年4月19日鋼筋施工方案材料文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。鋼筋施工方案一、總體概述：施工程序總體設(shè)想及施工段劃分擬建石河子北一路跨蘑引渠橋梁項目位于石河子市北一路，東二路與東三路之間。擬建項目包括東西兩條寬8.0m地下人行通道及一條由西向東走向157m道路，道路寬約43m路基為一般路基。地下人行通道為2座43*8m箱涵。二、鋼筋制作：1、原材料要求：（1）、鋼筋進場必須有材質(zhì)證明書及許可證，并按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，復試合格后方能使用。（2）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并應按級別、品種分規(guī)格就堆放，標明鋼筋級別、規(guī)格和數(shù)量。鋼筋與地面之間應墊不低于200㎜的底楞。露天堆放時，宜在鋼筋上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈；(4)、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行中家標準的規(guī)定后方可使用。（5）、鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%；2、加工前的施工準備：（1）、鋼筋加工前應認真、全面熟悉施工圖、會審記錄以及施工驗收規(guī)范，具體弄清以下幾點：a、鋼筋的錨固長度、涵洞基礎(chǔ)、墻、板鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式及其箍筋的加密區(qū)域；c、基礎(chǔ)、剪力墻、頂板的位置關(guān)系，鋼筋翻樣時須保證其規(guī)格和尺寸以及鋼筋的布置情況；d、板內(nèi)負筋和板底筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；e、預留孔洞處是否需附加鋼筋；f、現(xiàn)澆構(gòu)件受力筋的保護層厚度；g、主、次框架梁鋼筋的位置關(guān)系，單、雙向板鋼筋的布置。（2）、各種設(shè)備在操作前必須檢修完好，保證其能正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定；（3）、鋼筋大批量生產(chǎn)前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫出大祥圖，標出下料長度和角度及根數(shù)并放實樣，填寫鋼筋放樣表，計算出鋼筋的用量，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。（4）、鋼筋配料計算除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。（5）、對外形復雜的構(gòu)件，應采用1：1足尺或放大樣的方法，來確定鋼筋的制作長度和制作方案。（6）、鋼筋放樣表必須經(jīng)鋼筋工長審核并簽字確認后方可制作。3、鋼筋加工制作：（1）、配料加工中的注意事項：a、配料計算前要認真看懂圖紙，計算時應仔細運算并認真復核。b、對設(shè)計圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細節(jié)問題，參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時應征得設(shè)計人員同意。c、配筋計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。d、配料計算完成以后，認真填寫配料單。（2）、鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用。當需代換時，應征得甲方監(jiān)理設(shè)計單位的同意。（3）、制作鋼筋必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。（4）、鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度均應符合設(shè)計和規(guī)范要求。（5）、鋼筋加工及焊接注意事項：a、鋼筋應平直，無局部曲折。b、調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。c、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤時，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。d、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置±10±20e、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。f、焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。g、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。（7）、制作鋼筋料牌：列入加工計劃的配料單，需將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并作為鋼筋安裝中區(qū)分各工程項目，構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。（8）、鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重，或在除銹后鋼筋截面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，剔除不用。4、操作工藝鋼筋除銹：保證鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力鋼筋除銹：保證鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力鋼筋調(diào)直：保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻配料單復核：保證鋼筋下料準確，滿足設(shè)計要求鋼筋切斷：保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型：保證達到設(shè)計圖樣，尺寸形狀準確無誤分類、編號堆碼：成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼鋼筋檢驗和試驗：保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作5、質(zhì)量標準：按照SG-T027檢查6、施工注意事項：（1）、鋼筋切斷尺寸不準確，應根據(jù)誤差情況調(diào)整或返工；（2）、鋼筋骨架成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過了質(zhì)量標準允許值，對I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別的鋼筋均不得再一次調(diào)直和彎曲；（3）、機械操作人員必須持證上崗，機械必須設(shè)置防護裝置，必須做到一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)；7、成品保護（1）、各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，防止雨淋日曬；（2）、轉(zhuǎn)運半成品鋼筋時不得拋投，避免鋼筋變形；二、鋼筋綁扎及安裝：1、施工準備：（1）、認真學習圖紙，弄清圖紙上關(guān)于鋼筋的安裝位置、標高、形狀和細部尺寸及一些特殊要求。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和料牌相符，如有錯漏，應及時糾正和增補。（2）、準備好砼保護層墊塊：涵洞底板（筏板、防裂層）墊塊采用同結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的細石砼制作，墊塊平面尺寸為50×50mm；在后澆帶兩邊采用細石砼條，寬100，厚度40，即可做墊塊，又能夠防止?jié)沧⒌装屙艜r漏漿，墻則采用塑料墊塊，頂板現(xiàn)澆板采用1：1的30×30mm水泥砂漿墊塊，在墊塊中埋入20號鐵絲以便綁扎固定。3）、清除模板內(nèi)雜物：a、將模板內(nèi)刨花、碎木塊和垃圾等清除于凈。b、鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。（2）、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。（3）、工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件：（1）、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。（2）、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。（3）、當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。（4）、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。（5）、準備好砼保護層墊塊：墻采用塑料墊塊，板采用30×30mm砂漿墊快。（6）、清除模板內(nèi)雜物：將模板內(nèi)刨花、碎木塊和垃圾等清除于凈。3、鋼筋綁扎規(guī)定：（1）、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；（2）、鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢，且應保證鋼筋位置正確。4、工藝流程：（1）、基礎(chǔ)底板工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→綁墻鋼筋。（2）、剪力墻鋼筋工藝流程：修理預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁保護層墊塊（或安放塑料鋼筋保護層定位卡）→鋼筋驗收（3）、頂板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→水電工序插入→設(shè)置馬凳、保護層墊塊→綁負彎矩鋼筋→鋼筋驗收。5、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：1）、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。2）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。4）、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5）、擺放底板混凝土保護層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至混凝土墊塊可改用鐵塊代替。6）、底板鋼筋采用機械連接接頭，除應按機械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。7）、由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。6、墻體鋼筋綁扎：1）、綁扎順序：修整預留連接鋼筋→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁其它豎筋→綁其余橫筋。2）、施工要點：墻放完邊線后，校正墻鋼筋，使保護層厚度及鋼筋間距滿足設(shè)計要求，調(diào)直理順，調(diào)整寬高比不得大于1:6。先綁扎2-4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其它的立筋及橫筋。墻體橫豎雙鋼筋的交叉處要逐點綁扎，綁扎扣呈八字形分布。雙排鋼筋間設(shè)拉結(jié)筋，呈梅花型布置。3）、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。4）、保護層及鋼筋定位控制：a.用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:采用2φ16或2φ14的鋼筋為立筋，φ12的鋼筋為橫向支棍制作成梯子支撐筋，模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。b.墻體保護層厚度經(jīng)過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設(shè)計和規(guī)范要求。c.控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。8、板鋼筋綁扎：1）、施工要點：a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b.按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。c.綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。d.當樓板鋼筋為雙層雙向通長時，縱向筋其上層筋在上，下層筋在下。E.頂板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處,下層鋼筋在支座處。頂板短跨方向上部主筋應置于長跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋應置于長跨方向下部主筋之下。f.多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。g.板筋在支座處的錨固伸至支座中心，且不少于5d。h.為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ14@500馬凳筋及板凳鐵，用來控制上、下筋的間距。i.保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結(jié)點處墊砂漿墊塊的辦法來控制。j施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。K.頂板上設(shè)備留洞處的鋼筋不允許切斷，因為設(shè)備管道安裝好后設(shè)備留洞需用混凝土進行封堵。2）、頂板鋼筋的控制：a.樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳筋和板凳鐵的方法進行控制，板筋上層筋鋪放在專用馬凳筋和板凳鐵上，馬凳筋和板凳鐵的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳筋和板凳鐵位于上下層筋之間成一字形和梅花形布置，馬凳筋和板凳鐵與上下層筋之間必須綁扎牢固。間距不大于500mm。b.鋼筋綁扎的驗收程序是：班組自檢→工長檢驗→工種間交接檢→總工組織專項檢查員進行隱檢→報監(jiān)理驗收。施工中加強人員管理，嚴格操作工藝。9、質(zhì)量標準：（1）、保證項目：a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b.帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。d.鋼筋對機械連接接頭的性能結(jié)果必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規(guī)定。（2）、基本項目：a.缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。b.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。c.箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。d.鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。10、成品保護：（1）、基礎(chǔ)、頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。（3）、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（4）、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。（5）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。11、應注意的質(zhì)量問題（1）、柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移