瀝青攔水帶施工技術(shù)方案書一、工程背景與施工目標(biāo)本項目針對XX路段路面排水系統(tǒng)優(yōu)化，擬通過設(shè)置瀝青攔水帶，實現(xiàn)路面表面水的有序收集與排放，避免水漫流對路肩、邊坡及路基造成侵蝕，同時提升路面結(jié)構(gòu)的耐久性。施工范圍為KXX+XXX至KXX+XXX段，全長XX公里，攔水帶設(shè)計為三角形（或梯形）截面，底寬XXcm、高度XXcm，采用SBS改性瀝青混合料鋪筑，石料級配符合AC-10型要求。施工目標(biāo)為：攔水帶成型后密實度≥95%，外觀順直平整、無明顯離析/裂縫；排水功能滿足設(shè)計要求，路面水可通過攔水帶導(dǎo)入急流槽或邊溝；施工全過程實現(xiàn)零安全事故，環(huán)保措施符合地方要求。二、施工準(zhǔn)備要點（一）技術(shù)籌備組織技術(shù)團(tuán)隊對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，明確攔水帶的平面位置、高程、截面尺寸及與周邊排水設(shè)施的銜接要求。結(jié)合現(xiàn)場地形，編制施工技術(shù)交底文件，對測量放樣、混合料拌制、攤鋪碾壓等關(guān)鍵工序的參數(shù)（如拌合溫度、碾壓遍數(shù)）進(jìn)行細(xì)化。采用全站儀復(fù)核道路中線及高程基準(zhǔn)點，每隔5m在路肩邊緣放出攔水帶的中線樁，標(biāo)注設(shè)計高程，并用白灰或標(biāo)線漆劃出邊線，確保施工定位精準(zhǔn)。（二）材料保障1.瀝青：選用SBS改性瀝青，針入度（25℃）控制在40~60（0.1mm），軟化點≥60℃，延度（5℃）≥20cm。進(jìn)場時需提供質(zhì)量檢測報告，每批次抽樣檢測。2.石料：采用石灰?guī)r碎石，粒徑≤10mm，壓碎值≤26%，針片狀顆粒含量≤15%，級配符合AC-10型要求（0.075mm篩孔通過率≤5%，2.36mm篩孔通過率≥40%~60%）。進(jìn)場前檢驗石料的潔凈度、級配及強度。3.礦粉：采用石灰?guī)r磨制礦粉，親水系數(shù)≤1，含水量≤1%，外觀無團(tuán)粒結(jié)塊，與瀝青的黏附性等級≥4級。（三）機械配置拌合設(shè)備：間歇式瀝青混合料拌合站（配備自動計量系統(tǒng)+除塵裝置），確保級配精度與粉塵控制。運輸車輛：5~8輛自卸車（車廂涂覆隔離劑、覆蓋保溫棉被），防止混合料溫度損失與離析。攤鋪工具：小型瀝青攤鋪機（或人工工具：鐵鍬、刮板、木夯），根據(jù)段落長度/現(xiàn)場條件選擇。壓實機械：小型振動壓路機（激振力≥30kN）、鋼輪壓路機（寬度≤1.2m），用于初壓、復(fù)壓、終壓。輔助設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀（測量放樣），切縫機（后期切縫），灑水車（現(xiàn)場清理、降塵）。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前封閉作業(yè)路段，設(shè)置警示標(biāo)志（如“前方施工”“減速慢行”）及臨時便道，引導(dǎo)社會車輛繞行。清理原路面（路肩）雜物、松散集料，對局部坑槽進(jìn)行填補，確保施工面平整、潔凈。三、施工工藝詳解（一）瀝青混合料拌制溫度控制：瀝青加熱溫度160~170℃，石料加熱溫度170~180℃，混合料出料溫度165~175℃（嚴(yán)禁使用＜150℃的混合料）。拌合時間：干拌≥5s，濕拌≥30s，確保混合料色澤均勻、無花白料，礦粉與瀝青充分裹覆。級配監(jiān)控：每臺班抽檢2次熱料倉級配，若偏差超過設(shè)計級配范圍的±5%（0.075mm篩孔為±3%），及時調(diào)整拌合參數(shù)。（二）運輸與卸料運輸車輛裝料時采用“前-后-中”三次裝料法，減少集料離析。混合料到場后，檢測卸料溫度（≥150℃），若溫度過低，禁止使用。卸料時車輛緩慢倒車，距攤鋪機10~30cm處停車，由攤鋪機推動前進(jìn)（避免撞擊攤鋪機）。（三）攤鋪作業(yè)機械攤鋪：小型攤鋪機就位后，調(diào)整熨平板高程（比設(shè)計高程高10%~15%，預(yù)留壓實下沉量），攤鋪速度控制在1~2m/min，確?；旌狭线B續(xù)供應(yīng)。人工攤鋪：適用于短段落/異形路段，采用鐵鍬均勻布料，刮板找平，木夯初壓（間距≤20cm），確保攤鋪厚度一致（設(shè)計厚度+壓實下沉量）。平整度控制：攤鋪過程中用3m直尺實時檢測，偏差超過3mm時及時調(diào)整攤鋪機熨平板或人工修整。（四）碾壓工藝初壓：小型振動壓路機靜壓1~2遍，碾壓溫度≥140℃，行駛速度≤2km/h（驅(qū)動輪面向攤鋪機，從低向高碾壓，重疊輪寬1/3~1/2）。復(fù)壓：振動壓路機振動碾壓2~3遍，碾壓溫度120~140℃，速度2~4km/h（至混合料無明顯輪跡）。終壓：鋼輪壓路機靜壓1~2遍，碾壓溫度≥90℃，速度3~5km/h（消除輪跡，確保表面平整）。碾壓過程中若混合料溫度下降過快，可采用小型噴槍局部加熱（禁止在已壓實路段反復(fù)碾壓）。（五）切縫與養(yǎng)生切縫：碾壓完成后24h內(nèi)，采用切縫機沿攔水帶中線（或設(shè)計間距）切縫，縫深為攔水帶高度的1/3~1/2，縫寬3~5mm，間距5m（或按設(shè)計要求），防止溫度收縮裂縫。養(yǎng)生：切縫后采用土工布覆蓋，灑水保濕養(yǎng)生2~3天（養(yǎng)生期間禁止車輛碾壓）。四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制每批次瀝青、石料、礦粉進(jìn)場時，按規(guī)范抽樣檢測（瀝青：針入度、軟化點、延度；石料：壓碎值、級配、含泥量；礦粉：親水系數(shù)、含水量等），不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。（二）施工過程控制攤鋪厚度：水準(zhǔn)儀檢測，允許偏差±5mm（每20m檢測1點）。壓實度：鉆芯取樣（每500m2取1個芯樣），壓實度≥95%（馬歇爾密度的95%或理論最大相對密度的92%）。平整度：3m直尺檢測，最大間隙≤3mm（每20m檢測1處）。外觀質(zhì)量：攔水帶表面平整、順直，無離析、裂縫、啃邊現(xiàn)象，與路肩銜接緊密。（三）成品保護(hù)養(yǎng)生期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止施工機械及社會車輛碾壓。后續(xù)工序施工時，避免機械碰撞攔水帶，若有損壞，及時采用同規(guī)格混合料修補。五、安全與環(huán)保管理（一）安全措施施工人員佩戴安全帽、反光背心，機械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。拌合站、攤鋪現(xiàn)場設(shè)置消防器材，瀝青加熱區(qū)域嚴(yán)禁明火，防止火災(zāi)。交通管制區(qū)域安排專人指揮，設(shè)置夜間警示燈，確保施工路段通行安全。（二）環(huán)保措施拌合站安裝除塵設(shè)備，石料堆場覆蓋防塵網(wǎng)，運輸車輛加蓋篷布，減少揚塵污染。廢棄混合料集中回收，送至指定場地處理（禁止隨意丟棄）。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，避免居民休息時間施工。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收依據(jù)執(zhí)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80）及本項目設(shè)計文件。（二）驗收內(nèi)容1.原材料檢驗：瀝青、石料、礦粉的質(zhì)量檢測報告齊全，指標(biāo)符合要求。2.施工記錄：拌合溫度、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、切縫間距等施工參數(shù)記錄完整。3.實體檢測：壓實度、平整度、高程、寬度等指標(biāo)檢測合格，外觀質(zhì)量符合要求。（三）驗收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請，監(jiān)理單位組織現(xiàn)場驗收，驗收合格后進(jìn)入下一道工序。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混合料溫度異常若混合料到場溫度低于150℃，立即退回拌合站重新加熱；若溫度過高（超過180℃），廢棄該批次混合料，檢查拌合站溫控系統(tǒng)。（二）降雨天氣應(yīng)對施工前關(guān)注天氣預(yù)報，降雨前用防雨布覆蓋未碾壓的混合料，停止攤鋪作業(yè)；雨后清理路面積水，待路面干燥、混合料溫度達(dá)標(biāo)后復(fù)工。（三）機械故障配備備用攤鋪機、壓路機各1臺，拌合站設(shè)置備用發(fā)電機，確保機械故障時能及時替換，減少施工中斷時間。（四）交通事故應(yīng)急施工路段發(fā)