)表格4.4鍋爐改造優(yōu)化后反平衡熱效率Table4.4Anti-equilibriumthermalefficiencyafterboilertransformationandoptimization參數(shù)數(shù)據(jù)%排煙熱損失3.6氣體未完全燃燒熱損失0.2固體未完全燃燒熱損失4.5散熱損失1.1灰渣物理熱損失4.8鍋爐反平衡熱效率85.8根據(jù)數(shù)據(jù)可得，優(yōu)化后的鍋爐熱效率提高3.05%，相對于未改造鍋爐反平衡效率提高15%。發(fā)電率為600MW，機組年平均運行小時數(shù)3650h計算，每年可節(jié)省標(biāo)煤量為：，假定標(biāo)煤價格為1000元/t，那么每年直接經(jīng)濟收益達到3285萬元。4.4鍋爐煙氣余熱體統(tǒng)優(yōu)化方案前后對比改造前后方案及優(yōu)化后鍋爐熱效率對比如下圖：圖4.3熱效率對比Table4.4Anti-equilibriumthermalefficiencyafterboilertransformationandoptimization改造方案盡管采用氣-液板殼式煙氣余熱回收裝置，但該系統(tǒng)仍然存在傳統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)的不足：空氣預(yù)熱器安裝在省煤器安裝之前，會限制省煤器入口煙氣溫度，又考慮到省煤器進水溫度必須小于煙氣溫度，且在實際工程應(yīng)用中，換熱器兩側(cè)節(jié)點溫差有必須保持在15℃以上，因此煤耗率降低量被限制。旁路煙道技術(shù)煙氣余熱利用系統(tǒng)，相對于原改在方案，換熱器部分將材料換成聚四氟乙烯，此材料較石墨韌性更強，不易發(fā)生斷裂，也能應(yīng)用于強氧環(huán)境中，又比陶瓷擁有更好的耐腐蝕性，但聚四氟乙烯換熱器的整體性能受換熱效率和壓降影響，在實際使用時，需要不斷的調(diào)試才能使換熱器能夠穩(wěn)定工作。采用旁路煙道和前置空氣余熱器的設(shè)計方案，可降低空氣預(yù)熱器中的平均溫差。經(jīng)濟效益來看，優(yōu)化方案改造方案每年可節(jié)約近83.9萬元。4.5誤差分析實際上，應(yīng)用旁路煙道技術(shù)，使換熱器與空氣預(yù)熱器并聯(lián)在一起，能夠使進入換熱器的煙氣溫度高達300℃以上，這些能量能夠加熱多組機組中的凝結(jié)水，大幅度提高系統(tǒng)的回收，增加發(fā)電功率，能夠使煤耗率進一步降低。原典型積極熱效率在90%以上，現(xiàn)理論計算效率最高僅有85.8%，排煙熱損失與實際情況較為貼近，誤差主要是由于進入鍋爐內(nèi)參與燃燒的空氣溫度升高，所以會使燃料燃燒的更加充分，因此，固體未完全燃燒熱損失、灰渣物理熱損失均會大幅度下降，所以現(xiàn)理論計算值偏高，鍋爐實際效率因此減低，誤差較大。5.結(jié)論與展望燃煤鍋爐排放煙氣的溫度會直接影響鍋爐效率，通過研究鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，可有如下結(jié)論：（1）原鍋爐排煙溫度高達356℃，若不經(jīng)過再次利用，那么將會造成能源的浪費。實際上，鍋爐排煙溫度可降至70～90℃，這之間有著巨大的溫差，有效利用這其中的能量，有著巨大的價值。因此，該鍋爐提升空間大，具有改造價值；（2）改造方案是將換熱器更換為氣-液板殼式換熱器，該換熱器較傳統(tǒng)換熱器體積小、內(nèi)部受熱均勻、不易積灰、易清潔的特點；（3）優(yōu)化方案采用旁路煙道技術(shù)及聚四氟乙烯換熱器優(yōu)化煙氣余熱回收系統(tǒng)，通過增設(shè)高溫?fù)Q熱器及低溫?fù)Q熱器，實現(xiàn)煙氣能量的梯級利用，所回收余熱的能級較高，其能量可以將水加熱到更高的溫度形成蒸汽，因此可以用來代替較高級的抽汽，更有利于提高節(jié)能效果；又增設(shè)冷風(fēng)預(yù)熱器，與空氣預(yù)熱器共同工作，可以將煙氣在高溫和低溫時的能量都可以回收利用；（4）由于自己水平和時間有限，所做的研究和工作比較少，只能通過簡單的方法和計算來實現(xiàn)自己的淺薄研究。實際計算中，由于不能到火電站現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，所以計算結(jié)果有很大的誤差。若在實際工程中，需要不斷地確定換熱器類型才能保證最后的排煙溫度，且基于原鍋爐進行改造，施工難度會很大，現(xiàn)只能經(jīng)過理論討論，確定排煙溫度。在整個系統(tǒng)的研究中，能夠仔細(xì)查閱的文獻有限，不能對所做內(nèi)容有一個全面的研究。希望