機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)范一、總則為規(guī)范機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機(jī)械制造安全規(guī)程》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于各類機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、檢修及相關(guān)作業(yè)活動(dòng)。企業(yè)應(yīng)建立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)管理體系，明確企業(yè)主要負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，部門主管對(duì)分管領(lǐng)域安全負(fù)責(zé)，操作人員嚴(yán)格遵守本規(guī)范及崗位安全規(guī)程。二、生產(chǎn)作業(yè)通用安全規(guī)范（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.環(huán)境檢查：作業(yè)前清理工作區(qū)域，保持通道暢通，地面無油污、積水、雜物；檢查照明、通風(fēng)、消防設(shè)施是否完好，易燃易爆物品遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)并規(guī)范存放。2.設(shè)備點(diǎn)檢：操作人員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行“開機(jī)前檢查”，確認(rèn)設(shè)備防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖開關(guān)）完好，潤滑系統(tǒng)、電氣線路、液壓系統(tǒng)無異常；刀具、模具、夾具安裝牢固，參數(shù)設(shè)置符合工藝要求。3.個(gè)人防護(hù)：根據(jù)作業(yè)類型佩戴相應(yīng)防護(hù)用品：金屬切削、沖壓作業(yè)戴防護(hù)眼鏡、防砸鞋；焊接作業(yè)戴焊接面罩、阻燃手套；粉塵作業(yè)戴防塵口罩；噪聲環(huán)境戴耳塞。長發(fā)員工需將頭發(fā)納入工作帽，禁止穿寬松衣物、佩戴飾品操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。（二）作業(yè)中操作規(guī)范1.操作紀(jì)律：嚴(yán)禁擅自離崗、串崗，禁止在作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧或酒后上崗；多人協(xié)同作業(yè)需明確指揮者，信號(hào)傳遞清晰，避免誤操作。2.設(shè)備操作：啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)周邊人員安全，按操作規(guī)程逐步啟動(dòng)（如車床需先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，檢查主軸、卡盤運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)）；加工過程中密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)、過熱等異常，立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行；禁止用手或工具觸碰旋轉(zhuǎn)部件（如車床卡盤、銑床刀軸），金屬切削時(shí)需使用專用工具清理鐵屑，嚴(yán)禁用嘴吹、手撥。3.物料管理：搬運(yùn)重物使用叉車、行車等工具，多人抬運(yùn)需統(tǒng)一指揮；物料堆放整齊、穩(wěn)固，高度符合“上輕下重、限高限寬”要求，防止坍塌滑落；易燃易爆物料（如汽油、酒精）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，使用時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“領(lǐng)料-使用-剩余歸還”流程。（三）作業(yè)后收尾要求作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、水源，清理工作區(qū)域（如鐵屑、廢料分類存放）；填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，注明異常情況及處理措施；歸位工具、量具，保持作業(yè)環(huán)境整潔。三、重點(diǎn)工序安全操作規(guī)范（一）金屬切削加工1.車床操作：裝夾工件時(shí)，卡盤扳手需取下（防止啟動(dòng)時(shí)甩出），工件裝夾牢固并使用頂尖、卡爪等輔助定位；切削過程中嚴(yán)禁戴手套，禁止用手觸摸工件或刀具；變速、更換刀具需停機(jī)進(jìn)行，長料加工需設(shè)置防甩裝置。2.銑床/磨床操作：安裝刀具時(shí)確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格匹配，緊固螺栓力矩達(dá)標(biāo)；加工時(shí)工件、夾具需裝夾牢固，防止松動(dòng)造成刀具崩裂；磨床作業(yè)前檢查砂輪是否有裂紋，啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)3分鐘確認(rèn)無異常，磨削時(shí)避免工件與砂輪剛性碰撞。（二）鍛造與沖壓作業(yè)1.鍛造加熱：使用燃煤、燃?xì)饧訜釥t時(shí)，檢查煙道暢通，防止一氧化碳中毒；坯料加熱后溫度極高，搬運(yùn)需用夾鉗、吊鉤等工具，嚴(yán)禁徒手接觸；空氣錘、摩擦壓力機(jī)等設(shè)備需設(shè)置腳踏開關(guān)防護(hù)罩，防止誤踩。2.沖壓作業(yè)：沖壓設(shè)備必須安裝光電保護(hù)裝置或雙手啟動(dòng)按鈕（需同時(shí)按下才啟動(dòng)），禁止拆除安全防護(hù)；送料、取件需使用專用工具（如鑷子、磁性吸盤），嚴(yán)禁手伸入模具區(qū)域；模具安裝后需進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)閉合高度、間隙符合要求。（三）焊接與切割作業(yè)1.電弧焊：焊機(jī)外殼可靠接地，電纜絕緣層無破損；焊接時(shí)佩戴焊接面罩、阻燃工作服，作業(yè)區(qū)下方鋪設(shè)防火毯；禁止在易燃易爆容器（如油桶、氣瓶）上焊接，高空焊接需系安全帶，下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)并清除易燃物。2.氣割作業(yè)：氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米；氣瓶嚴(yán)禁暴曬、撞擊，乙炔瓶需直立使用；點(diǎn)火時(shí)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰，熄火時(shí)先關(guān)乙炔閥，防止回火。（四）鑄造作業(yè)1.砂型操作：砂型舂實(shí)后需自然風(fēng)干或烘干，防止?jié)茶T時(shí)水汽爆炸；搬運(yùn)砂箱使用專用吊具，多人抬運(yùn)時(shí)步調(diào)一致，防止砂箱傾倒。2.熔煉與澆鑄：沖天爐、電爐等熔煉設(shè)備需定期檢查爐襯厚度，防止漏鋼；澆包需烘干（表面無水珠），澆鑄時(shí)人員站在側(cè)面，避免金屬液飛濺燙傷；剩余金屬液嚴(yán)禁直接倒入地面，需倒入專用模槽冷卻。（五）熱處理作業(yè)1.加熱爐操作：電阻爐、鹽浴爐需設(shè)置超溫報(bào)警裝置，操作人員堅(jiān)守崗位，監(jiān)控溫度、時(shí)間參數(shù)；鹽浴爐加熱時(shí)，工件需干燥（防止鹽液飛濺），淬火介質(zhì)（如油、水）需定期檢測(cè)濃度、溫度，防止火災(zāi)或工件變形。2.淬火作業(yè)：淬火槽周邊設(shè)置防火堤、滅火器材，作業(yè)時(shí)佩戴隔熱手套、面罩，避免淬火液飛濺燙傷；廢油、廢渣分類存放，定期清理。四、設(shè)備維護(hù)與檢修安全（一）日常維護(hù)設(shè)備實(shí)行“誰操作、誰維護(hù)”原則，操作人員班前檢查潤滑、緊固情況，班中觀察運(yùn)行狀態(tài)，班后清理設(shè)備；定期更換潤滑油、濾芯，填寫維護(hù)記錄；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、漏油等小故障，立即報(bào)修，禁止帶故障運(yùn)行。（二）檢修作業(yè)1.停電掛牌：檢修前切斷設(shè)備電源、氣源，在開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌并上鎖，由專人保管鑰匙；電氣檢修需驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓后方可作業(yè)。2.特種作業(yè)管理：高空檢修（≥2米）需搭設(shè)腳手架、系安全帶，下方設(shè)警戒區(qū)；動(dòng)火檢修需辦理《動(dòng)火作業(yè)票》，清除周邊易燃物，配備滅火器材；有限空間（如地坑、儲(chǔ)罐）檢修前通風(fēng)換氣，檢測(cè)氧氣、有害氣體濃度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（三）特種設(shè)備管理起重機(jī)械（行車、叉車）、壓力容器（儲(chǔ)氣罐、氣瓶）需定期經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，操作人員持證上崗；行車作業(yè)前檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器，嚴(yán)禁超載、斜吊；壓力容器嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，安全閥、壓力表定期校驗(yàn)。五、危險(xiǎn)有害因素防控（一）機(jī)械傷害防控設(shè)備防護(hù)裝置（如皮帶防護(hù)罩、齒輪護(hù)罩）必須完好，禁止私自拆除；操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，身體與運(yùn)動(dòng)部件保持安全距離，嚴(yán)禁用手調(diào)整工件或刀具；設(shè)備調(diào)試、維修時(shí)，必須停機(jī)并掛警示牌。（二）觸電防控電氣設(shè)備接地、接零裝置完好，電纜穿管或架空敷設(shè)，避免碾壓、浸泡；濕手禁止操作電氣開關(guān)，雷雨天氣停止戶外作業(yè)；發(fā)生觸電時(shí)，立即切斷電源，使用絕緣工具施救，禁止直接拖拽觸電者。（三）高溫與灼燙防控高溫設(shè)備（加熱爐、壓鑄機(jī)）設(shè)置隔熱層、警示標(biāo)識(shí)，作業(yè)區(qū)配備降溫風(fēng)扇、飲水點(diǎn)；接觸高溫工件、金屬液時(shí)，佩戴隔熱手套、面罩，穿阻燃工作服；中暑人員立即移至陰涼處，飲用淡鹽水并就醫(yī)。（四）粉塵與有害氣體防控砂輪機(jī)、拋光機(jī)等設(shè)備配備除塵裝置，作業(yè)時(shí)開啟；焊接、噴漆作業(yè)區(qū)安裝通風(fēng)系統(tǒng)，操作人員佩戴防毒面具；定期檢測(cè)車間粉塵、有害氣體濃度，超標(biāo)時(shí)停止作業(yè)并整改。（五）噪聲防控高噪聲設(shè)備（如沖床、風(fēng)機(jī)）安裝隔音罩，作業(yè)人員佩戴耳塞；定期對(duì)噪聲環(huán)境作業(yè)人員進(jìn)行聽力檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)崗。六、應(yīng)急管理與事故處置（一）應(yīng)急預(yù)案企業(yè)應(yīng)制定火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、觸電、中毒等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、職責(zé)、處置流程；每半年至少組織1次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案可行性并持續(xù)改進(jìn)。（二）應(yīng)急裝備車間、倉庫配備滅火器、消火栓、應(yīng)急照明、急救箱（含止血帶、消毒用品、繃帶）；關(guān)鍵崗位設(shè)置應(yīng)急疏散標(biāo)識(shí)，確保通道暢通；定期檢查應(yīng)急裝備，確保完好有效。（三）事故處置發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，搶救傷員（如止血、心肺復(fù)蘇），同時(shí)報(bào)告班組長、安全員；保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，禁止擅自移動(dòng)設(shè)備、工件；企業(yè)按規(guī)定向應(yīng)急管理部門報(bào)告，配合事故調(diào)查，分析原因并落實(shí)整改措施。七、培訓(xùn)與考核（一）新員工培訓(xùn)新入職員工需接受“三級(jí)安全教育”（公司、車間、班組），培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法規(guī)、企業(yè)制度、崗位風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急處置；經(jīng)考核合格后，在師傅監(jiān)護(hù)下上崗作業(yè)。（二）在崗培訓(xùn)在崗員工每年接受不少于24學(xué)時(shí)的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括新工藝、新設(shè)備安全操作、事故案例分析；特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工）需