污水處理設(shè)備調(diào)試操作規(guī)程方案一、前言污水處理設(shè)備的調(diào)試是確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)科學(xué)規(guī)范的調(diào)試操作，可驗(yàn)證設(shè)備安裝質(zhì)量、優(yōu)化工藝參數(shù)、排查潛在隱患，為后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。本規(guī)程針對(duì)污水處理設(shè)備從單機(jī)調(diào)試到系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、試運(yùn)行的全流程操作進(jìn)行規(guī)范，適用于新建或改造后的污水處理設(shè)施調(diào)試工作。二、調(diào)試前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)資料梳理調(diào)試前需全面收集并熟悉項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)資料，包括工藝設(shè)計(jì)圖紙（含平面布置、管道走向、高程圖等）、設(shè)備說(shuō)明書(shū)（含安裝要求、運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)要點(diǎn)）、電氣控制系統(tǒng)原理圖、工藝流程圖及環(huán)保部門(mén)批復(fù)的出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)人員需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)與設(shè)備配置的一致性，梳理關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)的控制邏輯。（二）現(xiàn)場(chǎng)條件核查1.設(shè)備安裝質(zhì)量：檢查格柵、提升泵、曝氣裝置、刮泥機(jī)、消毒設(shè)備等核心設(shè)備的安裝精度（如水平度、垂直度、聯(lián)軸器間隙等），確認(rèn)設(shè)備固定牢固、防護(hù)措施到位，轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)卡阻。2.管道與閥門(mén)系統(tǒng)：核查管道連接密封性（壓力試驗(yàn)無(wú)滲漏）、閥門(mén)開(kāi)閉靈活性，確認(rèn)進(jìn)/出水、污泥回流、藥劑投加等管道走向與設(shè)計(jì)一致，手動(dòng)/電動(dòng)閥門(mén)控制信號(hào)反饋正常。3.電氣與自控系統(tǒng)：檢查配電柜接線(xiàn)規(guī)范性、接地可靠性，測(cè)試PLC控制柜與現(xiàn)場(chǎng)儀表（如液位計(jì)、流量計(jì)、溶解氧儀）的通訊狀態(tài)，確?？刂七壿嬇c工藝要求匹配（如液位聯(lián)鎖啟泵、溶氧自動(dòng)調(diào)節(jié)曝氣等）。（三）物資與人員準(zhǔn)備1.物資保障：準(zhǔn)備調(diào)試所需工具（如萬(wàn)用表、扭矩扳手、示波器）、耗材（如潤(rùn)滑油、濾膜）、藥劑（如絮凝劑、菌種、消毒劑），以及應(yīng)急物資（如潛水泵、備用電纜）。2.人員培訓(xùn)：組織操作、維修、工藝人員參與調(diào)試專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備原理、操作規(guī)程、應(yīng)急處置流程，確保人員熟悉“工藝-設(shè)備-自控”聯(lián)動(dòng)邏輯。三、分系統(tǒng)調(diào)試操作（一）格柵系統(tǒng)調(diào)試1.機(jī)械格柵調(diào)試：手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)耙齒、鏈條無(wú)卡滯，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行方向與速度是否符合設(shè)計(jì)；調(diào)整格柵傾角、耙齒間距，模擬不同液位（低/中/高）觸發(fā)自動(dòng)啟停，測(cè)試過(guò)載保護(hù)（如卡阻時(shí)電機(jī)自動(dòng)斷電）功能；檢查柵渣輸送裝置（如螺旋輸送機(jī)、壓榨機(jī)）的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，確認(rèn)柵渣收集、壓榨、外運(yùn)流程順暢。2.注意事項(xiàng)：調(diào)試時(shí)需在格柵井內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄，嚴(yán)禁人員靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件；柵渣需及時(shí)清理，避免堵塞后續(xù)管道。（二）提升泵系統(tǒng)調(diào)試1.潛水/離心泵調(diào)試：檢查泵體灌水排氣（離心泵）、油室密封性（潛水泵），手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪確認(rèn)無(wú)卡阻；單機(jī)空載試運(yùn)行（離心泵需關(guān)閉出口閥），監(jiān)測(cè)電流、振動(dòng)、噪音，運(yùn)行15分鐘后逐步打開(kāi)出口閥，測(cè)試揚(yáng)程、流量與設(shè)計(jì)參數(shù)偏差；調(diào)試液位聯(lián)鎖邏輯：通過(guò)模擬液位傳感器信號(hào)（或現(xiàn)場(chǎng)注水），驗(yàn)證低液位停泵、高液位啟泵（含備用泵輪換）功能，記錄啟停液位閾值。2.注意事項(xiàng)：泵體試運(yùn)行時(shí)需專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止超電流運(yùn)行；潛水泵需確保電纜絕緣良好，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。（三）生物處理系統(tǒng)調(diào)試（以活性污泥法為例）1.曝氣系統(tǒng)調(diào)試：檢查曝氣頭（盤(pán)/管）安裝平整度，采用“悶曝”方式（關(guān)閉進(jìn)水，曝氣池注滿(mǎn)清水）測(cè)試曝氣均勻性，通過(guò)溶解氧儀監(jiān)測(cè)池內(nèi)DO分布（偏差≤0.5mg/L）；調(diào)試鼓風(fēng)機(jī)（或曝氣泵）的變頻控制，根據(jù)DO反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，記錄不同負(fù)荷下的最佳曝氣量。2.污泥接種與馴化：向曝氣池投加活性污泥（或接種菌劑），初始污泥濃度控制在2~3g/L，同步啟動(dòng)曝氣與攪拌系統(tǒng)；采用“低負(fù)荷進(jìn)水-逐步提升”方式馴化污泥：首日進(jìn)水量為設(shè)計(jì)負(fù)荷的30%，監(jiān)測(cè)MLSS、MLVSS、SV30等指標(biāo)，待污泥活性恢復(fù)（鏡檢出現(xiàn)鐘蟲(chóng)、累枝蟲(chóng)等指示生物）后，每周提升負(fù)荷10%~15%，直至達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷。3.注意事項(xiàng)：污泥馴化期間需嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)（如COD、氨氮濃度），避免沖擊負(fù)荷；曝氣系統(tǒng)需定期清理曝氣頭堵塞物，保證氧轉(zhuǎn)移效率。（四）沉淀系統(tǒng)調(diào)試1.刮泥機(jī)/吸泥機(jī)調(diào)試：檢查刮泥板（或吸泥管）與池底間隙（≤50mm），點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行軌跡與速度，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置確保設(shè)備自動(dòng)換向/停止；模擬污泥回流/排放流程，測(cè)試污泥泵與刮泥機(jī)的聯(lián)動(dòng)邏輯（如刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟污泥泵），監(jiān)測(cè)污泥含水率、回流比是否符合設(shè)計(jì)。2.沉淀效果驗(yàn)證：向沉淀池注入含泥污水（或馴化后污泥混合液），監(jiān)測(cè)表面負(fù)荷、停留時(shí)間，觀察泥水分離效果（出水SS≤30mg/L），調(diào)整刮泥周期與排泥量，避免污泥上浮或池底積泥。（五）消毒系統(tǒng)調(diào)試1.藥劑投加裝置調(diào)試：檢查次氯酸鈉（或二氧化氯）投加泵的計(jì)量精度，通過(guò)稱(chēng)重法驗(yàn)證投加量偏差（≤5%）；調(diào)試投加控制邏輯：根據(jù)出水流量（或余氯在線(xiàn)監(jiān)測(cè)）自動(dòng)調(diào)節(jié)投加量，模擬余氯超標(biāo)時(shí)的自動(dòng)停泵/報(bào)警功能。2.消毒效果驗(yàn)證：向消毒池注入達(dá)標(biāo)污水，按設(shè)計(jì)投加量投加藥劑，接觸30分鐘后監(jiān)測(cè)出水余氯（≥0.5mg/L）、糞大腸菌群數(shù)（符合排放標(biāo)準(zhǔn)），調(diào)整投加量至最佳值。四、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（一）全流程模擬運(yùn)行按工藝流向依次啟動(dòng)格柵、提升泵、生物處理、沉淀、消毒系統(tǒng)，模擬設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷（可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)/泵頻率實(shí)現(xiàn)），連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，重點(diǎn)檢查：各系統(tǒng)銜接的時(shí)間匹配性（如提升泵出水與曝氣池進(jìn)水的流量平衡）；自控系統(tǒng)的邏輯完整性（如異常液位觸發(fā)的聲光報(bào)警、設(shè)備連鎖停機(jī)）；污泥、藥劑、柵渣等副產(chǎn)物的處理流程是否順暢。（二）參數(shù)優(yōu)化與問(wèn)題處置1.監(jiān)測(cè)關(guān)鍵工藝參數(shù)（如曝氣池DO、沉淀池SS、消毒后余氯），對(duì)比設(shè)計(jì)值調(diào)整運(yùn)行參數(shù)（如曝氣量、污泥回流比、藥劑投加量）；2.記錄調(diào)試中出現(xiàn)的異常（如設(shè)備異響、參數(shù)超標(biāo)），分析原因并制定整改措施（如更換磨損部件、優(yōu)化控制程序），整改后重新驗(yàn)證。五、試運(yùn)行與驗(yàn)收（一）連續(xù)試運(yùn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后，進(jìn)入30天連續(xù)試運(yùn)行階段，期間需：按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）要求，每日監(jiān)測(cè)進(jìn)出水水質(zhì)（COD、BOD、氨氮、SS、余氯等）；記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、故障次數(shù)、能耗數(shù)據(jù)，評(píng)估系統(tǒng)穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)性；根據(jù)水質(zhì)波動(dòng)優(yōu)化工藝參數(shù)（如夏季調(diào)整曝氣量、冬季延長(zhǎng)污泥齡），形成《試運(yùn)行報(bào)告》。（二）驗(yàn)收與移交1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：出水水質(zhì)連續(xù)7天達(dá)標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定（故障停機(jī)率≤2%）、工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；2.驗(yàn)收流程：由建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、環(huán)保部門(mén)組成驗(yàn)收組，核查調(diào)試記錄、試運(yùn)行報(bào)告、水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證設(shè)備性能；3.移交培訓(xùn)：調(diào)試單位向運(yùn)營(yíng)方移交技術(shù)資料（含操作規(guī)程、設(shè)備臺(tái)賬、維護(hù)手冊(cè)），并對(duì)操作人員進(jìn)行實(shí)操考核，確保其獨(dú)立完成日常運(yùn)行與簡(jiǎn)單故障處置。六、安全與環(huán)保要求1.調(diào)試期間需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非調(diào)試人員進(jìn)入設(shè)備間、池體區(qū)域；2.涉及有毒有害藥劑（如次氯酸鈉）的操作需佩戴防護(hù)用具，剩余藥劑按危廢規(guī)范處置；3.調(diào)試廢水需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，嚴(yán)禁直接外排；柵渣、污泥需委托有資質(zhì)單位處