2025年6s基礎試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.6S管理中“整理（Seiri）”的核心目的是：A.減少空間占用B.區(qū)分必要與不必要物品C.提升工作效率D.規(guī)范物品擺放答案：B2.以下哪項不符合“整頓（Seiton）”的“三定”原則？A.定點（放置位置固定）B.定人（責任到人）C.定容（容器規(guī)格統(tǒng)一）D.定量（數量明確）答案：B3.“清掃（Seiso）”的關鍵在于：A.每日完成衛(wèi)生清潔B.消除設備潛在故障隱患C.保持環(huán)境整潔美觀D.定期組織大掃除答案：B4.6S中“清潔（Seiketsu）”與“清掃（Seiso）”的本質區(qū)別是：A.清潔強調標準化維持，清掃強調一次性清理B.清潔針對設備，清掃針對環(huán)境C.清潔由管理層負責，清掃由員工執(zhí)行D.清潔頻率低于清掃答案：A5.素養(yǎng)（Shitsuke）的最終目標是：A.員工自覺遵守6S規(guī)則B.完成6S培訓考核C.制定完善的6S制度D.獲得6S認證證書答案：A6.安全（Safety）在6S中的特殊地位體現在：A.是其他5S的前提和結果B.僅需在生產環(huán)節(jié)關注C.由安全部門單獨負責D.與6S其他要素無直接關聯(lián)答案：A7.某車間將閑置3個月的舊工具存放在倉庫角落，違反了6S中的：A.整理B.整頓C.清掃D.安全答案：A8.以下哪項是“紅牌作戰(zhàn)”的典型應用場景？A.標記待處理的不必要物品B.記錄設備維修進度C.統(tǒng)計當日生產數量D.張貼安全警示標識答案：A9.6S推進過程中，“定置管理圖”主要服務于：A.整理階段B.整頓階段C.清掃階段D.清潔階段答案：B10.判定6S是否有效推行的核心指標是：A.環(huán)境整潔度B.員工參與率C.安全事故率下降D.制度文件完善度答案：C二、多項選擇題（每題3分，共30分。每題至少2個正確選項，多選、錯選不得分）1.6S管理的核心價值包括：A.降低浪費B.提升效率C.保障安全D.提高員工素養(yǎng)答案：ABCD2.整理（Seiri）的實施步驟通常包括：A.全面檢查現場所有物品B.制定“必要”與“不必要”的判定標準C.立即清除所有不必要物品D.對必要物品進行分類標識答案：ABD3.整頓（Seiton）的“三要素”包括：A.場所（在哪里）B.方法（如何放）C.標識（是什么）D.人員（誰負責）答案：ABC4.清掃（Seiso）的實施要點包括：A.明確清掃責任區(qū)域B.邊清掃邊檢查設備狀態(tài)C.僅清理可見垃圾D.制定清掃頻率與標準答案：ABD5.清潔（Seiketsu）的維持手段包括：A.定期檢查與考核B.標準化操作流程C.持續(xù)改進清掃工具D.僅依賴員工自覺答案：ABC6.素養(yǎng)（Shitsuke）的培養(yǎng)方法包括：A.定期開展6S培訓B.建立獎懲機制C.樹立6S標桿榜樣D.強制要求員工背誦制度答案：ABC7.安全（Safety）在6S中的具體措施包括：A.標識危險區(qū)域B.定期檢查安全設施C.員工安全操作培訓D.僅在事故后進行整改答案：ABC8.以下哪些現象違反了6S原則？A.工具使用后隨意放置在機床上B.通道內堆放待加工物料C.設備操作指南張貼在顯眼位置D.廢料桶裝滿后未及時清理答案：ABD9.6S推進過程中，管理層的關鍵職責包括：A.制定6S推進目標B.參與現場6S檢查C.為員工提供資源支持D.僅負責制度制定答案：ABC10.6S與傳統(tǒng)“大掃除”的區(qū)別在于：A.6S強調標準化和持續(xù)性B.大掃除僅關注短期清潔C.6S涉及全員參與D.大掃除無需責任劃分答案：ABCD三、判斷題（每題2分，共20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.6S管理僅適用于生產車間，辦公室無需推行。（）答案：×2.整理（Seiri）的關鍵是“要與不要”的判定，而非簡單丟棄。（）答案：√3.整頓（Seiton）要求所有物品必須集中存放，以節(jié)省空間。（）答案：×4.清掃（Seiso）時發(fā)現設備螺絲松動，只需記錄即可，無需立即處理。（）答案：×5.清潔（Seiketsu）是6S中最耗時的階段，需長期維持。（）答案：√6.素養(yǎng)（Shitsuke）的形成依賴員工自覺，無需制度約束。（）答案：×7.安全（Safety）是6S的結果，而非前提。（）答案：×8.“紅牌作戰(zhàn)”中被標記的物品應立即銷毀，無需評估。（）答案：×9.6S推進中，員工只需執(zhí)行，無需參與改進建議。（）答案：×10.6S的最終目標是通過環(huán)境改善，實現員工行為習慣的改變。（）答案：√四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述6S六大要素的具體內容及核心目標。答案：6S包括整理（區(qū)分必要與不必要物品）、整頓（規(guī)范物品定置）、清掃（消除隱患）、清潔（標準化維持）、素養(yǎng)（培養(yǎng)自覺習慣）、安全（保障人員與財產安全）。核心目標是通過現場管理優(yōu)化，實現效率提升、浪費減少、安全保障和員工素養(yǎng)提高，最終形成持續(xù)改進的企業(yè)文化。2.說明“整理”與“整頓”的區(qū)別與聯(lián)系。答案：區(qū)別：整理（Seiri）是“篩選”過程，解決“要與不要”的問題；整頓（Seiton）是“規(guī)范”過程，解決“如何高效使用”的問題。聯(lián)系：整理是整頓的前提，未經過整理的物品無法有效整頓；整頓是整理的延伸，通過規(guī)范擺放鞏固整理成果，兩者共同提升空間利用率和操作效率。3.清掃（Seiso）為何不僅是“打掃衛(wèi)生”？請結合實際說明。答案：清掃的本質是“檢查+維護”。例如，設備清掃時需同時檢查螺絲是否松動、潤滑是否到位、線路是否老化，這些隱患若僅靠表面清潔無法發(fā)現。某工廠曾因未在清掃時檢查設備傳動帶磨損情況，導致斷裂停機，造成損失。因此，清掃需邊清潔邊排查問題，是預防故障的關鍵步驟。4.素養(yǎng)（Shitsuke）為何被稱為6S的“靈魂”？如何培養(yǎng)員工素養(yǎng)？答案：素養(yǎng)是6S的最終落腳點。前5S（整理、整頓、清掃、清潔、安全）的成果需通過員工自覺遵守才能持續(xù)，若員工缺乏素養(yǎng)，制度會淪為形式。培養(yǎng)方法：①定期培訓，強化6S意識；②建立“區(qū)域責任制”，明確責任；③設立“6S標兵”，樹立榜樣；④通過“PDCA循環(huán)”持續(xù)改進，將6S要求融入日常操作。5.安全（Safety）在6S中為何需單獨列為要素？其與其他5S的關系如何？答案：安全是一切生產活動的基礎，單獨列為要素強調其不可替代性。與其他5S的關系：①整理/整頓減少通道堵塞，降低絆倒風險（安全）；②清掃消除設備隱患，預防事故（安全）；③清潔維持安全標識清晰（安全）；④素養(yǎng)確保員工遵守安全規(guī)程（安全）。其他5S的推進為安全提供保障，而安全目標的實現又驗證了其他5S的有效性。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某機械加工車間現場觀察記錄如下：-操作臺上散落著3把閑置2個月的舊扳手，1個未使用的零件盒；-加工區(qū)通道被2個裝滿廢料的推車堵塞，僅留50cm寬縫隙；-車床旁的滅火器上覆蓋著油污，壓力表指針指向“紅色區(qū)域”；-員工甲將剛使用的游標卡尺直接放在機床導軌上，未歸位；-墻上的“設備保養(yǎng)記錄表”最后填寫日期是3個月前。問題：指出該車間違反6S的具體要素及改進措施。答案：違反要素及改進措施：（1）整理（Seiri）：操作臺上的舊扳手、閑置零件盒屬于不必要物品，違反整理要求。措施：制定“必要物品判定標準”（如“30天未使用即處理”），清理舊扳手，將零件盒轉移至倉庫或報廢。（2）整頓（Seiton）：游標卡尺未歸位、通道堵塞違反整頓的“三定”原則。措施：為工具設置固定存放區(qū)（定點），使用帶標識的工具架（定容），規(guī)定每類工具最多存放2把（定量）；清理通道廢料車，劃定“消防通道禁止堆放”區(qū)域并標識。（3）清掃（Seiso）：滅火器油污、設備保養(yǎng)記錄未更新違反清掃的“檢查+維護”要求。措施：每日清掃時清潔滅火器表面，檢查壓力表（正常應在綠色區(qū)域），發(fā)現問題立即聯(lián)系維修；恢復“設備保養(yǎng)記錄表”每日填寫，由班長監(jiān)督。（4）安全（Safety）：通道堵塞、滅火器失效直接威脅安全。措施：立即疏通通道，確保寬度≥1m；更換失效滅火器，每月組織安全演練，培訓員工使用方法。（5）清潔（Seiketsu）：保養(yǎng)記錄長期未填寫，說明缺乏標準化維持。措施：將“每日清掃+檢查”寫入《6S操作手冊》，每周五由6S推進小組檢查，結果與績效考核掛鉤。案例2：某企業(yè)推行6S半年后，現場環(huán)境明顯改善，但員工反饋“6S是額外負擔”，部分老員工仍隨意擺放工具，管理層認為“效果未達預期”。問題：分析可能的原因，并提出改進建議。答案：可能原因：（1）素養(yǎng)（Shitsuke）未形成：員工僅被動執(zhí)行，未理解6S價值，缺乏自覺意識；（2）培訓不到位：老員工對6S目的認知模糊，認為是“形式主義”；（3）激勵機制缺失：僅靠罰款約束，未建立正向激勵（如“6S之星”獎勵）；（4）管理層參與不足：推進小組僅檢查，未帶頭示范，員工缺乏認同感。改進建議：（1）深化培訓：組織“6S案例分享會”，邀請其他企業(yè)員工講述6