2026年6S管理推進(jìn)技巧試題及團(tuán)隊執(zhí)行指引含答案一、單選題（共10題，每題2分）1.在制造業(yè)推行6S管理時，最先需要建立的基礎(chǔ)制度是？A.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度B.物品分類標(biāo)識制度C.員工行為規(guī)范制度D.現(xiàn)場檢查評估制度2.對于電子裝配車間，哪種6S方法特別適合提高工作效率？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔3.在6S管理推進(jìn)過程中，最容易受到員工抵觸的階段是？A.導(dǎo)入期B.熟化期C.鞏固期D.評估期4.中小企業(yè)推行6S管理時，最應(yīng)該優(yōu)先改善的區(qū)域是？A.會議室B.倉庫C.辦公室D.廚房5.以下哪項不是6S管理"清潔"階段的核心目標(biāo)？A.維持整理、整頓成果B.制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程C.實現(xiàn)現(xiàn)場目視化管理D.保持環(huán)境清潔無污漬6.在食品加工行業(yè)推行6S管理時，特別需要注意？A.通道寬度B.物品擺放高度C.衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)D.燈光亮度7.6S管理中"素養(yǎng)"的最終目的是？A.改善工作環(huán)境B.提高產(chǎn)品質(zhì)量C.培養(yǎng)員工良好習(xí)慣D.降低生產(chǎn)成本8.對于汽車零部件供應(yīng)商，推行6S管理最直接的收益是？A.提升企業(yè)形象B.降低庫存周轉(zhuǎn)率C.減少安全事故D.提高設(shè)備利用率9.推行6S管理時，部門負(fù)責(zé)人最應(yīng)該扮演的角色是？A.決策者B.監(jiān)督者C.執(zhí)行者D.教育者10.6S管理中的"安全"原則不包括？A.作業(yè)環(huán)境安全B.設(shè)備操作安全C.產(chǎn)品使用安全D.環(huán)境保護(hù)安全二、多選題（共10題，每題3分）1.6S管理實施成功的關(guān)鍵因素包括哪些？A.高層領(lǐng)導(dǎo)的重視B.全員參與C.標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行D.持續(xù)改進(jìn)E.立即獎勵2.在實施6S管理時，常見的阻力來源有？A.員工不理解B.改變習(xí)慣困難C.資源投入不足D.短期效益不明顯E.管理者不帶頭3.6S管理"整理"工作主要包括？A.區(qū)分要與不要的物品B.處理不需要的物品C.規(guī)劃物品存放區(qū)域D.清除工作場所的雜物E.建立物品清單4.6S管理對生產(chǎn)效率的提升作用體現(xiàn)在哪些方面？A.減少尋找時間B.縮短作業(yè)距離C.提高設(shè)備利用率D.降低生產(chǎn)成本E.減少浪費5.在服務(wù)業(yè)推行6S管理時，特別需要關(guān)注？A.服務(wù)流程優(yōu)化B.客戶體驗改善C.員工行為規(guī)范D.環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)E.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6.6S管理實施過程中的常見問題包括？A.員工參與度低B.標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)C.效果評估困難D.持續(xù)改進(jìn)不足E.資源投入不足7.6S管理"整頓"工作的核心原則包括？A.科學(xué)規(guī)劃B.定置定位C.標(biāo)識清晰D.優(yōu)化流程E.方便取用8.6S管理對員工素質(zhì)提升的作用體現(xiàn)在？A.提高工作積極性B.增強(qiáng)責(zé)任意識C.改善溝通協(xié)作D.提升專業(yè)技能E.培養(yǎng)良好習(xí)慣9.在實施6S管理時，有效的激勵措施包括？A.立即獎勵B.公開表彰C.績效掛鉤D.培訓(xùn)機(jī)會E.資金支持10.6S管理與全面質(zhì)量管理的關(guān)系是？A.互相促進(jìn)B.互相補(bǔ)充C.互相制約D.互相獨立E.互相替代三、判斷題（共10題，每題2分）1.6S管理是5S管理的升級版。（×）2.推行6S管理需要一次性投入大量資金。（×）3.6S管理實施過程中，員工抵觸是正?，F(xiàn)象。（√）4.6S管理的最終目的是降低生產(chǎn)成本。（×）5.6S管理只適用于制造業(yè)。（×）6.6S管理中的"清潔"是指打掃衛(wèi)生。（×）7.6S管理實施成功的關(guān)鍵在于標(biāo)準(zhǔn)制定。（×）8.6S管理可以完全替代安全生產(chǎn)管理體系。（×）9.6S管理實施過程中，高層領(lǐng)導(dǎo)只需提供資金支持。（×）10.6S管理是一種持續(xù)改進(jìn)的管理方法。（√）四、簡答題（共5題，每題5分）1.簡述6S管理"整理"與"整頓"的區(qū)別與聯(lián)系。2.在實施6S管理時，如何處理員工的抵觸情緒？3.6S管理對提升產(chǎn)品質(zhì)量有哪些具體作用？4.簡述6S管理實施過程中的PDCA循環(huán)。5.在食品加工行業(yè)推行6S管理時，特別需要注意哪些方面？五、論述題（共2題，每題10分）1.結(jié)合實際，論述6S管理如何提升企業(yè)整體競爭力。2.設(shè)計一個中小企業(yè)推行6S管理的實施方案，包括目標(biāo)、步驟、方法和預(yù)期效果。答案及解析單選題答案及解析1.C解析：建立員工行為規(guī)范制度是6S管理的基礎(chǔ)，它為后續(xù)的整理、整頓、清掃等工作提供了行為準(zhǔn)則。2.B解析：整頓通過科學(xué)規(guī)劃物品存放區(qū)域，使物品位置固定化、標(biāo)識化，可以顯著減少員工尋找物品的時間，提高工作效率。3.A解析：導(dǎo)入期員工對新制度不適應(yīng)，需要較長時間習(xí)慣養(yǎng)成，抵觸情緒最明顯。4.B解析：倉庫是中小企業(yè)物料流轉(zhuǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，改善倉庫管理可以直接降低庫存成本和提高物流效率。5.B解析：制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程屬于6S管理實施過程中的具體工作，不是清潔階段的核心目標(biāo)。6.C解析：食品加工行業(yè)對衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)有極高要求，6S管理中的清潔階段需要特別注重衛(wèi)生管理。7.C解析：素養(yǎng)是6S管理的最高境界，旨在培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和行為規(guī)范。8.D解析：對于汽車零部件供應(yīng)商，設(shè)備利用率直接影響交付能力，6S管理可以通過改善設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)來提高利用率。9.A解析：在6S管理推進(jìn)過程中，部門負(fù)責(zé)人作為決策者，需要把握方向和制定策略。10.D解析：環(huán)境保護(hù)安全屬于環(huán)境管理體系范疇，不屬于6S管理的安全原則。多選題答案及解析1.ABCDE解析：6S管理成功實施需要高層領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行、持續(xù)改進(jìn)和立即獎勵等多種因素。2.ABCDE解析：員工不理解、改變習(xí)慣困難、資源投入不足、短期效益不明顯和管理者不帶頭都是常見的阻力來源。3.ABDE解析：整理工作主要是區(qū)分要留和不要留的物品，處理不需要的物品，清除雜物，建立物品清單，規(guī)劃物品存放區(qū)域?qū)儆谡D范疇。4.ABCDE解析：6S管理通過減少尋找時間、縮短作業(yè)距離、提高設(shè)備利用率、降低生產(chǎn)成本和減少浪費等方式提升生產(chǎn)效率。5.ABCDE解析：服務(wù)業(yè)推行6S管理需要關(guān)注服務(wù)流程優(yōu)化、客戶體驗改善、員工行為規(guī)范、環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。6.ABCDE解析：員工參與度低、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)、效果評估困難、持續(xù)改進(jìn)不足和資源投入不足都是實施過程中的常見問題。7.ABCDE解析：整頓工作的核心原則包括科學(xué)規(guī)劃、定置定位、標(biāo)識清晰、優(yōu)化流程和方便取用。8.ABC解析：6S管理通過提高工作積極性、增強(qiáng)責(zé)任意識和改善溝通協(xié)作來提升員工素質(zhì)。9.ABCE解析：立即獎勵、公開表彰、培訓(xùn)機(jī)會和資金支持都是有效的激勵措施，績效掛鉤屬于考核手段。10.AB解析：6S管理與全面質(zhì)量管理相互促進(jìn)、相互補(bǔ)充，共同提升企業(yè)管理水平。判斷題答案及解析1.×解析：6S管理與5S管理內(nèi)容基本相同，只是6S增加了安全(Safety)要素。2.×解析：6S管理強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改進(jìn)，不需要一次性投入大量資金。3.√解析：員工抵觸是推行新管理制度時的正常現(xiàn)象，需要正確引導(dǎo)。4.×解析：6S管理的最終目的是提升管理水平，降低成本只是其中之一。5.×解析：6S管理適用于各行各業(yè)，不只是制造業(yè)。6.×解析：清潔是指維持整理、整頓、清掃成果，形成良好習(xí)慣。7.×解析：6S管理成功實施需要全員參與，標(biāo)準(zhǔn)制定只是其中之一。8.×解析：6S管理與安全生產(chǎn)管理體系相輔相成，不能完全替代。9.×解析：推行6S管理需要高層領(lǐng)導(dǎo)全程參與，不只是提供資金支持。10.√解析：6S管理是一種持續(xù)改進(jìn)的管理方法，需要不斷循環(huán)優(yōu)化。簡答題答案及解析1.簡述6S管理"整理"與"整頓"的區(qū)別與聯(lián)系。答案：整理與整頓的區(qū)別：-整理是區(qū)分要與不要的物品，處理不需要的物品；-整頓是規(guī)劃物品存放區(qū)域，明確物品標(biāo)識，使要的物品放在固定位置。聯(lián)系：-整理是整頓的基礎(chǔ)，沒有整理就無法有效整頓；-整頓是整理的延伸，使整理成果得以保持；-兩者共同目標(biāo)都是為了提高工作效率和改善工作環(huán)境。解析：整理和整頓是6S管理的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，整理側(cè)重于"要"與"不要"的區(qū)分，整頓側(cè)重于物品的定位和標(biāo)識，兩者相輔相成，共同為后續(xù)的清掃、清潔和素養(yǎng)奠定基礎(chǔ)。2.在實施6S管理時，如何處理員工的抵觸情緒？答案：-加強(qiáng)宣傳培訓(xùn)，讓員工理解6S管理的意義和好處；-領(lǐng)導(dǎo)帶頭示范，以身作則；-循序漸進(jìn)，分階段實施；-建立激勵機(jī)制，及時表揚先進(jìn)；-廣泛征求意見，完善實施方案；-耐心解釋，消除誤解。解析：員工抵觸情緒是推行新制度時的常見現(xiàn)象，需要通過多種方式引導(dǎo)和化解，關(guān)鍵在于讓員工理解并認(rèn)同6S管理。3.6S管理對提升產(chǎn)品質(zhì)量有哪些具體作用？答案：-減少誤操作和失誤；-降低不良品率；-提高設(shè)備正常運行率；-改善工作環(huán)境，減少污染；-規(guī)范作業(yè)流程，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；-培養(yǎng)員工嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)。解析：6S管理通過改善工作環(huán)境、規(guī)范作業(yè)流程、減少浪費等方式，從多個方面提升產(chǎn)品質(zhì)量。4.簡述6S管理實施過程中的PDCA循環(huán)。答案：-Plan（計劃）：制定6S管理目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和實施方案；-Do（執(zhí)行）：按計劃實施整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)活動；-Check（檢查）：定期檢查實施效果，與標(biāo)準(zhǔn)對比；-Action（處理）：總結(jié)經(jīng)驗，對不符合項采取改進(jìn)措施，持續(xù)改進(jìn)。解析：PDCA循環(huán)是6S管理持續(xù)改進(jìn)的基本方法，通過計劃-執(zhí)行-檢查-處理四個步驟不斷優(yōu)化管理效果。5.在食品加工行業(yè)推行6S管理時，特別需要注意哪些方面？答案：-嚴(yán)格遵守衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；-做好食品防污染措施；-規(guī)范操作流程；-加強(qiáng)設(shè)備清潔保養(yǎng)；-定期培訓(xùn)員工衛(wèi)生知識；-保持食品加工區(qū)域整潔有序。解析：食品加工行業(yè)對衛(wèi)生要求極高，6S管理需要特別注重衛(wèi)生管理和食品防污染措施。論述題答案及解析1.結(jié)合實際，論述6S管理如何提升企業(yè)整體競爭力。答案：6S管理通過改善工作環(huán)境、規(guī)范作業(yè)流程、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和增強(qiáng)員工素質(zhì)等多方面，全面提升企業(yè)整體競爭力。具體表現(xiàn)在：-改善工作環(huán)境：6S管理通過整理、整頓、清掃等手段，使工作環(huán)境更加整潔有序，為員工提供良好的工作場所，提高工作舒適度。-規(guī)范作業(yè)流程：通過整頓和清潔，明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和流程，減少不必要的動作和浪費，提高工作效率。-提高生產(chǎn)效率：通過減少尋找時間、縮短作業(yè)距離、提高設(shè)備利用率等方式，顯著提高生產(chǎn)效率。-降低成本：通過減少浪費、降低不良品率、節(jié)約物料等方式，降低生產(chǎn)成本。-提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過改善工作環(huán)境、規(guī)范作業(yè)流程、減少誤操作等方式，提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。-增強(qiáng)員工素質(zhì)：通過6S管理，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和行為規(guī)范，提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和工作積極性。實踐證明，成功實施6S管理的企業(yè)，在效率、質(zhì)量、成本、安全等方面都取得了顯著改善，整體競爭力得到有效提升。解析：6S管理通過改善工作環(huán)境、規(guī)范作業(yè)流程、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和增強(qiáng)員工素質(zhì)等多方面，全面提升企業(yè)整體競爭力。2.設(shè)計一個中小企業(yè)推行6S管理的實施方案，包括目標(biāo)、步驟、方法和預(yù)期效果。答案：實施方案：目標(biāo)：-3個月內(nèi)基本完成車間6S現(xiàn)場改善；-員工6S意識明顯提高；-生產(chǎn)效率提升15%；-不良品率降低20%。步驟：-準(zhǔn)備階段（第1周）：-成立6S推進(jìn)小組，明確職責(zé)分工；-制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)和實施方案；-對員工進(jìn)行6S管理培訓(xùn)。-實施階段（第2-8周）：-車間全面整理，區(qū)分要與不要的物品；-車間全面整頓，規(guī)劃物品存放區(qū)域；-車間全面清掃，保持環(huán)境清潔；-建立清潔檢查制度；-開展"6S知識競賽"等活動，提高員工意識。-鞏固階段（第9-12周）：-評選6S先進(jìn)班組和個人；-制定6S管理考核辦法；-建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制；-開展6S管理經(jīng)驗交流。方法：-標(biāo)準(zhǔn)化推行：制定統(tǒng)一的6S管理標(biāo)準(zhǔn)，確保各項工作有章可循；-分區(qū)分片負(fù)