某水泥行業(yè)的煙氣超低排放處理設(shè)計計算摘要 )式中：Qy—風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/hHy—風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，Pa1—風(fēng)機(jī)在全壓頭時的效率，取1=0.62—機(jī)械傳動效率，采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動，取2=0.95K—電動機(jī)備用系數(shù)，取K=1.15得配套電動機(jī)滿足要求。

第7章脫硫系統(tǒng)設(shè)計7.1系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)合脫硫技術(shù)工藝系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成包括脫硫粉劑儲倉、計量輸送設(shè)備、輔助下料設(shè)備、不銹鋼脫硫水劑儲罐、霧化噴槍、噴射與計量控制設(shè)備、控制模塊、與接DCS系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備、電氣控制柜系統(tǒng)。7.2系統(tǒng)流程脫硫粉劑運(yùn)輸進(jìn)廠后，通過泵輸送至粉劑儲罐。脫硫粉劑經(jīng)計量輸送系統(tǒng)進(jìn)入均化庫生料輸送斜槽，與生料粉混合后通過窯提升機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)脫硫劑與SO2在不同溫度區(qū)間內(nèi)、較長時間段反應(yīng)，高溫固硫生成穩(wěn)定的亞硫酸鈣或硫酸鈣，進(jìn)入熟料。脫硫水劑運(yùn)輸進(jìn)廠后通過泵輸送至水劑儲罐。在預(yù)熱器上升風(fēng)管處均勻布置噴槍，噴槍采用雙流體霧化內(nèi)混式噴槍，將脫硫水劑霧化成平均粒徑為幾十微米的細(xì)小液滴，二次捕獲逃逸的SO2，確保煙氣SO2達(dá)標(biāo)排放。在中低濃度SO2（<800mg7.3脫硫粉劑與水劑量計算本設(shè)計中脫硫粉劑采用生石灰（CaO含量為90%，密度為3.2g?cm3），在預(yù)熱器二級筒上升風(fēng)管處注入稀釋后的脫硫水劑，調(diào)整合理的霧化控制要求，鈣硫比設(shè)置為4，脫硫效率為70%。在生料入窯提升機(jī)前的空氣斜槽處添加脫硫粉劑，鈣硫比設(shè)置為1.01，脫硫效率為90%。7.3.1脫硫粉劑計算根據(jù)脫硫效率可以算出加入粉劑后能去除SO2的量為：則需加入的生石灰質(zhì)量為：故每天消耗的生石灰的質(zhì)量為：設(shè)計粉劑儲罐可滿足一個月（30d）的需求，則粉劑儲罐的體積至少為：設(shè)計粉劑儲罐直徑D=1.2m，H=2m，容積為：滿足要求。7.3.2脫硫水劑計算根據(jù)去除效率可以算出加入水劑后能去除SO2的量為：SO2最終排放量為：滿足超低排放要求。水劑中需含的Ca(OH)2質(zhì)量為：設(shè)計水劑儲罐可滿足30d的消耗需求，則所需Ca(OH)2質(zhì)量為：母液Ca(OH)2質(zhì)量濃度設(shè)計為60%，故水劑質(zhì)量為：母液的密度是1744kg/m3，水劑儲罐的體積至少是：設(shè)計水劑儲罐直徑D=1.2m，H=2m，容積為：滿足要求。第8章工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析8.1經(jīng)濟(jì)分析與評價的原理設(shè)計過程本身需將技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合。在設(shè)計中，需對技術(shù)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)計算與分析評價，從經(jīng)濟(jì)上對技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以期得到最優(yōu)的技術(shù)。追求費(fèi)用最小或者效益最大是經(jīng)濟(jì)分析與評價的最終目的。其遵循的原則如下：（1）費(fèi)用最小化原則在滿足功能目標(biāo)（特定需要）的前提下，一個項目設(shè)計、建設(shè)、運(yùn)營到壽命結(jié)束這一整個過程中所花費(fèi)的費(fèi)用力求到最小。其中，建設(shè)費(fèi)用包括制造、購買、建設(shè)、安裝、試運(yùn)行等。工程壽命期結(jié)束時的拆除費(fèi)用也需考慮在內(nèi)。（2）經(jīng)濟(jì)效益最大化原則效益最大化指將一個工程帶來的效益最大化。當(dāng)一項工程或一個技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)效益比較容易定量地計算時，效益最大化應(yīng)是項目經(jīng)濟(jì)評價所追求的目標(biāo)。8.2工程概算8.2.1編制依據(jù)（1）定額（指標(biāo)）參照類似工程結(jié)算資料。（2）材料價格采用當(dāng)?shù)厥袌鲂畔r。（3）設(shè)備價格工藝設(shè)備及通用設(shè)備根據(jù)制造廠近期報價、訂貨價及其他類似工程的設(shè)備價格資料進(jìn)行計算，設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)按設(shè)備原價的8%計。（4）工程建設(shè)其他費(fèi)用及預(yù)備費(fèi)根據(jù)本工程的實際情況進(jìn)行估算。本工程不計固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅和漲價預(yù)備金。8.2.2SNCR部分投資概算（1）工程費(fèi)用工程費(fèi)用投資概算采用估算的方法。整個SNCR系統(tǒng)分為還原劑儲備系統(tǒng)、還原劑混合系統(tǒng)、還原劑噴射系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)估算。還原劑儲備系統(tǒng)，采用尿素儲罐。估算尿素儲罐價格為10W；還原劑混合系統(tǒng)，采用混合器，估算混合器的價格為60W；還原劑噴射系統(tǒng)，本設(shè)計所用噴射器價格為5000元/個；具體費(fèi)用見表8-1。表8-1工程費(fèi)用投資概算（萬元）費(fèi)用名稱建筑費(fèi)用設(shè)備費(fèi)用安裝費(fèi)用總值煙氣SNCR脫硝系統(tǒng)508060190控制系統(tǒng)5303065管線系統(tǒng)202040其他設(shè)備5102035小結(jié)60140130330（2）其他費(fèi)用其他費(fèi)用包括設(shè)計、監(jiān)理、報建費(fèi)用等，估算100萬元，預(yù)備費(fèi)30萬元，總共130萬元。（3）運(yùn)行成本估算SNCR系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用由以下幾項費(fèi)用組成。①動力費(fèi)用本廠設(shè)有發(fā)電機(jī)組，故動力費(fèi)用主要是燃料費(fèi)，燃料采用煙煤。②藥劑費(fèi)煙氣處理過程終必須投加的藥劑的費(fèi)用。本設(shè)計煙氣處理所需藥劑為氨。③工資福利費(fèi)職工每年的平均工資及福利費(fèi)。每個職工共計8萬元。④大修理基金提存企業(yè)用于固定資產(chǎn)大修理的專用資金。⑤日常檢修維護(hù)費(fèi)固定資產(chǎn)的備用件、低值易耗品和經(jīng)常需要的維護(hù)修理費(fèi)用。⑥管理費(fèi)及其他管理工廠的生產(chǎn)（運(yùn)行）、服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。具體運(yùn)行成本費(fèi)用見表8-2：表8-2運(yùn)行成本基本數(shù)據(jù)表項目基本數(shù)據(jù)項目基本數(shù)據(jù)煙煤單價150元/t大修理基金提存率1%尿素單價1900元/t日常檢修維護(hù)費(fèi)5W管理費(fèi)10W表8-3年運(yùn)行成本概算表（萬元）費(fèi)用名稱計算費(fèi)用動力費(fèi)用50藥劑費(fèi)2日常檢修維護(hù)費(fèi)5管理費(fèi)及其他10SNCR年運(yùn)行成本總計為75萬元。8.2.3SCR部分投資概算（1）工程費(fèi)用工程費(fèi)用投資概算采用估算的方法，具體費(fèi)用見表8-4。表8-4工程費(fèi)用投資概算（萬元）費(fèi)用名稱建筑工程設(shè)備及工器具安裝工程總值煙氣SCR系統(tǒng)508080210氨水供給系統(tǒng)306020110辦公樓及變電室20302070自動化儀表設(shè)備10202050通訊系統(tǒng)305020100廠區(qū)管線503040120備品備件及工器具購置費(fèi)-202040其他處理費(fèi)用10201040催化劑購買費(fèi)用-20-20小計200330230760（2）其他費(fèi)用其他費(fèi)用包括設(shè)計、監(jiān)理、報建費(fèi)用等，估算為200萬元，預(yù)備費(fèi)100萬元，共300萬元。（3）運(yùn)行成本計算年運(yùn)行成本有以下幾項費(fèi)用組成。①動力費(fèi)用主要是燃料，燃料采用煙煤。②藥劑費(fèi)煙氣處理過程中必須投加的藥劑的費(fèi)用。本工藝煙氣處理所需的藥劑為純氨。此外，催化劑更新費(fèi)用每年攤銷20萬元。③工資福利費(fèi)職工每年的平均工資及福利費(fèi)。④大修理基金提存企業(yè)用于固定資產(chǎn)大修理的專用資金。⑤日常檢修維護(hù)費(fèi)固定資產(chǎn)的備用件、低值易耗品和經(jīng)常需要的維護(hù)修理費(fèi)用。⑥管理費(fèi)及其他生產(chǎn)（運(yùn)行）、服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用?？傔\(yùn)行成本計算的基本依據(jù)見表8-5，運(yùn)行成本計算數(shù)據(jù)見表8-6。表8-5運(yùn)行成本計算的基本數(shù)據(jù)項目或費(fèi)用名稱基本數(shù)據(jù)項目或費(fèi)用名稱基本數(shù)據(jù)液氨投加量5.82kg/h日常檢修維護(hù)費(fèi)1.0%液氨單價3600元/t管理費(fèi)及其他2.0%大修理基金提存率1%表8-6年運(yùn)行成本概算表（萬元）費(fèi)用名稱計算費(fèi)用動力費(fèi)用300藥劑費(fèi)20總運(yùn)行成本為320萬元。本次SNCR-SCR聯(lián)合脫硝設(shè)計概算總投資為330+130+760+300=1520萬元；年運(yùn)行成本為75+320=395萬元8.2.4除塵系統(tǒng)部分投資概算（1）總投資概算總投資概算采用估算的方法，具體費(fèi)用見表8-7。表8-7除塵系統(tǒng)投資預(yù)算表項目名稱費(fèi)用（萬元）除塵系統(tǒng)工程總費(fèi)用50技術(shù)預(yù)審費(fèi)用15工程非標(biāo)件超額部分材料費(fèi)用10土建工程費(fèi)用20工程機(jī)械費(fèi)用5合計100（2）系統(tǒng)運(yùn)行能耗系統(tǒng)運(yùn)行能耗包括風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行、電動蝶閥、照明與通風(fēng)。運(yùn)行能耗見表8-8.表8-8系統(tǒng)運(yùn)行能耗表項目名稱數(shù)值風(fēng)機(jī)電機(jī)30kW電動蝶閥1kW照明與通風(fēng)2kW合計33kW（3）經(jīng)濟(jì)效益及運(yùn)行費(fèi)用①回收粉塵的經(jīng)濟(jì)效益按每小時回收粉塵50kg計，每年回收粉塵量為：每噸價值按120元計，則每年回收粉塵經(jīng)濟(jì)收益為：②除塵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)設(shè)備維修費(fèi)用按每2年更換一套濾袋計算，每套濾袋價格20萬元，則每年維修費(fèi)用增加10萬元。8.2.5脫硫系統(tǒng)部分投資概算（1）總投資概算總投資概算采用估算的方法，具體費(fèi)用見表8-9。表8-9除塵系統(tǒng)投資預(yù)算表項目名稱費(fèi)用（萬元）工程總費(fèi)用20技術(shù)預(yù)審費(fèi)用15工程非標(biāo)件超額部分材料費(fèi)用10土建工程費(fèi)用20工程機(jī)械費(fèi)用5合計100（2）運(yùn)行費(fèi)用每噸生石灰價格為200元，則每年消耗的生石灰費(fèi)用是：脫硫水劑價格為400元/噸，則每年消耗的水劑費(fèi)用是：

第9章社會與環(huán)境效益評估預(yù)計本設(shè)計項目建成后，本廠最終排放煙氣中的NOx、SO2以及顆粒物含量能達(dá)到超低排放的要求，并且能夠穩(wěn)定運(yùn)行。這能降低排放煙氣對周圍環(huán)境的影響，有效提高登封市的空氣環(huán)境質(zhì)量，改善當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)系統(tǒng)。由于登封市是水泥生產(chǎn)集中地，在現(xiàn)在全球資源緊缺的情況下，企業(yè)的節(jié)能減排是必然要求，超低排放的實現(xiàn)能夠推進(jìn)登封市水泥行業(yè)的綠色發(fā)展，給本市水泥行業(yè)帶來更多的活力，同時也能為本市居民的就業(yè)提供更多的可能性。參考文獻(xiàn)[1]郝吉明、馬廣大.大氣污染控制工程（第三版）[M].高等教育出版社，2010.[2]潘瓊.大氣污染控制工程案例教程[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2013.[3]田立江，張傳義.大氣污染控制工程實踐教程[M].中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2016.[4]張慧.大氣污染控制工程設(shè)計教程[M].氣象出版社，2014.[5]張殿印.除塵設(shè)備手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2019.[6]煙氣脫硫工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB51284-2018）.[7]郭東明.脫硫工程技術(shù)與設(shè)備[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2011.[8]西安熱工研究院編著.火電廠SCR煙氣脫硝技術(shù)[M].中國電力出版社，2013.[9]水泥工廠脫硝工程技術(shù)規(guī)范GB51045-2014.[10]水泥熟料燒成系統(tǒng)脫硝技術(shù)應(yīng)用規(guī)范JC/T2303-2015.[11]常捷、蔡順華，等.水泥窯煙氣脫硝技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2012.[12]周榮，吳建，朱俊.水泥廠超低排放標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)研究[J].環(huán)境污染與防治，2020-07-03.[13]王作杰.水泥窯廢氣超低排放技術(shù)探討與實踐[DB].第八屆中國水泥環(huán)資論壇暨大氣污染物超低排放治理技術(shù)研討會文集，2019-10-31.[14]廖曉櫻，毛志偉.水泥窯煙氣脫硫工藝技術(shù)探[DB].2017水泥工業(yè)污染防治最佳使用技術(shù)研討會會議文集，2017-09-28.[15]張同生，李斌，余其俊，陳新智，段明子.煙氣復(fù)合脫硫技術(shù)最新進(jìn)展[DB].水泥工業(yè)污染防治最佳使用技術(shù)研討會會議文集.2017-09-28.[16]陶從喜，劉瑞芝，段明子，陳新智，閆旻.復(fù)合