2025年鉗工技術培訓測試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工劃線時，選擇劃線基準的首要原則是（）A.與加工面平行B.與設計基準一致C.便于操作D.選擇最長邊答案：B2.手鋸鋸條安裝時，鋸齒應（）A.向前傾斜B.向后傾斜C.垂直于鋸弓D.無方向要求答案：A3.銼削平面時，若出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，最可能的原因是（）A.推銼時兩端壓力過大B.推銼時中間壓力過大C.銼刀往返速度過快D.工件夾持不緊答案：A4.鉆直徑12mm的鋼件通孔，選用的鉆頭直徑應為（）A.11.8mmB.12mmC.12.2mmD.11.5mm答案：B5.攻M10×1.5的普通螺紋，底孔直徑計算公式為（）A.D=10-1.5B.D=10-1.08×1.5C.D=10-0.8×1.5D.D=10-1.1×1.5答案：D（注：鋼件底孔直徑≈螺紋大徑-1.1×螺距）6.裝配滾動軸承時，若內圈與軸為過盈配合，應（）A.同時加熱軸承和軸B.僅加熱軸C.僅加熱軸承D.直接錘擊裝配答案：C7.刮削滑動軸承時，接觸點要求每25mm×25mm面積內有（）A.1-3點B.4-6點C.8-12點D.15-20點答案：C（注：一般精密軸承要求8-12點）8.用千分尺測量工件時，棘輪發(fā)出“咔嗒”聲表示（）A.已達到測量力要求B.千分尺損壞C.測量值需重新讀取D.工件尺寸超差答案：A9.矯正薄鋼板波浪變形時，應錘擊（）A.波浪凸起處B.波浪凹陷處C.鋼板邊緣D.鋼板中心答案：B（注：通過延展凹陷處平衡應力）10.液壓千斤頂密封失效的主要原因是（）A.活塞磨損B.密封圈老化C.液壓油不足D.底座變形答案：B11.研磨圓柱孔時，研磨棒與工件的配合間隙應為（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.3mm答案：A12.檢查齒輪副側隙時，常用的方法是（）A.塞尺法B.壓鉛絲法C.游標卡尺法D.百分表法答案：B13.鋸削硬材料時，應選擇（）A.粗齒鋸條B.中齒鋸條C.細齒鋸條D.無齒鋸條答案：C（注：細齒鋸條齒數(shù)多，適合硬材料）14.鉸孔時，鉸削余量一般為（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.3mmD.0.3-0.5mm答案：C15.螺紋連接中，使用彈簧墊圈防松屬于（）A.摩擦防松B.機械防松C.永久防松D.粘接防松答案：A16.刮削平面時，顯示劑應涂在（）A.工件表面B.標準平板表面C.兩者均涂D.任意位置答案：B（注：標準平板為基準件）17.測量兩平行平面間距時，應選用（）A.游標卡尺B.千分尺C.深度游標卡尺D.塞尺答案：A18.鏨削時，鏨子后角一般為（）A.5°-8°B.10°-15°C.20°-25°D.30°-35°答案：A19.鉆削深孔時，應采用（）A.高轉速、大進給B.低轉速、小進給C.高轉速、小進給D.低轉速、大進給答案：B（注：防止切屑堵塞）20.裝配圓錐銷時，銷子與銷孔的接觸面積應不小于（）A.50%B.70%C.80%D.90%答案：C二、判斷題（每題1分，共15分）1.劃線時，基準線必須與工件的對稱中心線重合。（）答案：×（基準線應根據(jù)設計要求選擇，不一定對稱）2.鋸削時，推鋸施力，回鋸不施力。（）答案：√3.銼削銅件時，應使用單齒紋銼刀。（）答案：√（單齒紋適合軟材料）4.鉆孔時，冷卻潤滑液的主要作用是降低鉆頭溫度。（）答案：√5.攻螺紋時，每轉1-2圈需反轉1/4圈，以斷屑。（）答案：√6.裝配軸承時，可用鐵錘直接敲擊軸承外圈。（）答案：×（應使用專用套筒敲擊內圈或外圈）7.刮削后的表面粗糙度可達Ra0.8-0.1μm。（）答案：√8.研磨可以提高工件的尺寸精度和形狀精度。（）答案：√9.矯正軸類零件彎曲時，應在彎曲凹面進行錘擊。（）答案：×（應錘擊凸面延展材料）10.液壓系統(tǒng)中，油液的清潔度不影響密封性能。（）答案：×（雜質會加速密封件磨損）11.測量時，千分尺的微分筒與固定套筒的零線應對齊。（）答案：×（允許有±0.01mm誤差）12.齒輪嚙合時，接觸斑點應分布在齒面中部。（）答案：√13.鋸條折斷的主要原因是鋸削時壓力過大或鋸縫歪斜后強行糾正。（）答案：√14.鉸孔可以修正孔的位置誤差。（）答案：×（鉸孔僅提高尺寸和表面質量）15.螺紋連接中，雙螺母防松屬于機械防松。（）答案：×（屬于摩擦防松）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述平面銼削時“中凹”缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施。答案：產(chǎn)生原因：推銼時兩端壓力不足，中間壓力過大；銼刀面本身不平；工件夾持不穩(wěn)定。預防措施：保持推銼時壓力均勻，兩端稍用力；使用前檢查銼刀平面度；工件夾持時墊平并夾緊。2.鉆孔時，鉆頭偏移的主要原因有哪些？如何預防？答案：原因：工件表面不平整；鉆頭刃磨不對稱；進給量過大；鉆床主軸與工件表面不垂直。預防措施：先鏨削或銑削出平面；正確刃磨鉆頭（兩主切削刃長度相等、頂角對稱）；減小進給量；調整鉆床主軸垂直度。3.簡述攻螺紋時絲錐折斷的常見原因。答案：底孔直徑過小；工件材料過硬未加冷卻潤滑；絲錐磨損后強行攻削；攻削時未及時退屑（未反轉斷屑）；絲錐與底孔不同軸（歪斜）。4.滾動軸承裝配時，如何判斷內圈與軸的配合是否過盈？答案：可通過溫度法判斷：將軸承加熱至80-100℃（用熱油或電加熱器），若能輕松套入軸頸且冷卻后無松動，說明過盈合適；若加熱后仍無法套入，說明過盈過大；若未加熱即可套入，說明過盈不足。5.刮削滑動軸承時，如何確定刮削方向和刮削量？答案：刮削方向應與軸的旋轉方向垂直，分粗刮、細刮、精刮三個階段。粗刮時刮削量較大（每遍刮去0.01-0.02mm），刀痕寬而深；細刮時減小刮削量（0.005-0.01mm），刀痕短而密；精刮時僅刮去高點，刀痕呈網(wǎng)紋狀，最終接觸點達到8-12點/25mm×25mm。6.簡述液壓系統(tǒng)中“爬行”現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及排除方法。答案：原因：導軌潤滑不良或有雜質；液壓缸內空氣未排盡；活塞與缸體間隙過大；液壓泵供油不穩(wěn)定。排除方法：清潔導軌并加注合適潤滑油；在液壓缸最高處設置排氣閥排氣；檢查活塞密封件磨損情況并更換；檢修液壓泵，調整壓力和流量。7.簡述研磨外圓柱面的操作步驟。答案：①準備研磨工具（可調式研磨套）和研磨劑（W10-W14研磨膏與機油混合）；②將工件裝夾在車床卡盤上，調整研磨套與工件的間隙（0.01-0.03mm）；③啟動車床（轉速60-100r/min），在工件表面均勻涂抹研磨劑；④手持研磨套沿工件軸向做往復運動，速度與車床轉速匹配；⑤研磨過程中不斷調整研磨套間隙，直至達到尺寸和表面粗糙度要求；⑥清洗工件和研磨套，去除殘留研磨劑。8.簡述齒輪副裝配后接觸斑點的檢查方法及合格標準。答案：檢查方法：在主動輪齒面上均勻涂抹紅丹粉（或藍丹），手動轉動主動輪，使齒輪副嚙合，觀察從動輪齒面上的接觸痕跡。合格標準：接觸斑點應分布在齒面中部，長度方向不小于齒長的60%（高精度齒輪80%），高度方向不小于齒高的40%（高精度齒輪60%），且無偏載現(xiàn)象。四、實操題（共5分）題目：某企業(yè)需裝配一臺減速箱，已知輸入軸與輸出軸中心距為120±0.05mm，齒輪副側隙要求0.15-0.25mm，軸承為6208深溝球軸承（內圈與軸過盈0.01-0.03mm，外圈與箱體間隙0.005-0.015mm）。請寫出完整的裝配步驟及關鍵質量控制要點。答案：裝配步驟：1.清潔準備：用煤油清洗箱體、軸、齒輪、軸承等零件，去除毛刺和油污，檢查各零件尺寸（軸頸φ40h6、箱體孔φ40H7、齒輪模數(shù)m=3、齒數(shù)z1=20/z2=60）。2.軸承裝配：將6208軸承加熱至80℃（油浴加熱），熱套在輸入軸和輸出軸的軸頸上（確保內圈端面與軸肩貼合），冷卻后檢查內圈與軸的過盈量（用塞尺檢查軸肩與內圈間隙應≤0.01mm）。3.齒輪預裝：將主動齒輪（z1=20）和從動齒輪（z2=60）分別裝在輸入軸和輸出軸上，用鍵固定（鍵與鍵槽間隙≤0.02mm），檢查齒輪軸向竄動（≤0.1mm）。4.軸系裝入箱體：將輸入軸組件（軸+軸承+齒輪）和輸出軸組件沿箱體軸承孔裝入，調整軸承外圈與箱體孔的間隙（用塞尺檢查外圈與箱體孔間隙應為0.005-0.015mm，過緊時修磨箱體孔，過松時更換軸承）。5.調整中心距：使用游標卡尺測量兩軸中心距（120mm），誤差超過±0.05mm時，通過調整軸承端蓋墊片厚度修正（墊片厚度誤差≤0.02mm）。6.檢查齒輪側隙：在從動齒輪齒面放置直徑0.3mm的鉛絲，轉動主動輪碾壓鉛絲，取出后用千分尺測量鉛絲壓扁后的厚度（應為0.15-0.25mm），不符合時調整齒輪軸向位置或更換齒輪。7.固定軸承端蓋：均勻擰緊端蓋螺栓（對角交替擰緊），檢查軸承游隙（用百分表測量軸的軸向竄動，應為0.02-