1T/CIEPXXXX—2025低氮排放蒸汽發(fā)生器能效限定值及能效等級本文件規(guī)定了低氮排放蒸汽發(fā)生器的能效等級與限定值、技術(shù)要求、試驗方法、能效標(biāo)識與備案。本文件適用于采用低氮燃燒技術(shù)、以燃?xì)饣蛏镔|(zhì)成型燃料為能源的蒸汽發(fā)生器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5468鍋爐煙塵測試方法GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態(tài)污染物采樣方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1低氮排放蒸汽發(fā)生器low-nitrogenemissionsteamgenerator采用低氮燃燒技術(shù)，氮氧化物排放濃度≤30mg/m3的蒸汽發(fā)生設(shè)備（以下簡稱“發(fā)生器”）。3.2單位時間內(nèi)發(fā)生器輸出熱量與所消耗燃料的輸入熱量的百分比。3.3額定蒸發(fā)量ratedevaporationcapacity發(fā)生器在額定蒸汽溫度參數(shù)、額定給水溫度、使用設(shè)計燃料時下，單位時間內(nèi)所產(chǎn)生的蒸汽量。注：單位為噸/小時（t/h）或者千克/小時（kg/h）。3.4動態(tài)負(fù)荷效率試驗dynamicloadheatefficiencytest在20%～100%運行負(fù)荷區(qū)間內(nèi)，連續(xù)監(jiān)測發(fā)生器熱效率變化的試驗。4能效等級與限定值4.1能效等級劃分發(fā)生器能效等級分為4級（特級、1級、2級、3級），其中特級為最高等級。具體指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1能效等級T/CIEPXXXX—202524.2能效限定值發(fā)生器能效限定值為3級指標(biāo)，即熱效率η≥92%（燃?xì)庑停┗?0%（生物質(zhì)型），不符合該要求的產(chǎn)品不應(yīng)生產(chǎn)、銷售和使用。5技術(shù)要求5.1低氮排放控制5.1.1發(fā)生器應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)，低NOx燃燒器技術(shù)等級不低于1級。5.1.2在額定負(fù)荷下，NOx排放濃度實測值不應(yīng)大于30mg/m3（按燃?xì)庑突鶞?zhǔn)氧含量3.5%，生物質(zhì)型基準(zhǔn)氧含量9%折算）。5.2能效穩(wěn)定性5.2.1動態(tài)負(fù)荷效率試驗中（20%～100%負(fù)荷），熱效率波動范圍不應(yīng)大于±2%。5.2.2累計運行3000h后，熱效率衰減量不應(yīng)大于2%。5.2.3模塊化發(fā)生器（多模塊組合）的單模塊效率損失不應(yīng)大于1.5%，并聯(lián)運行時總效率不應(yīng)小于95%（以單模塊效率為基準(zhǔn)）。5.3關(guān)鍵部件5.3.1燃?xì)庑桶l(fā)生器燃燒器部件應(yīng)符合GBT36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件的規(guī)定，并提供單獨型式試驗證書和報告。5.3.2生物質(zhì)型發(fā)生器燃燒系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)防止排渣口處灰渣堆積和受熱面高溫腐蝕；燃料倉和燃燒室之間的給料裝置應(yīng)當(dāng)與鍋爐風(fēng)機聯(lián)鎖。6試驗方法6.1低氮排放控制6.1.1低氮燃燒技術(shù)查閱設(shè)備設(shè)計文件及燃燒系統(tǒng)技術(shù)資料，確認(rèn)是否采用FGR煙氣再循環(huán)、全預(yù)混表面燃燒、水冷預(yù)混燃燒等低氮燃燒技術(shù)。6.1.2NOx排放濃度氮氧化物NOx的測定方法應(yīng)按GB13271的規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)執(zhí)行GB5468或者GB/T16157規(guī)定，折算為基準(zhǔn)氧含量排放濃度。6.2能效穩(wěn)定性6.2.1動態(tài)負(fù)荷熱效率波動試驗方法應(yīng)按GB/T10180的規(guī)定執(zhí)行，測定20%、40%、60%、80%、100%額定負(fù)荷5個工況點（燃?xì)庑驮囼灂r間不少于0.5h，生物質(zhì)型測試時間不少于1h），通過正平衡測量法直接測量輸入熱量與輸出熱量或者通過反平衡法測量各種燃燒產(chǎn)物熱損失和鍋爐散熱損失，計算各工況點發(fā)生器熱效率。采用線性插值法生成20%～100%負(fù)荷區(qū)間的熱效率曲線，確定最大波動值。6.2.2長期運行熱效率衰減T/CIEPXXXX—20253發(fā)生器累計長期運行3000小時以上（可分階段累計分別在運行前、運行1500小時、運行3000小時后，按GB/T10180的規(guī)定測定熱效率，確定熱效率衰減量。6.3關(guān)鍵部件6.3.1核心部件能效查閱燃燒器的單獨型式試驗證書和報告（應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方出具，并在有效期內(nèi)）確認(rèn)符合規(guī)范要求，查閱發(fā)生器的能效測試報告和污染物排放報告確認(rèn)熱效率、NOx排放等指標(biāo)。6.3.2模塊化機組效率試驗應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)單模塊效率損失測試：在單模塊額定負(fù)荷下測定熱效率，然后將該模塊接入并聯(lián)系統(tǒng)（其他模塊關(guān)閉），測定其在系統(tǒng)中運行的熱效率，按公式（1）計