1T/CIEPXXXX—XXXX催化劑載體快速干燥設(shè)備技術(shù)要求本文件規(guī)定了催化劑載體快速干燥設(shè)備（以下簡稱“設(shè)備”）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于蜂窩狀、球形等催化劑載體的快速干燥設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖形符號標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T15969.2-2024可編程序控制器第2部分:設(shè)備要求和測試GB/T19582.2基于Modbus協(xié)議的工業(yè)自動化網(wǎng)絡(luò)規(guī)范第2部分：Modbus協(xié)議在串行鏈路上的實現(xiàn)指南GB/T32710.10-2016環(huán)境試驗儀器及設(shè)備安全規(guī)范第10部分：電熱干燥箱及電熱鼓風(fēng)干燥箱JB/T12889.1柴油機(jī)排氣凈化催化劑載體第1部分：陶瓷載體JB/T12889.2柴油機(jī)排氣凈化催化劑載體第2部分：金屬載體XB/T505汽油車排氣凈化催化劑載體3術(shù)語和定義JB/T12889.1、JB/T12889.2、XB/T505和GB/T15969.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱風(fēng)循環(huán)均勻性hotaircirculationuniformity干燥腔內(nèi)不同位置的空氣溫度分布差異程度。4技術(shù)要求4.1基本性能4.1.1干燥溫度控制在額定工況下，干燥腔工作溫度范圍應(yīng)為50℃~300℃,溫度控制精度應(yīng)不大于±2℃。4.1.2熱風(fēng)循環(huán)均勻性在額定溫度下，干燥腔內(nèi)任意兩點的溫度差應(yīng)不大于±3℃,測試點分布應(yīng)覆蓋腔體內(nèi)上、中、下三層及中心位置。4.1.3干燥時間T/CIEPXXXX—XXXX2對于含水率不超過30%的催化劑載體，在額定負(fù)載下，干燥至含水率不超過1%的時間應(yīng)不大于2.0h。4.1.4能耗指標(biāo)設(shè)備單位水蒸發(fā)量的能耗應(yīng)不大于0.8kWh/kg。4.2材料與結(jié)構(gòu)4.2.1接觸部件耐腐蝕性與催化劑載體直接接觸的金屬部件應(yīng)采用316L不銹鋼或同等耐腐蝕性材料，非接觸金屬部件應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。耐腐蝕性應(yīng)符合：a)鹽霧試驗：按GB/T10125的規(guī)定，連續(xù)噴霧48h后，表面無明顯腐蝕；b)酸堿浸泡試驗：在5%H2SO4溶液和5%NaOH溶液中分別浸泡24h，表面無點蝕、裂紋或剝落。4.2.2耐高溫性能接觸部件在300℃持續(xù)工作24h后，應(yīng)無變形、氧化變色或機(jī)械性能退化。4.3安全防護(hù)4.3.1過熱保護(hù)設(shè)備應(yīng)配備雙重過熱保護(hù)裝置：a)一級保護(hù)：當(dāng)溫度超過設(shè)定值10℃時，自動切斷加熱電源并報警；b)二級保護(hù)：獨立于控制系統(tǒng)的高溫熔斷器。4.3.2緊急停機(jī)設(shè)備應(yīng)設(shè)置紅色緊急停機(jī)按鈕，位置明顯且易于操作，按下后應(yīng)立即切斷所有動力電源，并發(fā)出聲光報警。4.3.3防爆要求若干燥介質(zhì)含易燃易爆成分（如有機(jī)溶劑蒸汽），設(shè)備應(yīng)符合GB/T3836.1和GB/T3836.2的防爆等級要求。4.4自動化與PLC控制4.4.1控制系統(tǒng)性能PLC控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T15969.2的要求，具備：a)溫度、濕度、風(fēng)速等參數(shù)的實時采集與顯示；b)干燥程序預(yù)設(shè)與自定義功能；c)故障自診斷與報警功能。4.4.2數(shù)據(jù)記錄與通訊設(shè)備應(yīng)能連續(xù)記錄溫度、時間、能耗等關(guān)鍵參數(shù)，存儲容量不少于3個月，并支持RS485或以太網(wǎng)通訊接口，符合GB/T19582.2。5試驗方法5.1溫度控制精度按GB/T32710.10-2016中6.2方法，在空載條件下，設(shè)定溫度分別為100℃、200℃、300℃,待穩(wěn)定后（波動≤±1℃持續(xù)30min用經(jīng)校準(zhǔn)的鉑電阻溫度計在腔體內(nèi)中心位置每5min記錄一次數(shù)據(jù)，共10次，計算最大偏差。5.2熱風(fēng)循環(huán)均勻性T/CIEPXXXX—XXXX3在額定溫度200℃下，布置9個測試點（3層×3點用多點溫度記錄儀同步采集數(shù)據(jù)，持續(xù)60min，計算各點溫度與平均值的最大偏差。5.3干燥時間與含水率取10kg符合JB/T12889.1規(guī)定的初始含水率25%的陶瓷載體，按設(shè)備額定負(fù)載進(jìn)行干燥，每15min取樣測含水率，記錄達(dá)到5%含水率的時間。5.4能耗指標(biāo)在環(huán)境溫度25℃±5℃、相對濕度50%±10%條件下，設(shè)備滿載運行，按額定負(fù)載加載水，用0.5級電能表記錄總耗電量，稱重法測量蒸發(fā)水量，按式（1）計算：E——能耗，單位為kWh/kg；W——總耗電量，單位為kWh；m——蒸發(fā)水量，單位為kg。5.5耐腐蝕性5.5.1鹽霧試驗按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行，樣品尺寸100mm×50mm×2mm，噴霧48h后按GB/T6461評級。5.5.2酸堿浸泡試驗樣品在5%H2SO4和5%NaOH溶液中（25℃±2℃)浸泡24h，取出后用去離子水沖洗、干燥，觀察表面狀態(tài)。5.6PLC控制系統(tǒng)驗證按GB/T15969.2-2024中6.3的規(guī)定，測試溫度控制精度、程序存儲/調(diào)用功能、報警響應(yīng)時間及通訊穩(wěn)定性，連續(xù)運行72h無數(shù)據(jù)丟失。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗每臺設(shè)備應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目及要求見表1，合格后方可出廠。表1檢驗項目1√√2-√3-√4-√5-√6-√7√√8√√9√√-√-√6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)；T/CIEPXXXX—XXXX4b)結(jié)構(gòu)、材料或關(guān)鍵部件變更；c)連續(xù)生產(chǎn)100臺后或停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有顯著差異。6.2.2型式檢驗項目應(yīng)符合表1的規(guī)定，抽樣方案按GB/T2828.1，一般檢驗水平Ⅱ,AQL=1.0，樣本量n=3臺，全部合格為通過。7標(biāo)志、包裝、運輸與貯存7.1標(biāo)志設(shè)備明顯位置應(yīng)固定銘牌，內(nèi)容包括：a)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；b)額定功率、額定溫度、額定負(fù)載；c)防爆等級；d)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；e)制造商名稱、地址、生產(chǎn)日期。7.2包裝7.2.1