龍門吊安裝施工方案一、龍門吊安裝施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案編制依據(jù)

本施工方案依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范編制，主要包括《起重機(jī)械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》以及項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求等，確保施工方案的科學(xué)性、合理性和可行性。

1.1.2施工方案目的

本方案旨在明確龍門吊安裝施工的全過程，包括前期準(zhǔn)備、設(shè)備運(yùn)輸、安裝調(diào)試、安全措施等，確保施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，滿足設(shè)計(jì)使用要求，并為后續(xù)設(shè)備運(yùn)行提供保障。

1.1.3施工方案適用范圍

本方案適用于某項(xiàng)目龍門吊的安裝施工全過程，涵蓋設(shè)備進(jìn)場、基礎(chǔ)施工、吊裝就位、電氣接線、調(diào)試運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)，確保施工符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

1.1.4施工方案主要內(nèi)容

本方案詳細(xì)闡述龍門吊安裝施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括施工準(zhǔn)備、設(shè)備運(yùn)輸、基礎(chǔ)施工、吊裝就位、電氣接線、調(diào)試運(yùn)行等，并制定相應(yīng)的安全措施和質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保施工過程有序進(jìn)行。

1.2施工現(xiàn)場條件分析

1.2.1施工現(xiàn)場概況

施工現(xiàn)場位于某項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)，占地面積約5000平方米，主要由龍門吊基礎(chǔ)、軌道基礎(chǔ)、電氣控制室等組成，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，需合理安排施工順序和設(shè)備運(yùn)輸路線。

1.2.2施工場地布置

施工現(xiàn)場分為設(shè)備堆放區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、電氣接線區(qū)、調(diào)試運(yùn)行區(qū)等，各區(qū)域之間保持安全距離，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)和隔離措施，確保施工安全。

1.2.3施工季節(jié)性因素

施工季節(jié)主要包括春季、夏季、秋季和冬季，需根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整施工計(jì)劃和措施，如夏季防暑降溫、冬季防寒保暖等，確保施工質(zhì)量不受季節(jié)影響。

1.2.4施工周邊環(huán)境

施工現(xiàn)場周邊有生產(chǎn)車間、辦公樓等建筑物，需與相關(guān)單位協(xié)調(diào)施工時(shí)間，避免施工噪音和振動(dòng)對(duì)周邊環(huán)境造成影響，并采取相應(yīng)的降噪減振措施。

1.3施工準(zhǔn)備

1.3.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需編制詳細(xì)的技術(shù)方案，包括施工流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工要求和操作規(guī)程。

1.3.2物資準(zhǔn)備

施工所需物資包括龍門吊設(shè)備、軌道、電氣元件、工具設(shè)備等，需提前采購和檢驗(yàn)，確保物資質(zhì)量符合要求，并按需分類存放，防止損壞和丟失。

1.3.3人員準(zhǔn)備

施工人員包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、起重工、電工等，需提前進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保施工人員具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能，并持證上崗。

1.3.4安全準(zhǔn)備

施工前需制定安全措施，包括高處作業(yè)、起重作業(yè)、電氣作業(yè)等的安全規(guī)范，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，確保施工過程安全可控。

1.4施工進(jìn)度計(jì)劃

1.4.1施工總體進(jìn)度安排

龍門吊安裝施工總工期為30天，分為設(shè)備進(jìn)場、基礎(chǔ)施工、吊裝就位、電氣接線、調(diào)試運(yùn)行五個(gè)階段，每個(gè)階段制定詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃，確保按期完成施工任務(wù)。

1.4.2各階段進(jìn)度安排

設(shè)備進(jìn)場階段：5天，基礎(chǔ)施工階段：10天，吊裝就位階段：8天，電氣接線階段：5天，調(diào)試運(yùn)行階段：2天，各階段之間合理銜接，確保施工進(jìn)度緊湊有序。

1.4.3進(jìn)度控制措施

采用網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖進(jìn)行進(jìn)度控制，定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中遇到的問題，并采用信息化手段進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，確保施工按計(jì)劃進(jìn)行。

1.4.4進(jìn)度調(diào)整預(yù)案

如遇天氣變化、設(shè)備故障等突發(fā)情況，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，確保施工進(jìn)度不受影響，并盡量縮短工期延誤。

二、龍門吊設(shè)備技術(shù)要求與檢驗(yàn)

2.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2.1.1龍門吊主要技術(shù)參數(shù)

龍門吊主要技術(shù)參數(shù)包括起重量、跨度、起升高度、工作速度等，其中起重量為50噸，跨度為30米，起升高度為20米，主鉤工作速度為8米/分鐘，副鉤工作速度為12米/分鐘，設(shè)備工作級(jí)別為A5級(jí)，需滿足設(shè)計(jì)使用要求和工況條件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

2.1.2設(shè)備組成與結(jié)構(gòu)

龍門吊主要由橋架、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成，橋架采用箱型結(jié)構(gòu)，大車和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條傳動(dòng)，起升機(jī)構(gòu)采用卷筒式設(shè)計(jì)，電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制，各部分結(jié)構(gòu)需符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，確保設(shè)備整體性能和安全性。

2.1.3設(shè)備附件與備件

龍門吊設(shè)備附件包括軌道、電氣元件、安全裝置、限位器等，備件包括鋼絲繩、銷軸、軸承等，需按清單清點(diǎn)檢查，確保附件和備件齊全完好，符合技術(shù)要求，并按需存放，防止損壞和丟失。

2.2設(shè)備出廠檢驗(yàn)

2.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

設(shè)備出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試、安全裝置檢驗(yàn)等，外觀檢查需檢查設(shè)備表面是否有損傷、銹蝕等缺陷，尺寸測量需檢查設(shè)備各部件尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，性能測試需進(jìn)行空載和負(fù)載試驗(yàn)，安全裝置檢驗(yàn)需檢查限位器、制動(dòng)器等是否靈敏可靠。

2.2.2出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備出廠檢驗(yàn)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械安全規(guī)程》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目需逐項(xiàng)檢查，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，確保設(shè)備出廠質(zhì)量符合要求，為后續(xù)安裝和使用提供保障。

2.2.3出廠檢驗(yàn)報(bào)告

設(shè)備出廠需附帶出廠檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)結(jié)論等，檢驗(yàn)報(bào)告需由出廠檢驗(yàn)人員簽字蓋章，并存檔備查，確保設(shè)備出廠檢驗(yàn)的真實(shí)性和有效性。

2.3設(shè)備運(yùn)輸與存儲(chǔ)

2.3.1設(shè)備運(yùn)輸方案

設(shè)備運(yùn)輸需采用專用運(yùn)輸車輛和吊具，制定詳細(xì)的運(yùn)輸方案，包括運(yùn)輸路線、裝卸方式、安全措施等，確保設(shè)備在運(yùn)輸過程中不受損壞，并按計(jì)劃安全送達(dá)施工現(xiàn)場。

2.3.2設(shè)備運(yùn)輸安全措施

設(shè)備運(yùn)輸前需對(duì)運(yùn)輸車輛和吊具進(jìn)行檢查，確保其安全性能符合要求，運(yùn)輸過程中需派專人指揮，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)，防止碰撞和傾覆，確保設(shè)備運(yùn)輸安全。

2.3.3設(shè)備存儲(chǔ)要求

設(shè)備到場后需選擇干燥、平整的場地進(jìn)行存儲(chǔ)，并采取防雨、防銹措施，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行保護(hù)，防止損壞和丟失，存儲(chǔ)期間需定期檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

三、龍門吊基礎(chǔ)施工

3.1基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求

3.1.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式

龍門吊基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)形式，基礎(chǔ)尺寸為6米×6米，厚度為1.5米，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，內(nèi)部配置雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為16毫米，間距為150毫米，基礎(chǔ)表面需平整，并預(yù)埋地腳螺栓，地腳螺栓材質(zhì)為Q345B，直徑為30毫米，垂直度誤差控制在1/1000以內(nèi)，確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，滿足龍門吊長期運(yùn)行要求。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50007-2011）及項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告，該基礎(chǔ)設(shè)計(jì)能承受50噸級(jí)龍門吊的靜載和動(dòng)載，滿足使用需求。

3.1.2基礎(chǔ)承載力要求

基礎(chǔ)承載力需滿足龍門吊工作級(jí)別A5的要求，根據(jù)《起重機(jī)械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGQ7016-2016），基礎(chǔ)地基承載力設(shè)計(jì)值需達(dá)到300千帕以上，通過地質(zhì)勘察確定地基土層為粉質(zhì)粘土，地基承載力特征值經(jīng)計(jì)算為350千帕，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)采用深度修正后的地基承載力設(shè)計(jì)值為420千帕，確?；A(chǔ)承載力滿足要求，防止不均勻沉降。

3.1.3基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制

基礎(chǔ)施工需嚴(yán)格控制混凝土配合比、鋼筋綁扎、模板安裝等環(huán)節(jié)，混凝土澆筑前需進(jìn)行試塊制作，試塊強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，間距、排布均需準(zhǔn)確，模板安裝需確?；A(chǔ)表面平整度，誤差控制在5毫米以內(nèi)，并采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，確?；A(chǔ)施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。

3.2基礎(chǔ)施工工藝

3.2.1土方開挖與處理

基礎(chǔ)土方開挖前需編制專項(xiàng)方案，開挖深度為1.5米，開挖方式采用機(jī)械開挖，人工配合清理，開挖過程中需注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)采取支護(hù)措施，防止塌方，開挖完成后需對(duì)地基進(jìn)行處理，清除軟弱土層，并采用級(jí)配砂石進(jìn)行回填，回填分層厚度控制在300毫米以內(nèi)，并采用振搗器進(jìn)行振實(shí)，確保地基密實(shí)度達(dá)到90%以上，符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）要求。

3.2.2鋼筋工程

鋼筋工程包括鋼筋加工、綁扎、焊接等環(huán)節(jié)，鋼筋加工需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，長度、彎折角度均需準(zhǔn)確，鋼筋綁扎需采用20#鐵絲進(jìn)行綁扎，綁扎點(diǎn)間距控制在400毫米以內(nèi)，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，焊接采用閃光對(duì)焊，焊縫長度需達(dá)到5倍鋼筋直徑，并采用外觀檢查和超聲波探傷進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保焊縫質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）要求。

3.2.3混凝土工程

混凝土工程包括混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180-220毫米之間，運(yùn)輸過程中需防止離析，澆筑前需對(duì)模板進(jìn)行濕潤，并清除模板內(nèi)的雜物，澆筑過程中需采用分層澆筑，每層厚度控制在300-400毫米之間，并采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)，澆筑完成后需采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1基礎(chǔ)尺寸驗(yàn)收

基礎(chǔ)尺寸驗(yàn)收包括基礎(chǔ)長度、寬度、厚度等，需采用鋼尺進(jìn)行測量，測量精度為1毫米，基礎(chǔ)表面平整度需采用2米靠尺進(jìn)行測量，誤差控制在5毫米以內(nèi)，預(yù)埋地腳螺栓的垂直度需采用吊線錘進(jìn)行測量，誤差控制在1/1000以內(nèi)，確?；A(chǔ)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.2基礎(chǔ)強(qiáng)度驗(yàn)收

基礎(chǔ)強(qiáng)度驗(yàn)收采用混凝土試塊進(jìn)行，試塊強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度C40，即抗壓強(qiáng)度不得低于40兆帕，試塊制作需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)條件需符合規(guī)范要求，試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果需由具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，確保基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.3基礎(chǔ)外觀驗(yàn)收

基礎(chǔ)外觀驗(yàn)收包括基礎(chǔ)表面是否有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，基礎(chǔ)表面需平整，無大面積凹陷，預(yù)埋地腳螺栓位置準(zhǔn)確，垂直度良好，基礎(chǔ)周邊排水順暢，無積水現(xiàn)象，確?；A(chǔ)外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求。

四、龍門吊軌道安裝

4.1軌道技術(shù)要求

4.1.1軌道規(guī)格與材質(zhì)

龍門吊軌道采用Q345B鋼軌，軌型為50kg/m，軌長為12米，軌距為3000毫米，軌頂面標(biāo)高一致，軌道接頭采用閃光焊焊接，焊縫平整光滑，軌道鋪設(shè)前需進(jìn)行外觀檢查，確保軌道表面無裂紋、銹蝕等缺陷，軌道材質(zhì)需符合《鐵路工務(wù)規(guī)則》中關(guān)于鋼軌的技術(shù)要求，確保軌道強(qiáng)度和耐久性滿足龍門吊長期運(yùn)行要求。

4.1.2軌道基礎(chǔ)要求

軌道基礎(chǔ)采用碎石墊層，墊層厚度為200毫米，碎石粒徑為20-40毫米，墊層需分層鋪設(shè)，每層厚度為100毫米，并采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)不少于6遍，確保墊層密實(shí)度達(dá)到90%以上，軌道基礎(chǔ)頂面需平整，并采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，平整度誤差控制在3毫米以內(nèi)，確保軌道鋪設(shè)基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)平整。

4.1.3軌道安裝允許偏差

軌道安裝需符合《起重機(jī)械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》中的相關(guān)要求，軌道頂面標(biāo)高誤差控制在5毫米以內(nèi)，軌道接頭高低差控制在2毫米以內(nèi)，軌道縱向直線度誤差控制在L/1000以內(nèi)（L為軌道長度），軌道橫向水平度誤差控制在3毫米以內(nèi)，確保軌道安裝精度滿足規(guī)范要求，保證龍門吊運(yùn)行平穩(wěn)。

4.2軌道安裝工藝

4.2.1軌道鋪設(shè)順序

軌道鋪設(shè)順序?yàn)橄蠕佋O(shè)側(cè)軌，再鋪設(shè)中間軌，側(cè)軌鋪設(shè)前需設(shè)置導(dǎo)向墩，導(dǎo)向墩采用混凝土制作，高度與軌道頂面標(biāo)高一致，側(cè)軌鋪設(shè)完成后，再進(jìn)行中間軌鋪設(shè)，軌道鋪設(shè)過程中需采用軌道調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，確保軌道直線度符合要求，軌道鋪設(shè)完成后，需進(jìn)行軌道接頭處理，確保接頭平整光滑，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生沖擊。

4.2.2軌道固定方式

軌道固定采用道釘和墊板進(jìn)行固定，道釘采用M24高強(qiáng)度螺栓，墊板采用Q235B鋼板，厚度為10毫米，軌道鋪設(shè)完成后，需在軌道底部鋪設(shè)墊板，墊板與軌道底部接觸緊密，然后采用道釘將軌道固定在墊板上，道釘間距為600毫米，并采用扭矩扳手進(jìn)行緊固，扭矩值控制在200?！っ滓詢?nèi)，確保軌道固定牢固，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生位移。

4.2.3軌道調(diào)直與校正

軌道調(diào)直采用軌道調(diào)直器進(jìn)行，調(diào)直過程中需緩慢施力，防止軌道變形，調(diào)直完成后，需采用激光水平儀進(jìn)行測量，確保軌道頂面標(biāo)高和水平度符合要求，軌道校正采用拉線法進(jìn)行，拉線采用φ4鋼絲繩，拉線長度為30米，拉線兩端分別固定在軌道兩側(cè)，通過調(diào)整拉線張力，確保軌道直線度符合要求，軌道調(diào)直和校正完成后，需進(jìn)行復(fù)查，確保軌道安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。

4.3軌道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1軌道尺寸驗(yàn)收

軌道尺寸驗(yàn)收包括軌距、軌頂標(biāo)高、軌道長度等，需采用鋼尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，軌距測量精度為1毫米，軌頂標(biāo)高測量精度為5毫米，軌道長度測量精度為10毫米，軌道直線度測量采用拉線法，誤差控制在L/1000以內(nèi)，確保軌道尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2軌道固定驗(yàn)收

軌道固定驗(yàn)收包括道釘緊固扭矩和道釘間距，采用扭矩扳手進(jìn)行測量，道釘緊固扭矩值不得低于200牛·米，道釘間距不得大于600毫米，軌道與墊板接觸緊密，無松動(dòng)現(xiàn)象，確保軌道固定牢固，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生位移。

4.3.3軌道外觀驗(yàn)收

軌道外觀驗(yàn)收包括軌道表面是否有裂紋、銹蝕等缺陷，軌道接頭是否平整光滑，軌道頂面是否平整，軌道與墊板接觸是否緊密，確保軌道外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，軌道表面無油污、雜物，軌道清潔整齊，確保軌道安裝質(zhì)量符合要求。

五、龍門吊設(shè)備安裝

5.1設(shè)備吊裝準(zhǔn)備

5.1.1吊裝方案編制

龍門吊設(shè)備吊裝前需編制專項(xiàng)吊裝方案，包括吊裝設(shè)備選型、吊裝順序、安全措施、應(yīng)急預(yù)案等，吊裝方案需根據(jù)設(shè)備重量、尺寸、現(xiàn)場環(huán)境等因素進(jìn)行綜合分析，確定合理的吊裝方案，吊裝方案需經(jīng)專家評(píng)審，并報(bào)相關(guān)部門審批，確保吊裝方案科學(xué)合理，安全可靠。

5.1.2吊裝設(shè)備選型

龍門吊設(shè)備吊裝采用2臺(tái)250噸汽車起重機(jī)進(jìn)行，起重機(jī)臂長為50米，起升高度為45米，起升速度為0.8米/分鐘，吊裝前需對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其技術(shù)性能符合要求，并檢查鋼絲繩、吊鉤等附件是否完好，吊裝過程中需采用索具進(jìn)行吊裝，索具選擇需根據(jù)設(shè)備重量和吊裝高度進(jìn)行計(jì)算，確保索具安全性能滿足要求。

5.1.3吊裝人員配備

吊裝人員包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、起重工、電工等，所有人員需持證上崗，并提前進(jìn)行安全技術(shù)交底，吊裝過程中需分工明確，各司其職，確保吊裝安全有序進(jìn)行，吊裝人員需佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，確保自身安全。

5.2設(shè)備吊裝工藝

5.2.1主梁吊裝

主梁吊裝前需在地面進(jìn)行模擬吊裝，確定吊點(diǎn)位置和吊裝順序，主梁吊裝采用兩點(diǎn)綁扎，吊點(diǎn)位置為主梁兩端距端部各2米處，吊裝過程中需緩慢起吊，防止設(shè)備晃動(dòng)，主梁吊裝至指定位置后，需采用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，確保主梁穩(wěn)定，主梁吊裝完成后，需進(jìn)行調(diào)直和校正，確保主梁直線度和水平度符合要求。

5.2.2大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)吊裝

大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)吊裝前需進(jìn)行解體，將機(jī)構(gòu)分解為多個(gè)部件，分別進(jìn)行吊裝，吊裝過程中需采用索具進(jìn)行綁扎，確保部件安全吊裝，大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)吊裝至指定位置后，需進(jìn)行組裝，并檢查各部件安裝是否到位，組裝完成后，需進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無異常聲音和振動(dòng)。

5.2.3小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)吊裝

小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)吊裝前需進(jìn)行解體，將機(jī)構(gòu)分解為多個(gè)部件，分別進(jìn)行吊裝，吊裝過程中需采用索具進(jìn)行綁扎，確保部件安全吊裝，小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)吊裝至指定位置后，需進(jìn)行組裝，并檢查各部件安裝是否到位，組裝完成后，需進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無異常聲音和振動(dòng)。

5.3設(shè)備安裝驗(yàn)收

5.3.1設(shè)備安裝尺寸驗(yàn)收

設(shè)備安裝尺寸驗(yàn)收包括主梁長度、大車軌道間距、小車軌道間距等，需采用鋼尺進(jìn)行測量，測量精度為1毫米，主梁長度測量誤差控制在5毫米以內(nèi)，大車軌道間距測量誤差控制在2毫米以內(nèi)，小車軌道間距測量誤差控制在2毫米以內(nèi)，確保設(shè)備安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.2設(shè)備安裝強(qiáng)度驗(yàn)收

設(shè)備安裝強(qiáng)度驗(yàn)收采用加載試驗(yàn)進(jìn)行，加載試驗(yàn)采用符合要求的載荷，分階段進(jìn)行加載，加載過程中需觀察設(shè)備變形情況，加載完成后，需進(jìn)行卸載，并檢查設(shè)備是否有損傷，設(shè)備安裝強(qiáng)度驗(yàn)收需由具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，確保設(shè)備安裝強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.3設(shè)備安裝外觀驗(yàn)收

設(shè)備安裝外觀驗(yàn)收包括設(shè)備表面是否有損傷、銹蝕等缺陷，設(shè)備連接處是否緊密，設(shè)備整體是否平穩(wěn)，確保設(shè)備外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，設(shè)備表面無油污、雜物，設(shè)備清潔整齊，確保設(shè)備安裝質(zhì)量符合要求。

六、龍門吊電氣安裝與調(diào)試

6.1電氣系統(tǒng)安裝

6.1.1電氣設(shè)備安裝

電氣設(shè)備安裝包括電氣控制柜、變頻器、接觸器、繼電器、傳感器等，安裝前需核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，設(shè)備安裝需牢固可靠，并采用防松措施，如使用彈簧墊圈、防松螺母等，電氣設(shè)備安裝位置需符合設(shè)計(jì)要求，并留有足夠的維護(hù)空間，確保設(shè)備散熱良好，并便于后續(xù)維護(hù)和檢修。

6.1.2電氣線路敷設(shè)

電氣線路敷設(shè)包括動(dòng)力線路、控制線路、信號(hào)線路等，敷設(shè)方式采用電纜橋架或電纜溝，電纜橋架安裝需平整牢固，電纜敷設(shè)需按規(guī)范進(jìn)行，如動(dòng)力線路與控制線路需分開敷設(shè)，并保持安全距離，電纜敷設(shè)過程中需防止扭曲、拉傷，并做好標(biāo)識(shí)，確保線路敷設(shè)安全可靠，便于后續(xù)維護(hù)和檢修。

6.1.3電氣設(shè)備連接

電氣設(shè)備連接包括電纜連接、端子連接等，連接前需清潔端子，確保接觸良好，連接過程中需使用力矩扳手進(jìn)行緊固，確保連接牢固，連接完成后需進(jìn)行絕緣測試，確保絕緣電阻符合要求，電氣設(shè)備連接需符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168-