性highdurability混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)作用，保持長期良好使用性能的能力。3.4高工作性highworkability混凝土施工過程中保持良好的流動性、黏聚性和泌水性等工作性能的能力。3.5坍落擴展度divergence混凝土拌和物的坍落度大于220mm時，拌和物最終擴展后的直徑。[來源：JTGE30-2005，2.1.8]4材料4.1一般要求4.1.1原材料在使用前應進行檢測，合格后方可使用。4.1.2高性能混凝土所用原材料的性能指標應符合設(shè)計要求。4.1.3高性能混凝土用于鋼筋混凝土時氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.10%，用于預應力混凝土時氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。4.2水泥4.2.1選用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。4.2.2水泥的技術(shù)要求除符合GB175的規(guī)定外，還應符合表1的規(guī)定。DB61/T1999—20253表1水泥技術(shù)要求4.3摻合料4.3.1C50以下混凝土用粉煤灰應符合II級粉煤灰要求，C50及以上混凝土用粉煤灰應符合Ⅰ級粉煤灰要求，主要技術(shù)指標應符合表2的規(guī)定。表2粉煤灰技術(shù)要求4.3.2礦渣粉技術(shù)要求應符合表3的規(guī)定。表3礦渣粉技術(shù)要求DB61/T1999—202544.3.3硅灰的技術(shù)要求除應符合GB/T27690和GB/T18736的規(guī)定外，還應符合表4的規(guī)定。表4硅灰技術(shù)要求4.4粗集料4.4.1應選用級配合理、粒形良好、堅硬耐久的碎石。4.4.2粗集料的技術(shù)指標除應符合JTG/T3650的規(guī)定，最大粒徑不宜大于26.5mm，其中，上部結(jié)構(gòu)用粗集料壓碎值應不大于8%，下部結(jié)構(gòu)用粗集料壓碎值應不大于10%。4.4.3粗集料的有害物質(zhì)含量應符合表5的規(guī)定。表5粗集料有害物質(zhì)含量限值<0.024.5細集料4.5.1細集料宜選用細度模數(shù)為2.5~3.1的天然河砂，或符合要求的機制砂。4.5.2細集料的有害物質(zhì)含量應符合表6的規(guī)定。DB61/T1999—20255表6細集料有害物質(zhì)含量限值顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強4.6外加劑宜采用高性能減水劑、高效減水劑或復合減水劑，技術(shù)指標除符合GB8076的規(guī)定以外，還應符合表7的技術(shù)要求。表7外加劑技術(shù)要求5配合比設(shè)計5.1配合比DB61/T1999—202565.1.1C50以下混凝土膠凝材料總量不宜高于450kg/m3，C50以上混凝土膠凝材料總量不宜高于500kg/m3。5.1.2混凝土配合比應符合表8的規(guī)定。表8配合比要求5.1.3地上結(jié)構(gòu)單摻粉煤灰摻量不應超過15%，單摻礦渣粉或復摻不應超過35%，地下結(jié)構(gòu)可適當提高摻量，應根據(jù)試驗確定。5.1.4無抗凍要求的混凝土含氣量應小于2.0%（干硬性混凝土除外）。當混凝土有抗凍要求時，含氣量應根據(jù)抗凍等級的要求經(jīng)試驗確定，預應力梁混凝土含氣量應不大于3%。入模含氣量應符合表9的規(guī)定。表9入模含氣量技術(shù)要求5.2材料用量5.2.1膠凝材料體積與集料體積比宜為35：65。5.2.2外加劑總量宜為膠凝材料用量的0.8%~2%。5.2.3砂率宜為36%~42%。5.2.4當最大粒徑為26.5mm時，5mm~10mm粒級含量應占總含量的35%~45%。5.3設(shè)計步驟5.3.1強度計算5.3.1.1設(shè)計強度等級小于C60時，配制強度應按式1計算：fcu,p≥fcu,o+1.645σ………(1)式中：DB61/T1999—20257fcu,p——混凝土的配制強度值，單位為兆帕（MPa）；fcu,o——混凝土的設(shè)計強度值，單位為兆帕（MPa）；σ——混凝土的強度標準差，單位為兆帕（MPa）。5.3.1.2設(shè)計強度等級大于C60時，配制強度應按式2計算：fcu，p≥1.15fcu,o………(2)5.3.2計算步驟5.3.2.1水膠比式中：WC——水膠比，單位為公斤每立方米（kg/m3fce——水泥實際抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；A——經(jīng)驗常數(shù)，碎石混凝土取0.48；B——經(jīng)驗常數(shù)，碎石混凝土取0.52。5.3.2.2用水量W(4)式中：W——用水量，單位為千克每立方米（kg/m3Ve——每立方米水泥混凝土中膠結(jié)料漿體體積，單位為立方米每立方米（m3/m3Va——每立方米水泥混凝土中空氣體積，單位為立方米每立方米（m3/m3）。5.3.2.3膠凝材料用量式中：Q——膠凝材料用量，單位為千克每立方米（kg/m3C——水泥用量，單位為千克每立方米（kg/m3F——摻合料用量，單位為千克每立方米（kg/m3α——摻合料摻量（%）。5.3.2.4砂率及集料用量式中：Vw——每立方米水泥混凝土中水的體積，單位為立方米每立方米（m3/m3DB61/T1999—20258Vc——每立方米水泥混凝土中水泥體積，單位為立方米每立方米（m3/m3Vf——每立方米水泥混凝土中摻合料體積，單位為立方米每立方米（m3/m3ρw——水的密度，單位為千克每立方米（kg/m3ρc——水泥密度，單位為千克每立方米（kg/m3pf——摻合料密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。式中：Sp——砂率（%）；Ves——每立方米水泥混凝土中干砂漿體積，單位為立方米每立方米（m3/m3）。S=(2400-C-W-F)×Sp………(8)式中：S——每立方米水泥混凝土中細集料用量，單位為千克每立方米（kg/m3）。G=2400-C-W-F-S…………(9)式中：G——每立方米水泥混凝土中粗集料用量，單位為千克每立方米（kg/m3）。5.3.3試配與調(diào)整5.3.3.1試配材料應與工程實際使用的原材料一致。5.3.3.2試配與調(diào)整應符合JGJ55的規(guī)定。5.3.3.3根據(jù)設(shè)計及工程要求開展耐久性驗證（抗凍、抗腐蝕、抗?jié)B），并進行調(diào)整。6施工6.1拌制6.1.1采用強制式攪拌機拌制。6.1.2攪拌機中應先投入細集料、水泥和摻和料，攪拌均勻；加水并將其攪拌成砂漿；投入粗集料，攪拌；投入外加劑，攪拌均勻為止，攪拌時間應不大于3min。6.1.3拌制混凝土應檢查坍落擴展度、含氣量和泌水狀況。6.2運輸6.2.1運輸過程中不應產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.2.2夏季運輸設(shè)備應隔熱處理，冬季運輸設(shè)備應保溫處理。6.3澆筑6.3.1混凝土應具有良好的工作性能，澆筑時應檢查坍落擴展度、泌水狀況，成型試件，同步養(yǎng)生。6.3.2澆筑時混凝土自由傾落高度宜不大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，防止離析。DB61/T1999—202596.3.3一次澆筑厚度宜不大于600mm（當采用泵送混凝土時）或不大于400mm（當采用非泵送混凝土時）。6.3.4夏季澆筑時混凝土入模溫度應不高于30℃,冬季澆筑時混凝土入模溫度應不低于5℃。6.3.5當環(huán)境溫度高于40℃時，應調(diào)整施工及養(yǎng)護方式。6.3.6新澆混凝土與鄰接硬化混凝土澆筑時，溫差應不高于15℃。6.3.7泵送混凝土應符合JGJ/T10規(guī)定。6.3.8振搗宜采用插入式振動器、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。6.3.9應按事先確定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，不宜超過30s，避免過振。6.3.10采用插入式振搗器的移動間距，不宜大于作用半徑的1倍；振搗器距模板不應大于作用半徑的1/2；振搗器應插入下層混凝土50mm?；炷两K凝前應做好原漿抹面壓光。6.3.11振搗混凝土時應加強模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況檢查，不應漏漿。澆筑完成后，應將混凝土表面壓實抹平，嚴禁灑水。6.4養(yǎng)護6.4.1混凝土初凝后應及時養(yǎng)生。6.4.2混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕養(yǎng)護。6.4.3混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行養(yǎng)護。6.4.4對于不利于包覆（裹）水養(yǎng)的部位，可采用保證混凝土表面濕潤前提下的噴淋養(yǎng)生，或養(yǎng)護液養(yǎng)護。6.4.5終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間應滿足設(shè)計要求。6.4.6在養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，溫差宜