pe管溝敷設(shè)施工方案一、pe管溝敷設(shè)施工方案

1.1工程概況

1.1.1項(xiàng)目背景

本工程為城市給排水管網(wǎng)改造項(xiàng)目，主要涉及PE管道的溝槽敷設(shè)。項(xiàng)目位于市中心區(qū)域，管道總長度約15公里，管徑范圍DN100至DN600，敷設(shè)深度介于0.8至1.5米之間。管道材質(zhì)選用高強(qiáng)度PE100管道，連接方式采用熱熔對(duì)接，溝槽開挖需滿足市政排水規(guī)范要求。施工期間需確保周邊建筑物及地下管線安全，并符合環(huán)保及交通管理部門的監(jiān)管要求。

1.1.2工程特點(diǎn)

本工程管道敷設(shè)區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，部分路段存在軟土地基，需采用特殊加固措施。管道穿越道路及綠化帶時(shí)，需采取保護(hù)性措施，防止施工破壞現(xiàn)有設(shè)施。施工過程中需嚴(yán)格把控管道坡度及高程，確保排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。此外，由于工期緊，需合理安排資源，分階段推進(jìn)施工，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度。

1.1.3工程目標(biāo)

本工程的主要目標(biāo)是完成PE管道的敷設(shè)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。具體目標(biāo)包括：管道鋪設(shè)平整度誤差不超過3%，管道連接強(qiáng)度滿足GB/T13663標(biāo)準(zhǔn)，管道回填壓實(shí)度達(dá)到95%以上。同時(shí)，確保施工期間無安全事故，且對(duì)周邊環(huán)境影響最小化。

1.1.4工程難點(diǎn)

本工程的主要難點(diǎn)在于復(fù)雜地質(zhì)條件下的溝槽開挖與支護(hù)，需采用分層開挖與臨時(shí)加固措施。此外，管道穿越道路時(shí)，需協(xié)調(diào)交通流量，并確保施工安全。另外，冬季施工時(shí)，需采取措施防止管道凍裂，保證施工質(zhì)量。

1.2施工方案概述

1.2.1施工原則

本工程遵循“安全第一、質(zhì)量為本、進(jìn)度可控、環(huán)保優(yōu)先”的原則。施工過程中，需嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范，確保每道工序符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，制定應(yīng)急預(yù)案，防止安全事故發(fā)生。此外，需采用環(huán)保施工技術(shù)，減少施工對(duì)周邊環(huán)境的影響。

1.2.2施工流程

本工程采用流水線施工模式，主要流程包括：溝槽開挖、管道基礎(chǔ)處理、管道鋪設(shè)、管道連接、管道測試、溝槽回填及附屬設(shè)施施工。各工序需按順序推進(jìn)，并做好前后銜接，確保施工效率。

1.2.3施工資源配置

根據(jù)工程規(guī)模及工期要求，配置如下資源：施工人員包括項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)員2名、測量員3名、焊工5名、機(jī)械操作手8名；施工機(jī)械包括挖掘機(jī)3臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)、壓路機(jī)2臺(tái)、發(fā)電機(jī)1臺(tái)；施工材料包括PE管道、管件、熱熔設(shè)備、回填土等。

1.2.4施工質(zhì)量控制

質(zhì)量控制采用“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一工序。同時(shí)，建立質(zhì)量追溯體系，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1技術(shù)交底

在施工前，需組織項(xiàng)目管理人員、技術(shù)員及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方案、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)。技術(shù)交底內(nèi)容包括工程概況、施工流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。技術(shù)員需詳細(xì)講解PE管道的連接方法、溝槽開挖要求、回填材料選擇等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保所有人員掌握施工要點(diǎn)。同時(shí)，需對(duì)特殊部位的處理措施進(jìn)行重點(diǎn)說明，如軟土地基加固、管道穿越道路時(shí)的保護(hù)措施等。技術(shù)交底后，需進(jìn)行簽字確認(rèn)，確保所有人員理解并執(zhí)行。

2.1.2圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況是否一致。重點(diǎn)審查管道走向、埋深、坡度、與其他管線的間距等關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)圖紙中存在的問題及時(shí)提出，并與設(shè)計(jì)單位溝通解決。會(huì)審后，需形成會(huì)審記錄，明確修改內(nèi)容及責(zé)任分工。同時(shí)，將審核后的圖紙分發(fā)給所有相關(guān)人員，確保施工依據(jù)準(zhǔn)確無誤。

2.1.3測量放線

采用全站儀進(jìn)行測量放線，確定管道中心線及溝槽開挖邊界。測量前，需校準(zhǔn)測量儀器，確保測量精度。放線時(shí)，需設(shè)置明顯標(biāo)志，并在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置控制樁，以便后續(xù)施工中復(fù)核。測量數(shù)據(jù)需記錄并存檔，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)。放線完成后，需通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查，確保放線準(zhǔn)確。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1PE管道采購

選擇符合GB/T13663標(biāo)準(zhǔn)的PE管道，管材需具有出廠合格證及檢測報(bào)告。采購時(shí)，需對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審查，確保其生產(chǎn)條件及產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。管道運(yùn)至施工現(xiàn)場后，需進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)規(guī)格、尺寸及外觀質(zhì)量。對(duì)有缺陷的管道需進(jìn)行隔離，并通知供應(yīng)商更換。管道存放時(shí)，需避免陽光直射及機(jī)械損傷，并采取防潮措施。

2.2.2管件準(zhǔn)備

管件包括彎頭、三通、法蘭等，需與管道規(guī)格匹配，并具有出廠合格證。管件采購時(shí)，需檢查其表面質(zhì)量，確保無裂紋、劃傷等缺陷。管件存放時(shí)，需分類堆放，并采取防銹措施。施工前，需對(duì)管件進(jìn)行清潔，確保連接質(zhì)量。

2.2.3連接設(shè)備

準(zhǔn)備熱熔連接設(shè)備，包括熱熔機(jī)、溫度計(jì)、壓力表等。熱熔機(jī)需定期校準(zhǔn)，確保溫度控制準(zhǔn)確。連接前，需檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。同時(shí)，需準(zhǔn)備輔助工具，如管材切割機(jī)、磨光機(jī)等，確保連接質(zhì)量。

2.3機(jī)械準(zhǔn)備

2.3.1挖掘機(jī)

選擇性能穩(wěn)定的挖掘機(jī)，用于溝槽開挖。挖掘機(jī)需配備不同規(guī)格的鏟斗，以適應(yīng)不同土層。施工前，需對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。操作人員需持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2.3.2裝載機(jī)

裝載機(jī)用于溝槽土方轉(zhuǎn)運(yùn)及回填。選擇裝載量合適的裝載機(jī)，以提高施工效率。操作人員需熟練掌握操作技巧，確保土方轉(zhuǎn)運(yùn)安全高效。

2.3.3壓路機(jī)

壓路機(jī)用于溝槽回填壓實(shí)。選擇合適的壓路機(jī)，確?；靥钔翂簩?shí)度達(dá)到要求。操作人員需根據(jù)土壤條件調(diào)整壓實(shí)參數(shù)，確保壓實(shí)效果。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1項(xiàng)目管理人員

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面管理，技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安全員負(fù)責(zé)安全管理，測量員負(fù)責(zé)測量放線。所有人員需具備相應(yīng)資質(zhì)，并熟悉施工規(guī)范及安全要求。

2.4.2施工人員

施工人員包括挖掘機(jī)操作手、裝載機(jī)操作手、焊工、測量員等。所有人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。施工前，需進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確保其掌握安全操作規(guī)程及施工技術(shù)。

2.4.3應(yīng)急人員

配備應(yīng)急小組，包括急救人員、消防人員等。應(yīng)急小組需熟悉應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

三、溝槽開挖與支護(hù)

3.1溝槽開挖

3.1.1開挖方法

根據(jù)地質(zhì)條件及管道埋深，采用分層開挖法。上層開挖深度控制在0.8米以內(nèi)，下層開挖深度控制在0.6米以內(nèi)。開挖時(shí)，先開挖管道兩側(cè)，再開挖管道底部，避免擾動(dòng)管底土層。開挖過程中，需設(shè)置排水溝，及時(shí)排除溝槽內(nèi)積水。在軟土地基區(qū)域，采用鋼板樁支護(hù)，防止溝槽側(cè)壁坍塌。鋼板樁間距控制在0.8米以內(nèi)，并采用型鋼連接，確保支護(hù)穩(wěn)定性。

3.1.2開挖質(zhì)量控制

開挖過程中，需嚴(yán)格控制溝槽寬度及坡度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。溝槽寬度需比管道外徑加寬0.4米，坡度控制在1:0.5以內(nèi)。開挖完成后，需進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位復(fù)查。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用分層開挖法開挖PE管道溝槽，溝槽寬度比管道外徑加寬0.4米，坡度1:0.5，經(jīng)檢測，溝槽平整度誤差小于3%，符合規(guī)范要求。

3.1.3安全措施

開挖過程中，需設(shè)置安全警示標(biāo)志，并派專人進(jìn)行安全巡視。溝槽深度超過1.5米時(shí)，需設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并配備安全繩。施工人員需佩戴安全帽，并使用安全帶。在軟土地基區(qū)域，需設(shè)置臨時(shí)支撐，防止溝槽坍塌。例如，在某軟土地基區(qū)域開挖溝槽時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)，并設(shè)置安全防護(hù)欄桿，施工過程中未發(fā)生安全事故。

3.2溝槽支護(hù)

3.2.1支護(hù)方法

在軟土地基區(qū)域，采用鋼板樁支護(hù)。鋼板樁采用H型鋼，樁長6米，樁間距0.8米。鋼板樁插入深度控制在1.2米以內(nèi)，并采用型鋼連接，確保支護(hù)穩(wěn)定性。在砂土地基區(qū)域，采用土釘墻支護(hù)。土釘采用HRB400鋼筋，長度2米，間距1.0米。土釘孔采用鉆機(jī)鉆孔，孔徑100毫米，并注漿加固。

3.2.2支護(hù)質(zhì)量控制

支護(hù)完成后，需進(jìn)行承載力檢測，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。例如，在某軟土地基區(qū)域，采用鋼板樁支護(hù)，支護(hù)完成后，采用荷載試驗(yàn)檢測其承載力，檢測結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2.3安全措施

支護(hù)過程中，需設(shè)置安全警示標(biāo)志，并派專人進(jìn)行安全巡視。施工人員需佩戴安全帽，并使用安全帶。支護(hù)完成后，需進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序。例如，在某砂土地基區(qū)域，采用土釘墻支護(hù)，支護(hù)完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，施工安全無事故。

3.3溝槽排水

3.3.1排水方法

溝槽開挖后，需設(shè)置排水溝，及時(shí)排除溝槽內(nèi)積水。排水溝采用U型槽，寬度0.4米，深度0.3米。排水溝每隔10米設(shè)置一個(gè)排水口，排水口采用檢查井，并連接市政排水管網(wǎng)。在降雨天氣，需增加排水設(shè)備，如水泵，確保溝槽內(nèi)無積水。

3.3.2排水質(zhì)量控制

排水溝需按設(shè)計(jì)要求施工，確保排水通暢。排水溝完成后，需進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保排水功能正常。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用U型槽排水溝，排水溝完成后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，排水通暢，符合規(guī)范要求。

3.3.3安全措施

排水過程中，需設(shè)置安全警示標(biāo)志，并派專人進(jìn)行安全巡視。施工人員需佩戴安全帽，并使用安全帶。排水設(shè)備需定期檢查，確保其正常運(yùn)行。例如，在某降雨天氣，采用水泵排水，水泵正常運(yùn)行，溝槽內(nèi)無積水，施工安全無事故。

四、管道基礎(chǔ)處理

4.1基礎(chǔ)處理方法

4.1.1混凝土基礎(chǔ)

對(duì)于管徑DN600以上的PE管道，采用混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)厚度0.1米，寬度比管道外徑加寬0.2米?；炷敛捎肅15強(qiáng)度等級(jí)，并添加早強(qiáng)劑。澆筑前，需清理溝槽底部，并設(shè)置墊層，墊層采用碎石，厚度0.05米。混凝土澆筑時(shí)，需分層澆筑，每層厚度0.1米，并采用振搗器振搗密實(shí)。澆筑完成后，需覆蓋塑料薄膜，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用C15混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度0.1米，寬度比管道外徑加寬0.2米，混凝土澆筑后，養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.1.2碎石基礎(chǔ)

對(duì)于管徑DN600以下的PE管道，采用碎石基礎(chǔ)?；A(chǔ)厚度0.1米，寬度比管道外徑加寬0.2米。碎石粒徑0.5-1.0厘米，并采用級(jí)配碎石。鋪設(shè)前，需清理溝槽底部，并設(shè)置墊層，墊層采用砂土，厚度0.05米。碎石鋪設(shè)后，需采用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用碎石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度0.1米，寬度比管道外徑加寬0.2米，碎石鋪設(shè)后，壓實(shí)度達(dá)到95%，符合規(guī)范要求。

4.1.3安全措施

基礎(chǔ)處理過程中，需設(shè)置安全警示標(biāo)志，并派專人進(jìn)行安全巡視。施工人員需佩戴安全帽，并使用安全帶?；炷翝仓r(shí)，需防止混凝土濺射，并采取防滑措施。碎石鋪設(shè)時(shí)，需防止碎石飛濺，并采取防塵措施。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，基礎(chǔ)處理過程中，設(shè)置安全警示標(biāo)志，施工安全無事故。

4.2基礎(chǔ)質(zhì)量控制

4.2.1混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量控制

混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后，需進(jìn)行強(qiáng)度檢測，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用C15混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)澆筑后，進(jìn)行強(qiáng)度檢測，檢測結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。

4.2.2碎石基礎(chǔ)質(zhì)量控制

碎石基礎(chǔ)鋪設(shè)完成后，需進(jìn)行壓實(shí)度檢測，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用碎石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)鋪設(shè)后，進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度達(dá)到95%，符合規(guī)范要求。

4.2.3排水措施

基礎(chǔ)處理完成后，需設(shè)置排水溝，及時(shí)排除基礎(chǔ)內(nèi)積水。排水溝采用U型槽，寬度0.4米，深度0.3米。排水溝每隔10米設(shè)置一個(gè)排水口，排水口采用檢查井，并連接市政排水管網(wǎng)。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，基礎(chǔ)處理完成后，設(shè)置排水溝，排水通暢，基礎(chǔ)內(nèi)無積水。

4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收

4.3.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)處理完成后，需進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括基礎(chǔ)厚度、寬度、強(qiáng)度、壓實(shí)度等。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)厚度0.1米，寬度比管道外徑加寬0.2米，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。

4.3.2驗(yàn)收程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收程序包括自檢、互檢、交接檢。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位復(fù)查，復(fù)查合格后，方可進(jìn)行下一工序。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，基礎(chǔ)驗(yàn)收程序規(guī)范，施工安全無事故。

4.3.3驗(yàn)收記錄

驗(yàn)收完成后，需形成驗(yàn)收記錄，并簽字確認(rèn)。驗(yàn)收記錄包括驗(yàn)收時(shí)間、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收結(jié)果等。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄完整，施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。

五、PE管道鋪設(shè)與連接

5.1管道鋪設(shè)

5.1.1鋪設(shè)方法

采用人工鋪設(shè)方法，鋪設(shè)前，需檢查基礎(chǔ)平整度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)，需采用專用工具，如管鉗、撬棍等，確保管道鋪設(shè)平穩(wěn)。管道鋪設(shè)順序?yàn)橄蠕佋O(shè)主干管，再鋪設(shè)支管。鋪設(shè)過程中，需設(shè)置臨時(shí)支撐，防止管道變形。在穿越道路及綠化帶時(shí)，需采用保護(hù)性措施，如套管保護(hù)，防止管道損壞。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用人工鋪設(shè)方法，鋪設(shè)前，檢查基礎(chǔ)平整度，鋪設(shè)過程中，設(shè)置臨時(shí)支撐，管道鋪設(shè)平穩(wěn)，未發(fā)生變形，符合規(guī)范要求。

5.1.2鋪設(shè)質(zhì)量控制

鋪設(shè)過程中，需嚴(yán)格控制管道高程及坡度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。管道高程誤差控制在±10毫米以內(nèi)，坡度誤差控制在±0.5%以內(nèi)。鋪設(shè)完成后，需進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位復(fù)查。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用人工鋪設(shè)方法，鋪設(shè)過程中，嚴(yán)格控制管道高程及坡度，鋪設(shè)完成后，自檢合格，監(jiān)理單位復(fù)查合格，符合規(guī)范要求。

5.1.3安全措施

鋪設(shè)過程中，需設(shè)置安全警示標(biāo)志，并派專人進(jìn)行安全巡視。施工人員需佩戴安全帽，并使用安全帶。鋪設(shè)過程中，需防止管道滑落，并采取防滑措施。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，鋪設(shè)過程中，設(shè)置安全警示標(biāo)志，施工安全無事故。

5.2管道連接

5.2.1連接方法

采用熱熔對(duì)接連接方法。連接前，需清潔管道及管件表面，去除油污及雜質(zhì)。連接時(shí)，需將管道及管件放入熱熔機(jī)中，加熱至熔融狀態(tài)，然后施加壓力，使管道及管件熔接在一起。連接完成后，需冷卻一段時(shí)間，然后進(jìn)行強(qiáng)度測試。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用熱熔對(duì)接連接方法，連接前，清潔管道及管件表面，連接過程中，加熱至熔融狀態(tài)，施加壓力，連接完成后，冷卻一段時(shí)間，強(qiáng)度測試合格，符合規(guī)范要求。

5.2.2連接質(zhì)量控制

連接過程中，需嚴(yán)格控制溫度、壓力及冷卻時(shí)間，確保連接質(zhì)量。溫度控制在200℃以內(nèi)，壓力控制在0.1兆帕以內(nèi)，冷卻時(shí)間不少于2分鐘。連接完成后，需進(jìn)行外觀檢查，確保連接處無裂紋、氣泡等缺陷。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用熱熔對(duì)接連接方法，連接過程中，嚴(yán)格控制溫度、壓力及冷卻時(shí)間，連接完成后，外觀檢查合格，符合規(guī)范要求。

5.2.3安全措施

連接過程中，需設(shè)置安全警示標(biāo)志，并派專人進(jìn)行安全巡視。施工人員需佩戴安全帽，并使用手套。連接過程中，需防止?fàn)C傷，并采取防燙措施。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，連接過程中，設(shè)置安全警示標(biāo)志，施工安全無事故。

5.3管道測試

5.3.1測試方法

采用水壓試驗(yàn)方法。試驗(yàn)前，需封閉管道兩端，并注水至管道頂部。試驗(yàn)時(shí)，需緩慢升壓，升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，觀察管道是否有滲漏。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用水壓試驗(yàn)方法，試驗(yàn)前，封閉管道兩端，注水至管道頂部，試驗(yàn)過程中，緩慢升壓，升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，觀察管道無滲漏，符合規(guī)范要求。

5.3.2測試質(zhì)量控制

試驗(yàn)過程中，需嚴(yán)格控制壓力及時(shí)間，確保試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。壓力誤差控制在±0.1兆帕以內(nèi)，時(shí)間誤差控制在±1分鐘以內(nèi)。試驗(yàn)完成后，需進(jìn)行記錄，并簽字確認(rèn)。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用水壓試驗(yàn)方法，試驗(yàn)過程中，嚴(yán)格控制壓力及時(shí)間，試驗(yàn)完成后，記錄完整，簽字確認(rèn)，符合規(guī)范要求。

5.3.3安全措施

試驗(yàn)過程中，需設(shè)置安全警示標(biāo)志，并派專人進(jìn)行安全巡視。施工人員需佩戴安全帽，并使用安全帶。試驗(yàn)過程中，需防止高壓水噴濺，并采取防濺措施。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，試驗(yàn)過程中，設(shè)置安全警示標(biāo)志，施工安全無事故。

六、溝槽回填與驗(yàn)收

6.1回填材料選擇

6.1.1回填材料要求

回填材料應(yīng)選用級(jí)配良好的中粗砂或碎石，粒徑范圍0.5-2.0厘米，含泥量不超過5%。嚴(yán)禁使用含有機(jī)物、凍土或膨脹土的回填材料，以免影響管道穩(wěn)定性及使用壽命?；靥畈牧闲柙谑┕がF(xiàn)場進(jìn)行過篩，確保粒徑均勻，無雜物。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，回填材料選用級(jí)配良好的中粗砂，粒徑范圍0.5-2.0厘米，含泥量3%，經(jīng)檢測符合規(guī)范要求。

6.1.2回填材料堆放

回填材料需在溝槽一側(cè)堆放，堆放高度不超過1.5米，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。堆放時(shí)，需分層堆放，并采用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷。堆放過程中，需防止材料飛濺，并采取防塵措施。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，回填材料堆放規(guī)范，堆放高度1.2米，設(shè)置安全警示標(biāo)志，防塵措施到位，未發(fā)生材料飛濺現(xiàn)象。

6.1.3回填材料運(yùn)輸

回填材料運(yùn)輸時(shí)，需采用自卸汽車或翻斗車，并覆蓋篷布，防止材料散落。運(yùn)輸路線需提前規(guī)劃，避免影響周邊交通。運(yùn)輸過程中，需防止材料拋灑，并采取防塵措施。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，回填材料運(yùn)輸規(guī)范，覆蓋篷布，運(yùn)輸路線提前規(guī)劃，未發(fā)生材料拋灑現(xiàn)象。

6.2回填方法

6.2.1分層回填

采用分層回填方法，每層厚度0.2米，并采用壓實(shí)機(jī)壓實(shí)。壓實(shí)前，需檢查管道及連接處，確保其完好無損。壓實(shí)時(shí)，需采用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)，振動(dòng)頻率控制在3000次/分鐘以內(nèi)，防止管道變形。壓實(shí)后，需進(jìn)行密度檢測，確保壓實(shí)度達(dá)到95%以上。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用分層回填方法，每層厚度0.2米，采用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到96%，符合規(guī)范要求。

6.2.2兩側(cè)同步回填

回填時(shí)，需兩側(cè)同步進(jìn)行，防止管道偏移。兩側(cè)回填高度差不超過0.1米，并采用水平尺進(jìn)行檢測。同步回填時(shí)，需采用小型壓實(shí)機(jī)，防止大型壓實(shí)機(jī)振動(dòng)過大，影響管道穩(wěn)定性。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，采用兩側(cè)同步回填方法，回填高度差0.05米，采用小型壓實(shí)機(jī)壓實(shí)，未發(fā)生管道偏移現(xiàn)象。

6.2.3特殊部位回填

在管道穿越道路及建筑物時(shí)，需采用細(xì)粒土回填，并分層壓實(shí)?；靥畈牧狭椒秶?.1-0.5厘米，含泥量不超過5%?；靥顣r(shí)，需采用小型壓實(shí)機(jī)，防止振動(dòng)過大，影響周邊設(shè)施。例如，在某市政給水項(xiàng)目中，管道穿越