(2025年)熱力司爐工試卷答案及解析一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列鍋爐類型中，屬于按燃燒方式分類的是（）。A.水管鍋爐B.層燃爐C.低壓鍋爐D.電站鍋爐答案：B解析：鍋爐按燃燒方式可分為層燃爐、室燃爐、流化床爐等；水管鍋爐為按結(jié)構(gòu)分類，低壓鍋爐為按壓力分類，電站鍋爐為按用途分類。2.鍋爐運行中，正常水位應(yīng)保持在水位計（）范圍內(nèi)。A.1/3~2/3B.1/4~3/4C.1/2~3/4D.2/5~3/5答案：A解析：根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》，正常水位應(yīng)控制在水位計可見范圍的1/3~2/3處，確保水位波動時有足夠調(diào)節(jié)空間，避免滿水或缺水事故。3.鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)（）工作壓力。A.等于B.略高于C.略低于D.遠高于答案：B解析：安全閥是鍋爐超壓保護的最后一道防線，其整定壓力需略高于鍋爐額定工作壓力（一般為1.02~1.05倍），確保正常運行時不啟跳，超壓時及時動作泄放壓力。4.鍋爐水質(zhì)中，溶解氧的控制標準（≤0.1mg/L）主要是為了防止（）。A.結(jié)垢B.腐蝕C.汽水共騰D.受熱面超溫答案：B解析：溶解氧是造成鍋爐金屬腐蝕的主要因素之一，尤其是氧腐蝕會導(dǎo)致受熱面管壁減薄、穿孔，因此《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》規(guī)定了嚴格的溶解氧限值。5.鍋爐緊急停爐的操作順序應(yīng)為（）。A.先停燃料，后停送風，最后停引風B.先停引風，后停送風，最后停燃料C.先停送風，后停燃料，最后停引風D.先停燃料，后停引風，最后停送風答案：A解析：緊急停爐時，應(yīng)立即切斷燃料供應(yīng)（防止繼續(xù)燃燒），然后停止送風（避免過量空氣進入爐膛），最后停止引風（保持爐膛微負壓，防止煙氣外冒）。6.鏈條爐排鍋爐燃燒調(diào)整的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.煤層厚度、爐排轉(zhuǎn)速、風量分配B.燃料顆粒度、二次風比例、給水溫度C.爐膛負壓、蒸汽壓力、鍋水pH值D.排煙溫度、過量空氣系數(shù)、灰渣含碳量答案：A解析：鏈條爐排的燃燒調(diào)整需根據(jù)燃料特性控制煤層厚度（一般60~120mm），通過爐排轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)燃料推進速度，并合理分配風室風量（前區(qū)少風、中區(qū)強風、后區(qū)弱風），以實現(xiàn)完全燃燒。7.鍋爐受熱面結(jié)垢后，最直接的危害是（）。A.排煙溫度升高B.金屬壁溫超溫C.汽水品質(zhì)下降D.燃料消耗量增加答案：B解析：水垢的導(dǎo)熱系數(shù)遠低于金屬（如碳酸鈣導(dǎo)熱系數(shù)約1~2W/(m·K)，鋼約45W/(m·K)），結(jié)垢會導(dǎo)致受熱面熱量傳遞受阻，金屬壁溫急劇升高，超過允許溫度時會發(fā)生鼓包、爆管。8.下列壓力表的使用要求中，錯誤的是（）。A.壓力表量程應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍B.壓力表每半年校驗一次C.壓力表指針應(yīng)指向零位（無壓力時）D.壓力表與鍋筒之間應(yīng)安裝存水彎管答案：C解析：無壓力時，壓力表指針允許有不超過允許誤差的位移（如0.5級表允許±0.5%量程的偏差），但必須能回到零位附近；若指針卡滯或無法回零，應(yīng)立即更換。9.鍋爐啟動過程中，升壓速度過快可能導(dǎo)致（）。A.鍋筒上下壁溫差過大B.汽水分離效果變差C.燃燒不完全D.安全閥提前啟跳答案：A解析：升壓過快時，鍋筒上壁（接觸蒸汽）散熱快、溫度低，下壁（接觸鍋水）溫度高，上下壁溫差超過50℃時會產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，導(dǎo)致鍋筒變形或焊縫開裂。10.循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點是（）。A.對燃料適應(yīng)性廣B.結(jié)構(gòu)簡單、成本低C.負荷調(diào)節(jié)范圍小D.排煙中NOx含量高答案：A解析：循環(huán)流化床鍋爐可燃燒劣質(zhì)煤、煤矸石、生物質(zhì)等多種燃料，通過床料循環(huán)和低溫燃燒（850~950℃）實現(xiàn)高效燃燒和低污染排放，是其核心優(yōu)勢。二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.鍋爐運行中，水位計玻璃板出現(xiàn)輕微漏汽時，可繼續(xù)運行至計劃停爐時處理。（）答案：×解析：水位計是鍋爐安全運行的“眼睛”，漏汽會導(dǎo)致水位顯示失真，必須立即停爐處理，否則可能因誤判水位引發(fā)缺水或滿水事故。2.鍋爐停爐后，應(yīng)立即開啟所有門孔通風冷卻。（）答案：×解析：停爐后需緩慢冷卻，緊急冷卻會導(dǎo)致受熱面因溫差過大產(chǎn)生熱應(yīng)力；一般停爐4~6小時后可開啟煙道擋板，8~10小時后開啟爐門，避免急冷。3.鍋爐水壓試驗的壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。（）答案：√解析：根據(jù)《鍋爐定期檢驗規(guī)則》，水壓試驗壓力為額定工作壓力的1.25倍（電站鍋爐為1.5倍），用于檢驗受壓元件的強度和嚴密性。4.鍋爐運行中，排煙溫度越高，說明燃燒效率越高。（）答案：×解析：排煙溫度過高（如超過180℃）通常是由于受熱面積灰、漏風、過量空氣系數(shù)過大等原因?qū)е?，會增加排煙熱損失（q2），降低鍋爐效率。5.鏈條爐排卡住時，應(yīng)立即加大爐排電機電流強行啟動。（）答案：×解析：爐排卡住可能是由于異物堵塞、爐排片脫落或鏈輪磨損，強行啟動會導(dǎo)致爐排斷裂或電機燒毀，應(yīng)立即停爐檢查，清除卡阻物。6.鍋爐給水硬度超標會導(dǎo)致省煤器結(jié)垢，但對鍋筒影響較小。（）答案：×解析：給水硬度（鈣、鎂離子）進入鍋爐后，會在高溫下析出形成水垢，省煤器、水冷壁、鍋筒等所有受熱面均會結(jié)垢，其中水冷壁因熱負荷高，結(jié)垢后更易爆管。7.鍋爐緊急停爐時，可同時開啟緊急放水閥和快速排污閥降低水位。（）答案：×解析：緊急停爐時若因滿水需要放水，應(yīng)緩慢開啟排污閥，避免因降壓過快導(dǎo)致鍋筒應(yīng)力集中；同時開啟多個閥門可能造成水位驟降，引發(fā)缺水誤判。8.循環(huán)流化床鍋爐床溫過低（<700℃）時，應(yīng)立即投油助燃。（）答案：√解析：床溫低于700℃時，燃料可能無法穩(wěn)定燃燒，繼續(xù)運行會導(dǎo)致滅火或結(jié)焦，需及時投油維持床溫，同時減少給煤量，調(diào)整風量。9.鍋爐安全閥校驗后，應(yīng)鉛封并記錄開啟壓力、回座壓力和密封性能。（）答案：√解析：安全閥校驗是法定要求，校驗后必須鉛封防止隨意調(diào)整，并記錄關(guān)鍵參數(shù)（開啟壓力≤1.05倍工作壓力，回座壓力≥0.9倍開啟壓力），確保其有效性。10.鍋爐運行中，鍋水pH值應(yīng)控制在10~12之間，主要是為了防止酸性腐蝕。（）答案：√解析：鍋水呈弱堿性（pH=10~12）時，金屬表面會形成致密的磁性氧化鐵保護膜（Fe3O4），抑制腐蝕；pH過低（酸性）會導(dǎo)致金屬直接腐蝕，pH過高（>13）會引發(fā)堿性脆化。三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述鍋爐點火前的全面檢查內(nèi)容。答：（1）本體檢查：受熱面無變形、裂紋，爐墻無漏風、脫落，人孔、手孔密封良好；（2）安全附件：壓力表、水位計、安全閥齊全有效，水位計玻璃板清晰，高低水位報警裝置試驗正常；（3）輔助設(shè)備：鼓風機、引風機、給水泵、爐排（或燃燒器）試運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好；（4）燃料系統(tǒng)：煤倉（或油箱）有足夠燃料，輸煤（油）設(shè)備無卡阻；（5）電氣儀表：各儀表指示正確，連鎖保護（超壓、低水位、熄火保護）試驗動作可靠；（6）水質(zhì)：給水、鍋水化驗合格（硬度≤0.03mmol/L，pH≥7，溶解氧≤0.1mg/L）。2.分析鍋爐蒸汽壓力波動大的可能原因及處理措施。答：原因：（1）燃料供應(yīng)不穩(wěn)定（如煤質(zhì)變化、給煤機卡阻）；（2）負荷變化頻繁（用汽量突然增減）；（3）燃燒調(diào)整不當（風量與燃料配比失衡）；（4）安全閥泄漏或誤動作；（5）壓力表故障導(dǎo)致顯示失真。處理：（1）穩(wěn)定燃料供應(yīng)，檢查給煤（油、氣）設(shè)備；（2）與用汽部門協(xié)調(diào)，避免負荷驟變；（3）調(diào)整風量（壓力低時加大燃料和風量，壓力高時減少燃料和風量）；（4）校驗安全閥，消除泄漏；（5）更換或校驗壓力表。3.簡述鍋爐缺水事故的現(xiàn)象、判斷方法及處理步驟。答：現(xiàn)象：水位計低于最低可見水位（或雖有水位但波動劇烈，叫水后無水位出現(xiàn)）；蒸汽流量大于給水流量；排煙溫度升高；嚴重缺水時，爐排側(cè)可能出現(xiàn)紅熱現(xiàn)象。判斷：通過“叫水法”確認：開啟水位計放水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，沖洗水連管；關(guān)閉放水旋塞，緩慢開啟汽旋塞，若水位計中有水位上升，為輕微缺水；無水位出現(xiàn)則為嚴重缺水。處理：（1）輕微缺水：減弱燃燒，增加給水量，檢查給水系統(tǒng)（泵、閥門、管道）是否正常；（2）嚴重缺水：立即緊急停爐，嚴禁向鍋爐進水（防止受熱面因驟冷而爆管），待鍋爐自然冷卻后檢查受熱面有無變形、裂紋。4.說明鍋爐尾部煙道二次燃燒的原因及預(yù)防措施。答：原因：（1）燃燒不完全，未燃盡的碳粒、油霧隨煙氣進入尾部煙道，積存在受熱面或煙道內(nèi)；（2）尾部煙道溫度升高（如低負荷運行時煙速低），達到可燃物燃點（一般>600℃）；（3）停爐后未及時吹掃煙道，殘留可燃物復(fù)燃。預(yù)防措施：（1）調(diào)整燃燒，確保完全燃燒（控制過量空氣系數(shù)，保證爐膛溫度）；（2）定期吹灰（尤其停爐前），清除尾部受熱面積灰和可燃物；（3）運行中監(jiān)測尾部煙溫（如省煤器后煙溫>200℃時報警）；（4）停爐后對煙道進行吹掃（5~10分鐘），排除殘留可燃物。5.簡述循環(huán)流化床鍋爐床溫過高的危害及調(diào)整方法。答：危害：（1）床溫超過1000℃時，易發(fā)生結(jié)焦（床料熔融黏結(jié)），導(dǎo)致流化失??；（2）高溫下NOx提供量增加（溫度每升高100℃，NOx排放約增加30%）；（3）受熱面磨損加?。ǜ邷厥够伊Ｓ捕仍黾樱?。調(diào)整方法：（1）增加一次風量（提高流化速度，加強散熱）；（2）減少給煤量（降低燃燒強度）；（3）投入石灰石（吸收熱量，同時脫硫）；（4）檢查返料量（返料不足會導(dǎo)致床溫升高，需調(diào)整返料閥）；（5）若因煤質(zhì)變化（如揮發(fā)分過高），可摻燒低熱值燃料。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)一臺DZL4-1.25-AⅡ型鏈條爐排鍋爐，運行中突然出現(xiàn)水位計水位消失，叫水后無水位，同時蒸汽壓力快速下降，爐膛負壓變正（冒黑煙）。試分析可能原因、應(yīng)采取的應(yīng)急措施及后續(xù)處理。答：可能原因：（1）嚴重缺水（給水管道破裂、給水泵故障、水位計堵塞導(dǎo)致假水位）；（2）水冷壁或?qū)α鞴苁埽ù罅科畤姵?，水位驟降，蒸汽壓力下降，爐膛冒黑煙）。應(yīng)急措施：（1）立即緊急停爐（停止給煤、停送風、停引風）；（2）關(guān)閉主汽閥（防止蒸汽繼續(xù)外漏）；（3）嚴禁向鍋爐進水（若為爆管，進水會加劇泄漏；若為缺水，進水會導(dǎo)致受熱面驟冷破裂）；（4）開啟省煤器再循環(huán)閥（保護省煤器）。后續(xù)處理：（1）待鍋爐冷卻后，檢查受熱面（重點檢查水冷壁、對流管束有無爆管）；（2）檢查給水系統(tǒng)（泵、閥門、管道是否泄漏或堵塞）；（3）校驗水位計（排除假水位可能）；（4）修復(fù)或更換損壞部件，重新上水進行水壓試驗，確認無泄漏后可重新啟動。案例2：某熱電廠一臺SG-1025/18.3-M316型電站鍋爐，近期排煙溫度從130℃升至165℃，鍋爐效率下降2%。經(jīng)檢查，引風機電流增大，爐膛負壓偏低（-50Pa→-20Pa）。試分析可能原因及解決措施。答：可能原因：（1）受熱面積灰或結(jié)渣（省煤器、空氣預(yù)熱器積灰，熱阻增加，排煙溫度升高；積灰導(dǎo)致煙道阻力增大，引風機電流上升，爐膛負壓降低）；（2）過量空氣系數(shù)過大（燃燒所需空氣量增加，排煙體積增大，帶走熱量增多）；（3）漏風（爐膛、煙道漏風，冷空氣進入，排煙溫度雖降低但排煙量增加，實際熱損失增大；此處排煙溫度升高，可能