年4月19日鋼筋施工方案資料文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 31.1施工組織設(shè)計 31.2施工圖紙 31.3主要規(guī)范、規(guī)程 31.4主要標(biāo)準(zhǔn) 31.5主要法規(guī) 41.6主要圖集 42.工程概況 42.1建筑概況 42.2結(jié)構(gòu)概況 53.施工準(zhǔn)備 63.1三通一平準(zhǔn)備 63.2技術(shù)準(zhǔn)備 63.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備 73.4勞動力準(zhǔn)備 84.施工工藝流程圖 85.鋼筋的進(jìn)場驗收與存放 95.1鋼筋的驗收 95.2鋼筋的存放 95.3鋼筋清理 106.鋼筋加工 106.1鋼筋加工場地的布置 106.2鋼筋加工要求 106.3鋼筋的加工形狀 126.4鋼筋拉伸 136.5鋼筋半成品堆放 137.施工要求 157.1施工準(zhǔn)備 157.2作業(yè)條件 167.4鋼筋施工要求 167.6剪力墻及暗柱鋼筋施工 237.7梁鋼筋施工 297.8樓板鋼筋 317.9柱鋼筋施工 347.10鋼筋電渣壓力焊連接 367.11剝肋滾壓直螺紋連接 398.質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求 448.1人員素質(zhì)保證 448.2材料質(zhì)量控制 448.3機具質(zhì)量控制 448.4施工過程質(zhì)量控制及要求 448.5鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點 468.6鋼筋綁扎與水電安裝配合 478.7質(zhì)量通病預(yù)控措施 489.工程質(zhì)量管理 499.1工程質(zhì)量目標(biāo) 499.2質(zhì)保體系 499.3質(zhì)量保證措施 4910.主要管理措施 5110.1安全管理措施 5110.2材料管理措施 5310.3文明施工及環(huán)保管理措施 5310.4成品保護(hù)管理措施 541.編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制人編制日期北極閣三條32#翻改建工程周克富1月1.2施工圖紙圖紙名稱圖號出圖日期建筑施工圖建-001、建-002、建-D1建-101～106、建-201～203、建-301～303、建-401～404、建-501、建-601～604、建-701～702、建-8011月結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)-01～結(jié)-281月1.3主要規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-地方混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-1.4主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99地方北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-1.5主要法規(guī)類別名稱編號國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理條例1.6主要圖集類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架、剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）03混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-3建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-12.工程概況2.1建筑概況本工程為信遠(yuǎn)控股集團有限公司擬建的北極閣三條32#翻改建工程，地處東單北大街東側(cè)，南鄰北極閣頭條，北臨北極閣三條，地下1層，地上5層。總建筑面積為8534m2。結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆框架--剪力墻?！?.000絕對標(biāo)高46.01m，檐口高度為18.2m，地上建筑外形近似Z形?；硬鄣夭捎猛w開挖。地下結(jié)構(gòu)計劃于2.2結(jié)構(gòu)概況2.2.1本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式均為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度為：300mm、-8.1處底板厚450mm。主體結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架-抗震墻結(jié)構(gòu)，本工程抗震等級為二級，工程設(shè)防烈度為八度。2.2.2鋼筋主要規(guī)格：Ⅰ級鋼：ф（HPB235），主要規(guī)格有：6、8、；Ⅱ級鋼：Ф（HRB335），主要規(guī)格有：10、12、14、16、18；Ⅲ級鋼：(HRB400)，主要規(guī)格有：12、14、16、18、20、22、25、28、32。2.2.3鋼筋的錨固長度及搭接長度見下表構(gòu)件類型鋼筋類型混凝土強度等級最小錨固長度最小搭接長度梁、板墻、柱HPB235C2535d49dC3030d42dC4025d35dHRB335C2545d63dC3035d49dC4030d42dHRB400C3040d56dC4035d49d2.2.4鋼筋保護(hù)層厚度見下表序號施工部位保護(hù)層厚度1基礎(chǔ)底板下皮40mm2基礎(chǔ)底板上皮20mm3地下結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)25mm4地上結(jié)構(gòu)外墻內(nèi)側(cè)155地下結(jié)構(gòu)外墻內(nèi)側(cè)15mm6內(nèi)墻15mm7柱30mm8梁25mm9板15mm2.2.5鋼筋連接形式見下表序號連接形式鋼筋規(guī)格1直螺紋連接≥18、基礎(chǔ)底板，≥22，柱2電渣壓力焊豎向結(jié)構(gòu)墻體Ф16～Ф203搭接綁扎其它結(jié)構(gòu)Ф＜163.施工準(zhǔn)備3.1三通一平準(zhǔn)備3.1.1施工道路：施工現(xiàn)場道路已經(jīng)形成，滿足要求。3.1.2鋼筋加工場地已按施工總平面圖布置到位。3.1.3施工用水、電均提供至現(xiàn)場，臨電至一級配電箱。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.23.23.23.23.23.2.7鋼筋配筋工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（DBJ01-82-）要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)洞口尺寸＜300mm，切斷鋼筋時，在洞邊各加兩根鋼筋，鋼筋直徑同墻體分布筋，伸過洞邊45d；結(jié)構(gòu)中所有≥300mm的洞口，按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行加筋，不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1鋼材采購嚴(yán)格按GB/T19001-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系和公司物資《采購手冊》執(zhí)行，并按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。3.3.2嚴(yán)格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還必須滿足GB50204-、DBJ01-82-，關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。3.3.3鋼筋原材：由項目物資部根據(jù)施工進(jìn)度要求分批進(jìn)場，現(xiàn)場加工。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋，選用定尺鋼筋123.3.4主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量序號機械名稱型號單位功率數(shù)量備注1電焊機BN-500臺25KW32直螺紋套絲機BG-40臺5.5KW43鋼筋彎曲機GY40A臺3KW24鋼筋切斷機GQ-40臺5.5KW25卷揚機JIG-1.5臺7.5KW16電渣壓力焊機HJ2臺28KW57氧割設(shè)備套28砂輪切割機UN-400臺2.2KW53.4勞動力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場本工序勞動力投入見勞動力分布圖：時間07/345678910人數(shù)40606060404020204.施工工藝流程圖計劃計劃進(jìn)場綁扎加工運至操作面連接驗收下道工序原材取樣配筋試驗下料取樣試驗5.鋼筋的進(jìn)場驗收與存放5.1鋼筋的驗收5.1.15.1.2鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋應(yīng)拒絕使用。進(jìn)場鋼筋要按標(biāo)牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%范圍內(nèi)且含錳量差要在0.15%范圍內(nèi)，否則分別進(jìn)行復(fù)試。5.1.3鋼筋現(xiàn)場取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去5.2鋼筋的存放5.5.2.2鋼筋半成品必須分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超過5.2.3存放鋼筋場地為工程東南角的水泥地坪，并設(shè)有排水溝。堆放時，鋼筋下面墊置墊木方，離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5.2.4項目部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，根據(jù)供應(yīng)計劃運送到現(xiàn)場。5.3鋼筋清理5.3.1鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。5.3.2保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料管將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上套500mm，混凝土澆筑完畢后，將塑料管摘掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。6.鋼筋加工6.1鋼筋加工場地的布置施工現(xiàn)場鋼筋加工場地根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，鋼筋加工場布置于在本工程的東南角，半成品鋼筋堆放靠南側(cè)圍墻，經(jīng)過塔吊運至現(xiàn)場各操作層施工部位，加工場地面積約556.2鋼筋加工要求6.2.6.2.2施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收，報監(jiān)理驗收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2.3彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不準(zhǔn)小于鋼筋直徑的4d，箍筋平直長度≥10d或75mm。Ⅱ級鋼筋末端作180度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑為5倍。6.2.46.2.56.2.66.2.7鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號項目允許偏差備注1受力鋼筋全長凈尺寸±10mm2彎起點位置±15mm3箍筋內(nèi)凈尺寸±2mm6.2.8鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。6.2.9鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項目主任工審查后方可進(jìn)行加工。防止問題匯集到隱蔽驗收時。6.2.10現(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。6.3鋼筋的加工形狀6.36.6.3.3接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)當(dāng)小于鋼筋直徑的10倍。6.6.3.5鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔，長度超過1m的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。6.3.6鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。6.3.7嚴(yán)禁有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象在切割后的鋼筋斷口出現(xiàn)，一經(jīng)出現(xiàn)上述情況，必須更換鋼筋切斷機刀片。6.3.8鋼筋彎曲點處嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，為此，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)彎曲。6.4鋼筋拉伸6.4.1盤條鋼筋調(diào)直采用卷揚機，根據(jù)加工區(qū)條件，盤條鋼筋調(diào)直長度定為30m，控制其調(diào)直冷拉率不大于4%，即30m長鋼筋伸長長度不超過1.2m。在場地內(nèi)采用6.4.2由鋼筋拉伸操作工，對鋼筋拉伸操作進(jìn)行記錄，記錄見下表。鋼筋冷拉調(diào)直檢查記錄表鋼筋規(guī)格檢查時間鋼筋原長(m)拉伸長度(m)拉伸率檢查結(jié)果上午下午注：鋼筋冷拉調(diào)直拉伸率不得大于4%(0.04)。記錄人：***6.5鋼筋半成品堆放6.5.1鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。6.5.2加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架見下圖所示：6.5.3每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，標(biāo)識的材料為塑料胸卡，填寫表格（見下表）采用電腦打印，手工填寫，標(biāo)識卡必須重復(fù)使用。施工單位北京住總正華開發(fā)建設(shè)集團有限公司工程名稱北極閣三條32#翻改建工程樓層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；□集水坑；□外墻；□內(nèi)墻□連梁；□框架梁；□樓板；□柱；□暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期6.5.4每一鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進(jìn)行更換，標(biāo)識采用塑料板，填寫內(nèi)容見下表，塑料板可重復(fù)使用。工程名稱北極閣三條32#翻改建工程鋼筋規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地鋼筋進(jìn)場日期標(biāo)識人受控狀態(tài)加工日期6.5.5梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏差后方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用。見下圖所示：7.施工要求7.1施工準(zhǔn)備7.1.17.1.1.1配筋人員必須充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行墻、梁、板、柱鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員對鋼筋綁扎班組工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。7.1.1.2測量放線人員根據(jù)圖紙，在需綁扎鋼筋部位放出軸線、墻、柱位置線，并標(biāo)出留洞位置及大小，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并在鋼筋綁扎前報監(jiān)理進(jìn)行檢查復(fù)驗，在鋼筋綁扎完后再進(jìn)行復(fù)驗。7.1.2材料準(zhǔn)備7.1.2.1鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。7.1.2.2為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋原材采用L＝12m、L=9m長定尺鋼筋。7.1.2.3鋼筋馬凳或鋼筋支撐架、20—22號火燒絲、底板采用C20豆石混凝土墊塊、墻雙排鋼筋間距支撐架等均準(zhǔn)備就緒。7.2作業(yè)條件7.2.1墻、暗柱插筋、門洞口已彈出，并經(jīng)過驗收，同意進(jìn)入下道工序。7.2.2鋼筋經(jīng)過除銹，調(diào)直。圖紙、配料和現(xiàn)場鋼筋在規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量一致。7.2.3鋼筋復(fù)試合格。7.2.47.2.5鋼筋表面必須潔凈、無損傷、油漆，漆污、鐵銹清除干凈。7.4鋼筋施工要求7.4.1鋼筋接頭的連接形式序號連接形式鋼筋規(guī)格1直螺紋連接≥18、基礎(chǔ)底板，≥22，柱2電渣壓力焊豎向結(jié)構(gòu)墻體Ф16～Ф203搭接綁扎其它結(jié)構(gòu)Ф＜167.4.2鋼筋連接區(qū)段內(nèi)，同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積的50%，接頭位置按規(guī)定錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。7.4.3鋼筋受力接頭位置序號結(jié)構(gòu)部位接頭位置1基礎(chǔ)底板下鐵：跨中上鐵：支座樓板下鐵：支座上鐵：跨中2梁下鐵：支座上鐵：跨中注：同一受力鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。7.4.4鋼筋保護(hù)層墊塊材料鋼筋保護(hù)層控制：豎向構(gòu)件采用塑料墊塊，水平構(gòu)件采用大理石或水泥墊塊。7.4.5按流水段進(jìn)行鋼筋綁扎如下圖：7.4.5.1地下墻體結(jié)構(gòu)流水段劃分：7.4.5.2±0.000至10.5m結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：7.4.5.3地上10.5m至13.7m施工流水段劃分圖7.4.5.4、地上13.7m以上施工不分流水段。7.4.6綁扎鋼筋時，鋼筋相交點全部綁牢，嚴(yán)禁跳扣，兩綁扎點呈八字形。特別是搭接處，除了在中點和兩端外，還必須增加三道，綁扎絲頭朝內(nèi)。7.4.7鋼筋的彎鉤必須豎直，不能倒向一邊。必須保證鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊間距0.8m，呈梅花形布置。7.4.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，必須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。7.4.9注意天氣變化，如預(yù)報有雨、雪天氣時，對已綁好的鋼筋要進(jìn)行覆蓋，防止雨雪落入鋼筋網(wǎng)中難以清除。7.5底板鋼筋施工7.5.1底板概況：本工程底板為筏板結(jié)構(gòu)，厚度為300mm、深基坑處為450mm。底板鋼筋主要規(guī)格有12、16、18、20、22、25，鋼筋接頭均采用滾壓直螺紋機械連接。7.5.2底板鋼筋綁扎工藝流程畫鋼筋分檔線——→鋼筋吊運——→鋪下網(wǎng)下鐵——→綁扎下網(wǎng)上鐵——→放墊塊——→地梁鋼筋綁扎——→支設(shè)馬凳——→鋪上網(wǎng)下鐵——→綁扎上網(wǎng)上鐵——→墻柱插筋綁扎固定——→驗收7.5.3底板鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中1/3范圍，上鐵在支座1/3范圍，接頭錯開50%。7.5.4上下鐵間距采用馬凳控制，鋼筋馬凳采用22鋼筋制成，馬凳與受力筋垂直通長布置，排距不大于2m。上鐵綁扎前擺好馬凳，馬凳下橫筋必須放在下層鋼筋網(wǎng)上，并綁扎牢固。尺寸見下圖：7.5.5底板下鐵綁扎完后，綁扎上鐵鋼筋，最后插墻柱鋼筋，并將預(yù)留墻柱插鐵固定。7.5.6底鐵保護(hù)層控制采用大理石墊塊（50*50*40）間距不大于1m7.5.7底板插筋工作直接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)鋼筋位置的準(zhǔn)確性，決不能忽視，必須嚴(yán)格控制好。首先板底彈雙線：一道墻皮線，一道鋼筋線。插筋時嚴(yán)格按線施工。暗柱插筋，底部及頂部各綁扎箍筋一道。墻體插筋底部、頂板各綁扎水平筋一道，水平筋應(yīng)交叉綁扎牢固。7.5.8所有工序進(jìn)行完成后，各班組先做“三檢”，經(jīng)現(xiàn)場鋼筋工長及質(zhì)檢員檢查合格后，填報有關(guān)資料，報現(xiàn)場監(jiān)理驗收后，方可進(jìn)行下道工序。7.5.9混凝土澆筑前，墻柱鋼筋用塑料管套好，距底板反梁上表面300mm處往上返500mm高，防止水泥漿污染鋼筋。7.6剪力墻及暗柱鋼筋施工7.6.1剪力墻及暗柱鋼筋接頭連接形式:鋼筋直徑≥22時，鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋的連接方式，剪力墻間暗柱鋼筋16～18時采用電渣壓力焊連接其余鋼筋均采用綁扎搭接連接。7.6.2接頭位置：結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高上500mm處，并以50%相互錯開，錯開距離不小于35d（500mm）。7.6.3墻體立筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置如下圖所示：7.6.4墻體水平筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置如下圖所示：7.6.5墻截面變化時，按照設(shè)計要求進(jìn)行處理。單面差200mm時，墻筋重新生根；單面差＜100mm時，按1：6的比例進(jìn)行調(diào)整。7.6.6澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。7.6.7按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，對照箍筋數(shù)量，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。7.6.8綁扎墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土標(biāo)面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體洞尺寸必須準(zhǔn)確，綁扎塑料墊塊，間距為107.6.9為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆。立與墻體的兩側(cè)距暗柱邊50mm，要求每道墻設(shè)2個。7.6.10為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm7.6.11貼模筋做法見下圖：柱柱φ10鋼筋通長貼模,與后來隔墻的拉筋焊接模板隔墻1-1剖面φ6鋼筋長250,間距500與鋼筋焊牢φ10貼模筋墻體φ6拉筋隔墻7.6.12澆筑頂板混凝土之前為防止混凝土污染墻、柱7.6.13門窗洞口鋼筋：為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，門窗洞口過梁主筋伸出洞邊La（≥600mm7.6.14墻上留洞應(yīng)按圖紙尺寸預(yù)留：由各專業(yè)核對好洞口尺寸、位置無誤后再進(jìn)行合模，當(dāng)洞口尺寸≤300mm，洞邊不再增加附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm，且不大于800mm7.6.15墻及暗柱筋綁扎完后，除檢查其位置外，用線墜（27.6.16距地面50mm內(nèi)綁扎第一道水平筋，距柱（暗柱）507.6.177.6.17.6.197.6.20豎向每隔2m左右先立起一道鋼筋豎向固定支架，控制水平鋼筋的間距和位置，然后綁幾根水平筋固定好整體骨架，并在水平筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm7.6.21墻的鋼筋有180°7.6.227.6.237.6.247.7梁鋼筋施工7.7.1梁主筋直徑≥18時采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm,且不小于35d。受力筋接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中；7.7.2梁腹高≥450mm時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋間距≤200mm。7.7.3在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)。加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。7.7.4梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。7.7.5暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同位進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時與主筋必須垂直。7.7.6連系梁上下縱筋在暗柱內(nèi)側(cè)，墻水平筋在箍筋外。7.7.7連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm7.7.8箍筋搭接接頭交錯布置，注意設(shè)計箍筋加密要求；7.7.9梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。7.7.10畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線；基礎(chǔ)底板及封頂層連梁箍筋通長綁扎。7.7.11根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到角，箍筋要垂直。7.7.12連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，部分箍筋相應(yīng)縮小。7.7.13主次梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同時將保護(hù)層、一、二排筋間間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應(yīng)注意成品保護(hù)。7.7.14縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁與連系梁交叉處鋼筋布置如下圖所示：7.8樓板鋼筋7.8.1板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，不預(yù)留洞口的直徑d或?qū)挾萣（b為矩形孔洞的垂直于短跨方向的孔洞寬度）不大于300mm時，可不設(shè)置附加鋼筋，將受力鋼筋繞過孔洞邊，不切斷；當(dāng)預(yù)留孔洞的直徑d或?qū)挾萣大于300mm,但不小于1000mm，且孔洞周邊無集中荷載時，應(yīng)在洞邊每側(cè)配置附加鋼筋，每側(cè)鋼筋面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷鋼筋總面積的一半，每邊附加下鐵2Ф12，圓形洞口附加鋼筋可平形布置，也可45度斜向布置，并增設(shè)2Ф12附加環(huán)形鋼筋，其搭接長度為1.2La。7.8.2梁筋及板筋綁扎施工順序為:綁扎主梁鋼筋→綁扎次粱鋼筋→彈頂板下層鋼筋線→綁扎下鐵鋼筋→支設(shè)馬凳→綁扎上層鋼筋→綁扎樓梯鋼筋。7.8.3綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。7.8.4搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用火燒絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。7.8.5樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm鋼筋必須順直，每米長度的彎曲度必須小于4mm7.8.6為防止負(fù)彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負(fù)筋為Ⅱ級鋼筋時馬凳間距按800mm分布；負(fù)筋為Ⅰ級鋼筋時馬凳間距按500mm分布。主體結(jié)構(gòu)頂板板厚有120mm、140mm、150mm、170mm、190mm五種，均用Ф12鋼筋料頭制作馬凳。同時用φ10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。馬凳支腳處底板筋加墊塊，后澆帶及施工縫處必須另加馬凳，距邊100mm10010040015mm保護(hù)層墊塊φ12鋼筋15mm保護(hù)層墊塊馬凳1001000馬凳支撐d410010040015mmφ12鋼筋15mm馬凳1001000馬凳支撐d4c2100d1Hd1d3d3hc17.8.8樓板鋼筋綁扎及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。7.8.9擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。7.8.10板負(fù)筋彎鉤應(yīng)垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如下圖所示：7.8.11板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各15mm7.8.12相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。7.8.13板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線和不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板內(nèi)下鐵加筋錨固長度35d。如下圖所示：7.8.14懸挑板縱筋不得搭接，水平段錨進(jìn)樓板要嚴(yán)格滿足設(shè)計要求，遇有井筒及廚房間降板處需在打墻體混凝土前將板筋預(yù)埋，垂直錨固段需大于400mm7.8.15板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。7.8.16板筋保護(hù)層偏差控制在±3mm7.8.177.9柱鋼筋施工7.9.1工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋7.9.2綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整。7.9.3按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋Ф≥22采用直螺紋連接，主筋Ф20≥Ф16采用電渣壓力焊連接，接頭位置以50%相互錯開。7.9.4對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗，符合要求后方可綁扎箍筋。7.9.5綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面起5cm起線，劃7.9.6柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扣。7.9.7箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，而且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)，如下圖：7.9.8柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持450夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。7.9.97.9.10柱截面變化時，按照設(shè)計要求進(jìn)行處理。單面差200mm時，柱筋重新生根；單面差＜100mm7.9.11柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度≥柱長邊尺寸（或直徑）、≥Hn/6(Hn為所在樓層的柱凈高)、≥500mm取其最大者，箍筋間距根據(jù)設(shè)計要求確定。7.10鋼筋電渣壓力焊連接7.10.1施工準(zhǔn)備7.10.1.1焊劑應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。7.10.1.2焊工必須經(jīng)過焊工培訓(xùn)、考試合格后上崗。7.10.2操作工藝7.10.2.1工藝流程檢查設(shè)備、氣源檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件施焊卸下夾具質(zhì)量檢查選擇焊接參數(shù)確定焊接參數(shù)回收焊劑安放焊劑罐、填裝焊劑7.10.2.2電渣壓力焊的工藝過程閉合電路閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電7.10.2.3選擇焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～271757.10.2.4安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。7.10.2.5安放焊劑罐、填裝焊劑。7.10.2.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。7.10.2.7施焊操作要點7.10.2.7.1閉合回路、引弧：經(jīng)過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。7.10.2.7.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。7.10.2.7.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程稍延時，使鋼筋全斷面加速熔化。7.10.2.7.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。7.10.2.7.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。7.10.2.8質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。7.10.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.10.3.1保證項目7.10.3.1.1鋼筋原材必須合格；鋼筋焊接接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.10.3.1.2電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。每300個同級別接頭作為一批，每批接頭隨機切取3個接頭作力學(xué)性能檢驗。7.10.3.2基本項目：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求。7.10.3.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。7.10.3.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。7.10.3.2.3接頭處彎折角不大于30。7.10.3.2.4接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。7.10.4電渣壓力焊應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常，參照下表查找原因，及時清除。項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓4、及時修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵罐的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑7.10.5試件取樣要求7.10.5.1班前焊：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗。試驗合格后方可正式生產(chǎn)。7.10.5.2現(xiàn)場焊：①每一樓層或施工區(qū)段中以300個同級別鋼筋接頭作為一驗收批，不足300個接頭也按一批計；②試件應(yīng)從成品中隨機取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗；③當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)試。7.11剝肋滾壓直螺紋連接直螺紋連接具有如下優(yōu)點：剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)已經(jīng)過建設(shè)部部級鑒定，該技術(shù)在國內(nèi)現(xiàn)行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術(shù)基礎(chǔ)上邁進(jìn)了一大步，具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點，對提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。7.11.1工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用聯(lián)接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。7.11.2工藝流程及操作要點7.11.2.1鋼筋接頭連接方法如下7.11.2.2鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→剝肋滾壓螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用7.11.2.3操作要點7.11.2.3.1鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。7.11.2.3.2剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。7.11.2.3.3帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。7.11.2.3.4存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。7.11.2.4鋼筋連接程序鋼筋就位—→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗7.11.2.5操作要點：7.11.2.5.1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。7.11.2.5.2接頭擰緊：適用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。7.11.2.5.3作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。7.11.3材料7.11.3.1連接用鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998要求。7.11.3.2連接套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要求的材料。7.11.4機具設(shè)備7.11.4.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋機：用于加工鋼筋絲頭7.11.4.2限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位7.11.4.3螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具7.11.4.4力矩扳手及普通扳手：一般性能在100—350N.m7.11.4.5輔助工具：砂輪切割機用于砂輪端面平頭。7.11.5勞動組織7.11.5.1加工絲頭每臺設(shè)備需用3人，1人操作設(shè)備，2人搬運鋼筋。7.11.5.2連接鋼筋每組2-3人。7.11.6質(zhì)量檢驗7.11.6.1鋼筋絲頭的加工時采用水溶性切削潤滑液。不允許用機油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態(tài)下加工。7.11.6.2加工完畢要清除附著在螺絲上的鐵屑。7.11.7.11.7.11.7.11.6.6絲頭加工尺寸表mm鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度Ф18452.518.0-18.6標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，公差為2P（P為螺距）Ф20502.520.0-20.6Ф22552.522.0-22.6Ф2560325.0-25.67.11.6.7螺紋直徑的檢驗是專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格。7.11.6.8螺絲直徑每加工10個絲頭用螺絲環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。11.7.6.9經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率大于等于95%時，判定該批為合格。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。11.11.7.6.1011.11.7.6.1111.11.7.6.12滾壓直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)應(yīng)大致相等。11.11.7.6.13經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過2圈。7.11.6.147.11.6.14.1接頭擰緊情況7.11.6.14.2絲扣外露情況7.11.6.14.3鋼筋與套筒規(guī)格是否一致7.11.67.11.67.11.67.11.68.質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求8.1人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。8.2材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告，不合格的材料不得使用于本工程。8.3機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用套絲機等機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。8.4施工過程質(zhì)量控制及要求8.4.1施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格按公司程序文件細(xì)則執(zhí)行、實施。8.4.2項目主任工程師，要認(rèn)真對協(xié)力單位施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。8.4.3鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。8.4.4支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，應(yīng)調(diào)整。8.4.5綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。8.4.6質(zhì)檢員對焊接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。8.4.7鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。8.4.8墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰；再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。8.4.9鋼筋表面應(yīng)保持清潔，模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。8.4.10頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報自檢，經(jīng)過后綁扎上層筋。8.4.11鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于3度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm8.4.12頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理檢驗。8.4.13混凝土澆筑后，馬上派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。8.4.14鋼筋檢查驗收程序施工班組自檢、交接檢—→鋼筋工長、質(zhì)檢員—→主任工程師—→質(zhì)量總監(jiān)—→監(jiān)理單位8.4.15對鋼筋直螺紋接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。8.4.16墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。8.4.17鋼筋綁扎合格率控制在95％以上，綁扎外型尺寸允許偏差值如下：序號分項名稱允許偏差值（mm）1骨架寬度、高度±52骨架長度±103受力筋間距±104受力筋排距±55箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎）±106基礎(chǔ)保護(hù)層厚度±57梁、柱保護(hù)層厚度±38墻、板保護(hù)層厚度±38.4.18鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。8.4.19混凝土澆注時搭設(shè)泵管架子或設(shè)滾杠泵管要獨立搭設(shè)，不要與樓板鋼筋附著。8.5鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點8.5.1鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續(xù)工作進(jìn)展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，工程管理部對配筋單進(jìn)行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。8.58.58.6鋼筋綁扎與水電安裝配合8.6.1工程管理部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的情況下，協(xié)調(diào)機電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。8.6.2安裝專業(yè)與結(jié)構(gòu)專業(yè)工種之間及時配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng)除外），嚴(yán)禁加電安裝進(jìn)行焊接。8.6.3保證機電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時間，防止機電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。8.6.4機電專業(yè)施工人員必須樹立成品保意識，避免踩踏和破壞已經(jīng)綁扎完畢鋼筋。8.6.5綁扎鋼筋不得出現(xiàn)缺扣、松扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.6.6鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗收。8.6.7鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。8.6.8Ⅰ級鋼末端需做180度彎鉤其圓弧彎曲內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分不小于3d。8.6.9網(wǎng)眼及箍筋間距尺測連續(xù)三檔偏差±20mm以內(nèi)。8.6.10縱向Ⅱ級鋼彎折時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d<25時D=4d8.6.11鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。8.6.12接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點為鋼筋直徑的10倍。8.6.13柱、墻插筋加固箍筋三道。8.7質(zhì)量通病預(yù)控措施序號質(zhì)量通病預(yù)控措施1鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準(zhǔn)；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對照實施。2鋼筋無定位措施認(rèn)真制訂切實可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場按方案、交底組織實施，對柱、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。3鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。4馬凳鐵、墊塊位置不對，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在@1000范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，對上述問題明確專人檢查控制。5鋼筋成品無保護(hù)措施制訂切實可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。6梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。9.工程質(zhì)量管理9.1工程質(zhì)量目標(biāo)本工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-的要求和北京市DBJ01-82-、（DBJ/01-69-）施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查評定。質(zhì)量目標(biāo)為合格，甲方要求鋼筋分項達(dá)到結(jié)構(gòu)“長城杯”標(biāo)準(zhǔn)。9.2質(zhì)保體系為確保工程質(zhì)量目標(biāo)，項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)工程師中間控制，專業(yè)質(zhì)檢員基層監(jiān)督的三級工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量工作責(zé)任制，編制質(zhì)量計劃，明確工程質(zhì)量目標(biāo)。9.3質(zhì)量保證措施9.3.1根據(jù)質(zhì)量保證體系圖,建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。9.3.2嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。方案方案審批技術(shù)交底工序操作班組質(zhì)檢員檢查質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量總監(jiān)檢查業(yè)主監(jiān)理檢查進(jìn)入下道工序不合格9.3.3施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。9.3.3.1項目經(jīng)理部對于施工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目技術(shù)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理備案，并對質(zhì)量問題整改單上的問題進(jìn)行跟蹤、復(fù)檢。9.3.3.2項目經(jīng)理部定期組織項目各負(fù)責(zé)人參加現(xiàn)場質(zhì)量聯(lián)合檢查活動。檢查上月施工中的質(zhì)量情況，總結(jié)經(jīng)驗提出問題，將質(zhì)量檢查情況通報各方。9.3.4建立完善的組織機構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職，制定各級崗位人員職責(zé)，明確分工。9.3.5貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，對本項目經(jīng)理部施工的質(zhì)量、安全、工期、成本等負(fù)責(zé)。9.3.6做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.3.7組織班組人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育。9.3.8貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“三工序”管理活動，及時提出存在的質(zhì)量問題和工序改進(jìn)建議，對交付檢驗的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。9.3.9嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)抽取各類試驗樣品。9.3.10對各級上崗人員進(jìn)行考核，一要持證上崗，二要具相應(yīng)的資質(zhì)能力，對不具有管理人員資格的堅決撤下來，對技術(shù)專業(yè)較差的加強專業(yè)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)提高。對一般施工操作人員，施工前要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)技能培訓(xùn)和考核，不能勝任工作的要調(diào)離。9.3.11結(jié)合施工方案和施工工藝規(guī)程，要求提前編寫技術(shù)交底和工藝文件，由各專業(yè)工長負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)，并做好培訓(xùn)記錄，使施工操作人員對工藝流程、操作工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等收中有數(shù)，施工時一次成優(yōu)。9.3.12加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計要求，對變更要及時通知有關(guān)人員。9.3.13給現(xiàn)場管理人員和施工人員應(yīng)備齊各各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等指導(dǎo)性文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術(shù)保證。每天召開主要管理人員碰頭會，及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。9.3.14加強施工原材料的質(zhì)量控制9.3.14.1對所有施工中使用的材料進(jìn)行選擇和評價，確定采購范圍，主要材料簽定合同定購，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。9.3.14.2對所有進(jìn)場物資，按規(guī)定要求進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。9.3.14.3現(xiàn)場存放的各物資應(yīng)進(jìn)行分類、分型號標(biāo)識，并注明材料質(zhì)量狀態(tài)，防止混用或錯用。9.3.14.4施工材料在現(xiàn)場要合理存放，鋼筋加工場地要設(shè)加工棚，防止鋼筋銹蝕。9.3.15主要施工項目質(zhì)量控制措施9.3.15.1圖紙控制：施工前技術(shù)員、鋼筋工長認(rèn)真審圖，核對結(jié)點配筋，經(jīng)校核無誤后由主任工程師批準(zhǔn)鋼筋下料單。9.3.15.2加工控制：由工長對鋼筋的加工、焊接存放進(jìn)行詳細(xì)的交底，加工成開型的鋼筋經(jīng)驗收合格后分類碼放，掛標(biāo)專牌。9.3.15.3綁扎間距：頂板的橫向、縱向鋼筋均應(yīng)彈出或畫出分檔標(biāo)志，均勻綁扎。墻體縱橫向鋼筋綁扎時設(shè)置豎橫向梯形筋控制鋼筋間距。9.3.15.4保護(hù)層控制：制做砂漿墊塊厚度均勻、規(guī)矩，板筋上鐵采用鋼筋支架。柱筋保護(hù)層采用塑料卡，施工時避免綁扣外伸，控制鋼筋間距和保護(hù)層厚度。樓板澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)鋼筋，澆后及時拉線調(diào)筋，保證柱筋根部保護(hù)層準(zhǔn)確。9.3.15.5豎向垂直：柱豎向筋綁扎時，吊直找正，邊進(jìn)行臨時固定。10.主要管理措施10.1安全管理措施10.1.1建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制。10.1.2建立建全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標(biāo)層層分解落實到人。10.1.3隊伍進(jìn)場后，所有人員經(jīng)過項目安全科的三級安全教育考試合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。10.1.4、落實“安全第一、予防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標(biāo)牌齊全、醒目，嚴(yán)禁違章作業(yè)及指揮。10.1.5強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進(jìn)行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。10.1.6高處作業(yè)和交叉施工現(xiàn)場，必須使用“三寶”。做好結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。10.1.7特殊工種人員必須持證上崗。10.1.8使用鋼筋機械，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行；嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。10.1.9現(xiàn)場臨電設(shè)施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護(hù)器、開關(guān)齊備有效。10.1.10施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，電工穿具有安全性的電工專用鞋。10.1.11所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其它人員